数控折弯机的工作原理,折弯方式、类别

1、数控折弯机工作原理折床工作范圉：用於、不金秀金航飙、金吕等各金屠金反材的折臂成形，以 及用以作舄壑力檄来完成易模成形及壑斜、校平、新差成形等.工件在 LASER、NCT上切割下料，业在金甘加工制作出其它非折臂成形圈元，然 后在折床上利用折床刀模或折床易模来折臂成形，除此之外，抽凸包、 壑塾角及壑等圈元加工通常也在折床上逵行.利用折床刀模和折床 易模，折床可完成多类页走品的折臂，但其加工速度比y中床慢，逋用於檬 品制作畤折臂成形及部分非折臂成形和量走制作畤的某些折臂成形折床的工作原理将上、下模分别固定於折床的上、下工作台,利用液SWBBW工作台 的相辇寸遑?名吉合上、下模的形M,而说辇寸板材的折

2、臂成形.折床的名吉横折床由四大部分横成：1.檄械部4.NC雷兼控制部分分,2.部分,3.液 壑部分折床的遑臃绞接圾煞N:上勤式:下工作台不勤,由上面滑墟下降说施壑；下勤式:上部檄台固定不勤,由下工作台上升说施壑.折臂加工娘序的基本原则：l由内到外逵行折臂.l由小到大逵行折臂.l先折臂特殊形状，再折臂一般形状.l前工序成型后辇寸后工序不走生影警或斡涉.折床的用途：抽凸包摩塾腻成形自攻芽厘茄印字阙金丁翎静雷尊摩接地符，抽孔,斜合,壑平,三角*甫弓鱼等.折床上下模的基本知言哉：1）上模：又稍舄折刀l折床上模分及现有刀具型MTH：l折床上模分整式和分割式ffi;禁骨亶式上模:835mm和415mm分割

3、式上模分割和b分割a 分割畏度:10,15,20,40,50,100（右耳）,100（左耳）,200,300；b 分割畏度:10,15,20,40,50,100（右耳）,100（左耳）,165,300;下圈舄107#折刀A分割2）下模,又稍舄V槽l折床下模分整式和分割式ffi;整式下模分L和S（L:835mm ,S:415mm）;分割式下模，分割尺寸:10,15,20,40,50,100,200,400l下模按V槽的分分罩V和嬖Vl V槽稍呼通常以“槽宽敷值+V”形式表示。例如富V槽宽度舄5mm, 则此V槽稍舄“5V”。l折床使用的下模V槽宽度通常舄5倍的料厚（5T）,如果使用5T-1V则 折

4、臂系敷也要相雁加大，如果使用5T+1V则折臂系敷也要相雁减小.折床的后定猊：普通型，畏嬖黑占型，短嬖黑占型，加畏型,塾片型，罩黑占型,料内黑占靠位 型，料内面靠位型.作用：1）普通后定猊：面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右侧向定位.黑占靠位用於于工 件的丽黑占或多黑占的靠位，亦可用於一黑占靠位（必硝有申甫助哉施2）畏嬖黑占后定猊：小宽度工件的靠位折臂.普通后定猊即使后座靠在一起，其前部后定猊之 冏遢有70mm的冏隙，而用此后定猊可使前部冏隙编小到10mm:躲避 毛刺靠位此黑占同罩黑占后定猊功能，但它的逋雁范圉主要是小宽度靠位 工件:基面兼有后定猊功能3）短嬖黑占后定猊基本功能同畏嬖黑占后定猊

5、，只是逋用范圉不一檬，它可用于更短工件的靠 位:逋用于NCT下料的工件，用于避毛刺黑占，保言正折臂精度.4）加畏后定猊利用加畏特性，逵行小尺寸或尺寸的冏接靠位.此后定猊畏,它可以伸出檄床59.5得到靠位尺寸-59.5.可用于一些靠雉 度段高的小折，冏接靠位折臂;左右定位工件.由于它畏於普通后定猊，所 以工件在用普通后定猊靠位畤,它可用作工件的左右定位.5）塾片后定猊用於小尺寸折臂靠位，一般小尺寸折臂的靠位需塾塾片，以免上模壑壤后 定猊，但加塾片畤塾片易跑勤,影警安全操作，此后定猊的突出部分就起 塾片的作用.使用方法:突出部分朝下安装;大尺寸或反靠位畤支撑工件 靠位.折臂大尺寸畤，一般需要丽彳固

6、人将手伸逵檄床抓住工件靠位讦亟不 安全且尺寸不穗定,用此后定猊可支撑工件靠位，罩人操作，使用方法同 上;它的基面等同于普通后定猊，所以兼有普通后定猊功能.6）罩黑占后定猊用於多毛刺面的畏遑靠位，一般NCT下料或切遑之走品，遑名彖有毛刺黑占, 用此后定猊或躲遏毛刺黑占，提高折臂精度;用于工件的左右定位，因其基 黯平面典普通后定猊相同，所以此后定猊丽遑可典普通后定猊混合使用, 其突起部分可用于工件的左右定位,WX件典模具之冏的准碓避位，基 面有普通后定猊的功能7）料内黑占靠位后定猊由于此后定猊的突黑占突出于后定猊延伸出另一平 面，所以它可用于工件内小方孔的靠位.8）料内面靠位后定猊因其上端有一突出

7、名吉横,此突出平面典基黯平面平 膂,且宽度彳堇舄基黯的1/3.此黑占可用于:宽度小于普通后定猊宽度的窄缝 靠位;将其突出部分向下装夹,可用于料内折臂之直接靠位;最佳逋雁范 圉:内部折臂宽度大于20而小于150mm;亦可用于不猊则外彖的小面靠位.注:其后定猊的一般尺寸舄60*9mm.折臂畤的定位均聚靠后定猊（即平行于后定猊）,如果工件的定位面是斜 面，此畤雁视工件的大小（定位的穗定性）哉言十定位治具，通常LM10mm 畤均要考虑用定位治具（通常哉言十易模）来*甫助定位，除非特别小的工件， 富然特别大的工件10mm的定位其穗定性也是欠佳.如下圈所示：折床的加工工葵及注意事I包1）折臂的加工范圉：折

8、臂到遑名彖的距雕大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下 模则最小距雕舄2mm.下表舄不同料厚的最小折遑：料厚 折臂角度90折臂角度30最小折遑V槽猊格最小折遑V槽猊格0.10.4 1.0 2V0.40.6 1.5 3V 2.2 3V0.70.9 2.0 4V 2.5 4V0.91.0 2.5 5V 3.4 6V1.11.2 3.0 6V1.31.4 3.5 7V 5.0 8V1.51.6 4.0 8V1.72.0 5.0 10V2.12.5 6.0 12V2.63.2 8.0 16V3.35.0 12.5 25V5.16.4 16.0 32V注:如折遑料内尺寸小于上表中最小折遑尺寸畤，

9、折床照法以正常方式加 工，此畤可将折遑甫畏至最小折遑尺寸,折臂后再修遑，或考虑模具加工.2)折床折臂畤,由于孔遑到折臂的尺寸遏小此畤必硝作逋富工葵虔理:（1）LASER在相辇寸雁的折臂上作割虔理.（2）NCT在相辇寸雁的折臂上作SBM理（此方法僵先考虑）.（3）将孔加大至折臂上（此方法必硝与客户逵行碓言忍）.注:当靠近折弯的孔距折弯小于表中所列最小距离时，折弯后会畿生 燮形：板料厚度 0.60.8 0.91.0 1.1 1.2 1.31.4 1.5 1.62.0 2.22.4最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.53）反折壑平：富凸包典反折壑平方向相反，且距折臂距雕L2

10、.5t,ffi平畲使凸包燮 形，工葵虔理:在壑平前，将一彳固治具套在工件下面,治具厚度略大於或等 於凸包高度,然后再用壑平模壑平.4）抽孔雕折臂太近畤（w 3T+R）必硝在折WBMSB或割虔理.以 免折臂畤使抽孔燮形.5）雷簸工件雷度工件的折臂必硝注意壑痕及度唇的脱落（在工程圈上雁作特另蜡京 明）.6）段差H中可看出段差的干涉加工范圉.根披成形角度分舄直遑I斤差和斜遑新差，加工方式则依照新差高度而定.直遑I差:富I差高度h小于3.5倍料厚畤采用|差模或易模成形，大于3.5倍料厚畤米用正常一正一反丽折完成.斜遑新差:富斜遑畏度l小于3.5倍料厚畤采用新差模或易模成形，大于 3.5倍料厚畤采用正常

11、一正一反丽折完成.直遑髓斤差斜遑髓斤差7）斜静雷尊折床斜静雷尊的冏距舄25.15mm, 一次可斜15彳固黑占（各斜合冲于可 卸下，因此可逵行罩斜与冏隔蒯食静雷尊的感与折臂的距雕LM 1+V/2mm畤（V是折床的下模V槽宽度）可先斜静雷尊再折W,小于 1+V/2mm畤则必硝先折臂再斜静雷尊辄如1.2mm的材料可用5V折. 如下圈所示注: ffM的宽度舄 7.12mm,型席700-02776-018）薄材，强性桎弓鱼的材料或折臂角度非常重要通常可考虑在折臂上作SBM理,或在折臂上 工葵孔或在折WBffi加弓鱼筋.以避免折臂后出现回强，尊致尺寸森 差.如果易模加工则在哉言十易模畤，必硝考虑回强量.9

12、）壑凸包易模凸包畤，如果辇寸凸包的高度要求很盛则可考虑采用回壑方式来保 言登其精度.10）折床壑三角*甫弓鱼三角*甫弓鱼的模具猊格：刀模型虢117 107 202成形宽度(mm) 3.0 5.0 3.0 5.0 3.0 5.0刀具宽度(mm) 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20模具敷量各2支各2支各2支各2支各4支各4支折弯使用的下模V槽尺寸一般为材料厚度的5-6倍,最小可以用到 4倍;但是有的孔位置距离折弯边很近,还是会出现拉料变形的情况，潜意 识的我们会采用压线和割线来解决，这两种方法都有弊端,压线会导致折 弯后外面有压痕，不美观;割线会有客户不接收和外

13、观问题.有没有比较好的方法呢？有!答案是肯定的，先将折弯的V槽放大2 倍材料厚度,然后在折弯时垫一块1mm的材料，这样折弯就不会出现拉 料的情况，这个方法就是会影响正常的折弯系数，只要根据加大的V槽数 相应的调整系数就OK 了.折弯方式选择根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯 和压底折弯两种方式。1涧隙折弯在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开 口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1 所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性， 折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，

14、实现多种角度的成 形加工，且所需加工压力较小。通常，为获得最佳的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口 宽度V之比可按下述选择：（1）材料厚度在12.7mm以下时，B： V为1： 8；（2）材料厚度在 12.722.2mm 时，B： V 为 1： 10；（3）材料厚度在22.2mm以上时，B： V为1： 12。上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由 系统自动处理后生成加工程序。压底折弯采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要 的折弯角度和弯头半径，见图2所示。压底折弯一般适用于在中

15、批量和大批量的生产中，加工厚度在 2mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。 应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三 倍以上。压底折弯模具的角度应与板材角度和材料相适应。通常在压底折弯 低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需角度一致。采用压底折弯法加 工时，模具比即板料厚度B与下模开口距V的比例为：B： V=1： 6。压底折弯通常选用图2所示形状的模具。图1间隙折弯图2压底折弯折弯常见问题及处理方法一，折床加工内容1，L折按角度分舄90折和非90折。按加工分一般加工(LV/2)和特殊加工(LV/2)。1，模具依材，板厚，成形角度来邀。2，靠位原则1)以

16、丽彳固彳麦定猊靠位舄原则，业以工件外形定位。2)一固彳麦定猊靠位畤，注意偏斜，要求典工件折臂尺寸在同一中心上。3)小折折臂畤，反靠位加工舄佳。4)以靠彳麦定猊中冏偏下舄佳。(靠位畤彳麦定猊不易剋起)5)靠位遑以雕彳麦定猊近则舄佳。6)以畏遑靠位舄佳。7)以治具申甫助靠位(斜遑不猊则靠位)。8)3，注意事项1)要注意加工畤的靠位方式和在各椒靠位加工方式中彳麦定猊的逼勤方式。模具正装畤折臂，彳麦定猊要彳麦拉，以防止工件在折臂畤燮形。大工件内部折臂畤，因工件外形段大，而折W小，使刀具和折臂 匾雉以重合，造成工件定位雉，或折臂工件捐壤。舄避免以上情况畿生，可在加工的彳芷方向加一定位黑占，是檬由丽彳固方

17、 向定位加工，使加工定位方便，业提高加工安全性，避免工件捐壤，提 昇生走效效率。2 , N折N折要根披形状不同探用不同的加工方式。折臂畤，其料内尺寸要大於4MM业且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料内尺寸小于4MM， 则探用特殊方法加工。1，根披料厚，尺寸，材及折臂角度来模。2，靠位原则保言登工件不典刀具畿生干涉1)保登靠位角度略小于90度。2)最好用丽固彳麦定猊靠位，特殊情况除外。3，注意事项1)折臂L折彳麦，期角度要保登在90度或略小于90度，以方便加工靠位。2)第二折加工畤，要求靠位位置以加工面舄中心来靠位。3 , Z折又稍之舄段差，即一正一反之折臂。根披角度分斜遑段差和直遑段差。

18、 折臂加工的最小尺寸是加工模具限制的，最大加工尺寸是由加工檄羞 的外形决定的。一般情况下，Z折的料内尺寸小于3.5T畤，探用段差 模加工。大於3.5T畤，则探用正常加工方法。1，靠位原则1)靠位方便，加置定性好。2)一般靠位典L折相同。3)二次靠位是要求加工工件典下模占平。2，注意事项1)L折的加工角度一定要到位，一般要求在89.5-90度。2)彳麦定猊要彳麦拉畤，要注意工件的燮形。3)加工的先彳笏慎序一定要正碓。4)金十辇寸特殊的加工，可用如下方法加工：中心分膏隹法(偏心加工)小V加工(需增大折臂系敷)易模成形-修磨下模4,反折壑平反折壑平又稍壑死遑。1)死遑的加工步骤舄:先折臂插深至35度

19、左右，再用壑平模壑平至占平员占 聚。1，邀模方式按5-6倍料厚邀30度的插深下模的V槽宽度，根披加工死遑的具黯情 况邀撑上模。2，注意事项死遑要注意丽遑平行度，富死遑加工尺寸，ffi平遑可先折一剋 角彳麦壑平。辇寸于段短的死遑，可探用塾料加工。5，ffi五金利用折床壑卯合五金件，一般要利用凹模，治具等申甫助模具加工。一般情况下有：壑螺母，壑螺柱，壑螺金丁及其他一些五金件。加工注意事项1，工件外形需避位加工畤，要探取避位。2，加工完彳麦要检测扭力，推力是否建到榇莘及五金件典工件是否占占平瞄。3，折Wffi卯，要在檄床旁遑壑畤，要注意加工避位和模具的平行度。4，如果是眼卯畤，遢要注意眼卯遑不能有裂

20、,眼卯遑不能高出工件表面。6，易模成形一般易模成形的加工内容包括：小段差，卡金旬，抽檎，抽包，ffi强片及一些不猊则的形状。易模的哉言十原理参考“LASER切割易模哉言十原理”易模一般用彳麦定猊定位或自定位。用易模加工上述内容的加工，最重要的是其功能和装配要求不受影警，外正常.加工常见的冏题及其解决方法1，加工畤走生滑料说像原因分析：1，折臂模畤一般邀(46)T的V槽宽。富折W的尺寸小于所邀V槽宽的一半畤，就曾走生滑料现象。2，邀用的V槽遏大3 工艺处理解决方法；2）中心偏雕法（偏心加工）。如果折臂的料内尺寸小于（46）T/2畤，小多少就*甫多少2，塾料加工。3，用小V槽折W，大 V槽加壑。4

21、，邀用段小的V槽。2，内部折臂宽度比榇莘模具宽度要窄原因分析：由于折床下模榇莘宽度最小舄10MM，所以折臂加工部分小于10MM。若舄90度折臂，则其畏度尺寸不得小于寸2（L+V/2）+T此折臂，定要把模具固定在模座上（即除了向上方向的自由度未限制外）避免模具的位移而尊致工件幸艮康或则造成安全事故。解决方法：1，加大尺寸（要典客户嫁），即增大内部折的宽度。2，易模加工3，修磨刀具（此奉尊致加工成本上昇）孔雕折臂太近，折臂畲使孔拉料，翻料原因分析：假哉孔雕折臂的距雕舄L ,富L(4-6)T/2畤，孔就畲拉料。主要是 因舄折臂遏程中，受到力的拉伸使材料畿生燮形，雀而走生拉料，翻料现象。金十辇寸不同板

22、厚，按照现有榇模具的槽宽，其最小L值如下表：解决方法：1，增大尺寸，成形彳麦修磨折遑。2，将孔攒大至折WB(必硝辇寸外，功能照影警，且客户同意)。3，割虔理或SBM理4，模具偏心加工5，修改孔位尺寸4，抽形遑名彖典折臂距雕L小，折臂彳麦抽形虔燮形原因分析：富L(4-6)T/2畤，由于抽形典下模接躺，折臂遏程中，抽形受力而畿 生燮形。解决方法：1，割虔理或SBM理。3，探用特殊模具加工4，模具偏心加工5 ,死遑壑平彳麦有剋起原因分析：由于死,在壑平畤员占不,而尊致其端部壑平彳麦剋起。；逼丰重 情况畿生，典壑平的位置有很大的M,所以在壑平畤要注意壑平的 位置解决方法：1，在折死遑前先折一折剋角（见

23、示意圈），而彳麦壑平。2，分多步壑平：-先壑端部，使死遑向下臂曲。-壑平根部。注意：壑平效果典操作者作桨技能有M，故在壑平畤言青留意隙情况。6，大高度抽檎易新裂原因分析：1，由于抽檎高度太高，材料拉伸盛重尊致I斤裂。2，易模棱角未修磨或修磨不狗。3，材料的韧性太差或檎黯太窄。解决方法：1，在I斤裂的一遑加工孔。2，增大抽檎宽度。3，修磨易模R角，增大圆弧遏渡。4，加润滑油于抽檎虔。（因此椒方法畲使工件表面腻污，故封AL件等 照法探用）7,易模加工畤，加工尺寸畲跑勤原因分析：由于工件在加工遏程中受到向前的拷壑力，工件向前位移，尊致前部 的小剋角尺寸L加大。解决方法：1，WH中的陪影部分磨掉。一般是差多少就*甫多少。2，将易模自定位部分全部磨掉，改用彳麦定猊定位。（如下圈示）8，下料尺寸（指展）偏小或偏大，