机床加工课件

1、讨论题1.车床适用于加工的表面有：1.答：车外圆、车端面、车内孔、钻孔、扩孔、铰孔、车外螺纹、车内螺纹、切外槽、切内槽、车端面槽、车内外锥面、车滚花、车成形面等。 2.车削细长轴一般采用哪些方法保证精度？2.车削细长轴时，一般采用以下方法保证精度：用中心架和跟刀架（跟刀架只能用于加工光轴）；用可伸缩弹性顶尖；在四爪卡盘的卡爪上加小圆棒；主偏角选用9093；采用倒车法加工，车刀反向走刀，使工件受到轴向拉力，不受轴向压力。3.车削螺纹时，为保证螺纹精度应采用哪些方法？4.车圆锥面的方法有_法、 _ 法、_ 法和_法。其中， _法和_法只能加工锥体长度较短的圆锥面；其中， _只能加工外圆锥面。4.车

2、圆锥面的方法有 小刀架转位法、尾架偏移法、靠模法和宽刀法等。其中，小刀架转位法 和 宽刀法只能加工锥体长度较短的圆锥面；其中， 尾架偏移法 只能加工外圆锥面。靠模法：使用专用的靠模装置进行锥面加工。可加工锥角24的内外锥角，可自动走刀切削；工件表面质量较好，但需用专用的靠模装置。适用于成批和大量生产中较长的内外锥面。宽刀法：采用与工件形状相适应的刀具横向进给车削锥面。这种方法可加工任意锥角、锥面长度的内外锥面，加工效率高，但要求刀具和工件的刚性好。适用于成批和大量生产中较短的内外锥面。5.磨削加工有哪些工艺特点？5.磨削加工的工艺特点有：径向分力大。由于磨削深度和切削厚度都较小，磨削时，切削力

3、较小，进给力则更小，但是砂轮的宽度较大，且魔力多以负前角进行切削，致使径向分力较大所以工件容易产生弯曲变形，出现腰鼓形或锥形误差。在精磨时，应根据工艺系统刚性的好坏，决定无横向进给光磨行程的次数。精度高且表面粗糙度小。磨削时，上轮表面有极多的切削刃，并且较锋利，能够切下一层很薄的金属，切削厚度小到几微米。磨床比一般的机床精度高，刚性及稳定性也较好，且有微量进给机构，可径向微量切削，从而保证了精密加工。砂轮有自锐性。磨削过程中，砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的，砂轮由于本身的自锐性，使得磨粒能够以较锋利的刃口对工件进行切削。6.答：砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。若磨

4、粒容易脱落，则称砂轮软，硬度大，反之，则称砂轮硬，硬度高。可见砂轮的硬度与磨粒的硬度不是同一个概念。一般地，磨削硬度较高的工件时，应选硬度低的砂轮，以便使磨粒经常脱落，实现换刀的效果；磨削硬度较低的工件时，应选硬度高的砂轮。成形磨削和精密磨削时，微量保持砂轮的形状精度，应选较硬的砂轮。7.车削加工常用的夹具有哪些？有哪些装夹方式？8.在磨床上磨削外圆时有哪些装夹形式？8.答：轴类零件常用顶尖装夹，方法与车削加工相同。盘盖类零件常用心轴和顶尖安装。9.平面的加工方法有哪些？9.平面的加工方法有：刨削平面、铣削平面、磨削平面、拉削平面等。10.用圆柱铣刀进行周铣时，当铣刀刀刃与工件接触点处的旋转方

5、向和工件的进给方向相反时，为逆铣；当铣刀刀刃与工件接触点处的旋转方向与工件进给方向相同时，为顺铣。11.逆铣与顺铣相比有哪些特点？逆铣时，铣削力垂直向上，有将工件抬离工作台的趋势，使机床工作台和导轨之间形成间隙，易引起振动，影响铣削过程的稳定性。顺铣时，刀齿对工件的切削分力是向下的，有利于工件夹紧，因而顺铣过程稳定。逆铣时，铣削力的水平分力与送进方向相反，使得铣床上的进给丝杠和螺母之间的接触面始终压紧，因而送进平稳，无窜动现象。有利于提高表面质量和防止打刀。12.铣削加工有哪些工艺特点？铣削加工的工艺特点：生产率较高。铣刀是多齿刀具，铣削时，有几个刀齿同时参加工作，总的切削宽度较大，铣削时主运

6、动是铣刀的旋转，有利于采用高速铣削。刀齿散热条件好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。但是，在切入和切出时，热和力的冲击，会加速刀具的磨损，甚至可能引起硬质合金刀片的断裂。铣削过程不平稳。由于铣刀的刀齿在切入和切出时产生冲击，使工作的刀齿数有增有减，同时，每个刀齿的切削厚度也是变化的，这就引起切削面积和切削力的变化，因此，铣削过程不平稳，容易引起振动。铣削加工与刨削加工的质量相当。铣削加工成本比刨削高。铣床比刨床价格高许多，铣刀结构较刨刀复杂，制造困难，价格高。13.一般的，轴上的键槽采用何种方法加工？孔中的键槽采用何种方法加工？14.以下为判断题：车削有硬皮的

7、毛坯件时，为保护刀刃，第一次走刀，切深应小些。（ ）在钻床上钻孔时，进给量是指刀具每转一转，工件的移动量。（ ）铰孔的目的是纠正钻孔时偏移的位置。（ ）铣平面比刨削平面的生产率高。（ ）在普通铣床上周铣时，因顺铣有窜动现象，所以一般采用逆铣。（ ）拉削加工由于主运动速度较低，故不适于大量生产。（ ）拉削加工主运动是机床带动拉刀的运动，进给运动是工件的运动。（ ）砂轮的磨料越硬，则表示砂轮的硬度越高。（ ）单件、小批量生产中，加工铸铁齿轮上的孔，技术要求为20H7，Ra1.6m，采用下列加工方法：钻孔扩孔铰孔。（ ）（10）大批大量生产中，加工铸铁齿轮上的孔。技术要求为50H7，Ra0.8m，采

8、用的加工方案：钻孔扩孔粗铰孔精铰孔。（ ）（11）加工变速箱箱体上的轴承孔，技术要求为62H7，Ra0.8m，采用下列加工方案：钻孔扩孔粗磨孔精磨孔。（ ）（12）加工20h7，Ra0.8m的紫铜小轴外圆，采用下列加工方案：粗车半精车精车。（ ）（13）加工技术要求为30h6，Ra0.1m的紫铜轴外圆，采用下列加工方案：粗车半精车粗磨半精磨精磨研磨。（ ）15、选择题：主运动是由刀具执行的机床有（ ）。A.车床 B.镗床 C.龙门刨床 D.磨床 E.牛头刨床主运动是旋转运动的机床有（ ）。A.车床 B.磨床 C.牛头刨床 D.钻床 E.插床圆柱孔加工机床有（ ） A.刨床 B.钻床 C.插床

9、D.镗床 E.磨床大型箱体零件上的孔系加工，最合适的机床是（ ）A.钻床 B.拉床 C.镗床 D.立式车床加工平面的机床有（ ） A.万能磨床 B.铣床 C.钻床 D.刨床 E.拉床能用于成形面加工的机床有（ ）A.车床 B.铣床 C.钻床 D.刨床 E.磨床淬硬工件表面的精加工，一般采用（ ）。A.车削 B.铣削 C.磨削 D.刨削现加工一批小光轴的外圆，材料为45钢，淬火硬度为4050HRC，批量为2000件，宜采用的加工方法是（ ）。A.横磨 B.纵磨 C.深磨 D.无心外圆磨加工100mm的孔，常采用的加工方法是（ ）。A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔（10）成批加工车床导轨面时

10、，宜采用的半精加工方法是（ ）。A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉（11）一工件中部有一外圆锥面，要求锥角为60，锥长为6mm，应选用（ ）加工方法。A.宽刀加工 B.转动小刀架法 C.偏移尾架法（12）光整加工长径比大于10以上的深孔，最好采用（ ）。A.研磨 B.珩磨 C.超精加工 D.抛光16、简述钻孔时，产生“引偏”的原因及采取的相应措施。钻头具有较长的横刃，又有较大负前角，使钻头很难定心，钻头比较细长，且有两条宽而深的容屑槽，使钻孔时刚性很差，钻头只有两条很窄的螺旋棱带与孔壁接触，导向性也很差；由于横刃的存在，使钻孔时轴向抗力增大。因此，钻头在开始切削时容易引偏，切入以后易产生弯

11、曲变形，致使钻头偏离原轴线。17、试分析拉削加工生产率高的原因。18、试分析一般仅采用逆铣而很少采用顺铣的原因。19、磨削加工为何能够获得较高的精度及表面粗糙度？20、加工减速箱体定位销孔，技术要求为6H6，Ra0.8，大批量生产。应用何种方法加工最为合适？21、加工减速箱两端面轴承孔，技术要求为55K7，Ra1.5，大批量生产。应用何种方法加工最为合适？22、大批大量生产，方形孔。尺寸为4040IT7，Ra0.8。应用何种方法加工最为合适？23、飞机差速箱箱体轴承孔，铝合金，IT6，Ra0.2，应用何种方法加工最为合理？24、为何钻扩铰常常在一次安装下完成？25、加工渐开线齿形的方法有哪些？

12、各有何特点和应用？26、齿形精加工有那些方法？应用场合有何不同？在基面内测量的角度是 C 。A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角在主切削平面内测量的角度是 D 。A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角当切削刃安装高于工件中心时，其实际工作前角会A 。A.变大 B.变小 C.不变刃倾角的正负影响切屑的排出方向。当刃倾角为正时，切屑流向 B 。A.已加工表面 B.待加工表面 C.切削表面下列附件是铣床加工常用的 C 。A.中心架 B.跟刀架 C.万能分度头 D.花盘砂轮硬度是指外力作用下 C 。A.磨粒的硬度高低 B.磨粒的大小 C.磨粒脱落的难易程度如果磨削的工件材料硬度高，应选用 B

13、 。A.硬度高的砂轮 B.硬度低的砂轮 C.都可以剃齿是属于 D 的齿形加工能力。A.成型法，普通加工 B.成型法，精整加工 C.展成法 ，普通加工 D.展成法 ，精整加工10铣削大平面时，一般选用（ A ）。A.端铣刀 B.圆柱铣刀 C.立铣刀 D.键槽铣刀1、铣削加工的工艺范围及特点 1)生产率高铣刀是典型的多刃刀具，加工过程有几个刀齿同时参加切削，总的切削宽度较大；铣削时的主运动是铣刀的旋转，有利于进行高速切削，故铣削的生产率高于刨削加工。铣削加工范围广，可以加工刨削无法加工或难以加工的表面。例如可铣削周围封闭的凹平面、圆弧形沟槽、具有分度要求的小平面和沟槽等。2)刀齿冷却、寿命长铣削过

14、程中，就每个刀齿而言是依次参加切削，刀齿在离开工件的一段时间内，可以得到一定的冷却。因此，刀齿散热条件好，有利于减少铣刀的磨损，延长了使用寿命。三、铣削加工3）是断续切削，铣削过程不平稳；容易产生振动由于，刀齿在切入和切出工件时会产生冲击，而且每个刀齿的切削厚度也时刻在变化，这就引起切削面积和切削力的变化。4）铣削成本比刨削高铣床、铣刀比刨床、刨刀结构复杂，铣刀的制造与刃磨比刨刀困难。5）铣削与刨削的加工质量大致相当，端铣有接刀痕经粗、精加工后都可达到中等精度。但在加工大平面时，刨削后无明显接刀痕，而用直径小于工件宽度的端铣刀铣削时，各次走刀间有明显的接刀痕，影响表面质量。铣削的典型加工方法

15、（2）卧式升降台铣床卧式升降台铣床结构与万能卧式升降台铣床基本相同，但卧式升降台铣床在工作台和床鞍之间没有回转盘，因此工作台不能在水平面内调整角度。这种铣床除了不能铣削螺旋槽外，可以完成和万能卧式升降台铣床一样完成各种铣削加工。主参数都是工作台面宽度。主要适用于中、小零件的加工。（4）龙门铣床龙门铣床是一种大型高效能通用机床，主要用于加工各类大型工件上的平面、沟槽，它不仅对工件可以进行粗铣、半精铣，也可以进行精铣加工。 （5）铣床附件1）回转工作台：回转工作台安装在铣床工作台上，用来装夹工件，以铣削工件上的圆弧表面或沿圆周分度。 2）万能分度头：万能分度头最基本的功能是使装夹在分度头主轴顶尖与

16、尾座顶尖之间或夹持在卡盘上的工件，依次转过所需的角度，以达到规定的分度要求。 （1）圆柱铣刀 圆柱铣刀一般都是用高速钢整体制造，直线或螺旋线切削刃分布在圆周表面上，没有副切削刃。螺旋形的刀齿切削时是逐渐切入和脱离工件的，所以切削过程较平稳主要用于卧式铣床铣削宽度小于铣刀长度的狭长平面。 （2）面铣刀(端铣刀) 主切削刃分布在圆柱或圆锥面上，端面切削刃为副切削刃。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构。镶齿面铣刀刀盘直径一般为75 mm300 mm，最大可达600 mm。主要用在立式或卧式铣床上铣削台阶面和平面，特别适合较大平面的铣削加工。用面铣刀加工平面，同时参加切削刀齿较

17、多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小。硬质合金镶齿面铣刀可实现高速切削(100150 mmin)，生产效率高，应用广泛。5、铣削方式（1）周铣与端铣端铣：用铣刀端面上的齿进行铣削周铣：用圆柱铣刀圆周齿进行铣削1）端铣比周铣生产率高。端铣有较多的刀齿同时切削，平稳，多镶有硬质合金刀片，且刚度好，可用大的切削用量；周铣用的圆柱铣刀多为高速钢制成，且刀轴的刚性较差。2）端铣的加工质量比周铣的好端铣可利用副切削刃修光已加工表面。周铣无副切削刃，已加工表面实际上是由许多圆弧组成，使得表面痴痴地值较大。3）周铣的适应性比端铣好周铣可用多种铣刀铣削平面、沟槽、齿形、成形面等，适应性较强，而端铣只

18、能加工平面端铣主要用于大平面的铣削加工，周铣多用于小平面、各种沟槽和成形面的铣削。（2）周铣周铣有逆铣和顺铣之分。当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反称为逆铣当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同称为顺铣顺铣与逆铣的比较比 较 内 容顺铣逆铣工件夹紧程度/切削过程稳定性好差刀具磨损小大工作台丝杠和螺母有无间隙有无由工作台窜动引起的质量事故多少加工对象精加工粗加工讨论题周铣比端铣适应性广。圆柱铣刀铣削工件，逆铣时刀具容易磨损；顺铣时则相反。螺旋形铣刀的刀齿切削时是逐渐切入和脱离工件的，所以切削过程较平稳。圆柱铣刀只有主切削刃没有副切削刃。铣床加工常用的夹具万能分度头、回

19、转工作台、平口钳等。端铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥面上，端面切削刃为副切削刃。主要用在立式铣床上铣削台阶面和平面，特别适合较大平面的铣削加工何谓顺铣？何谓逆铣？各应用于何种场合？“宽刀精刨”方法可以代替磨削大批量加工零件的狭长平面。平面的铣削加工有哪些工艺特点？（1）适应性比刨削更广； (2）生产率高； (3）加工质量一般与刨削相近； (4）铣削力变化较大，易产生振动，切削不平稳； (5）铣刀与铣床结构比刨刀与刨床复杂，且铣刀的制造和刃磨也比刨刀复杂，故铣削成本比刨削高。 端铣比周铣生产率高，周铣比端铣适应性好大批量加工零件的狭长平面时，可以代替磨削进行精加工的方法宽刀精刨 。直线或螺旋线圆柱

20、铣刀的主切削刃分布在圆周表面上，副切削刃分布在端面上。磨削一般用于加工淬火后的零件，而不能加工塑性好的有色金属。外圆磨削加工通常是在半精车加工阶段后进行。而不是在精车后进行。砂轮的砂粒越不容易脱落则砂轮的硬度越高一、圆柱齿轮齿形加工方法在齿轮的齿坯上加工出渐开线齿形的方法很多，按齿廓的成形原理不同，圆柱齿轮齿形的切削加工可分为成形法和展成法两种。1、成形法成形法加工齿轮齿形的原理：利用与被加工齿轮齿槽法向截面形状相符的成形刀具，在齿坯上加工出齿形的方法。成形法法有：铣齿、拉齿、插齿及磨齿等，其中最常用的方法是在普通铣床上用成形铣刀铣削齿形。 2、展成法利用一对齿轮啮合的原理来实现的。即把其中一

21、个转化为具有切削能力的齿轮刀具，另一个转化为被切工件，通过专用齿轮加工机床，强制刀具和工件作严格的啮合运动（展成运动），在运动过程中，刀具切削刃的运动轨迹逐渐包络出工件的齿形。展成法加工齿轮，一种模数和压力角的刀具，可以加工出相同模数和压力角而齿数不同的齿轮；其加工过程是连续的，具有较高的加工精度和生产效率，是齿轮齿形主要的加工方法。滚齿和插齿是展成法中最常见的两种加工方法。2、滚齿加工 滚齿时，滚齿机必须有以下几个运动：切削运动：亦称主运动，即滚刀的旋转运动(no) 。分齿运动：即工件的旋转运动(nw)，其运动的速度必定和滚刀的旋转速度保持啮合关系。对于单线滚刀，当滚刀每转1转时，被切齿坯需转过一个齿的相应角度，即1/Z转(Z为被加工齿轮的齿数)垂直进给运动：即滚刀沿工件轴线的垂直移动，这是保证切出整个齿宽所必须的运动，动画4中为垂直向下箭头va所示。它的运动是由进给挂轮的传动比uf再通过与滚刀刀架相连的丝杆