新版煤矿安全规程第3编第3章-通风解读

1、 检测的数值要准确。所谓准确,就是指所检测出的瓦斯数值与检测地点的实际瓦斯浓度相符。如果出现测出的瓦斯浓度与实际不符，或者未测得最大浓度，不仅失去检测工作的意义，重要的是容易引起错觉、产生麻痹思想而导致瓦斯事故的发生。故此，必须排除或者减少各种因素的干扰,检测出与实际相符的、准确、可靠的瓦斯浓度值，并按照规程规定取其最大值为处理标准。影响和干扰瓦斯浓度准确性的因素，除了仪器、人为误差之外，还应注意:一是检测时要避开风流混合处不稳定的区段，因为不同瓦斯浓度的风流，尚未混合均匀时会影响测定值的准确性；二是测定风流瓦斯浓度时，要尽量避开瓦斯涌出量较大或者变化异常的局部地点，如高顶、旧巷、火区和断层等

2、;而测定瓦斯积聚或者局部瓦斯涌出时，应靠近这些地点；三是要正确运用不同区域的测定方法，并在所测地点内多选点，取多次测定中具有代表性的最大值.(5) 做到“三对口.所谓“三对口”是指瓦斯检查工随身携带的瓦斯检查手册、设在检查地点的记录牌板和瓦斯检查班报三者所填写的检查内容、数值必须齐全、一致.“三对口的主要内容包括：检查地点、甲烷浓度、二氧化碳浓度、检查时间和检查人等。必须做到检查1点立即记录手册及现场牌板，巡回检查1次及时填写瓦斯检查班报，并向通风部门(或者矿井)调度室汇报1次，不准2次或者3次检查的结果一起填写、一起汇报，否则，视为假检、漏检。另外,发现瓦斯超限、积聚或者遇有其他隐患、问题时

3、，应当积极采取措施处理,并将处理情况向调度室汇报。这些情况都要做到“三对口”.（6) 在指定地点交接班.瓦斯检查工在井下指定地点交接班是瓦斯检查制度的一项重要内容.其目的是为了防止由于瓦斯检查工迟到、早退，使分工区域出现无人检查、监视的空岗状态，以致不能及时发现、处理瓦斯积聚等隐患而发生事故.另外，也是为了便于交班与接班人见面，避免误会，交接清楚现场情况和责任。交接班时，交班人要交清以下几个方面的工作情况： 交清分工区域内的通风、瓦斯和生产情况有无异常，若有异常是如何处理的，是否需要进一步处理和应当采取的措施； 交清分工区域内各种设施,包括通风、防尘、防火、防突、局部通风以及瓦斯监测等有关设备

4、和装置的状态，是否需要维修、增设或撤除; 交清分工区域内原来和新发生的各种隐患，当班处理情况和需要如何继续处理; 交清有关领导对某项工作指示的落实情况和需要请示的问题： 其他应交接的工作内容。接班人对交接内容了解清楚后，交接班人都必须在交接手册上签字，做到有据可查。（7) 确保自身安全。瓦斯检查工多为单独作业，而且越是瓦斯隐患较多、较重的区域或地点，越要加强检查，其接触各种危险、危害的机会较多。必须高度注意自身的安全。由于检查人员思想麻痹、检测操作或处理隐患的措施不当而发生伤亡事故屡见不鲜.为了确保安全，瓦斯检查人员在进行瓦斯检查的过程中要集中精力，保持清醒头脑和饱满的精神状态；要严格遵守操作

5、规程，正确运用不同地点的检查方法和手段，如盲巷、火区或者临时停风的独头巷道等地点进行检查时，要加倍警惕,由外向里逐渐深入进行检查，只有确认安全可靠后方可前进，决不可直接贸然进入;另外，必须随身佩带自救器,并注意冒顶、片帮以及撞击火花等现象的发生。5. 检查气体的种类为防止发生甲烷、二氧化碳和其他有害气体酿成的灾害事故,必须按规定对这些气体进行检查.一氧化碳和气体温度是检测和预报煤炭自然发火最常使用的指标,为及时发现和妥善处理发火隐患，在有自然发火的矿井，必须每周至少检查1次一氧化碳浓度和气体温度等的变化情况。6. 检查结果的记录、汇报与处理将瓦斯检查结果记入瓦斯检查手册及班报,其目的是便于了解

6、和掌握各地点的瓦斯涌出及变化情况，发现问题及时处理;并为以后分析总结矿井或者工作面瓦斯涌出规律积累资料。将瓦斯检查结果记入检查地点的记录牌上,目的是让现场人员都能随时了解作业地点的瓦斯情况，以便指导安全生产。矿长是第一安全责任者，矿总工程师对通风安全工作负有技术管理责任,必须随时了解和掌握矿井所有地点的通风瓦斯现状，对可能出现的重大通风、瓦斯问题或者隐患,必须及时制定有效措施，进行处理。规程规定通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审阅签字。第一百八十一条 突出矿井必须建立地面永久抽采瓦斯系统。有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或者井下临时抽采瓦斯系统：（一）任一采煤工作面的瓦斯涌

7、出量大于5m3/min或者任一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯不合理的.（二）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：1.大于或者等于40m3/min；2。年产量1.01.5Mt的矿井,大于30m3/min;3。年产量0.61.0Mt的矿井,大于25m3/min；4.年产量0.40.6Mt的矿井，大于20m3/min；5.年产量小于或者等于0。4Mt的矿井，大于15m3/min.【释义】本条是关于矿井建立抽采瓦斯系统的规定。1. 本条规定内容的变动及原因本条规定与2011年修改版的规程比较，将突出矿井有选择“建立地面永久抽采瓦斯系统或者井下临时抽采瓦斯系统”改为“必须建立

8、地面永久抽采瓦斯系统”.其原因：突出矿井煤层瓦斯涌出量较大，要求抽采瓦斯能力也大，设置井下临时抽采系统较难满足抽采要求，也不便于瓦斯抽采利用。因此,本条修改为“突出矿井必须建立地面永久抽采瓦斯系统”。但不是唯一地面系统，根据需要，井下还可以增加临时抽采瓦斯系统，可作为临时辅助抽采瓦斯系统.其他具备建立抽采瓦斯系统条件的矿井，可根据矿井生产能力和绝对瓦斯涌出量的大小设计并建立地面永久或者井下临时抽采瓦斯系统.来满足矿井瓦斯抽采达标的要求。2. 新建抽采瓦斯系统专门设计和安全措施新建立地面永久或者井下临时抽采瓦斯系统的矿井，必须编制专门设计和安全措施，并按照规定履行审批手续。抽采瓦斯专门设计，主要

9、包括抽采瓦斯工程设计说明书、机电设备与器材清册、资金概算书和施工图纸等内容。1) 抽采瓦斯工程设计说明书（1） 矿井概况 主要包括：矿井地质与煤层赋存条件，煤炭储量,矿井生产能力与服务年限,矿井生产系统与巷道布置，采煤方法与顶板管理，通风能力与设备，煤的工业分析,矿井瓦斯涌出情况(包括瓦斯喷出、突出及瓦斯来源分析），煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性,矿井瓦斯等级鉴定，矿井瓦斯对安全生产的威胁等。（2) 瓦斯基础参数测算 抽采本煤层瓦斯时:煤层瓦斯压力，煤层瓦斯含量，矿井瓦斯涌出量，煤层透气性系数,矿井瓦斯储量，可开发瓦斯量及可抽瓦斯量，钻孔瓦斯流量及衰减系数,百米钻孔最大抽采量,钻孔抽采影响半径

10、等。 抽采邻近层瓦斯时：开采层厚度，邻近层赋存条件，开采层与邻近层的间距,层间岩性,岩石移动角及卸压角,邻近层瓦斯含量，瓦斯储量，预计涌出量和可开发量等. 抽采采空区瓦斯时：采空区的范围，采空区形成时间，瓦斯涌出量、抽采量及其衰减变化等。(3） 抽采瓦斯方案 选择抽采方式与方法：抽采方法:钻孔法，巷道法和混合法。抽采方式：煤层瓦斯抽采,卸压层瓦斯抽采，煤层瓦斯采掘卸压抽采（边采边抽、边掘边抽)和煤层瓦斯强化抽采(水力压裂、松动爆破、大直径钻孔等)。抽采类型：开采层抽采，邻近层抽采，采空区抽采和综合抽采. 抽采工程与工艺：采用钻孔抽采瓦斯时,应确定和说明钻孔(场)施工地点及方法，钻孔布置方式，钻

11、孔长度、角度、直径、间距等参数，以及封孔材料及方法等。采用巷道法抽采瓦斯时，应当确定和说明巷道布置、规格和支护形式,以及巷道密闭方式与材料等。 预计抽采效果：包括：抽采区域与规模，抽采量与抽采率,抽采瓦斯浓度，抽采年限以及矿井安全状况改善效果等.（4) 抽采系统与设备主要包括：瓦斯管路（主管及支管）材质及管径的选择，管路阻力与流量计算，管路连接、布置与敷设，瓦斯泵流量、压力计算与选型，计量检测装置等.（5) 瓦斯泵站主要包括:泵房位置选择，泵房建筑,瓦斯泵及附属设备安装，监测与安全装置,给排水系统，泵房采暖、通风、照明、通讯、避雷、防火等。(6) 抽采瓦斯监测抽采钻孔(巷道密闭）、管路、瓦斯泵

12、的抽采瓦斯浓度、流量、压力等参数的检测和控制方法，以及瓦斯泵房的瓦斯检查仪表等。(7） 供电系统及设备主要包括:井下与地面抽采系统的供电设备的选型，供电方式及供电系统。（8） 劳动组织及施工管理主要包括:抽采瓦斯机构及人员编制，瓦斯工程施工安全措施，工作制度等。(9) 经济技术指标主要包括：年抽采瓦斯量及利用量，矿井或者采区抽采率，风流瓦斯浓度，矿井原煤产量及劳动生产效率，技术经济效益分析等。2) 机电设备与器材清册详细列出整个瓦斯抽采工程所需要的全部设备和主要器材的名称、型号、规格、数量等。3） 资金概算书分类、分项地详细列出抽采瓦斯所需设备与材料的购置、安装、施工费用，土建工程费用,贷款利

13、息，国家和上级规定的其他费用，并适当考虑备用费用、地区差价和管理费等,汇总投资总额。4） 相关图纸(1） 矿井综合地质柱状图；（2） 矿井巷道布置图、通风系统图；(3) 煤层瓦斯地质图（或瓦斯等值线图）;(4） 抽采瓦斯施工（如钻孔布置及参数、施工、封孔等）平面图、剖面图；（5） 抽采管路系统布置与施工图；（6) 抽采瓦斯泵站设备平面布置及施工图;（7) 抽采泵站场地平面布置图；(8） 抽采泵站供电、供水、采暖、照明系统布置及施工图;(9） 抽采瓦斯检测监控系统布置及施工图；（10) 安全设施安装施工图等.5) 安全措施(1） 钻孔(或者巷道)施工和抽采瓦斯过程中，防治瓦斯危害的安全措施;（2

14、） 防止抽采瓦斯管路漏气、砸坏、带电、积水的安全措施；（3) 瓦斯泵前后的防回火、防回流、防爆炸的安全措施；（4） 地面瓦斯泵站防雷电、防火灾的安全措施等.6) 瓦斯利用方案主要包括:利用方式（民用或工业利用)，利用量，利用规模，主要设备(包括输送瓦斯管网、民用燃气具、储配站、调压站等设备，以及工业利用瓦斯时的相关设备），均衡、安全供气的主要措施和资金估算等。3。 编制抽采瓦斯设计应当遵循原则（1) 抽采系统及抽采能力要满足矿井生产能力和服务年限的要求，并且必须满足矿井生产期间最大抽采瓦斯量的要求。(2) 在选择抽采方法和抽采系统时，应当以矿井地质与开采条件、瓦斯来源及瓦斯基础参数为依据,做到

15、有足够的打钻、抽采时间和能够尽量多抽出瓦斯量,以保障矿井安全生产。(3) 瓦斯钻孔施工和抽采管路敷设，要尽量利用现有巷道，特殊需要时也可掘进专用瓦斯巷道。(4） 瓦斯泵站的选址，除了满足安全抽采的要求之外，还应当考虑瓦斯利用的方便。一般应当选在居民住宅集中的地区,并有利于地面管路敷设和建造储气罐等。（5） 要配备足够的抽采瓦斯专业人员和抽采瓦斯的各种设备.第一百八十二条 抽采瓦斯设施应当符合下列要求:（一）地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置，其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或者围墙保护。（二）地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。（三)抽采瓦斯泵

16、及其附属设备，至少应当有1套备用，备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力.（四）地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应当采用矿用防爆型；否则必须采取安全措施。（五）泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或者自动监测系统。（六）干式抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回流和防爆炸作用的安全装置，并定期检查,保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度应当超过泵房房顶3m。泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可

17、供应瓦斯.【释义】本条是关于地面抽采瓦斯泵站及设施的规定。1地面泵房防火要求为防止泵房发生火灾或泵房外发生火灾波及泵房，规定泵房必须用不燃性料建筑、泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和存在明火。2。 泵站“三防装置”设置及意义井下抽采瓦斯的条件比较复杂.有的抽采地点(如采空区等）抽出的瓦斯浓度较低（有时低于10%），加上抽采钻孔及抽采管路都有发生漏气的可能等因素的影响。抽采管路内的瓦斯浓度下降到瓦斯爆炸浓度的可能性也是存在的。而干式抽采瓦斯的叶轮无水环封闭,产生机械摩擦火花引爆瓦斯的可能也是存在的。为防止干式抽采瓦斯泵引爆瓦斯沿管路向井下传播而破坏抽采系统和威胁矿井安全，所以要在干式抽采泵吸

18、气侧的管路中，必须装设防回火、防回流和防爆炸作用的安全装置.防回火、防爆炸装置有多种类型，常用的主要有水封式、铜网式两种型式。1) 水封式防回火、防爆炸装置如图312所示,正常抽采时，瓦斯气体通过水封装置被抽出，当管内发生瓦斯燃爆时,液体水可阻隔火焰传播；同时，爆炸冲击波将防爆盖(或者胶皮板）冲破，释放能量，从而保护了井下、泵房及地面用户的安全.水封式防回火、防爆炸装置的适用条件和制作及使用要求如下： 该装置一般安设在瓦斯泵的出口和入口附近的地面瓦斯管路上。但干式抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中必须装设防回火、防爆炸装置，而湿式抽采泵吸气侧管路系统中可以不安设；但在利用瓦斯系统中则安设。 图312所

19、示的水封装置的防爆盖是用厚度为2mm的胶皮板制成，制作简单，效果良好，较适用于抽采瓦斯中、小型矿井。1入口瓦斯管；2-出口瓦斯管；3-水封罐；4防爆盖(胶皮板加工）;5注水管口；6-水位计;7支承柱;8放水管图312 水封式防回火、防爆炸装置示意图 水封装置在使用过程中应经常补充水，以保证水封罐中的水位不得低于进气管水封面50mm，但也不能过高，否则，水会随管道流出。 北方寒冷地区还应采取防冻措施或者将其置入专门构筑的暗井内，并加盖保护。2) 铜网式防回火、防爆炸装置该装置是利用铜网的散热作用达到隔绝火焰传播的目的.其结构如图3-13和314所示。铜网式防回火、防爆炸装置的适用条件、制作及使用

20、要求如下：该装置适用于瓦斯输出管路系统,一般安装在距泵房和用户较近的地点，以保护机械设备和用户安全。 铜网的规格为13目/13目/网层数46层. 图314中的铜网直径D2为瓦斯管直径D1的1。52倍，以减小阻力;其他尺寸要求：D32D2，HD3，l=D1。1挡圈；2铜丝网；3-活法兰盘接头图313 铜网式防回火、防爆炸装置示意图一（单位mm）1-入口瓦斯管；2出口瓦斯管;3入口瓦斯管铜网;4出口瓦斯管铜网；5铜丝网；6防爆胶皮板(厚2mm);7测压孔；8防水孔图314 铜网式防回火、防爆炸装置示意图二（单位mm） 为检查和更换铜网方便而又不中断抽采瓦斯，可安设旁通管路，但其直径应与瓦斯管路相同

21、,并设置阀门。3. 瓦斯泵站的管理 地面瓦斯泵站是矿井安全管理的重要地点，必须建立健全各项管理制度，如岗位操作规程和值班制度,定期检测抽采参数及设备运行状况汇报制度，瓦斯泵及其附属设备、设施的检查维修制度等，并做好各项记录。抽采瓦斯时，如果瓦斯泵停止运转，必须通知使用瓦斯的单位关闭阀门；恢复运转前，也必须取得用户同意后方可供应瓦斯，以免用户忘记关闭阀门或者点火不当而引起人员窒息或者爆炸事故。第一百八十三条 设置井下临时抽采瓦斯泵站时，必须遵守下列规定：（一）临时抽采瓦斯泵站应当安设在抽采瓦斯地点附近的新鲜风流中.(二)抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或者分区回风巷，但必须保证稀释后

22、风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽采系统的矿井，临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系统的管路，但矿井抽采系统的瓦斯浓度必须符合本规程第一百八十四条的规定。（三)抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m,两栅栏间禁止任何作业.(四）下风侧栅栏外必须设甲烷传感器。【释义】本条关于井下临时抽采瓦斯泵站的规定. 1. 井下临时抽采瓦斯泵站设置的位置要求 为尽量缩短抽采管路负压段的长度、减小阻力，提高作用到钻孔或者管口的抽采负压，从而增大抽采能力,临时抽采泵站应当安设在抽采瓦斯地点的附近.临时抽采瓦斯泵站是由电动

23、机、抽采泵、启动装置等设备组成的，为防止处在正压管路中的瓦斯偶然泄漏而引起瓦斯事故，临时抽采泵站应安设在新鲜风流中。临时抽采瓦斯泵站的抽采浓度要求 井下临时抽采瓦斯泵站抽出的瓦斯可引排到总回风巷、一翼回风巷，但稀释后的管口下风侧30m处巷道风流甲烷或者二氧化碳浓度都不得超过0。75%;若引排到采区回风巷则甲烷浓度不得超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%。如果临时抽采泵站抽出的瓦斯直接送至永久抽采系统的管路中,直达地面进行利用时，则必须保证利用瓦斯的浓度不低于30；不利用瓦斯、采用干式抽采瓦斯设备时,抽采瓦斯浓度不低于25%，即满足用户对瓦斯热值的要求,又考虑了安全因素。临时抽采瓦斯泵站的

24、栅栏设置及原因 为了防止临时抽采泵站抽出的较高浓度的瓦斯，在与回风巷风流均匀混合时，发生人员窒息或者遇火源引发瓦斯爆炸事故。所以，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等，两栅栏之间禁止任何作业和人员通行.由于在正常情况下抽采出的高浓度的瓦斯与回风巷风流均匀混合的风流长度，一般不会超过30m，且瓦斯逆风流扩散的能力较小。所以本条规定“栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m”。井下临时抽采瓦斯时的设置监测装置要求 在下风侧栅栏外1m内必须设置甲烷传感器，在巷道风流中甲烷超限时实现报警和断电，可自动切断抽采瓦斯泵的电源。第一百八十四条 抽采瓦斯必须遵守下列规定:（一）抽采容

25、易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，抽采管路应当安设一氧化碳、甲烷、温度传感器，实现实时监测监控。发现有自然发火征兆时，应当立即采取措施。(二)井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。(三)采用干式抽采瓦斯设备时，抽采瓦斯浓度不得低于25%。（四)利用瓦斯时，在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回流和防爆炸作用的安全装置。（五）抽采的瓦斯浓度低于30%时，不得作为燃气直接燃烧。进行管道输送、瓦斯利用或者排空时，必须按有关标准的规定执行，并制定安全技术措施。【释义】本条是对瓦斯抽采及利用的安全规定 1。瓦斯抽采及利用的意义 近年来，瓦斯事故已经成为我国煤矿安全的“第一杀

26、手”，每年因瓦斯事故死亡人数，约占煤炭行业总死亡人数的3040%。所以抽采瓦斯并加以利用对保障矿井安全生产、促进国民经济发展具有重要意义。 （1）瓦斯抽采可以减少煤矿开采时瓦斯涌出量的压力，从而能有效地减少或者消除瓦斯隐患,提高矿井的安全可靠程度。 (2)瓦斯抽采可以降低矿井通风费用,同时还能解决单纯利用通风稀释带走瓦斯的技术和经济不合理难题. （3）矿井瓦斯抽采到地面加以利用，可以作为民用和工业燃料或者原料，特别是人类面临的资源危机，综合利用瓦斯将取得显著的经济效益。 （4）开发和利用瓦斯可以有效的减少温室气体排放，对减少环境污染，改善大气环境质量，缓解当前人类面临的环境危机具有重要的社会效

27、益。 （5）实施瓦斯抽采及利用是贯彻落实“先抽后采、以风定产、监测监控”煤矿瓦斯治理十二字方针和着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”煤矿瓦斯综合治理工作体系的需要，对促进煤炭工业安全、持续、洁净的可持续发展具有十分重要的意义。 2。 抽采采空区瓦斯的监控技术 新规程将抽采容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，对管路内一氧化碳浓度和气体温度参数的变化检测由经常检查明确为实时监测监控，以便及时发现自燃发火征兆，应当立即采取措施。 因为自燃倾向性为容易自燃和自燃煤层，在开采时自燃发火危险较大，特别是进行瓦斯抽采时,有可能造成工作面、采空区风流发生变化，促使自燃发火。而煤层自燃发火时产生一氧

28、化碳使其浓度增加和气体温度升高,所以必须严密监控一氧化碳浓度和气体温度变化，以预测预报采空区是否有着火征兆，如果有着火征兆必须立即采取措施进行处理. 对采空区瓦斯抽采时监控要求如下： （1） 开采煤层自燃倾向性为自燃和容易自燃的工作面，抽采采空区瓦斯时，应当执行煤矿井瓦斯抽放规范的规定，并进行采空区瓦斯抽采监测监控. （2) 抽采采空区瓦斯的工作面，应当首先测定采空区指标性气体一氧化碳浓度、一氧化碳浓度增量值或者其他自燃发火标志性气体，并结合以往的经验数据，确定指标性气体一氧化碳浓度临界值、一氧化碳浓度增量临界值或者自燃发火标志性气体。 (3) 采空区瓦斯抽采应当根据指标性气体一氧化碳浓度值、

29、一氧化碳浓度增量临界值或者自燃发火标志性气体，合理控制采空区瓦斯抽采参数。 （4） 采用以下抽采方法时，应当采取采空区瓦斯抽采自动监控和人工监控： 采空区埋管吸气口处在氧化带内。 顶板低位钻孔终孔在冒落拱内。 专用排瓦斯巷埋管。 采空区密闭插管. 回风隅角抽采采空区瓦斯，可不进行自动监控，但应当进行人工监测。 (5）自动监控技术要求： 自动监控装备应当符合煤矿井下使用条件，具有自动采集气样、自动检测和自动控制功能。 抽采管路内一氧化碳浓度或者一氧化碳浓度增量值小于临界值，且瓦斯浓度大于40时，可增加采空区瓦斯抽采量;瓦斯浓度小于25%时，应当减小采空区瓦斯抽采量;瓦斯浓度在25%40%时，应当

30、保持现有采空区瓦斯抽采量。 抽采管路内一氧化碳浓度或者一氧化碳浓度增量值大于或者等于临界值时，应当停止采空区瓦斯抽采。（6）人工监控技术要求：每班由采样工定时采取抽采管路中的气样，用检定器即时测定瓦斯和一氧化碳浓度,并作好记录，同时将气样送实验室进行气体组分分析。其他有关要求同自动监控技术要求、执行。 3. 瓦斯管路的规定要求 井上下瓦斯管路是瓦斯抽采时输送瓦斯的通道，其敷设位置和状态好坏直接影响抽采瓦斯效果，同时关系到矿井的安全工作.因为煤矿井下的生产条件较复杂、多变，砸断、砸破、损坏瓦斯管路或者井上管路风吹日晒雨淋年久失修、腐蚀、接头不严等原因，可能导致管路内瓦斯泄漏现象的发生，如果遇到带

31、电物体漏电产生的电火花，极易导致瓦斯爆炸事故. 1)瓦斯管路材质及敷设要求 （1)井下抽采瓦斯主干管路一般应当选择钢或者铁质管路，采掘工作面可以选择高强度、耐腐蚀、阻燃、抗静电的轻型材质瓦斯管路。 （2)根据矿井巷道分布的具体情况，选择距离最短、曲线段最少的巷道敷设。 (3）瓦斯管路应敷设在不经常通车的回风巷道中。如果敷设在运输巷道中，要将管路架设一定高度并加以固定,以防止撞坏管路而漏气。 (4）瓦斯抽采过程中一旦发生故障，要保证管路内瓦斯不至于进入采掘工作面，机电设备硐室内。 (5）要考虑到整个管路系统的运输、安设和日常检修维护的方便. 2) 瓦斯管路安设质量要求 (1）应当使用防腐处理的瓦

32、斯管路，若装用未处理管路，入井前应当对管内外进行除锈、防腐处理。 （2）管路安设要平直,坡度尽量一致，不得急转弯，并要注意创造排除管内积水的条件。 （3）管路要用支架垫起300mm，以防巷道底鼓损坏管路或者被水浸泡。 （4）安设在主要运输巷时，距轨道高度不得低于1.8m （5）瓦斯管路必须与电缆（包括通信、信号电缆）分挂在巷道两侧，并保持1.8m以上距离。 （6）在倾斜巷道中安设时，应采用卡子将管路固定在支架或者巷壁上，以防止管路下滑。 （7)管路低洼处要设放水器。 （8）井下管路一般采用法兰盘连接，接口处应安好垫圈严防漏气。胶皮垫的厚度不小于5mm,并用螺丝加金属垫圈紧固. （9）地面瓦斯管

33、路（包括放水器）要采取防冻保暖措施。 （10)地面瓦斯主干管路要与地面建（构）筑物保持一定距离，距建筑物要大于5m，距水管和水沟要大于2m,距铁路要大于4m等。 3）瓦斯管路使用前验收 瓦斯管路安设好以后，在投入使用前必须进行1次气密性试验。不合格的，必须重新检查处理，直到达到标准为止. 瓦斯管路安设验收方法有正压和负压两种. （1)负压方法试验。首先将管路末端安设堵盘，始端留出小三通和机器连接，试漏气时一般采用U型压力计或者真空表测量管内压力。随着堵气工作进行，管路漏气不断减少，压力水柱也逐渐上升，压力较高的真空泵,试气压力达到50.6101.3kPa或者压力较低的鼓风机漏气压力达到3050

34、kPa,即认为合格. （2)正压方法试验。正压检查是将要检查的管路两端密闭，然后在其内引入压力98。07kPa以上的压缩空气，达到规定压力后停止送气,观测瓦斯管路压力变化情况，如果压力下降较小，说明气密性良好，即认为合格。 4。 干式抽采瓦斯浓度的规定 1）抽采瓦斯设备及其分类 抽采瓦斯设备指的是在抽采瓦斯管路中造成一定负压，使瓦斯从煤层中抽出并安全输送到地面的专用机械设备。 抽采瓦斯设备主要由瓦斯泵、管路系统和辅助装置组成.瓦斯泵可分为干式和湿式两大类。 （1）干式.主要由如下两种类型。 离心式鼓风机-依靠叶轮高速旋转运动产生离心力来提高气体的压力，适用于瓦斯流量大(801200m3/min

35、）、负压较小（450kPa）的抽采瓦斯矿井，可用于正压鼓风机输往用户和负压抽出瓦斯； 回转式鼓风机利用两个转子的相对运动，完成气体的吸入、压缩和排出，适用于瓦斯流量大（1600m3/min）、负压较高（2090kPa）的瓦斯抽采矿井。特点是流量稳定(接近于常数），功率较高。 （2)湿式。主要是水环式真空泵。泵体内充水，转子是偏心的，安装在泵体内，旋转时产生抽气的力量。适用于瓦斯抽采量较小、煤层透气性低、管路阻力大需要高负压抽采的矿井，特别适用于瓦斯浓度变化较大的邻近层抽采矿井。特点是安全性能好，因工作轮内充满水，即使是抽出瓦斯浓度达到爆炸界限时，也没有爆炸危险。 2）干式抽采瓦斯浓度的规定 空

36、气和瓦斯混合时,瓦斯达到爆炸浓度为516%，也就是当瓦斯浓度超过16%便不会发生爆炸。采用干式抽采瓦斯设备时，因为该抽采设备无水环安全封闭，有产生机械火花引爆瓦斯的可能性。因此，提出了比采用水环式真空泵抽采瓦斯更严格的要求，即瓦斯浓度不得低于25，高出瓦斯爆炸上限浓度，以确保安全.如果瓦斯浓度低于或者接近瓦斯爆炸上限,给矿井安全造成相当大的威胁. 5。 利用瓦斯系统中的安全装置及要求 1）利用瓦斯系统中的安全装置 为了确保瓦斯利用安全可靠性，规程规定“利用瓦斯时，在利用瓦斯的系统中必须装有防回火、防回流和防爆炸作用的安全装置”。与规定的“干式抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装有防回火、防回流和

37、防爆炸作用的安全装置”遥相呼应,三防安全装置的类型结构类同于干式抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中三防装置，前有所述,共保抽采和利用两个过程中的安全。2)抽采的瓦斯浓度低于30时的规定抽采的瓦斯浓度低于30时，不得作为燃气直接燃烧.一是从安全考虑，取瓦斯爆炸上限浓度的2倍的安全系数；二是从瓦斯利用考虑，满足用户对瓦斯热值的要求.如果瓦斯浓度低于30%,由于输送管路的泄露或者人工放空，排放到大气中的瓦斯浓度在燃爆范围内，可能造成瓦斯爆炸的危害。所以，瓦斯浓度低于30时，进行管道输送或者排空瓦斯必须按有关标准的规定执行，并制定安全技术措施，确保不发生瓦斯爆炸事故。我国有关法规规定，瓦斯用于工业和民用时，瓦

38、斯含量不得低于30；用于发电时，瓦斯含量不得低于6。该规定促进了瓦斯的利用工作。第三节 瓦斯和煤尘爆炸防治第一百八十五条新建矿井或者生产矿井每延深一个新水平,应当进行1次煤尘爆炸性鉴定工作。煤尘的爆炸性应当由具备相关资质的单位进行鉴定，鉴定结果必须报省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构备案。煤矿企业应当根据鉴定结果采取相应的安全措施.【释义】本条是关于煤尘爆炸性鉴定的规定。 煤尘爆炸性鉴定意义及周期煤尘爆炸是煤矿重大灾害之一。然而，并非所有煤层的煤尘都具有爆炸危险，即使有爆炸危险的煤尘，其煤层性质及其煤尘爆炸性能的强弱也不尽相同。必须通过煤尘爆炸性鉴定加以区别，以便对具有不同爆炸性能的煤尘采

39、取针对性的防治煤尘爆炸的安全技术措施。所以，新建矿井的地质精查报告中，必须有所有开采煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。由于煤尘的爆炸性与煤层挥发分的含量等煤层性质有着直接关系，随着矿井生产水平的延深，地质条件和煤层性质可能发生变化，从而引起煤尘爆炸性能的变化。所以，生产矿井每延深一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性鉴定工作。2. 煤尘爆炸性鉴定方法及结果上报备案煤尘的爆炸性鉴定工作由具备相关资质的单位负责，主要采用大管状煤尘爆炸性鉴定装置进行鉴定，并确定煤尘是否爆炸的依据. 煤尘的爆炸性鉴定用的煤样采取与制备、鉴定装置及设备和鉴定方法及步骤等，严格按照煤尘爆炸性鉴定规范（AQ10452007）执行，确保鉴

40、定结果准确可靠。 明确煤样提供单位及结果上报：新建矿井，由煤田地质勘探单位负责在勘探钻孔的煤芯采取煤层的煤样；生产矿井,由矿井的煤质和地质部门共同负责在每一水平新暴露的采掘工作面上采取煤样。按要求送交具备相关资质的单位进行鉴定.鉴定结果必须由煤样提供单位，上报省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构备案。煤矿企业应根据鉴定结果采取相应的综合防尘安全技术措施。 3。 计算煤尘爆炸指数并判断爆炸程度用工业分析计算出的煤尘爆炸指数,可粗略判断煤尘有无爆炸性和其爆炸性的强弱,但不能作为确定煤尘有无爆炸性的依据.煤的主要成分有挥发分、固定炭、水分和灰分等。每一种成分对煤尘爆炸性都有一定影响，而其中主要是挥

41、发分。通常用挥发分占可燃物的百分比作为判断煤尘爆炸强弱的一项指标，该指标叫做煤尘爆炸指数（干燥无灰基挥发分的质量分数)，用Vdaf表示，计算式如下： Vdaf=100Vad/(100MadAad)式中 Vad空气干燥基挥发分的质量分数，； Mad空气干燥基水分的质量分数，； Aad空气干燥基灰分的质量分数，. 煤尘爆炸指数越高，则爆炸性越强.爆炸指数与爆炸性强弱的关系见表3-6。表36 煤尘爆炸指数与爆炸性强弱的关系爆炸指数/ %101015152828爆炸性一般不爆炸较弱较强强烈必须指出,煤尘爆炸指数只能用来判断煤尘爆炸的强弱,但是不能作为确定煤尘是否爆炸的依据.这是因为煤的成分很复杂，影响

42、煤尘爆炸的因素很多.同一类煤的挥发分成分和含量也不一样。有的煤尘爆炸指数虽然高于10，却无爆炸危险.例如，四川松藻二井煤尘爆炸指数为12.9%，但经鉴定确定为无爆炸危险的煤尘；而有的煤尘爆炸指数虽然小于10%，但却有爆炸危险.如萍乡青山煤矿煤尘爆炸指数为9.05%，但经鉴定该煤尘具有爆炸危险性。所以，煤尘是否具有爆炸危险性，不能根据煤尘爆炸指数是否大于10来判断，而且必须经过鉴定确定。第一百八十六条 开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆

43、炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或者岩粉棚隔开。必须及时清除巷道中的浮煤，清扫、冲洗沉积煤尘或者定期撒布岩粉；应当定期对主要大巷刷浆.【释义】本条是关于采取隔爆措施和安设隔爆设施的规定.1。 隔爆设施的重要意义及原理为防止发生煤尘连续爆炸事故,减少事故灾害扩大范围，该条规定了开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须在相关地点安设隔绝煤尘爆炸的设施。发生连续爆炸的原因:瓦斯或者煤尘爆炸产生的冲击波的传播速度（2340m/s)远大于火焰的传播速度(11201800m/s)，随着时间的延长，两者差距愈来愈大,当走在前面的冲击波将巷道积尘(如果存在沉积煤尘）再次扬起呈浮游状态且达到爆炸下限浓

44、度时，而高温火源又接踵而至，就会把扬起的煤尘引爆，发生第二次连续爆炸.同理，如果巷道沉积煤尘严重,可能发生第三次、第四次连续爆炸.【案例】1960年5月9日，大同某煤矿14号井井底车场的翻笼在连续翻煤时煤尘飞扬（3m内看不见人、附近棚梁上积尘达3050mm）,电机车运行产生电火花引爆飞扬的煤尘，由于其他巷道积尘严重(30mm多厚）导致煤尘连续爆炸，致使井下912人中死亡684人，整个矿井惨遭破坏，这是建国以来最严重的1次矿难事故。隔爆设施主要是指隔爆水幕、隔爆水棚或者岩粉棚、自动式隔爆棚等设施，其原理就是利用冲击波与火焰的速度差而设置的，借助于已经形成的爆炸冲击波或者爆风的冲击力，使隔爆设施动

45、作(脱钩或者击碎），将消焰剂（水、岩粉等）弥撒于巷道空间，阻隔（或者熄灭)爆炸火焰的传播，实现隔绝煤尘连续爆炸的目的。发生煤尘爆炸或者煤尘连续爆炸的主要危险来源于沉积煤尘。【案例】1976年11月2日，山西大同挖金湾煤矿挖金湾井三O一盘区第六部皮带的134开关短路引起火灾，因无水管和灭火器材,正在等待封闭材料时，矿组织人员携带灭火器赶到现场，这些人员进入巷道时踏起的积尘顺风飘入火区爆炸，造成现场10名救护队员和矿参加灭火的13名人员死亡。所以规程规定“必须及时清扫、冲洗沉积煤尘或者定期撒布岩粉”。2。 隔爆措施及布置方法所谓隔爆措施,是指把已经发生的爆炸截住，不使其传播开来，以限制在最小的范围

46、内,使爆炸不至于由局部扩大为全矿性的重大灾难而所采取的措施。隔爆措施主要包括：冲洗、清扫巷道积尘或者巷道撒布岩粉和隔爆水幕或者隔爆水棚或者岩粉棚等。其中，水棚与岩粉棚比较具有以下优点:水的比热较岩粉高5倍,因而吸热量大，隔爆效果好；水在接触高温火焰时形成的水蒸气，更有利于扑灭火焰；在冲击波的作用下,水飞洒的时间比岩粉更短；水的供给比岩粉更为方便，可长期使用不必更换，而岩粉必须经过加工和定期更换.因此，近年来水棚已逐渐取代岩粉棚，我国将水棚作为隔爆的主要设施。1） 冲洗、清扫巷道积尘隔爆措施定期对巷道积尘进行冲洗，并要及时运出，从而杜绝积尘飞扬和参与爆炸的可能性。冲洗、清扫巷道积尘作为隔爆措施时

47、，必须按下列规定执行： 井下采掘工作面等产生煤尘较大的地点，在距离尘源30m的范围内，每班至少用水冲洗1次煤尘，30m以外的回风巷道每周至少冲洗1次煤尘；主要产尘工艺结束后立即冲洗、清扫巷道粉尘。 井下各转载点、翻罐笼和装车站附近的地点的沉积煤尘应每天清扫1次，将堆积的煤尘和浮煤清除。 采区回风巷、一翼回风巷或者矿井总回风巷每旬至少冲洗1次粉尘，相应的进风巷道每半月或者一个月冲洗1次. 冲洗顺序由顶板至两帮和底板,并将包括巷道支护上面及背面的所有积尘冲洗干净;冲洗巷壁的耗水量按照巷壁面积2L/m2计算. 一次冲洗、清扫的巷道长度不得少于300m，而长度不足300m的巷道则必须全巷道进行冲洗、清

48、扫。主要进风大巷刷浆作用在于能及时而直观地发现巷道中煤尘沉积情况。矿应当每1至2年刷浆1次.2) 巷道撒布岩粉隔爆措施定期将岩粉撒布在积存煤尘巷道中，增加了煤尘中的灰分,削弱和抑制煤尘的爆炸性.巷道撒布岩粉作为隔爆措施时，必须按下列规定执行：(1） 对岩粉的要求：可燃物含量小于5%；游离二氧化硅含量小于10；不含有毒、有害的混合物；岩粉必须全部通过50号筛（筛径小于0.2mm),其中70以上应通过200号筛（筛径小于0.074mm）。（2） 岩粉量计算：岩粉与沉积煤尘混合后的粉尘中，不燃物质组分不应小于60;如果巷道风流中瓦斯浓度在0。5%以上，则混合粉尘中不燃物质组分不得低于90.（3） 岩

49、粉撒布要求:巷道的所有表面，包括顶、底、帮以及背板后面的暴露处,都应撒布岩粉覆盖；而岩粉撒布长度不得小于300m，长度不足300m的巷道则要全部撒布。（4） 岩粉撒布方法：人工撒布或者压气撒布均可，撒布时人员必须站在风流上方.3) 水幕隔爆措施隔爆水幕是利用爆炸时的高温将水汽化为水幕带并吸收大量热量，致使爆炸火焰熄灭而不能扩展蔓延。采取隔爆水幕措施时，必须遵守下列规定：隔爆水幕的用水总流量、前后两排水幕之间的间距和水幕区段的长度等，应当根据巷道断面积而定,且必须符合表37要求。表37 隔爆水幕总水量、排间距及区段长度表巷道断面积/m2水幕总流量/（Lmin-1）前后两排水幕的间距/m水幕区段的

50、长度/m550011.515205108001.52。5202510131000232030(2） 水幕的供水压力不小于0.4MPa。(3） 每排水幕中喷嘴的安装数量和安装角度，应当使每排水幕的喷雾能够封闭该处巷道的全断面,尤其是巷道的顶部，不得出现无水喷雾的空间。(4） 水幕中各个喷嘴的喷出雾粒的数量，其中应当有50%的粒径必须小于140m。（5） 必须保证水幕在发生爆炸时正常供水，应当采取水幕系统单独供水；水幕供水管路应当采用耐爆炸的钢管，并采取相应的保护措施。(6) 必须保持所有喷嘴良好的喷雾状态，喷嘴损坏或者堵赛时必须及时更换和处理。（7） 每月检查与测定1次喷嘴的喷雾状态和水压，每季

51、检测1次水的流量和雾粒粒径，并做好记录。4) 隔爆水棚布置(1） 水棚结构。隔爆水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽或者水袋组成.水槽以倒梯形脆性塑料制品为主要形式。其规格主要有40L、80L两种.水袋主要为柔性塑料制品，主要规格有40L、60L、80L三种.水袋所组成的水袋棚,不得作为主要隔爆棚。水槽和水袋都必须符合煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通用技术条件的规定,并具有煤安标志。(2) 水棚分类及设置地点。隔爆水棚按其隔绝煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚. 主要隔爆棚设置地点:矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷；相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；相邻煤层之间的运输石门和回

52、风石门. 辅助隔爆棚设置地点：采煤工作面进风巷和回风巷;采区内的煤或者半煤岩掘进巷道；采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道（含与煤仓相通的巷道）.(3) 水棚设置方式及位置。水棚设置方式可分为集中式和分散式两种。但分散式水槽棚或者水袋棚,都不得作为主要隔爆棚.（4) 水棚设置的规定与要求 集中式隔爆水棚的排间距为1。23.0m，主要隔爆水棚的棚区长度不小于30m，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20m；分散式水棚的排间距为1030m，棚区长度不小于200m。如图315（a）、（b)所示。 集中式隔爆水棚的用水量按巷道的断面积计算：主要隔爆棚不得少于400L/m2，辅助隔爆棚不得少于200L/m

53、2;分散式隔爆棚按棚区所占巷道空间1.2L/m3计算。 水槽(袋）在井下巷道的安装方式：采用吊挂式或者上托式，也可采用混合式；并呈横向布置(即长边垂直于巷道轴线）。 水槽（袋)外边与巷道、顶板、支架、管线、风筒之间的距离不得小于100mm；水槽（袋）底部至顶板(梁)的垂直距离不得大于1.6m，否则，必须在其上方增设1个水槽（袋）；水槽(袋）底部至巷道轨面的垂直距离，不得低于巷道高度的1/2,且不得小于1.8m。 高度大于4m的巷道，应当设置双层棚子。上层水槽（袋)的总水量，按巷道全面积30L/m2单独计算,下层水槽棚用水量,仍按前述水槽棚用水量计算。 棚区内的各排水棚的安设高度应当保持一致；棚

54、区处的巷道需要挑顶时,其断面和形状应当与其前后各20m长度的巷道保持一致. 同一排水棚内两个水槽（袋）之间的间隙不得大于1。2m；水槽(袋）之间的间隙与水槽（袋）同巷道之间的间隙之和不得大于1。5m,特殊情况不得大于1。8m。每排水棚中的水槽(袋），所占据巷道宽度之和与巷道最大宽度的比例：巷道净断面小于10m2,至少为35;巷道净断面1012m2,至少为60；净断面大于12m2，至少为65。 首排水棚距可能发生爆炸地点的距离:集中式布置必须保持60200m;分散式布置必须保持3060m.集中式布置采掘工作面设置隔爆棚的巷道至少布置两组，组距不大于120m,可交替移动，如图3-15（a）、（c）

55、所示。分散式布置采掘工作面设置隔爆棚的巷道至少布置一组，棚区长度不小于200m，可每排水棚逐渐移动，如图315（b)所示. 水棚应设置在巷道的直线段内；水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离：集中式布置不得小于50m；分散式布置不得小于30m。如图315(a）、(b）所示.与风门的距离不得小于25m. （a)掘进工作面水槽（袋）棚集中式布置示意图（b）采煤工作面水槽(袋)棚分散式布置示意图（c）采煤工作面水槽（袋）棚集中式布置示意图图315 采掘工作面隔爆棚布置示意图 悬挂隔爆水袋采用易脱钩的布置，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对，钩端固定），挂钩为直径48mm的

56、圆钢，挂钩角度为605,弯钩长度为25mm。如图316所示，以便受爆炸冲击波作用时能够顺利脱钩，使水倾洒弥漫于巷道中。 倾斜巷道中在安设水袋棚时，棚子与棚子之间应用钢丝拉紧,以免棚子晃动；并应调整水袋架与金属支架的连接构件，使袋面保持水平.图316 隔爆水袋的设置5） 隔爆岩粉棚布置在缺水、湿度小的矿井可选用岩粉棚。岩粉棚架设在巷道的顶部,在瓦斯煤尘爆炸产生的冲击波作用下，堆放在木板上的岩粉分散开来,形成岩粉云带，当滞后于冲击波传播的火焰到达这一区域时被扑灭，实现隔绝连续爆炸的目的。(1） 岩粉棚的结构。岩粉棚的结构应保证其动作的可靠性。即在发生弱爆炸的情况下也容易动作，而且岩粉分散状态良好;同时，还必须保证在正常作业条件下，如爆破或者其他振动作用下不发生误动作.岩粉棚分为轻型和重型两种形式,重型作为主要隔爆棚，轻型作为辅助隔爆棚。（2) 岩粉棚安设原则.岩粉棚规格尺寸见表3-8.表