q35-5S活动推进实务之操作技巧篇讲义课件

1、6S活动推进实务5S活动推进实务操作技巧篇之 引言5S活动推进实务2次大战的战败国一片废墟，人才缺乏、资源（特别是矿藏与石油）匮乏日本制=低劣产品经过短短的25年，飞越成为世界第二经济强国，全面超 越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今世界企业500强中占据约1/4，电子行业的100强中更占据半壁江山西方发明的众多管理体系却在日本得以彻底运用并发扬光大，如：TQM、TPM、IE、SPCToyota更是发明了至今全世界一致推崇的最先进的生产方式：精益生产 日本企业的成功触发了全世界的“东方思考”： 理性管理？人性管理？ 体制最重要？人最重要？引言1）日本奇迹与东方思考现场决不是狭义意义上的“车

2、间”！现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务分清企业中的2种人：创造附加价值的人、实现附加 价值的人引言2）现场管理的集成观：现场中心主义- 决战在商场、决胜在现场作为现场管理者，您的感受如何？脏、乱、差是管理的头号大敌！引言3）观、感、悟5S活动体系的导入与实施目视管理：一目了然的管理5S活动内涵与推行要领5S活动心得5S活动现场规划与实施课程目录5S活动推进实务第一部分5S活动内涵与推行要领 5S活动推进实务5S的内涵5S活动推进实务每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。三流企业什么样的企业5S活动推进实务由专人将乱扔的垃圾拣起来。二流企业什

3、么样的企业5S活动推进实务每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业什么样的企业5S活动推进实务 整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃 整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷 清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境 清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底 素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯5S的定义5S活动推进实务1、整理 区分【要用】与【不要用】的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。 理解要点： 暂时不用，但定期需要使用的物品如何处理？不易看见的物品如何整理？（垃圾、文件、文书、电脑资料、） 看不见的地方整理了吗？（抽屉、电脑、文件柜、） 成品、剩余物

4、料、不良品及时处理了吗？【要用】的物品数量合适吗？能否低减必要的数发量？整理的意义与作用何在？场地、防止误用、认识浪费与奢侈5S活动推进实务理解要点识别给谁看？方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？规定的位置合理吗？布局合理吗？整顿的意义何在？复杂的作业简单化，提升效率2、整顿（定制管理）把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理无论是谁，随时都有可以取拿得到。5S活动推进实务整顿推行要领 1、要落实前一步骤（整理）的工作 2、布置流程，确定放置场所 3、规划放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（目视管理的重点）5S活动推进实务5S活动推进实务3清扫扫除现场中设备、材料、环境等生产

5、要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。理解要点：所有的区域都清扫了吗？责任区明确了吗？看不见之处清扫了吗？（底面、背面、墙面、天花、灯管、）清扫工具本身足够干净吗？外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、设备/夹具本身足够干净吗？清扫就是大扫除、为了好看吗？发现脏污！脏污的源头何在？可以杜绝吗？5S活动推进实务清扫就是点检、发现缺陷！5S活动推进实务将军集团员工的“清洁”哲学 第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁； 清洁意识 清洁时间 清洁得法； 清洁就是维修； 让最肮脏的地方最干净。5S活动推进实务清扫的重点 1、建立清扫责任区（室内外）。 2、执行例行扫除，清理赃污。 3、调查污染源，予以

6、杜绝。 4、建立清扫基准，作为规范。5S活动推进实务4、清洁 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“Clean化活动”。理解要点：标准化的规定、规范建立了吗？规定、规范可以一目了然看得见吗？整理、整顿、清洁活动定期展开实施吗？各职场制定了实施细则吗？建立了定期检查、监察制度吗？建立了纠正、改善责任制吗？5S活动推进实务5、素养每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。理解要点：素养的2大基本要求：既定事项、全员严守勇于指正严于律己、模范表率礼仪是最易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼 仪、）意欲性、协作性、妥协性、服从性、挑战性、公德心是素养的评估要点5S活动的最终目标在于

7、塑造企业素养 及人的素养5S活动推进实务素养推行要领 1、持续推动前4S至习惯化。 2、制定共同遵守的制度。 3、制定礼仪守则。 4、加强教育培训。 5、推动企业文化进步。5S活动推进实务基础活动清洁5S活动推进实务1级水平5S活动作为发现问题的手段5S活动的3层次（围棋规则的启示）2级水平：5S活动是现场管理手段3级水平：5S活动作为企业持久经营的基石理念5S活动推进实务5S1级水平2级水平3级水平整理保留“要”、清除“不要”保持最低用量资源投入最低化整顿分门别类、明确标示、固定放置合理布局、快速取放、目视管理消除一切Loss、效率极大化清扫清除垃圾不产生垃圾清洁化、环保化（绿色）清洁形式化

8、行事化习惯化素养遵守规则人的综合素质企业文化5S活动推进实务5S的作用5S活动推进实务5S运作环5S活动推进实务推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂” QCDSM全面提升 核心竞争力全面提升5S活动推进实务5S活动的扩展5S活动推进实务【物品】【经营】的整理、整顿、清扫、清洁人员体制途径传统、企业文化 对象的扩展5S活动推进实务 内涵的扩展 6S：5S+Safety（安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化)7S:5S+Safety (安全) +Service(服务)5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOK

9、U(坚持)8S：5S+Speed(效率)+Simple+Software5S活动推进实务5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要 做的活动。事实上，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都须实施5S的活动。 个人方面： 1、服装仪容的整洁： 2、言行举止的文明： 3、社仪规范的遵守： 4、道德修养的提升。 范围的扩展5S活动推进实务 家庭方面： 房间的清扫、整理 喜庆日子的装饰、布置 家庭的和睦相处 对长辈的孝顺，对晚辈的关爱 社会方面： 道路的整洁畅通 社区的绿化、美化 社会的“爱心工程”5S活动推进实务第二部分5S活动体系的导入与实施 5S活动推进实务5S活动的推进5S活动推进实

10、务5S活动是一项容易说，不容易做的管理活动。大多数人说起来总是一套套的，可落在实处上的并不多。当然也有不少初涉现场管理的人，苦于无从下手。日本企业管理先驱水野兹先生曾对5S活动的推进方法做了归纳总结，得出了八大要诀： 全员参与其乐无穷 充分宣传、大张旗鼓 领导挂帅、身先士卒 彻底领悟、自觉推进 可视化管理、一目了然 现场巡查、明确问题 上下齐心、彻底改善 坚持不懈、全面提高APCD5S活动推进实务5S的推动技巧可由组织面、工具面和心态面来探讨。组织工具心态 组织面 强调拟订策略与执行之组织； 工具面 强调实战手法运用和具体项目的展开； 心态面 强调改 善活动和5G管理的持续深入。5S活动推进实

11、务 5S活动导入“中国式5部曲”全面提升阶段持续改善阶段形式化行事化习惯化素养化启蒙阶段全面实践阶段导入阶段5S活动推进实务 启蒙阶段： 教育培训（作业员、管理者、5S督导员） 宣传、氛围创建5S活动推进实务 导入阶段 成立5S活动推进组织 制定5S规范、必守项目 宣导仪式（破冰仪式） 初次整理、整顿、大扫除 建立样板工程（局部5S活动）5S委员会制造部委员技术部委员资材部委员行政部委员市场部委员事务局5S活动推进实务 全面实践阶段：制定5S推进计划全公司整体5S活动展开各职场5S活动细则展开（案例分享）各职场5S重点专项立案、推进（案例分 享、6S仓库创建）5S活动推进实务 持续改善阶段：

12、现场监查、诊断 审核、纠正、改善（领导者责任制） 评比、竞赛 自主改善与发表会5S活动推进实务全面提升阶段：改善活动深化：初期5S活动着眼于现场4M1E（物料、设备、人员、方法、环境）的管理与“显性问题”的改善，但仅限于此则难以实现从量变到质变的飞跃。深化改善活动则更着眼于“隐性问题”的5S活动，例如：企业文化、生产方式、经营体系等，不断询问“要还是不要？”“合适还是不合适？”“多了还是少了？”，最终创建出现代最先进的经营理念和生产体系精益生产体系。5S活动推进实务 全面提升阶段：5现管理的实现：实施现场管理的“现场、现物、现状、原理、原则”的管理手法，以深入现场、观察实物、把握现状的务实作风

13、，掌握问题的真因，从而以合情、合理、合法的手段彻底对策与改善。5S活动推进实务第三部分现场规划与实施5S活动推进实务流程经济原则5S活动推进实务按对象（产品或服务）的技术加工要求进行 布置设计，即按加工顺序进行布置。最典型的就是流水线（Line）。适用于大量生产。设施布置的类型产品原则5S活动推进实务 U型布置进出（1）有利于工人或车辆的往返运输；（2）有利于工人的交流和协同工作；（3）有利于多机看管；（4）入口、出口在同一地点，便于物料运输，同时可由一人控制 始、终两道工序的进度。5S活动推进实务 优点： （1）采用专用设备，效率高、单位费用低、产 量大； （2）劳动专门化，培训时间和费用少

14、； （3）物料运输距离短，运输费用低； （4）工人和设备利用率高； （5）会计、采购、库存控制都相当程序化； （6）运作管理简单（计划、质量、核算等）。5S活动推进实务缺点：（1）分工过细，作业重复单调；（2）对产品、工艺变化的适应性差；（3）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响极大；（4）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少。5S活动推进实务 把相同的工艺设备布置在 如：机工车间：车床组、铣床组、磨床组等 医院：外科、内科、神经科、儿科等； 大学：管理系、数码媒体系、计算机系等 适用于：多品种成批生产、单件生产设施布置的类型工艺原则5S活动推进实务优点： （1）能满足多样的工

15、艺要求，适应性强； （2）系统受个别设备出故障影响不大； （3）通用设备，便宜、维修费用低； （4）可采用个人激励制度。5S活动推进实务缺点： （1）经常性进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低； （3）设备利用率低，导致单位产品费用高； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）会计、库存、采购等复杂； （6）运作管理复杂（计划、质量、核算）。5S活动推进实务加工对象不动，工人、物料、设备围绕加 工对象移动。 适用于：大型建设项目、大型产品。设施布置的类型定位布置5S活动推进实务水平布置工序1工序2工序3工序41234垂直布置突破库存瓶颈：流线化生产5S活动推进实务流

16、程经济原则 路线长度、范围越小越好 流动性原则（停顿、停滞越少越好） 距离最短原则（I/O最短原则） 弹性原则适应物流量和品种的变化 禁止交叉流动 禁止逆行流动 管理简单化原则 安全与满足的原则5S活动推进实务一笔画工厂布局5S活动推进实务整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置一笔画5S活动推进实务ABCABCABCABCStep1 由水平布置 改为垂直布置ABCAAAAABBCCC水平布置（离岛式、鸟笼式“粗流而慢”）垂直布置（“细流而快”，满足多样少量）5S活动推进实务Step2 采用U字型生产线材料

17、1413121110 712348569成品 （1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。5S活动推进实务Step3 将长屋型改为大通铺式大通铺式布置5S活动推进实务大通铺式 布置 （1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人

18、员安排，达到少人化目的。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。5S活动推进实务Step4 整体上呈一笔画布置一笔画布置5S活动推进实务流程经济原则5S活动推进实务 (1)追求動作平衡 (2)減少動作數量 (3)縮短動作距離 (4)舒適的工作環境5S活动推进实务两手同时开始及完成动作除休息时间外两手不同时空闲两臂动作反向且对称尽可能以最低级动作工作尽可能利用物体动能连续式曲线运用比方向突变的直线运动好弹导式运动更轻快动作宜轻松有节奏动作改善的20个原则人体运用原则85S活动推进实务平衡双手同时、反向、对称动作 两手同时开始及完成动作 除休息时间外两手不同时空闲

19、两臂动作反向且对称 单手操作使人体容易产生心理及生理上不平衡的感觉，为克服这种不平衡，必须运用身体的应力去反制，因而使身心容易疲劳。5S活动推进实务人手动作五等级尽可能以最低级动作工作 以指节为运动轴，手指为运动部位， 动作范围为手指长度 以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位， 动作范围为手掌长度 以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位， 动作范围为前臂长度 以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位， 动作范围为整只手长度 以腰部为运动轴，整个上身为运动部位， 动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度5S活动推进实务S=mv动能 质量速度工件本身的质量搬运或加工工具的质量工作身体部位的质量 当毋须利用动能时

20、，应设法见效上述三者的动能，即减小其质量或速度。 当需要利用动能时，则应适当增加其动能即质量或速度。 移动距离的缩短亦是降低疲劳的重要方法。尽可能利用物体动能5S活动推进实务移动停止移动转向停止连续式曲线运用比方向突变的直线运动好7580%时间用于移动铅笔1525%时间用于改变方向非生产性浪费，且易疲劳方向突变的直线运动连续式曲线运动快速顺畅运动效率高5S活动推进实务弹道式运动更轻快人体动作原理： 向内收缩肌肉 VS 向外抛出肌肉 平衡时：静止 不平衡时：动作弹道式运动只利用一种动作方向，只在初期 动作开始时加以控制，一旦连动出去就无法改变方向。弹道式运动效率较高、速度较快，比较有力量也很精确

21、，不易引起肌肉疼痛，比固定的运动方式舒畅。运用弹道式运动的例子有：木匠捶钉子，打字，弹琴，拉小提琴等。5S活动推进实务节奏 韵律节奏就象跳舞的动作一样有快慢节拍，而且有规律地重复发生。恰当组合动作，使工作产生韵律节奏，可使工作人员减少疲劳及心理压力。 有时一个动作也许是很有规律、定期性地发生，却无法让人有韵律节奏的感觉，需要靠手的控制使动作的某一段速度更快来达到。韵律5S活动推进实务工具物料应放置在固定场所工具物料装置应依工作顺序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力坠送适当的照明工作台椅高度要舒适适当工作场所原则动作改善的20个原则65S活动推进实务定置定位重力坠送就近依序桌椅适当重力“

22、喂”料适当照明5S活动推进实务尽量以足踏、夹具代替手的工作工具尽可能合并使用工具、物料、预放在工作位置按手指负荷能力分配工作手柄接触面积尽量大操作杆设计尽可能减少身体姿势变更工具设备原则动作改善的20个原则65S活动推进实务动作改善的示例5S活动推进实务5S活动推进实务5S活动推进实务5S活动推进实务5S活动推进实务5S活动推进实务5S活动推进实务第四部分目视管理:一目了然的管理 5S活动推进实务目视管理-一目了然的管理5S活动推进实务 人类的各种“感觉”中，“视觉”的特点： 大脑的反应最快速 获取的信息量最大（约占70%）百闻不如一见！“目视管理”的特点： 看得见（想看、希望看）:信息共享

23、一看则明,一目了然:目视交流一见钟情！5S活动推进实务目视管理的特点我们周边的目视管理:随处可见！ 绿色的邮筒 交通信号灯、路标 逃生通道 小纸条挂在空调出风口 物品的标签、区域的标记 各类安全警告标示 厕所 餐厅菜单 颜色线（区域线、警戒线等）目视管理:一目了然的管理5S活动推进实务看板活用明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。营造竞争的气氛。营造现场活力的强有力手段。展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。目视管理的典型运用5S活动推进实务营造浓厚的改善氛围： 自主

24、制作5S活动推进实务TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形5S活动推进实务示例：品质目标宣传板5S活动推进实务 颜色的差异？信号灯“3色管理”：数值化记录颜色区分标识红牌作战：红色刺激、引起注目红色警告标示（危险品）不良品标示第三部分 目视管理:一目了然的管理颜色管理：目视管理的典型运用5S活动推进实务红牌作战红牌作战的对象 机器设备 库存物品、材料 作业工具、用品红牌张贴基准 物品不明者 物品变质者 物品过期者 不要物的集中及清除45S活动推进实务示例：目标达成的3色管理5S活动推进实务进水进水出水出水5S活动推进实务温度计压力表5S活动推进实务示例：生产警示灯-红色 Red : 生产线停

25、止Line Stop -黄色Yellow: 请求支持援助 Worker has called for help-绿色Green: 正常 Normal operation5S活动推进实务过程标示举例: 发动机挂旗 Example of process indicators:Engine Flags 红色 - 发动机质量问题要拆检 Red - Engine Quality Teardown黄色 - 缺“自制”件 Yellow - Shortage of “made in works” part兰色 - 缺“外协”件 Blue -Shortage of “bought out finished “

26、part绿色 - 发动机准备做试验 Green -Engine ready for test白色 - 等待检查 White -Awaiting inspection 5S活动推进实务 流程图作业指导书布局图交通指示箭头 样品外观判定样品展示橱窗、样品柜、图示菜单5S活动推进实务示例：工作场地一目了然181413121110109871617261954321154205S活动推进实务 区域线 通道 危险品放置区 吸烟区 告示板 公告栏、通知栏 案例：上厕所的故事单行道 ONE WAY5S活动推进实务局外人也能一目了然！人员、工种、职务、机器设备、产品、环境识别工卡、头巾、徽章、肩章油管、气管、

27、逃生通道识别管理：5S活动推进实务 错误 正确满装线Fill line示例：物料库存量指示5S活动推进实务合适的搬运摆放作业指导:Instructions for Proper Stacking Procedure不在正确 No 正确Yes5S活动推进实务 初级水平 有表示，一看便知处于何种状态目视管理的3层次 中级水平： 任何人一看便可判定是否异常 高级水平： 一看不仅可以判定，并且知道如何对应（管理方法明确）5S活动推进实务15010050 水 准目视管理内容参考例（液体数量管理）初级水准 管理范围及现状明了 通过安装透明管，液体数量一目了然。目视管理的3层次5S活动推进实务1501005

28、0上限管理范围投入范围下限目视管理内容明确上限、下限、投入范围、管理范围、现在正常与否一目了然。水准参考例（液体数量管理）中级水准 管理范围及现状明了。 管理范围及现在的状况一目了然。 目视管理的3层次5S活动推进实务下限报警器上限报警器管 道 清 洁 用 具上限管理范围投入范围下限原料缸管理标准：清扫方法点检方法异常处理15010050异常处置方法、点检方法、清扫方法明确、异常管理装置化。水准目视管理内容 参考例（液体数量管理）高级水准 管理范围及现状明了。 管理范围及现在状况一目了然。 异常处置方法明确，异常管理装置化。目视管理的3层次5S活动推进实务看得见、给你看客观、透明，有利于统一认

29、识、提高士气、加强团 结（例：党务公开、政务公开、看板）生产活动中的“看不见”的问题得以浮现眼前（上厕所的 故事）目视管理的作用以人为本！ 一看就明白 快速传递信息，判定迅速、行动迅速，提高效率 消除人员、文化、语言、文字障碍，判定准确（例： 厕所、交通信号）5S活动推进实务5S活动推进实务第五部分5S活动心得 5S活动推进实务5S活动心得5S活动推进实务心态决定一切*心态变、态度则变；*态度变、方法则变；*方法变、结果则变；*结果变、人生则变。5S活动推进实务 5S活动犹如逆水行舟，不进则退。 能否持之以恒地做下去，决定了5S活动水平的高低。形式化行事化习惯化贵在坚持5S活动推进实务既定事项、全员严守！认真严谨、大家满意！凡事