PVC无护套电线工艺工作工作作业指导书

1、广东穗星电缆实业有限公司 工 艺 作 业 指 导 书文件编号：SX-QW-04-2006 版 次： A/0受控状态： 受 控 号：003编 制： 审 核：制定日期：2006/0 广东穗星电缆实业有限公司工艺作业指导书工序名称绞股工序工序号01文件编号SX-QW-04-2005版本A页次1/12操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项修订摘要广东穗星电缆实业有限公司无护套工艺作业指导书工序名称挤出工序工序号02文件编号SX-QW-04-2005版本A页次2/12操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项打开塑料挤出机电源，开启

2、加热开关，使料桶摸头段温度（其中40型是4段温度，80型、70型是5段温度，90型是5段温度，150型是8段温度）如下：模头温度：1301一段温度：1601二段温度：1601三段温度：1601四段温度：1601五段温度：1601六段温度：1601七段温度：150180 2、根据产品规格选择摸头，将导体穿入制线模头，调整偏心，直至达到要求，3、加入烘干的PVC料，达到温度后，开启主机，将螺杆里的塑料挤出，直到塑化达到标准。4、塑料挤出机停机时，要把料桶的残料完全挤出后停机。铜丝PVC塑胶料2控制出线速度，参附表二；铜丝数符合要求。1、清除料网上的残余料，并更换新的滤网2、及时加入PVC塑料粒，不

3、能脱节。修订摘要注：10-120用80型机、70型机 生产、 用40型号机生产、160-240用90型、150型机生产广东穗星电缆实业有限公司无护套工艺作业指导书工序名称牵引工序工序号03文件编号SX-QW-04-2005版本A页次3/12操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项开启电源，看牵引机转速是否正常；将电线绕在牵引机轮上；通过挤出机调整牵引机的转速。将调配好的油墨倒入油墨槽中；按生产的电线规格更新所需的印字轮；将生产的电线通过导线轮；调整油墨槽的高度，使印字轮的部分浸入油墨中，又擦不到油墨槽体；放松螺栓，放下压线轮。铜芯1、外径大小符合检验标准；线

4、芯均匀。2、查看印出的标志是否清晰，并相对调整压紧螺栓，增加或减少压线轮的压力；3、一个完整标志末端与下一个标志的始端距离不超过200mm；4、所有标志印字清晰，耐擦。接通 1、电源，查看机器运转是否正常；2、根据标准随时检查电线直径是否符合标准，如果不符合标准则随时改变牵引机转速。3、压线轮的压力要适宜，以压出字迹清晰即可。4、一般两小时加一次油墨。修订摘要广东穗星电缆实业有限公司无护套工艺作业指导书工序名称火花工序工序号04文件编号SX-QW-04-2005版本A页次4/12操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项打开火花机上盖；将电线电缆水平穿过检验区

5、；火花机必须接地，并将其接地线埋在距离地面1m每次火花机检验，放线轮上的所有电线头必须剥10cm绝缘层，绕在放线轮上，以确保线芯接地良好；打开电源；开启高压，调节升压旋钮将电压调至规定的电压；牵引电线使之匀速通过检验区。电线电缆电源如火花机不放在挤塑机生产线上，如击穿，成卷机及电火花机自动停机；如火花机放在挤塑生产线上，如击穿，电火花机会自动计数。测试电压值：绝 缘 厚 度 电 压 值 6000V25-75mm95-185 mm 15000V240 mm 20000V1、机内有高压，非专人勿动；2、火花机和线芯均接地良好。修订摘要广东穗星电缆实业有限公司无护套工艺作业指导书工序名称收线工序工序

6、号05文件编号SX-QW-04-2005版本A页次5/12操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项打开电源，查看束线是否运转正常；停止电源，将牵引线固定在后收机上；将电线线头装在线轮上的孔中，松开后收机刹车；开启电源，调节离合器来调整装线轮的速度快慢。电线电缆线后收机成圈或成盘电缆（电线）应卷绕整齐，妥善包装，电缆盘应符合规定；每盘电线应附有标签；1、线要拉平拉紧；2、电线在装线轮上排列要紧密。修订摘要广东穗星电缆实业有限公司无护套工艺作业指导书工序名称包装工序工序号06文件编号SX-QW-04-2005版本A页次6/12操 作 规 程 及 作 业 方 法材

7、 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项由前一工序火检成圈的电线电缆，经成品检验合格后方可进行包装，不合格的产品以及零线头应严格分开。每圈要贴上合格证，合格证应与实物完全相符，成圈大小均匀，外形尺寸符合工艺要求，不得过于松动。成品进仓后要按规格堆放，不可重放，更不可乱放。成品电线束线机成圈的电线长度要有100米，包装要紧密。每圈电线要有合格标签。不够米数的成品不能进行包装修订摘要注:护套线的绝缘线的生产流程同无护套电线生产流程一样. 广东穗星电缆实业有限公司护套外层工艺作业指导书工序名称成缆工序工序号01文件编号SX-QW-04-2005版本A页次7/12操 作 规 程 及 作 业 方 法材

8、料 名 称质 量 要 求注 意 事 项将绝缘电线装在线盘上，将合格线盘装在摇篮上；将所有线芯成束；轻轻转动摇篮，看其是否转动灵活；放下安全网，调整好绞向和节距；开机。每绞完一盘后必须在线盘上注明规格、长度、重量。每次绞线后从开始后第5m开始抽1m 及结束前5m抽成缆工艺参数（见附表二）。绝缘电线1.检验后绝缘线的质量要求符合标准要求.2绞股成缆的参数按图表二。3.外皮不能破裂质量较好。1、每卷线芯在装入摇篮前，都必须用千分尺检查线径，以免绞错规格；2、应随时调整放线档力，使其均匀一致，收线排线应平整；3、线架上的绝缘电线不能断档，及时更换轮子.修订摘要护套线绝缘线的生产工艺同无护套生产工艺相同

9、 广东穗星电缆实业有限公司护套外层工艺作业指导书工序名称护套挤出工序工序号02文件编号SX-QW-04-2005版本A页次8/12操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项打开塑料挤出机电源，开启加热开关，使料桶摸头段温度（其中80型、40型、70型是6段温度，90型是7段温度，150型是8段温度）如下：模头温度：150180 一段温度：150170 二段温度：150170 三段温度：150170 四段温度：150170 五段温度：140160 六段温度：140160 七段温度：140160 2、根据产品规格选择摸头，将导体穿入制线模头，调整偏心，直至达到要求

10、，3、加入烘干的PVC料，达到温度后，开启主机，将螺杆里的塑料挤出，直到塑化达到标准。4、塑料挤出机停机时，要把料桶的残料完全挤出后停机。铜丝PVC塑胶料2控制出线速度，参附表二；铜丝数符合要求。1、清除料网上的残余料，并更换新的滤网2、及时加入PVC塑料粒，不能脱节。修订摘要注：10-120用80型机、70型机 生产、 用40型号机生产、160-240用90型、150型机生产 广东穗星电缆实业有限公司护套外层工艺作业指导书工序名称牵引工序工序号03文件编号SX-QW-04-2005版本A页次9/12操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项开启电源，看牵引机

11、转速是否正常；将电线绕在牵引机轮上；通过挤出机调整牵引机的转速。将调配好的油墨倒入油墨槽中；按生产的电线规格更新所需的印字轮；将生产的电线通过导线轮；调整油墨槽的高度，使印字轮的部分浸入油墨中，又擦不到油墨槽体；放松螺栓，放下压线轮。铜芯1、外径大小符合检验标准；线芯均匀。2、查看印出的标志是否清晰，并相对调整压紧螺栓，增加或减少压线轮的压力；3、一个完整标志末端与下一个标志的始端距离不超过200mm；4、所有标志印字清晰，耐擦。接通 1、电源，查看机器运转是否正常；2、根据标准随时检查电线直径是否符合标准，如果不符合标准则随时改变牵引机转速。3、压线轮的压力要适宜，以压出字迹清晰即可。4、一

12、般两小时加一次油墨。修订摘要广东穗星电缆实业有限公司护套外层工艺作业指导书工序名称收线工序工序号05文件编号SX-QW-04-2005版本A页次10/12操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项打开电源，查看束线是否运转正常；停止电源，将牵引线固定在后收机上；将电线线头装在线轮上的孔中，松开后收机刹车；开启电源，调节离合器来调整装线轮的速度快慢。电线电缆线后收机成圈或成盘电缆（电线）应卷绕整齐，妥善包装，电缆盘应符合规定；每盘电线应附有标签；1、线要拉平拉紧；2、电线在装线轮上排列要紧密。修订摘要广东穗星电缆实业有限公司护套外层工艺作业指导书工序名称包装工序

13、工序号06文件编号SX-QW-04-2005版本A页次11/12操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项由前一工序火检成圈的电线电缆，经成品检验合格后方可进行包装，不合格的产品以及零线头应严格分开。每圈要贴上合格证，合格证应与实物完全相符，成圈大小均匀，外形尺寸符合工艺要求，不得过于松动。成品进仓后要按规格堆放，不可重放，更不可乱放。成品电线束线机成圈的电线长度要有100米，包装要紧密。每圈电线要有合格标签。不够米数的成品不能进行包装修订摘要广东穗星电缆实业有限公司文 件 名 称工艺作业指 导 书文 件 编 号SX -QW-04-2005版 次A/0页 次1

14、2/12说明：此工艺作业指导书分为无护套和有护套无护套电线电线电缆适用于227IEC01（BV）线227IEC02（BV）、BVR线。RVS无护套电线电线电缆适用于BVV、BVVB、227IEC53（RVV）以上测试方法引见。、其参考值如:附件一绞股工艺参数附件二绞股成缆工艺参数附件三227IEC01 (BV)型;附件四227IEC02（RV）型附件五(BVR)型.附件六(BVV)型附件七(BVVB)型附件八227IEC53（RVV）型附件九RVS型附件拾线速度参数表附表一:227IECO1（BV）、绞 股 工 艺 参 数导体线芯标称截面（mm2）导体结构根数/直径（mm）绞向节距范围（mm）

15、绞合后外径（mm） 1/ 1/4 1/6 1/107/左69-89167/左87-94257/左109-128357/左128-1515019/左151-1787019/左182-2149519/左191-22512037/左241-28415037/左268-31518537/左300-35324061/左343-462附表二:绝 缘 线 绞 股 工 艺 参 数产品的型号产品的规格绞向绞合后外径（mm）227IEC53（RVV）3左（RVV）31左（RVV）3左（RVV）3左（RVV）4左（RVV）41左（RVV）4左（RVV）4左（RVV）5左（RVV）51左（RVV）5左（RVV）5左工

16、艺作业指导附件三227IEC 01（BV）电线的综合数据序号导体标准截面mm2导体种类绝缘厚度规定值mm平均外径上限值mm20/Km1112.122314254164276186291011010211162122521335214502157021695217120218150219185220240225.5实心导体用第1种，绞合导体用第2种。 附件四:227IEC02（RV）型450/750V铝芯聚氯乙烯绝缘电缆序号导体标准截面(mm2)导体种类导体中单线最大直径（mm）绝缘厚度规定值(mm)平均外径上限值(mm)20最大值km152534546551056165725583559505

17、10705 附件五:BVR型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆序号导体标准截面(mm2)绞合导体中单线最少根数绝缘厚度规定值(mm)平均外径上限值(mm)20km铜芯镀锡铜芯11924193619410495164962598735133850133970189 附件六:BVV型300/500V铜芯聚氯乙烯绝缘护套圆型电缆序号导体标准截面(mm2)绞合导体中单线最少根数绝缘厚度规定值(mm)护套厚度规定值(mm)平均外径上限值(mm)20km下限上限铜芯镀锡铜芯112137415764174786196710107 附件七:BVVB型300/500V铜芯聚氯乙烯绝缘护套扁型电缆序号导体标准

18、截面(mm2)绞合导体中单线最少根数绝缘厚度规定值(mm)护套厚度规定值(mm)平均外径上限值(mm)20km下限上限铜芯镀锡铜芯121221321424152476261726782101 附件八:227IEC53（RVV）型300/500V铜芯软线序号导体标准截面(mm2)绞合导体中单线最少根数绝缘厚度规定值(mm)护套厚度规定值(mm)平均外径上限值(mm)20km下限上限铜芯镀锡铜芯12224/221230/32248/42249/53324/631330/73348/83349/94424/1041430/114448/124449/135524/1451530/155548/165

19、549/ 附件九:RVS型300/300V铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆序号导体标准截面(mm2)绞合导体中单线最大直径（mm）绞向绝缘厚度规定值(mm)平均外径上限值(mm)20km铜芯镀锡铜芯12右22右附表拾1: 线 速 度 参 数 表227IEC01（BV）型电缆转速表227IEC02（RVV）450/750V电缆转速表BVR型450/750V电缆转速表导体标准截面mm2主机转速Hz牵引速度Hz导体标准截面mm2主机转速Hz牵引速度Hz导体标准截面mm2主机转速Hz牵引速度Hz10-2020-3010-2020-3020-3020-3020-3020-3020-3020-30420-3020-

20、30420-3020-30420-3020-30630-4020-30630-4020-30630-4020-301030-4010-201030-4010-201030-4010-201630-4010-201630-4010-201630-4010-202530-4010-202530-4010-202530-4010-203540-5010-203540-5010-203540-5010-205040-5010-205040-5010-205040-5010-207040-5010-207040-5010-207040-5010-209540-5010-2012040-5010-2015

21、040-5010-2018540-5010-2024040-5010-20附表拾2:线 速 度 参 数 表BVV型300/500V电缆转速表BVVB型300/5000V电缆转速表RVS型300/300V电缆转速表导体标准截面mm2主机转速Hz牵引速度Hz导体标准截面mm2主机转速Hz牵引速度Hz导体标准截面mm2主机转速Hz牵引速度Hz10-2020-30210-2020-30210-2020-3010-2020-30210-2020-30210-2020-3020-3020-30220-3020-30420-3020-302420-3020-30630-4020-302630-4020-30

22、1030-4010-2021030-4010-20附表拾3:线 速 度 参 数 表227IEC53（RVV）300/500V电缆转速表227IEC53（RVV）300/500V电缆转速表导体标准截面mm2主机转速Hz牵引速度Hz导体标准截面mm2主机转速Hz牵引速度Hz210-2020-30410-2020-302110-2020-304110-2020-30220-3020-30420-3020-30220-3020-30420-3020-30330-4020-30530-4020-303130-4010-205130-4010-20320-3020-30520-3020-30320-302

23、0-30520-3020-30广东穗星电缆实业有限公司工艺流程图一:聚氯乙烯绝缘控制电缆:拉丝 绞线 挤绝缘 成缆 挤护套 成品检验包装二:额定电压1kV挤包绝缘电力电缆:1.聚氯乙烯绝缘电力电缆:拉丝退火 绞线挤绝缘 成缆 挤护套 成品检验 包装2.交联聚乙烯绝缘电力电缆:拉丝退火 绞线 挤绝缘下温水交联成缆 挤护套 成品检验 包装广东穗星电缆实业有限公司工装、模具图纸文件编号：SX-TZ-01-2006 版 次：A/0受控状态： 受 控 号：003编 制： 审 核：制定日期：2006/09/10 生效日期：2006/09/21 广东穗星电缆实业有限公司塑料绝缘控制电缆工艺作业指导书工序名称

24、拉丝工序号01文件编号SX-QW-04-2006版本A页次1操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项1.按生产要求领取所需模具及铜材.2.将水槽加满水,检查各部件是否正常.检查拉丝油的PH值.3.将铜丝从大到小逐级穿模,并拉至装好的收线铁盘上固定.4.启动电机和退火装置,调节拉丝机速度电位器,再调节控制器电位器. 5.调节线径调节张力,配合退火电流电压对丝进行退火.6.收线松紧要适当,排线要平整.7.断线要焊接牢固,焊接点要修理平整.8.下机线盘要按同一规格整齐摆放在指定存放点.电工圆铜杆外径千分尺值要求为2.铁盘应清洁良好.3.不得有毛刺,刮伤,扁丝,棱角

25、丝现象.不得有氧化变色等.线径要符合内控标准要求.见附表一.4.不得有一边高一边低,压线等.1.低于7必须添加拉丝油2.拉丝机和收线机速度要协调配合.3.如出现氯氧化变色应马上处理,调整退火电流电压,添加酒精,降低冷却温度,降低主机速度等方法.4.收线盘不能装得过满,防止盘在滚动时撞伤线丝.修订摘要 广东穗星电缆实业有限公司塑料绝缘控制电缆工艺作业指导书工序名称绞线工序号02文件编号SX-QW-04-2006版本A页次2操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项按生产要求领用经检验合格的退火铜线,模具.将合格线盘装到机上；将线芯按顺序穿过导线孔,并通过导轮,带

26、至并线模,将线芯逐一穿过并线模,用铜丝把成束的线芯扎紧；牢固地接在牵引绳上.按照绞线内控工艺要求,调整好绞向和节距.低速转动，看其是否转动灵活；并查看各线盘放线张力是否一致.拉出并线模后取试样米送品管部检测导体直流电阻。合格后才能继续生产.开始计米,收线盘收线要平整,排列紧密.每绞完一盘后必须在线盘上注明规格、长度。退火铜线如遇线芯氧化变色和外伤严重时，不得使用；各种成品绞线，不允许整根焊接，但股线允许焊接，在同一截面上不允许有两个以上的接头，两接头间距应不小于300mm过程芯子线和成品不允许缺股、跳股、打结和打勾，每盘线只能装同规格、同型号的线芯。 电阻符合GB3956规定.1.每卷线芯在装

27、入前，都必须用千分尺检查线径，以免错用规格；2.应随时调整放线张力，使其均匀一致，收线排线应平整；3.线架上的铜丝线不能断档，及时更换轮子，确保铜丝根数。修订摘要广东穗星电缆实业有限公司塑料绝缘控制电缆工艺作业指导书工序名称挤绝缘工序号03文件编号SX-QW-04-2006版本A页次3操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项1.按生产要求正确选用导体和挤塑模具及印字轮.2.打开挤塑机电源，开启加热开关，使料桶摸头段电热升温.模头温度：130170 一段温度：160190 二段温度：160195 三段温度：160195 四段温度：160195 五段温度：160

28、190 六段温度：160190 七段温度：150180 3待温度达到设定温度后,缓慢开启主机,排尽螺杆内的存料.4.拆开机头,更换过滤网,装好模芯与模套.将冷却水龙头打开,向冷却水槽中注水.5.加入烘干的塑料,空调校模具后,开启主机,塑料挤出,再细调挤出偏芯度,直到调到最佳位置并能达到要求.6.装好印字轮,油墨,收线盘,将导体穿过模芯接在牵引绳上.7.达到温度后，开启主机，将螺杆里的塑料挤出，直到塑化达到标准。8.开启牵引机,带动导体通过模芯.9.用游标卡尺测量挤出冷却后绝缘外径,计算得出绝缘厚度.并调节主机和牵引速度,使挤出的塑料厚度达到内控标准的要求.10.经常检查塑料挤出的表面是否光滑,

29、平整,注意温度的变化.电缆绝缘料J-70铜导体1.挤出塑料的表面要光滑,有光泽,色泽均匀。不可有颗粒,起包,起坑,一大一小等现象.2. 厚度要符合内控标准要求.3. 控制好偏芯度,最薄点厚度要求是标准厚度的90%.4. 印字要正确、清楚,印字轮不要压得太紧,字清晰就好.5. 绝缘线芯必须经过火花试验检测,试验方法和测试电压值参见火花机操作规程.6.线芯的识别符合规定.7. 收线排列要平整,松紧适宜.1、清除料网上的残余料，并更换新的滤网2. 不得有混色.3. 及时加入PVC塑料粒，不能脱节。3. 火花机内有高压,非专业人士勿动.4. 火花机和线芯必须有良好的接地.修订摘要 广东穗星电缆实业有限

30、公司塑料绝缘控制电缆工艺作业指导书工序名称成缆工序号04文件编号SX-QW-04-2006版本A页次4操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项1.按生产要求准备包带、PVC带、铠装钢带,填充绳和模具.2.检查绝缘线芯的质量情况,规格是否一致.3.将符合要求的绝缘线芯按照线芯排列要求依次装入绞笼中,并将线头穿过导轮导孔带至并线模.4.视情况在线芯间的空隙处加入填充绳,以使绞合后圆整.5.按要求正确选用绞笼和牵引速度.6.在缆芯上绕包无纺布,铠装电缆绕包PVC带.7.铠装电缆应绕上钢带,钢带采用两层间隙式,外层的中心对准内层间隙中心.8.检查成缆外径,节距,包带

31、搭盖,钢带间隙等,合格后正式开机.绝缘线芯无纺布PVC带铠装钢带填充绳1.绝缘线芯采用数字标识时,由内层到外层从1开始,按自然数序顺时针方向排列.2.绞合后最外层的绞合方向应为右向,固定敷设用的硬结构电缆应不大于绞合外径的20倍,软结构应不大于绞合外径的16倍.3.绕包带的搭盖率在20%以上.4.钢带的间隙不大于宽度的三分之一,绕包方向为左向,与成缆方向相反.4.成缆时不准擦伤、拉破绝缘线芯.5.钢带接头应牢固,焊点平整.1.线芯所印数字标识是否清楚,有无重复.2.相邻两层线芯的绞合方向应相反,绿/黄双色线芯应放置在缆芯的最外层.3.绕包带松紧适宜,保持缆芯圆整,平滑.4.填充应无油污,并保持

32、连续.5.收线应排列整齐,不可装得太满,最外层与盘边缘距离不小于100.修订摘要 广东穗星电缆实业有限公司塑料绝缘控制电缆工艺作业指导书工序名称挤护套工序号05文件编号SX-QW-04-2006版本A页次5操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项1.按缆芯的外径选择在100型或150型挤塑机进行.2.同挤绝缘操作规程,加温,加冷却水,调整模具.3.护套采用挤管式生产,并视情况对模头抽空.4.使用喷码机喷字,喷字要内容正确.5.调整并控制好护套的厚度,使护套后的外径符合要求.6.收线松紧适宜,避免收线太紧使电缆变形.7.线头尾需露出,便于成品耐压试验 .电缆护

33、套料1.护套的平均厚度应不小于规定的标准值.2.最薄点厚度应不小于规定标准值的85%.3.铠装电缆护套应经过火花试验检测不击穿.4.护套上的标志间最大距离不超过500.5.护套应容易剥离而不损伤绝缘或护套,且不能松套.1.护套表面应光洁,色泽均匀2.印字内容规范,清楚.修订摘要 广东穗星电缆实业有限公司塑料绝缘控制电缆工艺作业指导书工序名称包装工序号06文件编号SX-QW-04-2006版本A页次6操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项1. 由前一工序成圈的电缆，经成品检验合格后方可进行包装，不合格的产品以及零线头应严格分开。2. 每圈要贴上合格证，合格证

34、应与实物完全相符，成圈大小均匀，外形尺寸符合工艺要求，不得过于松动。3. 成品进仓后要按规格堆放，不可重放，更不可乱放。成品电线包装机1. 成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装，电缆盘应符合规定；2. 每盘电线应附有标签1. 包装时应注意电缆头尾的密封,以及加盖起止印章.修订摘要附表一:拉 丝 工 艺 参 数标准线径拉丝线径控制范围标准线径拉丝线径控制范围附表二:绞 线 工 艺 参 数 (圆 形)导体线芯标称截面（mm2）导体结构根数/直径（mm）单线排列节距范围（mm）绞合后外径（mm）紧压外径（mm）107/1+669-89mm167/1+687-94/257/1+6109-128/357/

35、1+6128-151/5010/4+10151-1787014/4+10182-2149519/1+6+12191-22512024/2+8+14241-28415030/4+10+16268-31518537/1+6+12+18300-35324048/3+9+15+21320-40530060/1+6+12+18+23390-43040061/1+6+12+18+24420-46650061/1+6+12+18+24487-528/63091/1+6+12+18+24+30524-586/附表三:绞 线 工 艺 参 数 (扇 形)导体线芯标称截面（mm2）导体结构根数/直径（mm）单线排列

36、扇形高度72度90度120度180度107/1+6/167/1+6/257/1+6/357/1+6/5010/4+10附件四:塑料绝缘控制电缆工艺参数序号导体标准截面mm2导体种类绝缘标称厚度mm最薄点厚度不小于mm20/Km112231425162718294110421161126213102实心导体用第1种，绞合导体用第2种。 广东穗星电缆实业有限公司挤包绝缘电力电缆工艺作业指导书工序名称拉丝工序号01文件编号SX-QW-04-2006版本A页次7操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项1.按生产要求领取所需模具及铜、铝材.2.将水槽加满水,检查各部件

37、是否正常.检查拉丝油的PH值.3.将铜、铝丝从大到小逐级穿模,并拉至装好的收线铁盘上固定.4.启动电机和退火装置,调节拉丝机速度电位器,再调节控制器电位器. 5.调节线径调节张力,配合退火电流电压对丝进行退火.6.收线松紧要适当,排线要平整.7.断线要焊接牢固,焊接点要修理平整.8.下机线盘要按同一规格整齐摆放在指定存放点.电工圆铜、铝杆值要求为2.铁盘应清洁良好.3.不得有毛刺,刮伤,扁丝,棱角丝现象.不得有氧化变色等.线径要符合内控标准要求.见附表一.4.不得有一边高一边低,压线等.5.无连续退火装置的拉丝机生产的铜铝线需再进行退火1.低于7必须添加拉丝油2.拉丝机和收线机速度要协调配合.

38、3.如出现氯氧化变色应马上处理,调整退火电流电压,添加酒精,降低冷却温度,降低主机速度等方法.4.收线盘不能装得过满,防止盘在滚动时撞伤线丝.修订摘要 广东穗星电缆实业有限公司挤包绝缘电力电缆工艺作业指导书工序名称退火工序号02文件编号SX-QW-04-2006版本A页次8操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项1.打开退火炉温度自动控制器的电源,对空炉加温.2.空炉温度达到300度左右才可放入退火罐,打开退火罐将待退火的铜、铝线装入,检查密封圈有无破损,盖上盖子并拧紧上面的螺丝.3.将真空泵的抽空管头与退火罐的抽真空口连接,打开气阀,然后打开真空泵电源开关

39、抽空大约5分钟,使罐内气压达到即可,先关紧气阀,然后关闭电源,卸下连接管.4.将氮气罐的出气口和退火罐的加气口用耐压管连接,先打开氮气罐的阀门再打开加气口的阀门,使氮气充进退火罐,使罐内气压达到即可,关紧加气阀门和氮气阀门.5.当空炉温度达到要求时用吊机吊起退火罐,放入退火炉中按实际情况调控适当温度,一般加热3个小时左右,然后取出.6.完全加热后的退火罐,放置在冷却区的移动架上,冷却60分钟,再套上冷水圈,打开冷却水开关,直至完全冷却至室温.7.拧松螺丝,打开罐盖,吊起铜铝材,按要求摆放在指定区,做好标示.未退火铜铝线1.同一退火罐装同一规格的铜、铝材.2.加温的时间需要保持18小时以上.3.

40、退火后材质要软化,色泽要金黄.1.退火炉温度达几百度,须小心操作,以防烫伤.2.当退火炉内没有退火罐时,必须加盖.3.冷却期间退火罐内压力不能低于;如气压过低,应补充氮气.修订摘要广东穗星电缆实业有限公司挤包绝缘电力电缆工艺作业指导书工序名称绞线工序号03文件编号SX-QW-04-2006版本A页次9操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项按生产要求领用经检验合格的退火铜、铝线,模具.将合格线盘装到机上；将线芯按顺序穿过导线孔,并通过导轮,带至并线模,将线芯逐一穿过并线模,用铜、铝丝把成束的线芯扎紧；牢固地接在牵引绳上.按照绞线内控工艺要求,调整好绞向和节距

41、.低速转动，看其是否转动灵活；并查看各线盘放线张力是否一致.升降压轮高度，使压制成扇形的导体扇形高度符合绞线内控工艺的高度要求。拉出并线模后取试样米送品管部检测导体直流电阻。合格后才能继续生产.开始计米,收线盘收线要平整,排列紧密.每绞完一盘后必须在线盘上注明规格、长度。退火铜、铝线如遇线芯氧化变色和外伤严重时，不得使用；各种成品绞线，不允许整根焊接，但股线允许焊接，在同一截面上不允许有两个以上的接头，两接头间距应不小于300mm过程芯子线和成品不允许缺股、跳股、打结和打勾，每盘线只能装同规格、同型号的线芯。扇形高度内控工艺参见附件三。 电阻符合GB3956规定.1.每卷线芯在装入前，都必须用

42、千分尺检查线径，以免错用规格；2.应随时调整放线张力，使其均匀一致，收线排线应平整；3.线架上的铜、铝丝线不能断档，及时更换轮子，确保铜、铝丝根数。修订摘要广东穗星电缆实业有限公司挤包绝缘电力电缆工艺作业指导书工序名称挤绝缘工序号04文件编号SX-QW-04-2006版本A页次10操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项1.按生产要求正确选用导体和挤塑模具及印字轮.2.打开挤塑机电源，开启加热开关，使料桶摸头段电热升温.模头温度：130170 一段温度：160190 二段温度：160195 三段温度：160195 四段温度：160195 五段温度：16019

43、0 六段温度：160190 七段温度：150180 3待温度达到设定温度后,缓慢开启主机,排尽螺杆内的存料.4.拆开机头,更换过滤网,装好模芯与模套.将冷却水龙头打开,向冷却水槽中注水.5.加入烘干的塑料,空调校模具后,开启主机,塑料挤出,再细调挤出偏芯度,直到调到最佳位置并能达到要求.6.装好印字轮,油墨,收线盘,将导体穿过模芯接在牵引绳上.7.达到温度后，开启主机，将螺杆里的塑料挤出，直到塑化达到标准。8.开启牵引机,带动导体通过模芯.9.用游标卡尺测量挤出准却后绝缘外径,计算得出绝缘厚度.并调节主机和牵引速度,使挤出的塑料厚度达到内控标准的要求.10.经常检查塑料挤出的表面是否光滑,平整

44、,注意温度的变化.电缆绝缘料J-70铜、铝导体1.挤出塑料的表面要光滑,有光泽,色泽均匀。不可有颗粒,起包,起坑,一大一小等现象.2. 厚度要符合内控标准要求.3. 控制好偏芯度,最薄点厚度要求是标准厚度的90%.4. 印字要正确、清楚,印字轮不要压得太紧,字清晰就好.5. 绝缘线芯必须经过火花试验检测,试验方法和测试电压值参见火花机操作规程.6.线芯的识别符合规定.7. 收线排列要平整,松紧适宜.1、清除料网上的残余料，并更换新的滤网2. 不得有混色.3. 及时加入PVC塑料粒，不能脱节。4. 火花机内有高压,非专业人士勿动.5. 火花机和线芯必须有良好的接地.修订摘要 广东穗星电缆实业有限

45、公司挤包绝缘电力电缆工艺作业指导书工序名称成缆工序号06文件编号SX-QW-04-2006版本A页次12操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项1.按生产要求准备包带、PVC带、铠装钢带,填充绳和模具.2.检查绝缘线芯的质量情况,规格是否一致.3.将符合要求的绝缘线芯按照线芯排列要求依次装入绞笼中,并将线头穿过导轮导孔带至并线模.4.压形线芯应采用固定式成缆,圆形线芯以浮动式成缆,线芯从线盘拉到分线板.5.压形线芯应进行预扭,预扭方向与成缆方向相同,均为右向.6.扇形线芯尖角向内,半圆线芯平面相对.7.视情况在线芯间的空隙处加入填充绳,以使绞合后圆整.8.按

46、要求正确选用绞笼和牵引速度.9.在缆芯上绕包无纺布,铠装电缆绕包PVC带.10.铠装电缆应绕上钢带,钢带采用两层间隙式,外层的中心对准内层间隙中心.外径小于30的用厚度钢带,30到70的用厚度钢带,大于70的用厚度的钢带.11.检查成缆外径,节距,包带搭盖,钢带间隙等,合格后正式开机.绝缘线芯无纺布PVC带铠装钢带填充绳1.绞合方向应为右向,节距不大于绞合外径的20倍.2.绕包带的搭盖率在20%以上.3.钢带的间隙不大于宽度的三分之一,绕包方向为左向,与成缆方向相反.4.成缆时不准擦伤、拉破绝缘线芯,扇形不得有翻身.5.钢带接头应牢固,焊点平整.1.绕包带松紧适宜,保持缆芯圆整,平滑.2.填充

47、应无油污,并保持连续,中间断一根不得超过2米.3.收线应排列整齐,不可装得太满,最外层与盘边缘距离不小于100.修订摘要广东穗星电缆实业有限公司挤包绝缘电力电缆工艺作业指导书工序名称下温水交联工序号05文件编号SX-QW-04-2006版本A页次11操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项1.打开交联反应池电源开关,对反映池里的水进行加温.2.待水温达到70左右,将两头密封的绝缘线芯吊进反应池中3.每30分钟检查一次反应池温度,控制水温在80904.一般情况下,反应池平均温度在80以上的34个小时,5.达到一定温度与时间后,可将绝缘线芯可从反应池中吊出,沥干

48、水分.1.确保反应池水温在802.绝缘线芯两头需密封严实,如有击穿点应先进行修补,确保无水分进入.3.绝缘线芯应浸泡34个小时以上,确保交联反应完全.4.对交联好的绝缘线芯需进行热延伸试验.1.注意吊装绝缘线芯时防止碰撞,确保绝缘线芯完好.2.绝缘线芯吊进反应池后需关上防护栏.修订摘要 广东穗星电缆实业有限公司挤包绝缘电力电缆工艺作业指导书工序名称挤护套工序号07文件编号SX-QW-04-2006版本A页次13操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项1.按成缆芯的外径选择在100型或150型挤塑机进行.2.护套采用挤管式生产,并视情况对模头抽空.3. 当主机

49、温度和模头温度达到所需温度时，开始排出螺杆中未塑化的塑料，至塑料已成半熟状后装过滤网（双层40目）和过滤板，然后装正模头并把模头调校至水平线上.4. 装好模头后排放模头冷料，待塑料基本塑化后粗调偏芯，然后将螺杆升至正常速度细调偏芯，调试合格后，清除内管的倒料，启动真空泵穿线过模后低速操作，测量外径，（调偏芯的废料应马上回收）。5.使用喷码机喷字,喷字要内容正确.6.调整并控制好护套的厚度,使护套后的外径符合要求.7.收线松紧适宜,避免收线太紧使电缆变形.8.线头尾需露出,便于成品耐压试验 .电缆护套料1.护套的平均厚度应不小于规定的标准值.2.最薄点厚度应不小于规定标准值的85%.3.铠装电缆

50、护套最薄点厚度应不小于标称值的80%,并经过火花试验检测不击穿.4.护套上的标志间最大距离不超过500.5.护套应容易剥离而不损伤绝缘或护套,且不能松套.6.挤塑机的温度控制与挤绝缘相同.1.护套表面应光洁,色泽均匀2.印字内容规范,清楚.3.线头尾经过水槽时应抬高,避免电缆过水.修订摘要 广东穗星电缆实业有限公司挤包绝缘电力电缆工艺作业指导书工序名称包装工序号08文件编号SX-QW-04-2006版本A页次14操 作 规 程 及 作 业 方 法材 料 名 称质 量 要 求注 意 事 项1. 由前一工序成圈的电缆，经成品检验合格后方可进行包装，不合格的产品以及零线头应严格分开。2. 每圈要贴上

51、合格证，合格证应与实物完全相符，成圈大小均匀，外形尺寸符合工艺要求，不得过于松动。3. 成盘电缆应用塑料布装,避免露天存放.4. 成品进仓后要按规格堆放，不可重放，更不可乱放。成品电缆包装机1. 成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装，电缆盘应符合规定；2. 每盘电缆应附有标签,外包装上应标注制造厂名,商标,电缆型号和规格,长度,制造日期等.1. 线盘存放时应用适当的方法固定,防止互相碰撞.2. 包装时应注意电缆头尾的密封,以及加盖起止印章.修订摘要附件五:聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘厚度内控工艺序号标称截面mm2标准厚度mm控制厚度mm最薄点厚度不小于mm最大厚度mm1234465106167258

52、3595010701195121201315014185152401630017400185001963020800附件六:交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘厚度内控工艺序号标称截面mm2控制厚度mm最大厚度mm最薄点厚度不小于mm12344651061672583595010701195121201315014185152401630017400185001963020800附件七:聚氯乙烯绝缘电力电缆成缆工艺序 号标称截面绝缘外径mm包带前外径成缆节距包带外径铠装电缆PVC带钢带规格钢带绕包Nmm2主线地线mmmmmm总厚度（mm）宽厚（mm）外径mm12170/23820224215/30120

53、326240/336204210305/427205216355/497206225430/602207235480/672258250840/1008259270960/115230102951090/1308301121201190/142830123163/22820133183/256201434233/326201536260/3642016310330/4622017316283/5362018325465/6512519335518/72525203501025/123030213701155/138630223951360/1632302331201500/1800302431

54、501685/2022352531851880/2256352632402130/2556452733002365/283845284183/25620294205/287203044260/364203146290/4062032410370/5182033416430/6022534425430/7282535435580/81525364501185/142230374701465/175830384951780/2136303941201840/2208354041502070/2480354141852360/2832354242402650/3180454343003000/360

55、0454444003715/445845453+1200/280204634+1245/343204736+14283/3962048310+16348/4872049316+110413/5782050325+116495/6932551335+116540/7562552350+125114513513001501540/184830553120+1701670/200430563150+1701825/219035573185+1952100/252035583240+11202265/271845593300+11502640/316

56、845603400+11853250/390045613+2220/308206234+2265/371206336+24310/4342064310+26368/5152065316+210440/6162566325+216528/7392567335+216570/7982568350+225129023514952501640/196830713120+2701805/216630723150+2702010/241235733185+2952180/261635743240+21202580/309645753300+2150302

57、5/363045764+1225/315207744+1278/389207846+14318/4452079410+16383/5362080416+110453/6342581425+116548/7672582435+116608/8512583450+125133013514551501785/214230864120+1701950/234035874150+1702190/262835884185+1952440/292835894240+11202710/325245904300+11502990/358845914400+11

58、853470/416445925203/28420935230/322209454290/406209556325/4552096510398/5572597516465/6512598525568/7952599535643/900301005501390/1668301015701635/1962351025951810/21723510351201915/22983510451502240/26883510551852430/29164510652403025/36304510753003550/426045附件八: 交联聚乙烯绝缘电力电缆成缆工艺序 号标称截面绝缘外径mm包带前外径成缆

59、节距包带外径铠装电缆PVC带钢带规格钢带绕包Nmm2主线地线mmmmmm总厚度（mm）宽厚（mm）外径mm12160/22420224185/25920326210/294204210275/385205216325/455206225400/560257235450/6302582501064/12162592701260/144025102951386/1584301121201554/177630123153/21420133173/242201434200/280201536228/3192016310298/4172017316350/4902018325433/6062519335

60、485/6792520350940/112825213701090/130830223951255/1506302331201415/1698302431501600/1920352531851795/2154352632402020/2424352733002235/268245284170/23820294193/270203044225/315203146255/3572032410333/4662033416393/5502534425485/6792535435545/76325364501090/130830374701390/166830384951660/19923039412