工艺安全符合性评价报告

1、工艺安全符合性评价报告 一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害 及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。 二、评审范围各部室车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。四、评审方式检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。五、评审人员评审组长：XXX评审组员：XXX六、评审时间：XX年XX月XX日七、工艺流程简介1、备煤工序不同的煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，破碎后的配

2、合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓内。2、炼焦工序配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在9501050c的温度下高温干储成焦炭。成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。干储过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至 84C左右，由鼓风机经煤气管道抽 吸至鼓冷工段 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、 煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，对 炭化室内的煤进行加热。3、鼓冷工序 从机焦车间焦炉来的焦油、氨水与煤气的混合

3、物约80C,进入气液分离器, 煤气、焦油等在此分离。分离出的粗煤气进入横管初冷器，用循环水和制 冷水冷却到22C,冷却后的煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机 进行加压后送往脱硫。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封梢后 进入上、下段冷凝液循环梢，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清梢。 机械化氨水澄清梢分离的氨水进入循环氨水梢，然后用氨水循环泵送至焦 炉冷却荒煤气使用。多余的氨水去剩余氨水梢，经剩余氨水泵送至硫镂工 段蒸氨。分离的焦油送至焦油中间梢，当达到一定液位时，泵送至焦油储 梢。4、脱硫工序来自鼓冷工段的粗煤气进入脱硫塔下部经脱硫剂吸收H2S脱硫后去硫镂工5、

4、硫镂工序 由脱硫来的煤气经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器，与循环母液充分 接触，使其中的氨被母液吸收，煤气经除酸器分离酸雾后送至粗苯工段。在饱和器的母液中不断有硫镂结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶梢分离，然后经离心机分离后形成硫镂产品。在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸 收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫镂的结晶过程。母液补充硫酸由 硫酸高位梢自流至满流梢补入系统中。6、粗苯工序来自硫镂工段的煤气，经终冷塔冷却后进入洗苯塔，与洗苯塔顶喷淋的循 环洗油逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后 离开洗苯塔，其中部分送至焦炉作回炉煤气，

5、部分送至粗苯管式炉、锅炉 房等作燃料，部分外售。洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗 苯汽换热，将富油预热至60c左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的 热贫油换热，由60c升到120c左右，最后进入管式炉加热至 180c左右, 进入脱苯塔。从脱苯塔顶出来的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和制冷水冷却至 30c左右，然后进入粗苯油水分离 器，分离的粗苯至粗苯回流梢，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回 流，其余部分入粗苯储梢。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温 度降至90c左右入贫油梢，并由贫油泵加压送至贫油冷却

6、器，分别被循环 水和制冷水冷却至30C,送洗苯塔喷淋洗涤煤气。在洗脱苯过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生，再生后的洗油入脱苯塔。外购的新洗油入新洗油地下梢，用泵送新洗油梢，由贫油泵补入系统。7、煤气分配煤气部分送焦炉作回炉煤气，部分入管式炉加热，部分送锅炉加热，剩余 煤气供给下游用户使用。八、工艺过程中危险性1、备煤工序中涉及原煤破碎机，生产过程产生粉尘及噪声等危害因素；粉 尘过量聚集会导致粉尘爆炸，岗位人员接噪时间过长会导致听力下降等职 业病危害。2、炼焦工序是原料煤高温干储形成焦炭，同时产生焦炉煤气的过程，焦炉 煤气需经循环氨水喷洒降温至合理范围进入

7、后续工序，如果循环氨水压力 不足会导致煤气降温效果差，高温煤气会造成集气道损坏，从而导致煤气 逸散，造成人员中毒，遇明火造成着火爆炸。3、鼓冷工序总体可分为鼓风和冷凝。罗茨鼓风机需控制额定电流电压，合 理控制风机转速，风机转速过高导致机前系统负压操作，导致煤气系统含 氧量升高，达到煤气爆炸极限时，遇明火导致着火爆炸。4、脱硫工序是对煤气进行净化。脱硫塔中使用的脱硫剂需及时进行更换， 旧脱硫剂由于吸收过多的含硫物质，长时间暴露空气中会导致脱硫剂发热 自燃，引发火灾事故。5、硫镂工序主要工艺是利用硫酸与煤气中的氨反应生成硫酸镂。生产硫酸 镂需要浓硫酸，强酸使用过程中会导致设备设施腐蚀出现漏点，导致

8、物料泄露从而造成人员烧伤烫伤。6、粗苯工序主要工艺是提取煤气中的苯及其同系物过程。粗苯提取过程需 密切观察各塔液位及压力情况，液位过高或压力变化剧烈会导致洗油粗苯 泄露，造成人员中毒；遇明火源导致着火爆炸。九、评审检查表审查时间XX年XX月XX日审查地点办公楼三楼会议室审查内容生产设施和工艺安全符合 性审查记录人XXX审查人员XXX序 号检查内容依据标准审查情况1柒注1企业应采用先进 的、安全性能可靠 的新技术、新工 艺、新设备和新材 料危险化学品从 业单位安全标 准化通用规范 AQ3013-2008不涉及24月1业应严格执行 完全设施管理制 萋,建立安全设施 字理台帐同上已建立安 全设施管

9、理台帐在输送易燃物料5的设备、管道安装同上粗苯岗位 和粗苯库 区设置可 燃和有毒 气体报警 仪库区已设 置防火堤 及防漫流 围堰粗苯岗位 及粗苯库 区已设置在易燃、易爆、有毒区域设置固定3式可燃气体和/或同上 有毒气体的检测报警设施一在可燃液体罐区 设置防火堤，在4酸、碱罐区设置围同上 堤并进行防腐处理静电设施静电导除 仪6工厂区安装防雷 殳施建筑物防雷设计 规范GB50057-2010已安装防 雷击设施各岗位已 配置配置消防设施与 器材建筑灭火器配 置设计规范 GB50140-20051011在工艺装置上可 能引起火灾、爆炸 的部位设置超温、 超压等检测仪表、 声、光和/或报警 安全联锁装置

10、的 设施各种安全设施应 有专人负责管理， 定期检查和维护 保养安全设施应编入 设备检维修计划， 定期检维修。安全 设施不得随意拆 除、挪用或弃置不 用，因检维修拆除 的，检维修完毕后 应立即复原 企业操作人员应 掌握工艺安全信危险化学品从 业单位安全标 准化通用规范 AQ3013-2008同上同上安监总局第3号、30号、44号、63号、80已设置相关检测设 施已建立安 全设施维 护保养记 录台账同上各岗位人 员工艺安 全、操作规1)化学品危险性 信息：(1)物理特性；(2)化学特性，包 括反应活性、腐蚀 性、热和化学稳定 性等：毒性；(4)职业接触限 值；2)工艺信息：(1)流程图；(2)化学

11、反应过 程；(3)最大储存量；工艺参数 (如：压力、温度、 流量)安全上下限 值3)设备信息：(1)设备材料；(2)设备和管道号令安全生产培训质量控制标准 化规范鲁安监 发2010153 号程培训记 录、车间级 考试图纸；（3）电气类别；（4）调节阀系统；(5）安全设施（如 艮警器、联锁等）12应保证下列设备 设施运行安全可 靠、完整：1）压力容器和压 力管道，包括管件 和阀门；2）泄压和排空系 统；3）紧急停车系 统；4）监控、报警系统；5）联锁系统；6）各类动设备，包括备用设备等危险化学品从 业单位安全标 准化通用规范 AQ3013-2008各岗位设 备设施维 护保养记 录13对工艺过程进

12、行危险性分析：1）危险化学品从 业单位安全标各岗位JHA 、工艺过程中危险准化通用规范SCL/HAZOP化学品危险性；2）工作场所潜在 事故发生因素； 3）控制失效的影 响；4）人为因素等 生产装置开车前 应组织检查，进行 安全条件确认。安 全条件应满足下 列要求：1）现场工艺和设 备符合设计规范； 2）系统气密测 试、设施空运转调 试合格；3）操作规程和应 急预案已制订； 4）编制并落实了 装置开车方案；AQ3013-2008记录各岗位生 产装置开 车前确认 表各岗位操 作规程及 应急预案各岗位开 停车处置 方案5）操作人员培训合格；6）各种危险已消 除或控制。14生产装置停车应满足下列要求

13、：1）编制停车方 案；2）操作人员能够 按停车方案和操 作规程进行操作山东省化工装 置安全试车工 作规范安全评 价过程控制标 准DB37/T 18542011各岗位开停车方案15生产装置紧急情 况处理应遵守下 列要求：1）发现或发生紧 急情况，应按照不 伤害人员为原则， 妥善处理，同时向 有关方面报告； 2）工艺及机电设 备等发生异常情 况时，采取适当的 措施，并通知有关山东省化工装 置安全试车工 作规范安全评 价过程控制标 准DB37/T 1854 2011各岗位应 急预案及 演练记录 各岗位开 停车方案岗位协调处理，必 要时，按程序紧急 停车16* i 二 壬 日* 日二 * 至度作人员应

14、严格 丸行操作规程，对 匚艺参数运行出 见的偏离情况及 寸分析，保证工艺 芽数控制不超出 三全限值，偏差及 寸得到纠正左业应根据生产 匚艺、技术、设备 殳施特点和原材 斗、辅助材料、产 日的危险性,编制 巢作规程，并发放 ,相关岗位危险化学品从 业单位安全标 准化通用规范 AQ3013-2008各岗位安 全操作规 程及工艺 安全培训 记录177亲?在新工艺、新技 及、新装置投产或 殳用前，组织编制 亓的操作规程。危险化学品从 业单位安全标 准化通用规范 AQ3013-2008不涉及18192021特种设备安 全法山东省特种设 备安全监察条 例特种设备安 全法山东省特种设 备安全监察条 例已建立

15、特 种设备管 理台帐和 档案锅炉岗位 设备设施 维护保养 记录特种设备安 全法山东省特种设 备安全监察条 例特种设备、 安全附件 及仪表检 测仪器校 检记录特种设备安全法山东省特种设 备安全监察条锅炉定期 检验检测 记录应按特种设备安 全监察条例管理 规定，对特种设备 进行规范管理。 应建立特种设备 管理台帐和档案 应对在用特种设 备进行经常性日 常维护保养，至少 每月进行1次检 查，并保存记录 应对在用特种设 备及安全附件、安 全保护装置、测量 调控装置及有关 附属仪器仪表进 行定期校验、检 修，并保存记录 应在特种设备检 验合格有效期届 满前1个月向特 种设备检验检测机构提出定期检 验要求

16、。未经定期 检验或者检验不例7子格的特种设备， R得继续使用。22应严格执行检维 修管理制度，实行 日常检维修和定 期检维修管理。企业应制订年度 综合检维修计划， 落实“五定”，即 定检修方案、定检 修人员、定安全措 施、检修质量、定 检修进度原则化学品生产单 位设备检修作 业安全规范 AQ3026-2008公司安全 检维修管 理制度23在进行检维作业 时，应执行下列程 序：1)检维修前：(1)进行危险、有 害因素识别；化学品生产单 位设备检修作 业安全规范 AQ3026-2008 危险化学品从 业单位安全标各单位检 维修方案 记录检维修作 业票证(2)编制检维修准化通用规范方案；AQ3013

17、-2008(3)办理工艺、设备设施交付检维修手续；(4)对检维修人员进行安全培训教育；(5)检维修前对安全控制措施进行确认；(6)为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；(7)办理各种作业许可证2)对检维修现场进行安全检查；3)检维修后办理检维修交付生产手续24对生产过程及物 料、设备设施、器 材、通道、作业环 境等存在的隐患， 应进行分析和控 制企业安全生 产标准化基 本规范AQ/T90062010JHA/SCL 记录目前已 完成风 险分级 管控和 隐患排 查双体 系建设25对动火作业、受限 空间内作业、临时 用电作业、高处作 业等危险性较局 的作业活动实施 作业许可管理，严 格履行审批手续

18、。 作业许可证应包 含危害因素分析 和安全措施等内 容化学品生产单 位特殊作业安 全规范GB30871-2014公司特殊 作业管理 制度相关作业 票证2610上有较大危险因 釉勺作业场所和 殳备设施上，设置 月显的安全警示化学品生产单 位设备检修作 业安全规范 AQ3026-2008现场设置 安全警示 标志标志，进行危险提 示、警示，告知危 险的种类、后果2无应急措施等27应在设备设施检 维修、施工、吊装 等作业现场设置 警戒区域和警示 标志，在检维修现 场的坑、井、洼、 沟、陡坡等场所设 置围栏和警示标 志化学品生产单 位设备检修作 业安全规范 AQ3026-2008现场设置 安全警示 标志28 廉*7执行变更管理 制度，对机构、人 短工艺、技术、 史备设施、作业过 呈及环境等永久 主或暂时性的变 匕进行有计划的 支制。变更的实施 V履行审批及验企业安全生 产标准化基 本规范AQ/T90062010公司变更 管理制度 岗位工艺 安全培训 记录收程序，并对变更 过程及变更所产 生的隐患进行分斤和控制291矢 彳1V定期对作业场 斤职业危害进行 令测，在检测点设 蔓标识牌予以告 口，并将检测结果 民入职业健康档用人单位职业 病危害告知与 警示标识管理 规范安监总厅安健 2014111 号岗位设置 职业危害 告知牌并 定期更新30各种防护器具应 定点存放在安全、 便于取用的