皮革废水处理工艺的初步设计

1、陕西理工学院毕业设计第 第 us=2.5mm/s=9m/h；气浮池有效高度h=1.5m3；气浮池蓄水区高度h2=0.5m；池内停留时间t=20min。3.5.2设计计算1.回流容气水量QR: 式中：气浮处理的废水量，m3/h； 澄清液回流比，%；2.气浮池接触室的表面积Ac选定接触室中水流的上升流速uc后式中：接触室的表面积，m2； 气浮处理废水量，m3/h； 回流加压水量，m3/h； 接触室中水流的上升流速，m/h。3.分离室的表面积As式中： 气浮处理废水量，m3/h； 回流加压水量，m3/h； 分离室水平流速，m/h。4.气浮池高度H：5.溶气罐的容积V6.溶气罐高度h式中：罐顶、底封头

2、高度(根据罐直径而确定)，m； 布水区高度，一般为0.20.3m，； 贮水区高度，一般取1.0m； 填料层高度，一般取1.01.3m。 根据计算结果并考虑实际处理情况，通过查找环境保护设备选用手册可选用一体化气浮装置1套，规格是QF-40。整个气浮池的尺寸为8m6m4m。设备包括设备主体1套、行车式刮渣机1台、溶气水泵2台、溶气罐1只、释放器TV-型4只、加药装置1套。设备外形尺寸6m2m2m，溶气罐外形尺寸0.8m2.8m，加药装置外形尺寸1.945m0.7m1.8m。释放器参数Q=2.5m3/h个,溶气水泵参数：Q=12.5m3/h，H=50m，N=5.5kW。设备与调节池水泵联动，自动运

3、行，操作方便。3.6生物接触氧化池的计算生物接触氧化池内设填料，填料上长满生物膜，污水在与生物膜接触的过程中，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解和转化为新的生物膜，从而去除COD、BOD等高浓度有机污染物。从填料上脱落的生物膜，随水流入到二沉池后被去除，污水得到净化。空气通过设在池底的布气装置进入水流，随气泡上升时向微生物供氧，见图3.3生物接触氧化法是介于活性污泥法和生物滤池二者之间的污水生物处理技术，兼有活性污泥法和生物膜法的特点，具有以下优点：由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好。生物接触氧化池内单位容积的生物固体量高于活性污泥法曝气池以及生物滤池。因此生物接触氧化池具有较高的容积负

4、荷15。生物接触氧化法不需要污泥回流，不存在污泥膨胀问题，运行管理简单方便。由于生物固体量多，水流又属于完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力。生物接触氧化池有机容积负荷较高时，其F/M保持在较低水平，污泥产率较低。根据进水水质和处理程度（见表2.1）在废水流入该阶段构筑物前的BOD/COD为0.60.3，污水可生化性好，确定该设计才用二级式生物接触氧化工艺，具体是一级接触氧化池二级接触氧化池。第一级接触氧化池内的微生物处于对数增长期和减速增长期阶段，生物膜增长较快，有机负荷较高，有机物降解速率也较大；二级接触氧化池内微生物处在生长曲线的减速增长期后段或生物膜稳定期，生

5、物膜增长缓慢，处理水水质逐步提高。生物接触氧化池工艺设计的主要内容是计算填料的有效容积和池子的尺寸，计算空气量和空气管道系统。目前一般是在用有机负荷计算填料容积的基础上，按照构造要求确定池子的尺寸、池数以及池子的分级。3.6.1设计参数设每级接触氧化池数为1个，一级接触氧化池设计停留时间：10h；二级接触氧化池设计停留时间：8h；气水比：40:1；填料容积负荷取1.5kgBOD5/( m3/d)；超高h1=0.5m。图3.3 生物接触氧化池构造示意图3.6.2设计计算1.生物接触氧化池的有效容积V式中：设计污水处理量，m3/d； 、进水、出水BOD5，mg/L,可查表2.1得到； 填料的容积负

6、荷，kgBOD5/( m3/d)。2.生物接触氧化池的总面积A和每个池子的面积A1式中：填料高度，一般采用3.0m； 池数。3.池深h式中：超高，0.5m； 填料上水深取0.5m， 填料至池底的高度，一般采用0.5m。4.有效停留时间t式中：设计污水处理量，m3/h。5.供气量D每格需氧量D1式中：1m3污水需气量，m3/m3。6.曝气系统 本系统采用拱形微孔曝气装置，能有效提高氧气转化率，保证氧气消耗。铺设于距池底0.2m 处。该空气扩散装置的各项参数如下： 每个空气扩散器的服务面积为0.250.55 m2；动力效率4.465.19kgO2/kWh；氧的利用率(水深3米)为18.4%27.7

7、%。 a.每格需气量 q1=D1=200m3/h，每格曝气池的平面面积为63.465/4=15.866 m2；每个空气扩散器的服务面积按0.3 m2 计算，则每个池子所需空气扩散器的总数为15.866/0.3=53 个，为了安全计，本设计采用54个，则整个生物接触氧化池共设置432个。 b.每个空气扩散器的配气量为200/54=3.7m3/h。 c.每个池子管路布置 一根干管连结4根支管，每根支管下有10根分配管。每根支管的输气量为200m3/h；每根分配管的输气量为200/10=20m3/h；每根分配管上的空气扩散器的个数为54/10=5 个。空气支管直径：(v支管气流最小流速，取10m/s

8、)取 接触氧化池内置150mm3000mm弹性填料，能有效增大好氧菌群与氧气的接触面积。池底设置拱形微孔曝气装置，能有效提高氧气转化率，保证好氧菌群的氧气消耗。单个生物接触氧化池的外型尺寸为10.6m6.3m4.5m，钢筋混凝结构。3.7二沉池的计算二沉池设设在生物处理构筑物后面，用于沉淀分离活性污泥或去除生物膜法中脱落的的生物膜，是生物处理工艺中的一个重要组成部分。本设计二沉池采用圆形竖流式沉淀池见图3.4。设置两座。3.7.1设计参数设置2座二沉池；中心管内流速v0=0.01m/s；间隙流出速度v1=0.02m/s；表面水力负荷q=1.5m3/(m2h)；通过表2.1查得沉淀池进水和出水的

9、悬浮固体浓度分别为360mg/L和144mg/L；污泥的含水率为95%；沉淀池超高h1为0.3m。图3.4 竖流式沉淀池示意图3.7.2设计计算1.中心管截面积f1与直径d0式中：中心管截面积，m2； 中心管直径，m； 每组最大设计流量，m3/h； 中心管内流速，m/s。2.中心喇叭口到反射板之间的间隙高度h3式中：间隙高度，m； 间隙流出速度，m/s； 喇叭口直径，m。3.沉淀池面积f2和池径D式中：沉淀区的面积，m2。 表面水力负荷，m3/(m2h)，取q=1.5m3/(m2h)； 沉淀池面积（含中心管面积），m2； 沉淀池直径，m；4.沉淀区的容积Vw式中：、沉淀池进水和出水的悬浮固体浓

10、度，mg/L,可查表2.1得到； 污泥容重，kg/m3,含水率在95%以上时，可取1000kg/m3； 污泥含水率，一般为95%98%，取95%； 两次排泥的时间间隔，生物膜法后二沉池取4h。5.沉淀池的总高度式中：沉淀池总高度，m； 沉淀池超高，m，一般取0.3m； 沉淀区有效水深，m，通常是2.04.0m,计算得2.25m； 缓冲层高度，m，无机械刮泥设备时为0.5m，有机械刮泥设备时，其上缘应高出刮板0.3m； 污泥区高度，m； ； 其中6.贮泥斗的容积V1式中：贮泥斗的容积，m3； 、贮泥斗上、下口面积，m2。 二沉池采用竖流式沉淀池，设置2座，外形尺寸为4.2m5.05m，钢筋混凝结

11、构，连续运行，通过手动排泥，每天一次，每次5min。3.8污泥浓缩池的计算用来存储废水处理工艺中产生的污泥，依据重力沉降原理，浓缩污泥，便于后续带式压滤机处理污泥。污泥浓缩的方法通常有五种：重力浓缩，气浮浓缩、离心浓缩、带式浓缩机浓缩和转鼓浓缩机浓缩等。（1）重力浓缩重力浓缩本质上是一种沉淀工艺，属于压缩沉淀。在污水处理厂中一般将初沉污泥和二沉污泥混合后采用重力浓缩，这样可以提高重力浓缩池的浓缩效果，重力浓缩池固体表面负荷根据取决于二种污泥的比例。重力浓缩可以分为间歇式和连续式两种，间歇式重力浓缩主要用于小型污水处理厂，连续式重力浓缩主要用于大、中型污水处理厂。（2）气浮浓缩根据气泡形成的方式

12、，气浮可以分为：压力溶气气浮、生物溶气气浮、涡凹气浮、真空气浮、化学气浮、电解气浮等，在污泥处理中压力溶气气浮工艺已广泛应用于剩余活性污泥浓缩中。（3）离心浓缩离心浓缩工艺的动力是离心力，离心力是重力的5003000倍。现在普遍采用的是卧螺式离心机。与离心脱水的区别在于离心浓缩用于浓缩活性污泥时，一般不需加入絮凝剂调质，只有当需要浓缩污泥含固率大于6时，才加入少量絮凝剂。而离心脱水机要求必须加入絮凝剂进行调质。（4）带式浓缩机浓缩带式浓缩机主要用于污泥浓缩脱水一体化设备的浓缩段。重力带式机械浓缩机主要由框架、进泥配料装置、脱水滤布、可调泥耙和泥坝组成。其浓缩过程是这样的：污泥进入浓缩段时被均匀

13、摊铺在滤布上，好似一层薄薄的泥层，在重力作用下泥层中污泥的表面水大量分离并通过滤布空隙迅速排走，而污泥固体颗粒则被截留在滤布上。带式机械浓缩机通常具备很强的可调节性，其进泥量、滤布走速，泥耙夹角和高度均可进行有效地调节以达到预期的浓缩效果。污泥浓缩脱水一体化设备浓缩过程是关键控制环节，因此水力负荷显得更为重要。一般，设备厂家通常会根据具体的泥质情况提供水力负荷或固体负荷的建议值。应当注意的是，不同厂商设备之间的水力负荷可以相差很大，质量一般的设备只有2030m3/(m带宽h)，但好的设备可以做到5060m3/(m带宽h)甚至更高，设备带宽最大为3.0m。在没有详细的泥质分析资料时，设计选型的水

14、力负荷可按4045m3/(m带宽h)考虑。（5）转鼓机械浓缩转鼓转筛机械浓缩机或类似的装置主要用于浓缩脱水一体化设备的浓缩段，转鼓机械浓缩是将经化学混凝的污泥进行螺旋推进脱水和挤压脱水，是污泥含水率降低的一种简便高效的机械设备。常用浓缩法比较见表3.3。表3.3 常用污泥浓缩方法比较浓缩方法优点缺点适用范围重力浓缩贮泥能力强，动力消耗小；运行费用低，操作简便。占地面积较大；浓缩效果较差，浓缩后污泥含水率高；易发酵产生臭气。主要用于浓缩初沉污泥；初沉污泥和剩余活性污泥的混合污泥。气浮浓缩占地面积小；浓缩效果较好，浓缩后污泥含水率较低；能同时去除油脂，臭气较少。占地面积、运行费用小于重力浓缩法；污

15、泥贮存能力小于重力浓缩法；动力消耗、操作要求高于重力浓缩法。主要用于浓缩初沉污泥；初沉污泥和剩余活性污泥的混合污泥。特别适用于浓缩过程中易发生污泥膨胀、易发酵的剩余活性污泥和生物膜法污泥。离心浓缩占地面积很小；处理能力大；浓缩后污泥含水率低，全封闭，无臭气发生。专用离心机价格高；电耗是气浮法的10倍；操作管理要求高。目前主要用于难以浓缩的剩余活性污泥和场地小，卫生要求高，浓缩后污泥含水率很低的场合。根据该厂实际处理污泥量，本设计污泥浓缩池采用间歇式重力浓缩法。3.8.1设计参数(1)进泥含水率其含水率一般为98%99.5%，取99%。(2)污泥固体负荷 当为剩余活性污泥时，污泥固体负荷宜采用3

16、060kg/(m2d)； 当为混合活性污泥时，污泥固体负荷宜采用2580kg/(m2d)，故该处污泥负荷取30kg/(m2d)。浓缩后污泥含水率含水率取94%。(4)污泥停留时间浓缩时间不宜小于12小时，但也不要大于24小时，以防止污泥厌氧腐化。(5)有效池深一般为4m，最低不小于3m，取4m。(6)污泥总产量=系统各处沉淀排出总污泥量+生物接触氧化池排出污泥 由于系统各处沉淀排出总污泥量因水质变化影响较大，因此采用估算的方式可知： =45m3/d，=10.44m3/d。所以=55.44m3/d。3.9.2浓缩池的计算1.浓缩池的面积：2. 浓缩池的直径：3. 浓缩池的有效水深： 取为4m。

17、4. 浓缩池的有效容积： 5. 污泥在池中停留时间： 6. 确定泥斗尺寸：浓缩后的污泥体积为： 按4h贮泥时间计泥量，则贮泥区所需容积7. 泥斗的容积：式中：h4 泥斗的垂直高度，取0.8m； r1 泥斗的上口半径，取0.6m；r2 泥斗的下口半径，取0.3m； 池底坡度为0.06，池底坡降为：=0.2m。故池底可贮泥容积为： 因此，总贮泥容积为：8. 浓缩池的总高度H：超高为0.3m，缓冲层高度为0.5m， 则浓缩池的总高度为： H=+=5.8m。主要工程内容：1座，外形尺寸4.8m5.8m，钢筋混凝结构。浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水干化后外运。3.9脱水间的设计1.脱水设备选用DYJ-1

18、000型带式压滤机，单机处理量15m3/h，2台，1用1备，配用电机功率2.05KW,外形尺寸4.1m1.62m2.15m，处理后泥饼含固率22%23.2.单元尺寸LBH：12m10m4m3.10机房的设计机房用来放置风机、污水提升泵、微机控制柜、加药装置等设备以及药剂，并作为工作人员的值班间。针对本设计，鼓风机设备设置两组。提升泵设置两台，型号为，水泵运行方式为自动运行。机房设为两层，外形尺寸15m8m1.提升泵(1)设置提升泵，用于将气浮装置出水自动提升至生化处理系统中。将重力汇入污水站的污水提升，使进入后续污水处理构筑物，保证处理后污水自流出厂外，并使后续处理构筑物埋深值处于经济合理范围

19、内。(2)产品参数：Q=37m3/h，H=13m，N=3kW。运行：自动运行。主要工程内容：设置两台，型号为GW65-37-132.罗茨风机1(1)功能：为生化处理系统提供氧气，为气提装置提供空气。(2)产品参数：Q=9.84m3/min，H=4000mmH2O，N=15kW。(3)运行：2用1备，每8h自动切换一次(4)主要工程内容：3台，型号BK50093.罗茨风机2(1)功能：为调节池提供氧气。(2)产品参数：Q=4m3/min,H=4000mmH2O,N=5.5kW(3)运行：1用1备，每8h自动切换一次(4)主要工程内容：2台，型号BK50034 某皮革厂厂区平面布局4.1厂址的选择

20、 4.1.1 遵循原则 (1)应该与选定的工艺相适应； (2)尽量少占农田； (3)尽量位于水源下游和夏季主导风向下风向； (4)应该考虑便于运输；(5)尽量充分利用地形。 4.2废水处理工艺的平面布置 4.2.1 废水处理工艺平面布置原则 （1）处理单元构筑物的平面布置 处理构筑物事务水处理厂的主体建筑物，在作平面布置时，应根据各构筑物的功能要求和水力要求，结合地形和地质条件，确定它们在厂区内平面的位置，对此，应考虑： a.贯通、连接各处理构筑物之间的管、渠便捷、直通，避免迂回曲折； b.土方量做到基本平衡，并避开劣质土壤地段； c.各处理构筑物在平面布置上，应考虑适当紧凑。 （2）管、渠的

21、平面布置 a.在各处理构筑物之间，设有贯通、连接的管、渠。b.应设超越全部处理构筑物，直接排放水体的超越管。c.在厂区内还设有：给水管、空气管、消化气管、蒸汽管以及输配电线路。 d.在污水处理厂区内，应有完善的排雨水管道系统，必要时应考虑设防洪沟渠。 e.辅助构筑物：供电室、停车库、食堂、办公楼、实验室、宿舍等。 （3）本设计污水处理厂的平面布置 根据污水处理厂平面布置的原则，本设计污水处理站的平面布置采用分区的方法，共分三区：生活区、水区、泥区。 生活区：布置一个规范，便利，和谐的条件。一般设有办公楼，停车库，食堂，供电室等。构筑物之间要设有绿化带。 水区：本设计选用“一”型布置，该布置结构

22、整齐，紧凑，条理分明，同时对辅助构筑物也有帮助。 泥区：必须远离人群集中地，一般将污泥外送区布置在下风向，脱水机房布置在厂区后门处，利于泥饼的外运。 根据计算结果各个构筑物设计尺寸见表4.1。 污水站平面布置图见附图。表4.1 各构筑物尺寸项目体积(m3)长宽高(m)有效水深(m)数量备注沉砂池45.2414.51.22.611钢筋混凝结构调节池731.618.31043.51混凝沉淀池160.368.53.55.3921气浮池1928641.51一级生物接触氧化池300.5110.66.34.52.51二级生物接触氧化池300.5110.66.34.52.51二沉池48.884.25.052

23、.52污泥浓缩池104.94.85.8415 经济分析5.1投资费用 本工程设计总投资为174.228万元。 此次数据估计只是参照相同水量废水厂的比较下得出。根据同水量的废水厂进行比较基本设备费用在40%左右，考虑未计算的构筑物取100万元。因此，本废水处理系统总计一次性基建投资为：174.228100=274.228万元，此为直接投资。 考虑到不可预见费用及调试费用的存在，乘以1.2的系数，从而得出直接投资为： 274.691.2 =329.07万元 5.2 运行费用计算 5.2.1 成本估算电费E1 装机容量106.7kW，总运行功率为46.9kW,电费按0.6元/(kWh)计算，吨水的处

24、理用电费用E1，为药费E2 整套废水处理系统中投加药剂量如下：亚铁盐0.05kg/m3，聚合氯化铝0.2kg/m3，聚丙烯酰胺0.06kg/m3,脱色剂0.03kg/m3。四种药剂平均价格为2.4元/kg，则吨水处理加药费用E2为：人工费E3 该废水处理站配置3人，工资按1500元/(月人)计算，则吨水处理人工费用E3为折旧费E4 本设计折旧按30年计算，则吨水折旧费为总运行费用 当包括折旧费时，总运行费用为 当不包括折旧费时，总运行费用为5.3技术经济指标 工程技术经济一览见表5.1。表5.1 工程技术经济指标名称单位数量备注总投资万元329.07处理水量m3/d800运行费用元/t废水2.

25、01包含折旧费1.706不包含折旧费年工作日天365运行管理人员人36结语 本设计采用物化+生化2道工序处理该厂的制革废水，工艺成熟、结构简单。根据该厂排放水质水量，在整体工艺中，通过投加药剂去除含铬含硫废水中六价铬离子和硫离子，重点在于药品投加量的把握。工程量小，运行管理方便，同时可以最大程度的去除污染物，达到水质排放标准排放。 设计主体选择采用2级接触氧化工艺，可以在不同负荷下能形成不同优势的生物种群，使降解污染物能得到最大程度地去除，并且该构筑物结构简单，工艺成熟，便于维护和管理。制革工业生产工段繁多，加工的过程中使用化学品多，会导致废水成分复杂，污染物的浓度高。为了降低制革废水对环境的

26、污染，除了需要加强废水的处理力度之外，还应该从生产工序入手，加强清洁生产，借鉴成熟先进的生产工艺，减轻废水处理系统的负荷。致谢毕业设计的完成预示着大学四年的时光就要结束了，做出这个毕业设计的心情是复杂的，它是对四年学习的一个总结，也是另一种结束。在此要特别感谢指导老师刘智峰，在做毕设的过程中遇到了许多问题是个人所不能独自解决的，没有经验，不知道如何选择最合理的设备，计算出的数据结果不合理等等，在遇到这些问题时刘老师会告诉如何解决困难，通过与老师的沟通，一步步完成毕业设计。 通过做毕业设计，让自己熟悉水污染控制工程方案的确定，工艺流程选择，起到模拟真实的工作情况进行方案设计，同时也提高了查阅各种

27、资料及参考文献的能力；其次，本次毕业设计涉及到工程设计的内容、方法及步骤 ，这培养了自己确定设计方案、使用CAD绘制设计图纸的能力，同时也让自己更熟练的掌握了Word软件的使用。最后，此次设计是大学生活中非常重要一个环节。通过这次系统的毕业设计，让本人认识到自己的不足之处，处理实际情况的缺乏，让个人知道自己以后要努力的方向，并且朝着这个方向不断向前。 同时由于个人水平有限，设计中难免有错误与不足，望老师批评指正与谅解。本人会不断改正，吸取经验教训，完善自我。感谢老师们四年来的指导与教诲，祝工作顺利，万事如意！参考文献1陈学群.制革废水处理技术的研究J.中国皮革，2000,29(3):1820.

28、2李晓星,俞从正,马兴元.制革废水处理的研究进展J.中国皮革，2003，32(19) :26 -31.3周秀凤.国内制革废水的处理方法J.皮革与化工，2009，26( 4) :1518. 4董申伟,刘保忠,李明玉. 皮革废水治理工程实例J. 工业用水与废水,2012,04:66-68.5邹廉，制革废水处理工艺设计J,给水排水，1997,23（12）：28-32；6蒋克彬等，水处理工程常用设备与工艺M.北京：中国石化出版社，2010.7欧惠珍,张爱国,巩传雷制革废水处理问题及措施J.中国皮革，2007,36(21):5860.8李闻欣，付强，马青才生物接触氧化法处理制革综合废水中的常见问题及对策

29、J中国皮革,2002,31(9):1013.9北京市环境保护科学研究所.三废处理工程技术手册(废水卷)M.北京: 化学工业出版社，2002.10郑新萍. 混凝沉降-生物膜法处理制革废水J. 环境技术,2004,04:18-19+22.11蒋胜韬,杨婧. 混凝沉淀-活性污泥法-生物接触氧化处理皮革废水的工程实践J. 江西化工,2008,01:63-65.12高俊发等，污水处理厂工艺设计手册M.化学工业出版社，2002；13田刚红，水解酸化处理制革废水的研究J,中国皮革，2001,30（9）：32-34；14郭茂新等，工业废水处理及再生利用M.北京：化学工业出版社，2012；15李晓星、俞从正、马

30、兴元，制革废水处理的研究进展J,中国皮革，2003；附录资料：不需要的可以自行删除电气设备系统布线规范1目的和分类 1.1 合适的布线（包括线缆选择与布敷、屏蔽连接与工艺）可以有效地减少外部环境对信号的干扰以及各种线缆之间的相互干扰，提高设备运行的可靠性。同时，也便于查找故障原因和维护工作，提高产品的可用性。 1.2线缆大致分成以下几种类型： A类：敏感信号线缆 B类：低压信号线缆 D类：辅助电路配电电缆 E类：主电路配电电缆 1.3 A类 指各种串行通信（如以太网、RS485等）电缆、数据传输总线、ATC天线和通信电缆，无线电、以及各类毫伏级（如热电偶、应变信号等）信号线。 1.4 B类 指

31、5V、15V、24V、010mA、420mA等低压信号线（如各种传感器信号、同步电压等）以及广播音频、对讲音频电缆。 1.5 D类 指220/400V、连接各种辅助电机、辅助逆变器的电缆。 1.6 E类 指额定电压3kV（最大3600V）以下，500V以上的电力电缆。1.7 这4类信号中，就易被干扰而言，按AE的顺序排列，A类线最易被干扰；就发射的电磁骚扰而言，按EA的顺序排列，E类发射的骚扰最强。 2线缆选择的基本原则 2.1 应选择阻燃、无卤（或低卤）、无毒的绝缘线缆，线缆应具备良好的拉伸强度、耐磨损性和柔软性，以适应振动冲击的环境。 2.2 根据信号的电压等级、额定电流、预期短路电流、频

32、率、环境条件、电磁兼容性要求及预期寿命来选择电缆的型号和规格。线缆应符合TB/T 1484的要求。 2.3 配电电缆截面积按发热条件选择，负载电流必须小于允许载流量（安全载流量）。 2.4 电缆以线芯长期允许工作温度分成：A组（不超过100）和B组（不超过125）。 2.5 交流系统中，电缆的额定电压至少应等于系统的标称电压；直流系统中，该系统的标称电压应不大于该电缆额定电压的1.5倍。 2.6 T同轴电缆的抗干扰性能较好，传输距离长，可用作视频、射频信号的电缆。2.7 铜母线一般应根据GB 5584.2及GB5585.2，选择采用TBY、TBR型扁铜线及TMY、TMR型铜母线。 2.8 对于

33、A类和B类应采用双绞屏蔽电缆，A类中的通信线必要时可采用光纤。 2.9 T配电电缆宜用屏蔽电缆，以防止对外部的辐射干扰。 3布线的基本要求 3.1 电气设备的布线应符合设计规定的电路图及装置布线图要求。 4电子装置的布线 4.1 布线原则 4.1.1机车电子装置内两接线端子间电线不允许剪接。 4.1.2导线穿过金属板（管）孔时，应在板（管）孔上装有绝缘护套（出线环或出线套）。 4.1.3导线弯曲时，过渡半径应为导线直径的3倍以上，导线束弯曲时也应符合该要求，并圆滑过渡。 4.1.4电线和各接线端子、电气设备及插头插座连接时，要留一定的弧度，以利于解连和重新连接。 4.1.5 导线连接原则上应通

34、过接头，视具体情况采用压接、焊接、插接、绕接等方式。 4.1.6除绕接线外，每根导线两端必须有清晰牢固的线号，线号套管在导线上不易移动，视看方便，至少要保持一个大修期。 4.1.7电线槽安装应牢固，导线要用扎线带、线卡等以适当间隔可靠固定，防止振动造成损伤。 4.1.8电线电缆出入线槽、线管时必须加以保护，管口应加绝缘套（有油处应耐油）或用绝缘物包扎。 4.1.9对外有一定干扰或自身需防止干扰的信号，在对外布线及装置内部布线时需采用屏蔽线，屏蔽层应接至机箱外部的专用接地母排或通过连接器外壳接至机箱箱体上。 4.1.10 T插体箱内部各电路板间的连接宜采用绕接或插接布线。在布线密度过高时宜采用背

35、板工艺方式。 4.1.11所有绕接布线起码应符合IEC 60352-1规定的改进型。同一位置不能既有焊接又有绕 接。绕接线应适合于选定的绕接工序，且至少应紧绕3匝以上。 4.1.12设计绕接布线时应考虑同一针上最多绕接3根导线。 4.1.13在插件箱布线时，对A、B、C三类信号要分区走线，尽量减少C类对A、B类的干扰。C类中的电源线宜用双绞线插接布线，脉冲信号线应用双绞线绕接。A类应用双绞线最后绕接并避开C类导线。 4.1.14多芯电缆应留有10%或至少2根备用绝缘线芯。连接器中应留有相应数量的备用接点。 4.1.15 T蓄电池供电电缆的分支应尽可能地靠近蓄电池。 4.2电子装置中使用的接头应

36、符合TB/T 1507-93中第7章的要求。插头及插座应符合TB/T15082005中5.6条的规定。 4.3 线槽的出口边缘必须光滑，不得有尖角和毛刺。 4.4电线绑扎及固定 4.4.1在金属扎线杆、板的所有长度上，应用绝缘带半叠绕一层后再扎线。叠绕方向由下至上（水平方向叠绕除外）。 4.4.2电子装置中的电线和线束，在扎线杆、板端部、分岔线束根部及线束拐弯处均应有束带紧固。其它区段视情况可以连续包扎，也可以分段绑扎，但分段间隔不超过200mm。 4.4.3 线卡或绑扎带应有足够的电气强度和机械强度。 4.4.4 T电源滤波器的进线宜单独走线，不宜与出线绑扎在一束中。 4.5线号 4.5.1

37、 线号标记可采用下列形式之一： 线号的数字； 连接处的电气设备项目代号与端子代号的组合。 4.5.2 线号的标注为机械制图标注法，具体见TB/T 15082005第5.4.8款。 4.5.3 线号应固定在线适当位置，不得因振动而丢失。 5E类、D类的布线 5.1安全措施 5.1.1 电气设备外壳必须有良好的接地。 5.1.2 电气设备应具有GB 4208规定的IP 32级以上的防护等级。 5.1.3 带有插座输出的电路应有防止相关人员接近的安全保护措施。 5.1.4 对有大电容器的设备必须有在电容放完电后才允许接近的措施。 5.2铜母线及其连接 5.2.1 母线落料、钻孔和冲孔后，应去毛刺。

38、5.2.2铜母线、扁铜线平弯时，弯曲内半径不小于窄边宽度；扁弯时弯曲内半径不小于母线宽边宽度。 5.2.3 母线焊接处的焊缝必须牢固、均匀、无虚焊、裂纹、气泡和夹渣等现象。 5.2.4 母线应平整、调直，表面不得有高于1mm的折皱。母线弯制后不应有裂纹或裂口。 5.2.5母线和母线连接处，母线与电器端子连接处的连接长度不小于铜排的宽度，并应采用镀（搪）锡、镀银等防电化腐蚀措施。对铜母线的其余部分可以采用镀（搪）锡、刷油漆、包扎绝缘等防护措施。 5.2.6 母线和母线、母线和电器端子连接处应平整、密贴。必要时可采用接合电阻等方法检查。 5.2.7 母线和母线间的电气间隙和爬电距离应符合TB/T

39、1508的规定。 5.2.8 连接应做到安全和接触可靠，在容易接触到雾滴的连接处，要有可靠的防水措施。 5.3 电线电缆的弯曲半径应满足以下要求且应圆滑过渡： 当电缆直径小于或等于10mm时，不小于电缆外径的2倍； 当电缆直径大于10mm而小于20mm时，不小于电缆外径的4倍； 当电缆直径大于20mm时，不小于电缆外径的6倍。 5.4 电缆接头应按照TB/T 1507中7.17.4条的规定，根据电缆的截面选用。 5.5布线原则 5.5.1 E类电缆应远离A、B类电缆至少0.5m，离C类电缆0.4m，离D类电缆0.3m。各类电缆应分束、分槽布线。 5.5.2 T如果不同类的电缆发生交叉，电缆与电

40、缆之间宜成直角。 5.5.3应注意使电缆尽量远离发热器件。 发热温度在100以内的发热器件，电线与之距离需20mm； 发热温度在100300的发热器件，电线与之距离需30mm； 发热在300以上，如无隔热、防火措施者，电线与之距离需80mm；如有隔热、防火措施，则以实际可能的温度考虑。达不到此距离时，允许穿瓷套来解决。 5.5.4电缆可以采用线槽、线管，也可以裸露布线。线槽管的端部以及电线引出口不得浸漏油、水。裸露布置的电线必须充分注意不得浸入油、水。 5.5.5 电缆布线经过设备柜体上金属隔板的孔应不影响柜体的强度。 5.5.6 穿入线管的高压电缆，外径面积之和不应超过线管内孔截面积的60%

41、（一根电线的可以例外） 5.5.7 高压电缆两端接线应采用接头压接（与接插件相连者除外），符合TB/T 1507中7.5条的规定。 5.5.8 T干线与支线连接宜采用接线座，4mm2以下电线电缆可采用焊接形式。 5.5.9 每个螺栓接线座（端子）上接线数： 用于供电连接时，不应超过2根； 用于控制和接地连接时，不应超过4根。 5.5.10导体标称截面积16mm2的单芯或多芯电缆敷设在机车车辆上时，备用长度不宜太长，但在每一端留有的备用长度应允许进行至少3次的重新端接。 5.6布线工艺 5.6.1 两接线端子间电缆不允许剪接，电缆应在接线端子或电器接线处连接。 5.6.2 与接线端子相连的电线电

42、缆，剥线长度按TB/T 15071993的规定，剥线时线芯不应有损伤、断股现象。 5.6.3 电线管、槽安装应牢固、电缆要用扎线带、线卡等以适当间隔可靠固定，防止振动造成损伤。 5.6.4电线电缆出入线槽、线管及穿过金属隔板的孔、口时，必须加以防护。所有各孔、管口应加绝缘套（有油处应耐油）或用绝缘物包扎。 5.6.5在金属扎线杆的所有长度上，应用塑料带或绝缘带叠绕，叠绕方向应由下至上（水平方向叠绕除外） 5.6.6 电缆绑扎应紧固整齐、横平竖直、外形美观。 5.6.7电缆束中，各电缆应平整，电缆（束）在扎线杆（板）端部、分岔电缆束根部、电缆束拐弯处均应有束带紧固。其它区段可用束带进行连续或分段

43、绑扎，但分段间隔不超过200mm。 5.6.8电缆与接线端采用螺纹式接线座连接时，接线柱对电线电缆的最低保持力应符合工艺文件的规定。 5.7线号标记 5.7.1每根电缆两端必须有牢固的线号，每个插头、座，每个接线座（端子）上或安装装置处必须有清晰牢固的代号标记；铜母线要打钢印号码。导线标记至少要保持一个大修期。 5.7.2线号套管或线号标牌在电缆上应不易移动、视看方便，线号标注方法为机械制图标注法，详见TB/T 15082005第5.4.8款。 6A、B类的布线 6.1 A、B类布线除下面特殊要求外，其余可参照第4章电子装置的布线。 6.2 A类中通信线的选择 6.2.1各种专用于通信的通信线

44、，如总线RS485、RS422、CAN 、RS232C等，应符合TB/T 1484.3通信网络用电缆的规定。 20.75mm2双绞屏蔽电缆（带护套） 120.5mm210.5mm2三芯屏蔽电缆（带护套） 其它通信线可根据频率来选择各种双绞屏蔽电缆或同轴电缆。 6.2布线原则 6.2.1 A、B类电缆至少离C类0.1m、离D类0.2m、离E类0.5m。对于个别确有困难达到上述要求时，必须用普列卡钢质软管、金属管、线槽或其它措施加强屏蔽，隔离体要单独接地，接地线长度应小于1m。 6.2.2 T如果不同类的电缆发生交叉，电缆与电缆之间宜成直角。 6.2.3 A类线应尽量布置在单独的线槽或钢管内，它不

45、得与60V以上的控制线敷设在同一管道内，钢管两端应接地。 6.2.4 通信线的弯曲半径不得小于5倍电缆外径。 6.2.5 通信线应采用压接工艺通过插头插座连接。 6.2.6在两个插头（座）之间通信线必须连续，禁止任何中间的连接，以减少通信信号的损失。 6.2.7 通信线的最末两端应接端接器，其阻值必须与通信线的特性阻抗匹配。 6.4 WTB列车总线 6.3光纤布线 6.3.1光缆布放前，其两端应贴有标签，标明起始和终端位置，标签应书写清晰、端正和正确。 6.3.2布放光缆应平直，不得产生扭绞、打圈现象，不应受到外力挤压和损伤。布放中应手持电缆以免光纤受力。 6.3.3 光纤弯曲半径不小于100

46、mm。 6.3.4 光纤的长度是预估的，对于长了的光纤，可在适当地方束起来，但要注意弯曲半径。 6.3.5光纤的插头及星耦器，插件上的插座都有保护盖，以防光路污染。连接时应取下保护盖，并保存好保护盖，以便以后拆卸时仍可以保护。 技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯绿色，状态灯黄色，故障灯红色。3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。9、操作台箱体结构