新版-施工过程记录-有监控

1、PAGE 第 页起重机械械安装、改造、维修工程质量量施工记记录记录编号号：使用单位位：施工单位位：设备型号号：施工地点点：开始施工工日期：年月日竣 工 日 期：年年月日第 页说明明1、本记记录格式式适用于于起重机机械的安安装施工工，起重重机械的的改造、重大维维修的记记录可参参照制定定。2、制定定依据TSG Q70016-20016起重机机械安装装改造重重维修监监督检验验规则。3、“检检查结果果”、“审查结结果”栏中“”、“”、“”分别表表示“合格”、“不合格格”和“无此项项”。要求求测试数数据的项项目应填填写实测测数据，测试多多个或一一组数据据时可在在附表或或附图中中记录。4、检验验所用计计量

2、器具具均在计计量检定定合格或或校准的的有效期期内。5、检验验条件应应符合TTSG Q70016-20016起重机机械安装装改造重重大维修修监督检检验规则则的规定定。6、对于于改造和和重大维维修的起起重机械械，对改改造和重重大维修修涉及的的相关项项目及其其内容按按照本记记录进行行检验，其他项项目按照照定期检检验的要要求进行行检验，并在备备注栏加加以必要要的说明明。7、本报报告无相相关人员员签名、未填写写检验日日期、未未加盖施施工单位位公章无无效。8、本用用黑色钢钢笔、签签字笔填填写，字字迹应工工整，如如作修改改，修改改处应有有修改人人员的签签章。9、本记记录一式式三份，由特种种设备检检验机构构、

3、使用用单位和和施工单单位分别别保存。10、本本记录不不能完全全替代施施工单位位的施工工过程原原始记录录及质量量体系运运行记录录。施工工单位过过程的原原始记录录可参照照本资料料另行制制定，但但图示要要明晰，数据要要详实，内容能能够覆盖盖检规要要求。第 页起重机施施工质量量证明书书使用单位位： 组织机机构代码码：制造单位位： 制造日日期：年年月日施工单位位： 施施工单位位许可证证号：施工类别别：新装大修改造移装 工作环镜镜：露天；非露天天；有毒；高温；粉尘；其他导电方式式：裸滑线线；安全滑滑触线电缆； 其他吊具：吊钩；抓斗；电磁吸吸盘； 其他设备品种种：规格格型号：额定起重重量： 跨跨 度：m产品

4、编号号： 取取证样机机：是；否安装地点点:施工告知知日期：年月日竣工日日期：年年月日该起重机机械施工工质量符符合起重重机械安安全技术术规范TTSG Q70016-20016起起重机械械安装改改造重大大维修监监督检验验规则的规定定和起重重机械相相关设计计文件的的要求。检验（签签章）：审核（签签章）： 施工单单位（盖盖章）监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日年 月 日技术资料料审查项目资料内容容见证材料料审查结果1产品出厂厂资料（1）产产品设计计文件；总图、主主要受力力结构件件图、机机械传动动图和电电气、液液压系统统原理图图（2产品品质量合合格证明明（按TTSG Q

5、00002-20008）包包括：起重机械械产品质质量证明明书、起重机产产品合格格证、产品技术术特性（桥式起起重机）、主要受力力结械材材料、材材料化学学成分、材料力学学性能、主要零部部件、安全保护护装置、出厂检验验报告。安准及其其使用维维护说明明；证书编号号：（3）型型式试验验合格证证明（按按覆盖原原则）；型式试验验合格证证编号：2安装改造维修修资格（1）特特种设备备安装改改造维修修许可证证或者受受理书（原件或或者复印印件）；安装许可可证号：受理书编编号：（2）特特种设备备安装改改造维修修告知书书（原件件或者复复印件）；告知书编编号：（3）现现场安装装改造维维修作业业人员的的资格证证件。现场施工

6、工的项目目负责人人、质量体系系责任人人员、专业技术术人员和和技术工人人名单和和持证人员员的相关关证件；注：资料料为复印印件的，要加盖盖施工单单位的公章。资格证件件编号（附复印印件）（4）主主要受力力结构件件的现场场分段组组装(焊焊接)的的焊接作作业人员员资格证证件；资格证件件编号:(附复复印件)（5）施施工合同同（复印印件）；合同编号号：项目资料内容容见证材料料审查结果3 施工工作业（工艺）资料核查施工工单位是是否有经经其负责责人批准准的施作作业（工工艺）文文件，包包括作业业程序、技术要要求、方方法和措措施等。（1）施施工单位位质量保保证手册册和相关关的程序序文件（管理制制度）、施工作作业（工

7、工艺）文文件以及及相应的的施工设设计文件件；（2）改改造、重重大维修修的施工工设计文文件；（3）施施工过程程的各种种检查记记录、验验收资料料；（4）施施工分包包方目录录与分包包方评价价资料（施工分分包应符符合安装装许可条条件要求求）；（5）施施工计划划；（6）施施工质量量计划及及其相应应的工作作见证（工作见见证为空空白表、卡）；（7）施施工监检检工作要要求的其其他相关关资料。检验人员员： 日期：年月日监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日现场施工工质量控控制系统统责任人人任命书书 为了贯贯彻执行行TSGG02-20007特特种设备备制造安安装改造造维修质质量保证证

8、体系基基本要求求标准准，实现现本公司司的质量量目标，特任命命为管理理者责任任代表，全面负负责公司司的质量量管理体体系工作作，其主主要职责责包括： 确保质质量管理理体系所所需的过过程得到到建立、实施和和保持； 向总经经理报告告质量管管理体系系的业绩绩和任何何改进的的需求； 确保在在整个公公司内提提高满足足顾客要要求的意意识； 就质量量管理体体系有关关事宜与与外部各各方联络络。 望公司司所有有有关人员员服从协协调，共共同履行行质量职职能，以以确保质质量管理理体系有有效进行行。 总总经理：（签章章） 日日期： 年年 月月 日监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日施工单位

9、位人员一一览表序号姓名名主要职责责证件编号号发证单位位有效期备注12345678910审核人员员： 日期：年月日备注：人人员资质质证书的的复印件件附本表表后，复复印件需需加盖施施工单位位红章。监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日使用的检检验仪器器设备序号仪器、量量具名称称精度要求求使用状况况1万用表2%2绝缘电阻阻测量仪仪1.55%3接地电阻阻测量仪仪2%4水准仪2.55mm/km5经纬仪46便携式测测距仪1.55mm7温湿度计计2%8弹簧秤0.66N9游标卡尺尺0.022mm10钢卷尺（30mm）1级11钢卷尺（50mm）1级12钢直尺1级13塞尺1级14塔尺

10、15放大镜（20倍倍）16常用电工工工具17便携式照照明灯审核人员员：日期：年月日备注：11、检验验所使用用的仪器器，均经经过检定定合格有有效2、使用用状况栏栏填写：本次安安装选用用打“”。本本次安装装未选用用打：“/”监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日起重机械械预期用用途和预预期工作作环境说说明选用起重重机：型号：出厂编编号：起策机用用途（可可多选）：吊运液液态熔融融金属吊运熔熔融非金金属物料料吊运炽炽热固态态金属吊运易易燃易爆爆等危险险品吊运常常温状态态物体其他起重机使使用环境境条件：1、供电电电源：（填写写电压和和相数）2、环境境温度是是否超过过40：是

11、否3、吊运运物品对对吊钩部部位的辐辐射热温温度是否否超过3300： 是 否4、使用用现场：有易燃燃、易爆爆气体 腐蚀性性气体 有毒有有害气体体 无5、潮湿湿环境：是 否（露露天工作作的起重重机作为为潮湿环环境）6、粉尘尘环境：是 否7、其它它说明：需要的起起重机工工作级别别：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8使用单位位负责人人：使用单位位公章：日期：年年月月日日施工单位位（公章章）：施工单位位检验人人员确认日期期监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日起重机械械安装基基础检查查记录序号项目及要要求检查结果果备注1轨道基础础应符合合设计要要求且验验收合格格

12、。2厂房结构构及基础础符合设设计要求求。3牛腿、承承重梁等等制造安安装符合合设计要要求。4预埋件应应符合设设计要求求。5土建结构构应能承承载所安安装设备备的总重重量并能能满足工工作要求求。上述问题题已经检检查确认认，因土土建结构构、隐蔽蔽工程问问题导致致起重机机械安全全事故、责任由由使用单单位承担担。安装单位位使用单位位代表签章章：（公章）年月月日日代表签章章：（公章）年月月日日监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日起重机轨轨道安装装检查记记录轨道单边边长度： mm 轨道高高度： m 项目要求检查结果果备注支撑梁顶顶面平整、光光滑固定轨道道的螺栓栓和压板板固定牢固

13、固、无缺缺失轨道状况况无裂纹端部止档档设置接头连接接压板、螺螺栓、垫垫片不得得缺少焊缝平整整光滑接头高低低压差与与侧向错位位1mmm接头间隙隙2mmm高低差2mmm跨度偏差差3mmm轨道实际际中心与与梁的实际中心心偏差10mmm两平行轨轨道接头头错开距离离大车前前后轮距距安装单位位检验人人员（签签字）：日期：年月日经测量确确认，以以上轨道道符合起起重机械械的安装装要求，可以进进行安装装。施工单位位（签章章）使使用单位位（签章章）（轨道不不是由施施工单位位安装的的需加盖盖使用单单位公章章）监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日文件编号：起重机轨轨道安装装检查测测量记

14、录录 （本本表不适适用时应应另附表表）轨道接头头高低差差与侧向向错位测测量记录录 （1mmm） 单位1 mmm8 mmm1522292 mmm9 mmm1623303 mmm10 mmm1724314 mmm11 mmm1825325 mmm12 mmm1926336 mmm13 mmm2027347 mmm14 mmm212835轨道接头头间隙测测量记录录（2mmm） 单位1 mmm8 mmm1522292 mmm9 mmm1623303 mmm10 mmm1724314 mmm11 mmm1825325 mmm12 mmm1926336 mmm13 mmm2027347 mmm14 mmm

15、212835大车轨道道高差测测量记录录 单位序号A轨B轨序号A轨B轨序号A轨B轨序号A轨B轨1 mm mm5 mm mm9132 mm mm6 mm mm10143 mm mm7 mm mm11154 mm mm81216大车轨距距测量记记录 1 mm81522292 mm91623303 mm101724314 mm111825325 mm121926336 mm132027347 mm14212835单位测量人员员：日 期期： 年 月 日日文件编号：焊接检验验记录起重机械械使用单单位起重机械械制造单单位起重机械械社工（安装、改造、维修单单位设备型号号起升高度度m额定起重重量t跨 度mm出厂

16、编号号出厂日期期主要焊缝缝型式整体焊缝缝外部宏宏观检查查是否有可可见的裂裂纹、未未融合、为焊透透、夹渣渣等缺陷陷：若有有、具体体部位为为：主要受力力结构件件对接接接头焊缝缝检查无损检测测部位：无损检测测探伤方方法：无损检测测探伤比比例：无损检测测结论：是否有无无损检测测报告：若有、其其编号为为：检测报告告编制人人员：编制人员员无损检检测证编编号：检测报告告审核人人员：审核人员员无损检检测证编编号：检验： 日期期：审核： 日期期：监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日设备施工工现场及及部件施施工前的的检查记记录使用单位位施工单位位制造单位位设备名称称出厂编号号设备型

17、号号使用地点点检验项目目检查结果果1、装箱箱单2、主要要配套件件合格证证、铭牌牌3、安全全保护装装置和电电动葫芦芦合格证证、铭牌牌、型式式试验证证明4、所有有装置与与部件合合格证与与实物一一致情况况5、设备备外观、油漆等等情况6、主要要受力结结构件（主梁、主支撑撑腿等）的主要要几何尺尺寸符合合要求，跨度度与轨距距是否匹匹配7、通道道与平台台、梯子子、栏杆杆:检查查通向起起重机械械通道、起重机机械上的的通道、平台、梯子和和栏杆是是否符合合GB 60667.1120110起起重机械械安全规规程 第1部部分：总总则中中3.663.8的要要求，塔塔式起重重机是否否还符合合GB 5144420006塔塔

18、式起重重机安全全规程中4.344.5的的要求。8、起重重机与建建筑物间间的最小小安全距距离应符符合要求求；检查查起重机机械运动动部分与与建筑物物、设施施、输电电线的安安全距离离，是否否符合GGB 660677.1中中10.2和15.3的要要求。缺件情况况处理结果果使用单位位安装单位位代表：年月月日日代表：年月日监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日螺栓安装装检查记记录 起重机械械使用单单位起重机械械使用单单位起重机械械施工（安装、改造、维修）单单位起重机型型号额定起重重量t跨度m出厂编号号出厂日期期设备代码码性能等级级使用螺栓栓部位螺母型号号、性能能等级放松措施施

19、检测型号号、性能能等级施工工具具（电动扭扭矩扳手手机控制制箱、手手动扭矩矩扳手、扭矩测测量扳手手、手工工扳手、钢刷、绞力、冲子）（在所所用工具具上打“”）施紧力矩矩Nm施工时间间注意事项项：1.螺栓应应自由穿穿入孔内内，严禁禁用锤子子强行打打入孔内内。 2.螺螺栓穿入入方向应应该一致致，局部部受结构构妨碍时时可以除除外。 3.不不得在下下雨天安安装螺栓栓。 4.螺螺栓副连连接好后后应涂防防锈油等等防止螺螺纹腐蚀蚀。 5.螺螺栓垫圈圈位置应应一致，安装时时应注意意垫圈正正.反面面方向。 6.少少量孔位位不正，位移量量又较少少时，可可以用冲冲钉打入入定位，然后再再上螺栓栓。 7.板板上孔位位不正，

20、位移量量较大时时应用纹纹刀扩孔孔。检验： 日期期：审核： 日期期：监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日部件施工工过程与与施工后后检查记记录使用单位位施工单位位制造单位位设备名称称出厂编号号设备型号号使用地点点序号检查试验验项目及及内容检查结果果1主要受力力结构件件施工现场场连接检检查；主主梁、主主支撑腿腿、吊具具横梁的的连接符符合要求求施工后检检查主要要几何尺尺寸：桥桥（门）架对角角线、跨跨度等主主要几何何尺寸符符合要求求分段制造造现场组组装的检检查记录录、无损损检测报报告2钢丝绳规格及外外观满足足设计要要求；与滑轮和和卷筒应应匹配；安全圈数数2圈；圈固定压板板

21、数2个（电动葫葫芦3个）；个防脱装置置；有；绳端固定定：应牢牢固可靠靠钢丝绳润润滑：不不应与金金属结构构磨擦3吊具实物完好好、安装装正确、连接规规范4滑轮组实物完好好、安装装正确、连接规规范，运运行无卡卡阻5卷筒实物完好好、安装装正确、连接规规范，运运行无卡卡阻6安全警示标识明显部位位有永久久性的额额定起重重量标记记；在相相应部位位有安全全警示文文字、安安全标志志检验人员员：日期：年年月月日日监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日上拱(翘翘)度实实测记录录表 单位mmm状态与位位置L1(悬悬臂端)SL1(悬悬臂端)主梁上拱拱度悬臂上翘翘度结论端部1跨中端部2试验前

22、非导电侧侧导电侧试验后非导电侧侧导电侧注：端部部1为大大车供电电一侧小车轨距距实测记记录表单位mmm跨端1跨中跨端2注：端部部1为大大车供电电一侧监检方式式：资料核核查现场监监督实物检检查监检人员员：确认日期期：年月日安全装置置检查试试验记录录使用单位位施工单位位制造单位位设备名称称出厂编号号设备型号号使用地点点序号检查试验验项目及及内容检查结果果1制动器制动器设设置与控控制：设设置与控控制符合合设计要要求检查动力力驱动的的起升、变幅、运行、回转机机构是否否按照规规定装设设可靠的的制动装装置(液压缸缸驱动的的除外)；当机机构要求求具有载载荷支持持作用时时，是否否装设机机械常闭闭制动器器。检查制

23、动动器的控控制是否否符合GGB/TT 38811中中7.55.6的的要求。制动器零零件：符符合要求求检查制动动器零件件是否符符合以下下要求，必要时时进行操操作和测测量：(1)制制动器零零件无裂裂纹、过过度磨损损(摩擦片片磨损达达原厚度度的500或者者露出铆铆钉)、塑性性变形、缺件等等缺陷，液压制制动器无无漏油现现象；(2)制制动器打打开时制制动轮与与摩擦片片无摩擦擦现象，制动器器闭合时时制动轮轮与摩擦擦片接触触均匀，无影响响制动性性能的缺缺陷和油油污；(3)制制动器推推动器无无漏油现现象。2起重量限限制器（1）应应设置起重重量限制制器；（2）试试验：= 1 * GB3起升额额定载荷荷，以额额定

24、速度度起升、下降，全过程程中正常常制动33次，起起重量限限制器不不动作；保持载载荷离地地面10002200mmm，逐逐渐无冲冲击继续续加载至至1.005倍的的额定起起重量，检查是是否先发发出超载载报警信信号，然然后切断断上升方方向动作作，但机机构允许许下降方方向的运运动。= 2 * GB3对环链链葫芦，1.225倍额额定载荷荷正常提提升，11.6倍倍额定载载荷打滑滑3起升高度度（下降降深度）限制器器（1）按按照规定定设置起起升高度度（下降降深度）限位器器，当吊吊具起升升（下降降）到极极限位置置时，应应能够自自动切断断动力源源。此时时，钢丝丝绳在卷卷筒上的的缠绕，至少保保留两圈圈。（2）吊吊运熔

25、融融金属的的起重机机应当设设置不同同形式的的上升极极限位置置的双重重限位器器，并且且能够控控制不同同的断路路装置，当起升升高度大大于200m时，还应当当设置下下降极限限位置限限位器。序号检查试验验项目及及其内容容序号4运行机构构行程限限位器大、小车车分别运运行至轨轨道端部部，压上上行程开开关，大大、小车车国运行行机构就就能够停停止向运运行方向向的运行行。5缓冲器和和端部止挡挡大、小车车运行机机构的轨轨道端部部缓冲器器或者端端部止挡挡装置应应完好，缓冲器器与端部部止挡装装置或者者与另一一台起重重机运行行机构的的缓冲器器对接应应良好，端部止止挡装置置应固定定牢固，应能够够两边同同时接角角缓冲器器。

26、6紧(应)急断电电开关检查起重重机械应应急断电电开头应应能够切切断起重重机械动动力电源源，应急急断电开开关不应应自动复复位，且且设在司司机操作作方便的的地方。7连锁保护护装置进入桥桥式起重重机和门门式起重重机的门门、和从从司机室室登上桥桥架的舱舱口门、进入移移动式司司机室的的通道口口，应设设联锁保保护，当当通道口口的门打打开时，应断开开由于机机构动作作可能会会对人员员造成危危险的机机构的电电源；具有俯俯仰悬臂臂的起重重机，悬悬臂俯仰仰机构与与小车运运行机构构就能联联锁，使使俯仰悬悬放平后后小车方方能运行行；可两处处或多处处操作的的起重机机，应有有联锁保保护，以以保证只只能在一一处操作作，防止止

27、两处或或多处同同时都能能操作8轨道清扫扫器检查当物物料有可可能积存存在轨道道上成为为运行的的障碍时时,检查查在轨道道上行驶驶的起重重机和起起重小车车,在台台车架(或者端端梁)下下面和小小车架下下面是否否装设轨轨道清扫扫器,检检查扫轨轨板底面面与轨道道顶面之之间的间间隙是否否不大于于10mmm（塔塔式起重重机不大大于5mmm）。9偏斜显示示（限制制）装置置检查跨度度大于440m的的门式起起重机，是否设置置偏斜显显示或者者限制装装置10防倾翻安安全钩检查在主主梁一侧侧落钩的的单主梁梁起重机机防倾翻翻安全钩钩，当小小车正常常运行时时，应能能够保证证安全钩钩与主梁梁的间隙隙合理，运行无无卡阻11防碰撞

28、装装置检查当22台以上上(含22台)的的起重机机械或者者起重小小车运行行在同一一轨道上上时，或或者不同同一轨道道并且有有碰撞可可能时，是否装装设防碰碰撞装置置。12报警装置置检查起重重机上是是否设置置蜂鸣器器、闪光光灯等作作业报警警装置。序号检查试验验项目及及内容检查结果果13导电滑触触线防护护板起重机司司机室位位于大车车滑触线线一侧时时，在有有角电危危险的区区段，通通向起重重机的样样子和起起台与滑滑角线间间设置防防护板进进行隔离离；起重机大大车滑角角线侧设设置防护护装置，以防止止小车在在端部极极限位置置时因吊吊具或钢钢丝绳摇摇摆而与与滑触线线意外接接触；多层布置置桥式起起重机时时，下层层起重

29、机机采用电电缆或者者安全滑滑角线供供电。14电缆卷筒筒终端限限位装置置运行距离离大于电电缆长度度时，电电缆卷筒筒放缆终终点开关关功能是是否有效效，在卷卷筒上是是否至少少有两圈圈电缆。15抗风防滑滑装置（适用于于露天工工作的轨轨道式起起重机械械）露天工作作的起重重机应当当设置夹夹轨钳、锚定装装置或者者铁鞋等等防风装装置；防风装置置进行动动作试验验时，夹夹轨钳、锚定装装置正常常有效；夹轨器器和锚定定装置应应能与运运行机构构联锁；顶轨器器、楔块块式防爬爬器自自锁式防防滑动装装置功能能正常有有效；防风装置置的零件件无缺损损。16风速仪起升高度度大于550m的的露天工工作起重重机是否否安装风风速仪，并且

30、安装装在起重机上部部迎风处处。当风速速大于工工作极限限风速时时，应能能够发出出停止作作业的警警报。17防护罩、隔热装装置起重机械械上外露露的有伤伤人可能能的活动动零部件件应有防防护罩，露天作作业的起起重机械械的电气气设备防防雨罩应应齐全，铸造起起重机隔隔热装置置应完好好。18其它安全全保护和和防护装装置（1）集集装箱吊吊具伸缩缩止挡及及其限们们应有效效，吊具具的转锁锁、伸缩缩与起升升机构应应有连锁锁功能，吊具前前后倾、左右倾倾、左右右旋转限限位应有有效，吊吊具放置置跟随功功能应有有效。（2）架架桥机液液压支腿腿锁定装装置及防防爆管装装置（3）架架桥机架架梁与过过孔的互互锁装置置检验人员员:日期

31、：年年月月日日监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日电气与控控制系统统检查试试验记录录使用单位位施工单位位制造单位位设备名称称出厂编号号设备型号号使用地点点序号检查试验验项目及及内容检查结果果1电气设备备安装检查电气气设备安安装记录录是否齐齐全，签签字手续续是否完整整。起重机机械电气气设备及及其控制制系统的的安装，是否符符合GBB502256-19996电电气装置置安装工工程起重重机电气气装置施施工及验验收规范范的相相关要求求2电气保护护装置检检测和试试验施工工记录接地与防防雷电气设备备接地：检查用用整体金金属结构构做接地地干线时时，金属属结构的的连接有有非焊接接

32、处，是是否采用用另设接接地干线线或者跨跨接线的的处理。检查起起重机械械上所有有电气设设备正常常不带电电的金属属外壳、变压器器铁芯及及其金属属隔离层层、穿线线金属管管曹、电电缆金属属护层等等是否与与金属结结构间有有可靠的的接地连连接。金金属结构构接地：当起重重机械供供电电源源为中性性点直接接接地的的低压系系统时，整体金金属结构构的接地地型式采采用TNN或者TTT接地地系统，零线非非重复接接地的接接地电阻阻不大于于4，零线线重复接接地的电电阻不大大于100；采用TTT接地地系统时时，起重重机械金金属结构构的接地地电阻与与漏电保保护器动动作电流流的乘积积不大于于50vv。TT乘积VTN（2）绝绝缘电

33、阻阻。额定电电压不大大于5000v时时，一般般环境中中不低于于0.88M,潮湿湿环境中中不低于于0.44 M；M(3)电电动机的的保护:电动机机应具有有如下一一种或一一种以上上的保护护功能,具体选选用应按按电动机机及其控控制方式式确定：瞬动或反反时限的的过电流流保护,其瞬时时动作电电流整定定值应约约为电动动机最大大起动电电流的11.255倍；在在电动机机内设置置热传感感元件；热过载载保护。（3）线线路保护护：所有有外部线线路都应应具有短短路或接接地引起起的过电电流保护护功能，在线路路发生短短路或接接地时，瞬时保保护装置置应能分分断线路路。对于于导线截截面较小小，外部部线路较较长的控控制线路路或

34、辅助助线路，当预计计接地电电流达不不到瞬时时脱扣电电流值时时，应增增设热脱脱扣功能能，以保保证导线线不会因因接地而而引起绝绝缘烧损损。（5）零零位保护护。开始始运转和和失压后后恢复供供电时，必须先先将控制制器手柄柄置于零零位后，该机构构或者所所有机构构的电动动机才能能启动。(6)失失压保护护。人为为断开供供电电源源，重新新接通电电源。检检查当供供电电源源中断时时，是否否能够自自动断开开总电源源回路，恢复供供电时，不经手手动操作作，总电电源回路路是否能能自行接接通。(7)错错相与缺缺相保护护。采用用通用试试验方法法，断开开供电电电源任意意一根相相线或者者将任意意两相线线换接。检查有有断错相相保护

35、的的起重机机械供电电电源的的断错相相保护是是否有效效，总电电源接触触器是否否接通（8）电电动机定定子异常常失压保保护：起起重机构构电动机机应设置置定子异异常失电电保护功功能，当当调速装装置或正正反向接接触器故故障导致致电动机机失控时时，制动动器应立立即上闸闸。（9）超超速保护护（10）照明与与信号检验人员员：日期期：监检方式式：资料核核查现场监监督实物检检查监检人员员：确认日期期：年月日安全监控控管理系系统试验验验证使用单位位施工单位位制造单位位设备名称称出厂编号号设备型号号使用地点点序号检查试验验项目及及内容检查结果果1安全监控控管理功功能要求求的硬件件配备审查起重重机械的的出厂配配套件清清

36、单中是是否有GGB/TT 288264420112起起重机械械安全监监控管理理系统所要求求的信号号采集单单元、信信号处理理单元、控制输输出单元元、数据据存储单单元、信信号显示示单元、信息导导出接口口单元等等硬件设设施。2管理权限限的设定定现场核实实系统管管理员的的授权，检查进进入系统统后，是是否需要要有登录录密码或或者更高高级的身身份识别别方式，系统管管理员输输入正确确的密码码或者其其他识别别方式后后，是否否才能够够顺利进进入系统统。3故障自诊诊断开机进入入系统后后，现场场核实系系统是否否有运行行自检的的程序，并且显显示自检检结果，系统是是否具有有故障自自诊断功功能；系系统自身身发生故故障而影

37、影响正常常使用时时，是否否能立即即发出报报警信号号。4报警装置置在空载的的条件下下，通过过按急(应)停停或者系系统设计计的报警警信号现现场验证证起重机机械的各各种报警警装置的的动作。检查系系统的报报警装置置是否能能向起重重机械操操作者和和处于危危险区域域的人员员发出清清晰的声声光报警警信号。在空载的的条件下下，由施施工单位位人员模模拟起重重机械监监控系统统中的11个22个监控控项目的的故障，检查其其是否能能发出声声、光报报警信号号，并且且是否按按照设计计的设置置要求对对起重机机械止停停。5文字表达达形式现场检查查系统显显示的所所有界面面的文字字表达形形式是否否为简体体中文。6通信协议议的开放放

38、性(1)现现场检查查系统有有对外开开放的硬硬件接口口，审查查相关说说明书中中通信协协议的内内容，是是否符合合国家现现行标准准规定的的MODDBUSS、TCCP/IIP、串串口等对对外开放放的协议议；(2)现现场验证证系统通通过以太太网或者者USBB接口是是否能方方便地将将记录数数据导出出。7显示信息息清晰度度在司机座座位上，斜视445，检查查是否可可清晰完完整的观观察到整整个监控控画面，包括视视频系统统的画面面，画面面上显示示的信息息是否不不刺目、不干扰扰视线，清晰可可辨。8系统信息息采集源源对应GBB/T 28226420112中表表1，检查查信息采采集源是是否符合合要求。9监控参数数按照本

39、条条所列方方法，对对应GBB/T 28226420112中表表2验证具具体产品品的参数数，验证证是否符符合要求求。（1）起起重量：现场起起升载荷荷，检查查显示器器上是否否显示起起重量，显示计计量单位位是否为为“t”,并且且是否至至少保留留小数点点后两位位。（2）起起重力矩矩：现场场起升载载荷，并并且进行行变幅运运动，检检查显示示器上是是否显示示起重量量和相应应位置幅幅度，显显示计量量单位是是否分别别为“t”和“m”,是否否均至少少保留小小数点后后两位。（3）起起升高度度(下降降深度)：检查查显示屏屏幕上，是否能能实时显显示所吊吊运的物物体高度度和下降降深度。在空载的的条件下下，将吊吊具起升升到

40、一定定的位置置，记录录此时显显示屏上上起升高高度的数数值为，将激光光测距仪仪等检测测仪器垂垂直架设设到吊具具的正下下方，测测试吊具具的位置置高度值值并且记记录为，起升机机构缓慢慢运行一一定的高高度，观观察显示示屏上起起升高度度的数值值应当实实时变化化，待稳稳定后记记录为，测量此此时吊具具的位置置高度值值并且记记录为，通过公公式计算算出显示示屏上起起升高度度的变化化值，通通过公式式, 计计算出吊吊具实际际测量上上升的高高度，以以上操作作至少重重复三次次，与的数值值应当一一致。（4）运运行行程程：按照照以下要要求，检检查、验验证起重重机械的的小车运运行、大大车运行行等运行行行程是是否可实实时显示示

41、：在空空载的条条件下，将小车车运行到到某一位位置，记记录显示示屏上小小车运行行行程的的数值为为，并且且在小车车运行的的轨道上上相应位位置做标标记，缓缓慢开动动小车，移动一一定的距距离(一一般不少少于100mm)，观察察显示屏屏上小车车运行行行程的数数值是否否实时变变化，待待小车稳稳定后记记录显示示屏幕上上行程数数值为，并且在在运行的的轨道上上做标记记。用卷卷尺等检检测仪器器测量两两处标记记的距离离为s，计算出出系统显显示的距距离，与s数数值应当当一致；大车运运行的行行程验证证方法同同本条第第项所述述。（5）风风速：检检查系统统是否能能实时显显示风速速值，记记录当前前风速值值，查看看风速计计合格

42、证证；测量量与起重重机风速速计同一一位置的的风速，与显示示值比较较是否一一致。现场验证证，当调调低试验验报警门门槛值，察看其其有效性性，系统统是否能能立即发发出警报报信号，在司机机室和起起重机周周围是否否能够清清晰的观观察到声声光报警警信号，起重机机是否能能够停止止运行。（6）回回转角度度：检查查系统实实时记录录，是否否能显示示起重机机械的回回转角度度，实测测回转角角度数值值与监控控系统显显示值进进行对比比，验证证其有效效性和准准确度。（7）幅幅度：现现场进行行变幅运运动，检检查显示示器上是是否显示示相应位位置幅度度，显示示计量单单位是否否为 “m”，是否否至少保保留小数数点后两两位。（8）大

43、大车运行行偏斜：在空载载的条件件下，慢慢速、点点动操作作起重机机两侧支支腿电动动机，模模拟大车车运行偏偏斜状态态，观察察系统是是否显示示并且能能发出报报警信号号。（9）水水平度：现场检检查系统统中有实实时显示示整体水水平度的的数值，并且记记录。测测量起重重机主体体结构前前后支腿腿的高低低差，验验证起重重机的整整体水平平度是否否符合要要求。（10）同一或或者不同同一轨道道运行机机构安全全距离：根据产产品的设设计要求求及相关关标准要要求，检检查系统统是否设设置有安安全距离离；当小小于设定定的安全全距离时时，检查查系统是是否有正正确响应应。现场设置置信号反反射器具具，检查查起重机机械同一一或者不不同

44、一轨轨道存在在碰撞危危险时，在司机机室和起起重机械械周围是是否能清清晰的观观察到声声光报警警信号，起重机机械是否否停止运运行。（11）操作指指令：在在空载的的条件下下，根据据现场实实际情况况，对起起重机械械的动作作进行操操作验证证，检查查各种动动作在显显示器上上是否能能实时显显示。试验后，查看相相关的记记录，信信息是否否能保存存和回放放。（12）支腿垂垂直度：现场检检查系统统中有实实时显示示的支腿腿垂直度度的数据据并且记记录，将将数字式式角度仪仪等仪器器架设到到支腿的的下横梁梁上测量量支腿的的横向垂垂直度并并且记录录，再将将数字式式角度仪仪等仪器器放置于于支腿的的垂直面面上，根根据支腿腿不同的

45、的形式，选取相相应位置置测量纵纵向的垂垂直度并并记录。验证起起重机械械的支腿腿垂直度度是否符符合要求求。（13）工作时时间：检检查系统统是否能能够实时时显示和和记录工工作时间间，计量量起重机机械各机机构动作作时间点点、时间间段，与与监控系系统对应应值比较较。（14）累计工工作时间间：连续续一个工工作循环环后，调调取试验验过程中中存储的的时间数数据，现现场验证证已完成成的工作作循环的的时间，系统是是否能够够全部累累加、记记录和存存储。（15）每次工工作循环环：查看看显示屏屏幕上是是否有工工作循环环的次数数，并且且根据起起重机械械的特点点记录每每个工作作循环的的次数。调取试试验过程程中存储储的时间

46、间数据，检查系系统已完完成的工工作循环环全部记记录和存存储情况况。10监控状态态按照本节节规定的的方法，对应GGB/TT 288264420112中表表3，验验证具体体产品的的状态。（1）起起升机构构的制动动状态：在空载载的条件件下，进进行起升升机构动动作的操操作，对对于两个个以上(含两个个)起升升机构的的起重机机械，分分别验证证其制动动状态，检查在在系统的的显示屏屏上是否否实时显显示制动动状态的的信号。（2）抗抗风防滑滑状态：现场查查看抗风风防滑装装置的形形式，进进行夹轨轨器、锚锚定等抗抗风防滑滑装置的的闭合性性试验，检查监监控系统统显示的的抗风防防滑装置置状态是是否与动动作状态态一致。（3

47、）联联锁保护护(门联联锁和机机构之间间的运行行联锁)门联锁锁：进行行门联锁锁开关闭闭合试验验，检查查监控系系统显示示与门联联锁状态态是否一一致。机机构之间间的运行行联锁：根据相相应标准准和设计计要求,对于有有联锁要要求的起起重机械械，在空空载的条条件下，分别进进行两机机构的动动作，检检查其联联锁是否否满足规规定要求求，显示示屏是否否实时显显示联锁锁状态；对于架架桥机，当进行行过孔状状态的动动作时，架桥机机架梁状状态各机机构操作作是否无无动作。（4）工工况设置置状态：检查系系统中是是否有对对所有工工况进行行监控设设置、显显示和存存储功能能，现场场查看显显示、调调阅工况况资料，验证其其有效性性。（

48、5）供供电电缆缆卷筒状状态：检检查系统统是否能能够监控控供电电电缆卷筒筒状态保保护开关关(过紧紧或者过过松)的的动作状状态；现现场操作作供电电电缆卷筒筒状态保保护开关关断开或或者闭合合，观察察系统是是否能识识别供电电电缆卷卷筒的状状态；检检查系统统是否能能够监控控供电电电缆卷筒筒状态保保护开关关和起重重机械大大车运行行机构的的联锁状状态；当当供电电电缆卷筒筒状态保保护开关关断开时时，操作作起重机机械大车车运行机机构启动动，观察察系统是是否能够够发出报报警信号号，并且且禁止大大车运行行机构运运动（6）过过孔状态态：按照照架桥机机的过孔孔走行方方式进行行过孔走走行试验验，检查查系统是是否实时时显示

49、过过孔的状状态，试试验后查查看相关关的过孔孔状态记记录，系系统是否否记录过过孔时的的操作命命令和状状态（7）视视频系统统：现场场查看视视频系统统，包括括安装摄摄像头数数量、安安装位置置、所监监控的范范围。在在一个工工作循环环的时间间内，检检查在视视频系统统的屏幕幕上是否否观察到到起重机机械主要要机构各各主要工工况实时时工作的的监控画画面。检查整个个视频系系统是否否全程监监控起重重机械工工作的过过程，能能够做到到实时监监控。一一个工作作循环后后，调取取相关视视频的信信息，查查看这些些状态的的信息是是否完整整保存。11系统综合合误差按照本节节试验方方法，验验证起重重量、幅幅度和起起重力矩矩的误差差

50、是否不不大于55%。（1）起起重量综综合误差差试验：根据试试验工况况将小车车停放在在相应位位置，起起升机构构按1000%额额定起重重量加载载，载荷荷离地1100mmm2200mmm高度度，悬空空时间不不少于110miin。整整个过程程中观察察系统应应当反映映起重机机械载荷荷的实时时变化，待载荷荷稳定后后观察显显示屏上上的载荷荷数值作作为系统统显示的的数据记记录为；将现场场经过标标定的试试验载荷荷作为检检验载荷荷的实际际数据记记录为。选取在在30%额定起起重量与与1000%额定定起重量量之间其其他两点点的载荷荷继续进进行重复复前两款款的试验验。做三三次载荷荷试验后后，按照照GB/T 228266

51、420112中77.1的的要求计计算起重重量综合合误差。（2）幅幅度综合合误差试试验：按按照GBB/T 28226420112中77.2的的要求计计算幅度度综合误误差。对对于流动动式起重重机在上上述试验验的基础础上增加加额定载载荷下的的试验。（3）起起重力矩矩的综合合误差试试验：按按照GBB/T 28226420112中77.3的的要求计计算起重重力矩的的综合误误差。12连续作业业试验验验证系统按照照其工作作循环是是否能够够连续作作业166h或者者工作循循环次数数不少于于20次次，并且且能实时时记录。通过调调取试验验后的记记录，查查看相关关的记录录，验证证系统的的连续作作业能力力。13信息采集

52、集和储存存（1）实实时性：空载试试验时，现场验验证系统统具有起起重机械械作业状状态的实实时显示示功能，检查是是否以图图形、图图像、图图标和文文字的方方式显示示起重机机械的工工作状态态和工作作参数。试验结束束后，调调取保存存的记录录，验证证起重机机械运行行状态及及故障信信息是否否有实时时记录功功能。检检查系统统存储的的数据信信息或者者图像信信息是否否包含数数据或者者图像的的编号，时间和和日期与与试验的的数据是是否能一一致。（2）扫扫描周期期：查看看系统实实际程序序的扫描描周期是是否不大大于1000mss。（3）存存储时间间：根据据设备的的使用情情况，对对于系统统工作时时间超过过30天天的起重重机

53、械，现场调调取之前前存储的的文件，查看文文件的原原始完整整性和存存储情况况；存储储时间是是否应当当不少于于30个个连续工工作日。对于系系统工作作时间不不超过330天的的起重机机械，现现场查阅阅存储的的文件，计算一一个工作作循环的的时间内内储存文文件大小小，推算算出是否否能达到到标准中中所规定定的要求求，数据据存储时时间不少少于300个连续续工作日日，视频频存储时时间不少少于722h。调取试验验过程中中存储的的数据，检查系系统存储储的数据据信息或或者图像像信息的的日期是是否按照照年/月月/日/时/分分/秒的的格式进进行存储储。（4）断断电后信信息的保保存：首首先检查查系统是是否有独独立的电电源即

54、UUPS电电源或者者电瓶等等装置。现场验验证，当当起重机机械主机机电源断断电后，系统是是否能够够持续工工作。调调取连续续作业的的时间内内存储的的数据，起重机机械数据据是否完完整保存存。（5）历历史追溯溯性：调调取连续续工作一一个工作作循环过过程中存存储的所所有信息息，检查查系统存存储的数数据信息息或者图图像信息息是否包包含数据据或者图图像的编编号，时时间和日日期与试试验的数数据是否否一致，并且是是否能追追溯到起起重机械械的运行行状态及及故障报报警信息息。检验人员员：日期期：监检方式式：资料核核查现场监监督实物核核查监检人员员：确认日期期：年月日整机运行行（调试试）检查查记录使用单位位施工单位位制造单位位设备名称称产品编号号设备型号号设备代码码序号运行检查查项目及及其内容容检查结果果1载荷最大大起升（下降深深度）高高度（吊吊钩中心心、抓斗斗、电磁磁吸盘最最下部）m2吊钩、抓抓斗、电电磁吸盘盘极限位位置：主钩中心心距司机机室侧起起重机轨轨道中心心距离轨轨道mmm副钩中心心距司机机室对侧侧起重机机轨道中中心距离离轨道mmm主钩中心心距司机机室对侧侧起重机机轨道中中心距离离轨道mmm副钩中心心距司机机室侧起起重机轨轨道中心心距离轨轨道mmm3载荷起升升速度mm/miin4精确的载载荷下降降速度mm/miin5起重机的的运行速速度m/minn6小车运行行速度mm/miin7工作循环环时间