中职汽车传动系统维修任务十二教学课件

1、(中职）汽车传动系统维修任务十二教学课件任务十二维修半轴异响的故障学习步骤一 理解任务一、任务情境报修：丰田卡罗拉轿车在起步或低速转向时左前轮异响，行驶时伴随有前轮的摆振。诊断：左半轴外侧防尘套破损漏油，可能导致万向节磨损，产生异响故障。派修：拆装左半轴，检修或更换万向节，排除此故障。学习步骤一 理解任务二、任务目标1.能够叙述丰田卡罗拉万向传动装置的基本结构。2.能够叙述半轴异响故障的主要原因。3.能够填写半轴异响的故障排除流程图。4.能够在教师的指导下，根据计划规范地完成半轴异响的维修。5.能够在教师的指导下，根据计划规范地完成球笼式等角速万向节的拆卸、检验与装配。学习步骤二 收集信息一、

2、丰田卡罗拉球笼式万向传动装置的基本结构图12-1 球笼式万向传动装置的组成学习步骤二 收集信息二、半轴异响的故障分析1.半轴异响故障的主要原因。（1）当半轴万向节球笼的防尘套破损后，外界的水和泥沙及容易从破损处进入球笼而形成磨料，使万向节球笼内的元件产生腐蚀和磨损，从而破坏原有零件正常的配合间隙，以致工作时产生异响。因此,万向节球笼防尘罩的破损是造成半轴异响故障的主要原因之一。（2）当半轴万向节的使用里程达到一定数值时，万向节球笼内元件的磨损量将随行驶里程的逐渐增加而增大，从而破坏原有零件正常的配合间隙，以致行驶时产生异响。因此,万向节的极限使用里程也是造成半轴异响故障的主要原因之一。学习步骤

3、二 收集信息二、半轴异响的故障分析学习步骤三 制订计划一、教学时间 1.教师演示时间：90 min。2.学生实训时间：60 min/人。学习步骤三 制订计划二、教学组织1.实训学生职责单人操作时，安排每个工位3名实训学生。1名学生操作，2名学生按照评分标准评分。2.实训教师职责（1）讲解、演示操作任务的作业流程、操作步骤、技术规范、注意事项和基础理论；（2）组织管理学生进行操作；（3）在实训中检查、指导和纠正学生的错误。3.学生职责交换3名学生实行职责轮流交换制度：第一遍1号操作，2、3号进行检查评分；第二遍2号操作，3、1号进行检查评分。这样依次进行循环。学习步骤三 制订计划实训操作步骤三、

4、实训操作步骤学习步骤三 制订计划四、实训操作注意事项1.严格按照安全操作规程进行项目作业，以养成良好的工作习惯。2.正确使用工量具。3.拆下的零件应放于清洁的工作台上，并按类型顺序摆放。4.在安装过程中，应根据维修手册的规定，边检边装相关零部件。一、工作准备（课前完成）1.实训器材。气动冲击扳手和专用套筒、指针式扭力扳手、预置式扭力扳手、棘轮扳手、接杆、套筒、梅花扳手、一字起、冲子、记号笔、转向球节拆卸专用工具、手锤等。准备与本次工作任务相关的工具、量具、检测仪器及辅助材料。2.场地及教具。卡罗拉轿车一辆，如图12-2所示。图12-2 待拆卸的丰田卡罗拉汽车学习步骤四 执行计划二、拆卸轮胎和制

5、动盘1.举升车辆。如图12-3所示，根据举升机操作规范，举升车辆至操作合适高度。图12-3 举升车辆学习步骤四 执行计划二、拆卸轮胎和制动盘2.拆卸左前轮轮胎。如图12-4所示，根据维修手册规定，选用21 mm专用套筒及冲击扳手，依次交叉拆卸左前车轮轮胎螺栓。从前桥轮毂上取出左前轮胎，并放置于轮胎车中。图12-4 拆卸左前轮轮胎学习步骤四 执行计划二、拆卸轮胎和制动盘3.撬起左前轮毂螺母防松止动锁扣。如图12-5所示，选用冲子和锤，将前桥左前轮轮毂螺母的防松止动凹槽部位撬起，并确保螺母的防松止动部位完全解锁。图12-5 撬起左前轮毂螺母防松止动锁扣学习步骤四 执行计划二、拆卸轮胎和制动盘4.固

6、定制动盘。如图12-6所示，选用一字起，从制动钳总成中部插入到制动盘边缘内，将左前轮制动盘固定，防止拆卸轮毂螺母时转动。图12-6 固定制动盘学习步骤四 执行计划二、拆卸轮胎和制动盘5.拆卸左前轮轮毂螺母。如图12-7所示，按照维修手冊规定，选用30 mm套筒、棘轮扳手，旋出左前轮轮毂螺母后，放至工作台。图12-7 拆卸左前轮轮毂螺母学习步骤四 执行计划二、拆卸轮胎和制动盘6.取出一字螺丝刀，如图12-8所示。图12-8 取出一字螺丝刀学习步骤四 执行计划二、拆卸轮胎和制动盘7.拆卸转速传感器线束支架螺栓。如图12-9所示，按照维修手册规定，选用14 mm套筒、接杆、棘轮扳手。旋出左前轮转速传

7、感器线束支架固定螺栓后，将线束支架移至恰当位置。图12-9 拆卸转速传感器线束支架螺栓学习步骤四 执行计划二、拆卸轮胎和制动盘8.分离转速传感器线束。如图12-10所示，选用一字起，将左前轮转速传感器线束固定卡夹撬开。将左前轮转速传感器线束移至恰当位置。图12-10 分离转速传感器线束学习步骤四 执行计划二、拆卸轮胎和制动盘9.取出转速传感器。如图12-11所示，按照维修手冊规定，选用10 mm套筒、接杆、棘轮扳手，从左前转向节右侧，扭松左前轮转速传感器固定螺栓。旋出左前轮转速传感器固定螺栓后，取出左前轮转速传感器移至恰当位置。提示：应保护传感器，防止传感器损坏或端面吸附异物。图12-11 取

8、出转速传感器学习步骤四 执行计划二、拆卸轮胎和制动盘10.拆卸挠性软管的固定螺栓。如图12-12所示，按照维修手册规定，选用14 mm套筒、接杆、棘轮扳手,从左前转向节右侧上，扭松左前挠性软管的固定螺栓。旋出左前挠性软管的固定螺栓后，将左前挠性软管移至恰当位置。图12-12 拆卸挠性软管的固定螺栓学习步骤四 执行计划二、拆卸轮胎和制动盘11.拆卸制动钳总成固定螺栓。如图12-13所示，按照维修手册规定，选用14 mm套筒、接杆、扭力扳手和棘轮扳手,从左前转向节内侧，分别扭松左前轮制动钳总成的两颗固定螺栓。然后用一只手扶住制动钳总成，另一只手分别旋出左前轮制动钳总成的2颗固定螺栓。图12-13

9、拆卸制动钳总成固定螺栓学习步骤四 执行计划二、拆卸轮胎和制动盘12.取出制动钳总成。如图12-14所示，双手握住制动钳总成，从制动盘上取出制动钳总成。图12-14 取出制动钳总成学习步骤四 执行计划二、拆卸轮胎和制动盘13.安置制动钳总成。如图12-15所示，用铁钩将制动钳总成悬挂在左前减振器弹簧上，并确保安置安全可靠。图12-15 安置制动钳总成学习步骤四 执行计划二、拆卸轮胎和制动盘14.做装配标记。如图12-16所示，使用记号笔，在左前制动盘和左前轮轮毂上做装配标记。图12-16 做装配标记学习步骤四 执行计划二、拆卸轮胎和制动盘15.取出制动盘，如图12-17所示。图12-17 取出制

10、动盘学习步骤四 执行计划三、拆卸半轴总成1.取出开口销。如图12-18所示，选用尖嘴钳，将左侧横拉杆球节螺母开口销的弯曲部分扳直后，取出开口销。图12-18 取出开口销学习步骤四 执行计划三、拆卸半轴总成2.拆卸横拉杆球节螺母。如图12-19所示，按照维修手册规定，选用19 mm套筒、接杆、扭力扳手和棘轮扳手，拧松左前横拉杆球节的固定螺母。用手旋出左前横拉杆球节的固定螺母放至工作台。图12-19 拧松横拉杆球节固定螺母学习步骤四 执行计划三、拆卸半轴总成3.选用转向球节拆卸专用工具，如图12-20所示。图12-20 转向球节拆卸专用工具学习步骤四 执行计划三、拆卸半轴总成4.使用转向球节拆卸专

11、用工具。如图12-21所示，将转向球节拆卸专用工具安装在左前横拉杆转向球节上。图12-21 使用转向球节拆卸专用工具学习步骤四 执行计划三、拆卸半轴总成5.使用安全绳。如图12-22所示，使用一根安全绳，将转向球节拆卸专用工具连接到减振器弹簧上。图12-22 使用安全绳学习步骤四 执行计划三、拆卸半轴总成6.分离横拉杆转向球节。如图12-23所示，选用22 mm的梅花扳手，旋转专用工具上的紧固螺栓，使横拉杆球节与转向节分离。图12-23 分离横拉杆转向球节学习步骤四 执行计划三、拆卸半轴总成7.取出专用工具和安全绳。如图12-24所示，横拉杆球节与转向节分离后，取下专用工具和安全绳。图12-2

12、4 取出专用工具和安全绳学习步骤四 执行计划三、拆卸半轴总成8.拆卸悬架下臂固定螺母及螺栓。如图12-25所示，按照维修手册规定，选用17 mm套筒、接杆、扭力扳手和棘轮扳手,分别扭松左前悬架下臂的2颗固定螺母及1颗固定螺栓。用手分别旋出左前悬架下臂的2颗固定螺母及1颗固定螺栓，放至工作台。图12-25 拆卸悬架下臂固定螺母及螺栓学习步骤四 执行计划三、拆卸半轴总成9.分离前悬架下臂。如图12-26所示，一只手抬住前桥轮毂分总成，另一只手将前悬架下臂向下压。将左前悬架下臂与前悬架下球节分离出来。图12-26 分离前悬架下臂学习步骤四 执行计划三、拆卸半轴总成10.拆卸减振器下侧的固定螺母。如图

13、12-27所示，按照维修手冊规定，选用22 mm套筒、接杆、扭力扳手和棘轮扳手,分别扭松左前减振器下侧的两个固定螺母。用手分别旋出减振器下侧的两个固定螺母，放至工作台上。图12-27 拆卸减振器下侧的固定螺母学习步骤四 执行计划三、拆卸半轴总成11.取出减振器下侧的固定螺栓。如图12-28所示，一只手扶住转向前桥总成，另一只手分别取出减振器下侧的两个固定螺栓，并放至工作台上。图12-28 取出减振器下侧的固定螺栓学习步骤四 执行计划三、拆卸半轴总成12.分离减振器。如图12-29所示，一只手扶住减振器，另一只手将转向前桥分总成与减振器进行分离。图12-29 分离减振器学习步骤四 执行计划三、拆

14、卸半轴总成13.做装配标记。如图12-30所示，使用记号笔在左侧半轴和前桥轮毂分总成上做好装配标记。图12-30 做装配标记学习步骤四 执行计划三、拆卸半轴总成14.分离半轴及前桥轮毂分总成。如图12-31所示，两人配合操作，一人抬起左侧前桥轮毂分总成，一人使用塑料锤，敲击左前轮轮毂内缘，将左前轮半轴与前桥轮毂分总成进行分离。图12-31 分离半轴及前桥轮毂分总成学习步骤四 执行计划三、拆卸半轴总成15.取出前桥轮毂分总成。如图12-32所示，双手抬住左前桥轮毂分总成，从左侧半轴中分离出来，放至工作台上。图12-32 取出前桥轮毂分总成学习步骤四 执行计划三、拆卸半轴总成16.拆卸前桥左半轴总

15、成如图12-33所示，使用 SST，拆下前桥左半轴。提示：（1）小心不要损坏传动桥壳油封、内侧万向节防尘及驱动轴防尘罩。（2）小心不要掉落驱动轴。图12-33 拆卸前桥左半轴总成学习步骤四 执行计划四、检修与故障相关的零件1.检查前桥半轴，如图12-34所示。（1）检查并确定外侧万向节在径向上没有过大间隙。（2）检查并确定内侧万向节在止推方向上滑动顺畅。（3）检查并确定内侧万向节在径向上没有过大间隙。图12-34 检查前桥半轴学习步骤四 执行计划四、检修与故障相关的零件（4）检查防尘套是否损坏。注意：在检查过程中保持驱动轴总成水平。如图12-35所示检查尺寸A 。尺寸A的标准值见表12-1。提

16、示：在检查过程中保持驱动轴总成水平。当出现以上任何一项不符合标准时，都应更换新的半轴总成。表 12-1 尺寸A的标准值学习步骤四 执行计划图12-35 检查尺寸A 发动机型号左侧驱动轴（尺寸）右侧驱动轴（尺寸）1ZR-FE587.6 mm590.9 mm2ZR-FE867.6 mm870.9 mm四、检修与故障相关的零件2.更换新的半轴总成。如图12-36所示，目视检查待安装新的半轴总成。目视检查待安装新的半轴总成零件号及外观是否损坏和锈蚀。提示：如果待安装新的半轴总成零件号不正确或外观出现损坏和锈蚀，应重新更换。图12-36 目视检查待安装新的半轴总成学习步骤四 执行计划五、安装半轴总成1.

17、安装前桥左半轴总成。提示：小心不要损坏传动桥壳油封、内侧万向节防尘及驱动轴防尘罩。2.安装前桥轮毂分总成。3.检查装配标记。检查装配标记，确保左侧半轴与左前桥轮毂分总成的装配标记对齐。4.连接减振器。5.安装减振器下端固定螺栓，拧紧力矩240 Nm。6.连接前悬架下臂。7.拧紧前悬架下球节螺母及螺栓，拧紧力矩89 Nm。8.连接横拉杆球节。9.安装转向横拉杆球节固定螺母，拧紧力矩133 Nm力矩。提示：如果开口销孔没有对齐，可将螺母进一步拧紧，但最多可拧紧60。10.安装新的开口销。学习步骤四 执行计划六、安装制动盘和轮胎1.安装制动盘。2.检查装配标记。检查制动盘与前桥轮毂分总成的装配标记，

18、确保装配标记重合。3.安装制动钳总成。4.安装制动钳总成固定螺栓，拧紧力矩107 Nm。5.安装挠性软管支架。拧紧挠性软管支架的固定螺栓，拧紧力矩29 Nm。6.安装前轮转速传感器线束支架。拧紧线束支架固定螺栓，拧紧力矩29 Nm。7.安装前轮转速传感器。拧紧传感器固定螺栓，拧紧力矩8.5 Nm。8.夹紧转速传感器线束9.安装前桥轮毂固定螺母。学习步骤四 执行计划六、安装制动盘和轮胎10.固定制动盘。选用一字起，从制动钳总成中部插入到制动盘边缘内，将左前轮制动盘固定，防止安装轮毂螺母时转动。11.拧紧轮毂固定螺母，拧紧力矩216 Nm。12.取出一字起。13.锁紧前桥轮毂固定螺母。选用冲子和锤

19、，将前桥轮毂螺母防松止口冲下，锁紧前桥轮毂螺母。14.安装和紧固轮胎螺母。安装轮胎。用手旋入轮胎螺母后，选用21 mm专用套筒及冲击扳手，依次交叉紧固左前车轮轮胎螺栓。15.下降车辆。学习步骤四 执行计划七、确认故障排除（试车） 试车。卡罗拉轿车在起步或低速转向时，左前轮无异响，说明故障已排除。否则应查明原因。学习步骤四 执行计划八、完工检查学习步骤四 执行计划1.检查清洁汽车，如图12-37所示。按照5S要求，用抹布清洁汽车并检查是否有零件未安装到位。2.整理清洁所有工具、量具和设备。按照5S要求，清洁所用使用过的工具、量具并放回工具车中的原始位置，同时清洁工具车和其他设备。3.处理废弃物。

20、将所有废弃物进行分类，分别扔到不可回收、可回收、金属不同的垃圾箱中。图12-37 检查、清洁汽车一、万向节的分解拆卸 1.拆卸前桥内侧万向节防尘罩 2 号卡夹。如图12-38所示，用螺丝刀松开防尘罩卡夹的锁紧部件并分离防尘罩卡夹。图12-38 拆卸前桥内侧万向节防尘罩 2 号卡夹学习步骤五 能力拓展一、万向节的分解拆卸 2.拆卸前桥内侧万向节防尘罩卡夹。如图12-39所示，用螺丝刀松开防尘罩卡夹的锁紧部件并分离防尘罩卡夹。 3.分离前桥内侧万向节防尘套。将内侧万向节防尘套从内侧万向节密封垫上分离。图12-39 拆卸前桥内侧万向节防尘罩卡夹学习步骤五 能力拓展一、万向节的分解拆卸 4.拆卸前桥左

21、半轴内侧万向节总成,。（1）清除内侧万向节上的所有旧润滑脂。（2）做装配标记。如图12-40所示，在内侧万向节和外侧万向节轴上做好装配标记。提示：不要冲出标记。（3）将内侧万向节从外侧万向节轴上拆下。（4）在台钳上的两个铝板之间夹住外侧万向节轴。提示：不要过度紧固台钳。图12-40 做装配标记学习步骤五 能力拓展一、万向节的分解拆卸 （5）拆卸轴卡环。如图12-41所示，使用卡环扩张器，拆下轴卡环。 （6）在外侧万向节轴和三销架上设置装配标记。提示：不要冲出标记。图12-41 拆卸轴卡环学习步骤五 能力拓展一、万向节的分解拆卸 （7）拆卸三销架。如图12-42所示，用铜棒和锤子从外侧万向节轴上

22、敲出三销架。提示：不要敲击滚子。图12-42 拆卸三销架学习步骤五 能力拓展一、万向节的分解拆卸5.拆卸前桥右半轴内侧万向节总成。操作步骤与左侧相同。学习步骤五 能力拓展一、万向节的分解拆卸6.拆卸前桥内侧万向节密封垫。如图12-43所示，将内侧万向节密封垫从内侧万向节上拆下。7.拆卸前桥内侧万向节防尘套。拆下内侧万向节防尘套，内侧万向节防尘套 2 号卡夹和内侧万向节防尘套卡夹。图12-43 拆卸前桥内侧万向节密封垫学习步骤五 能力拓展一、万向节的分解拆卸8.拆卸前桥右半轴减振器卡夹（右侧）。如图12-44所示，用尖嘴钳拆下 2 个驱动轴减振器卡夹。9.拆卸前桥右半轴减振器（右侧）。将前桥半轴

23、减振器从外侧万向节轴上拆下。图12-44 拆卸拆卸前桥右半轴减振器卡夹学习步骤五 能力拓展一、万向节的分解拆卸10.拆卸前桥外侧万向节防尘套 2 号卡夹（左侧）。如图12-45所示，用螺丝刀，松开防尘套卡夹的锁紧部件并拆下防尘套卡夹。图12-45 拆卸前桥外侧万向节防尘套 2 号卡夹学习步骤五 能力拓展一、万向节的分解拆卸11.拆卸前桥外侧万向节防尘套卡夹（左侧）。如图12-46所示，用螺丝刀，松开防尘套卡夹的锁紧部件并拆下防尘套卡夹。12.拆卸左前桥外侧万向节防尘套（左侧）。（1）从外侧万向节轴上拆下外侧万向节防尘套。（2）清除外侧万向节上的所有旧润滑脂。图12-46 拆卸前桥外侧万向节防尘

24、套卡夹学习步骤五 能力拓展一、万向节的分解拆卸13.拆卸前桥左半轴孔卡环，如图12-47所示。14.拆卸前桥右半轴孔卡环。操作步骤与左侧相同。图12-47 拆卸前桥左半轴孔卡环学习步骤五 能力拓展一、万向节的分解拆卸15.拆卸前桥左半轴防尘罩。如图12-48所示，使用 SST 和压力机，压出半轴防尘罩。提示：小心不要掉落内侧万向节。16.拆卸前桥右半轴防尘罩。操作步骤与左侧相同。图12-48 拆卸前桥左半轴防尘罩学习步骤五 能力拓展二、万向节的装配1.安装前桥左半轴防尘罩。如图12-49所示，使用 SST 和压力机，压进一个新的半轴防尘罩。提示：（1）防尘罩应完全安装到位。（2）注意不要损坏防

25、尘罩。2.安装前桥右半轴防尘罩。提示：执行与左侧相同的程序。3.安装前桥左半轴孔卡环。安装一个新的孔卡环。4.安装前桥右半轴孔卡环。提示：执行与左侧相同的程序。图12-49 安装前桥左半轴防尘罩学习步骤五 能力拓展二、万向节的装配5.安装左前桥外侧万向节防尘套（左侧），如图12-50所示。（1）用保护性胶带缠绕外侧万向节轴的花键。提示：在安装防尘套之前，请用塑料带缠绕驱动轴的花键，以防止防尘套损坏。（2）将新零件安装到外侧万向节轴上。顺序为： 2 号外侧万向节防尘套卡夹、外侧万向节防尘套、外侧万向节防尘套卡夹。（3）用防尘套维修组件中的润滑脂涂抹外侧万向节轴和防尘套。标准润滑脂容量：135 1

26、45 g。（4）将外侧万向节防尘套安装在外侧万向节轴槽上。 提示：槽里不能有润滑脂。学习步骤五 能力拓展图12-50 安装左前桥外侧万向节防尘套6.安装前桥外侧万向节防尘套 2 号卡夹（左侧）。提示：佩戴保护手套以防伤手。（1）安装防尘套 2 号卡夹。如图12-51所示，将防尘套卡夹安装到外侧万向节防尘套上并暂时将杆折回。提示：（1）将杆正确地安装至导槽，将卡夹安装至车辆内侧尽可能远处。（2）将杆折回前，检查箍带和杆没有变形。图12-51 安装防尘套 2 号卡夹学习步骤五 能力拓展二、万向节的装配（2）外侧万向节落座。如图12-52所示，朝工作面按压外侧万向节，同时把身体重量倚靠到手上并向前转

27、动外侧万向节。转动外侧万向节并折叠杆直至听到“咔嗒”声。提示：（1）不要损坏导流板。（2）确保外侧万向节与工作面直接接触。图12-52 外侧万向节落座学习步骤五 能力拓展二、万向节的装配（3）固定防尘套 2 号卡夹。如图12-53所示，调整杆和槽之间的间隙以使锁扣边缘和杆端之间的间隙均匀，同时用塑料锤敲击锁扣将其固定。提示：不要损坏外侧万向节防尘套。图12-53 固定防尘套 2 号卡夹学习步骤五 能力拓展二、万向节的装配7.安装前桥外侧万向节防尘套卡夹（左侧）。提示：佩戴保护手套以防伤手。（1）安装防尘套卡夹。如图12-54所示，将防尘套卡夹安装到外侧万向节防尘套上并暂时将杆折回。小心：（1）

28、将杆正确地安装至导槽。（2）将杆折回前，检查箍带和杆没有变形。图12-54 安装防尘套卡夹学习步骤五 能力拓展二、万向节的装配（2）捏紧防尘套卡夹。如图12-55所示，用水泵钳子，捏住防尘套卡夹，暂时将其固定。图12-55 捏紧防尘套卡夹学习步骤五 能力拓展二、万向节的装配（3）固定防尘套卡夹。如图12-56所示，调整杆和槽之间的间隙以使锁扣边缘和杆端之间的间隙均匀，同时用塑料锤敲击锁扣将其固定。小心：不要损坏外侧万向节防尘套。图12-56 固定防尘套卡夹学习步骤五 能力拓展二、万向节的装配8.安装前桥右半轴减振器（右侧），如图12-57所示。（1）将零件安装到外侧万向节轴上。顺序为：驱动轴减

29、振器卡夹、驱动轴减振器、驱动轴减振器卡夹。（2）确保减振器在轴的凹槽上。（3）按下述规定设置距离。标准距离：458.0 462.0 mm。图12-57 安装前桥右半轴减振器学习步骤五 能力拓展二、万向节的装配9.安装前桥右半轴减振器卡夹（右侧），如图12-58所示。（1）在台钳上的两个铝板之间夹住前桥半轴。（2）将驱动轴减振器卡夹安装至减振器。提示：确保将卡夹安装到正确的位置。（3）用尖嘴钳安装 2 个驱动轴减振器卡夹。图12-58 安装前桥右半轴减振器卡夹学习步骤五 能力拓展二、万向节的装配10.安装前桥内侧万向节防尘套，如图12-59所示。（1）用塑料带缠绕外侧万向节轴的花键，以防止防尘套

30、损坏。提示：在安装防尘套之前，请用塑料带缠绕驱动轴的花键，以防止防尘套损坏。（2）将新零件安装到外侧万向节轴上。顺序为：内侧万向节防尘套卡夹、内侧万向节防尘套、2 号内侧万向节防尘套卡夹。图12-59 安装前桥内侧万向节防尘套学习步骤五 能力拓展二、万向节的装配11.安装前桥内侧万向节密封垫。如图12-60所示，将一个新的内侧万向节密封垫安装到内侧万向节槽上。提示：将内侧万向节密封垫上的凸出部分牢固地安装至内侧万向节槽。图12-60 安装前桥内侧万向节密封垫学习步骤五 能力拓展二、万向节的装配12.安装前桥左半轴内侧万向节总成。（1）安装三销式万向节。如图12-61所示，使三销架轴向花键的斜面朝向外侧万向节。（2）在拆卸之前，对准做好的装配标记。（3）用铜棒和锤子，把三销式万向节敲进驱动轴。提示：（1）不要敲击滚子。（2） 确保以正确方向安装三销架。（4）用防尘套维修组件中的润滑脂涂抹内侧万向节轴和防尘套。标准润滑脂容量：175185 g。图12-61 安装三销式万向节学习步骤五 能力拓展二、万向节的装配（5）安装半轴卡环。如图1