机械加工工艺基础部分 第五章课件

1、第五章 齿轮齿形加工第一节 概述齿轮的简单介绍（同学们已学机械原理）第二节 齿轮齿形的加工方法齿轮的加工一般分为两个阶段：齿坯加工（主要在齿形加工前在其他机床上完成）、齿形加工。齿形加工按照齿形的形成原理分为：成形法是用与被加工齿轮齿槽法向截面形状相符的成形刀具加工齿形的方法。展成法是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动关系，在专用的齿轮加工机床上切出齿轮齿形的方法。一、铣齿1、铣齿方法 工件的安装：齿坯紧固在心轴上，心轴再安装在分度头顶尖与尾座顶尖之间。铣刀选择：铣刀的模数m、压力角a必须与被加工的齿轮的模数和压力角相同，根据加工齿轮的齿数选择刀号。加工过程：成形铣刀的旋转运动为主运动，工作台的

2、纵向运动为进给运动。铣完一个齿槽后，工件退回，分度头分度后再加工下一个齿。（如图5-4）2、应用及特点设备、刀具费用低铣齿过程不连续，生产率低加工齿形精度低 9-12级用于单件小批和修配生产中，制造低速、低精度的齿轮。二、滚齿（是用齿轮滚刀在滚齿机上按展成法加工齿形的方法）1、滚齿的原理及滚刀（如图5-6） 2、滚齿运动主运动 滚刀的旋转运动。分齿运动 指滚刀与齿坯之间强制保持一对斜齿轮啮合速比关系的运动。即： 垂向进给运动 滚刀沿齿坯轴线方向向下运动。3、滚刀的安装角度 保证滚刀斜齿的切线方向与齿坯轮齿方向一致，需要滚齿机的刀架应板转相应的角度，否则将影响被加工齿轮的齿厚和齿形当用右旋滚刀加

3、工直齿圆柱齿轮时，滚刀的刀架应逆时针板转一个滚刀螺旋升角 ；（如图5-8）当用螺旋升角为 的右旋滚刀滚切斜齿圆柱齿轮时，滚刀刀架板转角度与被切斜齿轮的螺旋角 的大小和方向有关。滚切右旋斜齿轮时，滚刀刀架应板转 的角度；滚切左旋斜齿轮时，滚刀刀架应板转 角度。4、滚齿的工艺特点滚刀的通用性好滚齿精度高 可达8-7级 值可达3.2-1.6生产率高设备和刀具费用较高三、插齿（如图5-9 5-10 5-11 5-12）1、插齿原理：插齿是按照一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。若将其中 的一个齿轮的端平面作成内锥面，以形成前角，同时，使其齿顶圆和齿根圆分别分布在两个同轴线的圆锥面上，以形成后角，经过上

4、述变化并用高速钢制造的这个齿轮就变成插齿刀。（如图5-9） 第三节 圆柱齿轮齿形的精加工一、剃齿（如图5-13）1、剃齿原理：利用的是一对交错轴斜齿轮的加工原理，在剃齿机上自由啮合的展成加工方法。剃齿刀的外形象斜齿圆柱齿轮，在轮齿的两侧沿渐开线方向开有很多小槽，以形成切削刃。2、剃齿运动：剃齿刀安装在剃齿机的主轴上，其圆周速为，工件安装在机床的心轴上，与剃齿刀保持啮合，并由剃齿刀带动旋转，二者间是一种自由啮合。为了使剃齿刀和工件的齿向一致，应使剃齿刀的轴线偏斜一角度，其数值等于剃齿刀的螺旋角。 3、剃齿工艺特点剃齿的质量高可达7-6级生产率高刀具的费用高只能剃削硬度低的齿轮。二、珩齿：珩齿是在

5、珩齿机上用珩磨轮对淬火的齿轮进行的光整加工方法。其原理与剃齿相同，只是用珩磨轮代替了剃齿刀。三、磨齿：磨齿是在磨齿机上用砂轮对淬火的轮齿进行精加工的一种方法。1、成形法磨齿：其加工的原理与成形法铣齿的相同。其砂轮修整成与被磨削的齿槽相吻合的渐开线齿形。最高的加工精度可达6级，但是生产率比展成法磨齿轮高10倍。2、展成法磨齿：锥面砂轮磨削的原理是将砂轮的磨削部分修整为锥面，以构成假想的齿条齿面，在加工时，使砂轮与被磨齿轮强制的保持齿条与齿轮的啮合运动关系，且使被磨齿轮沿假想的固定齿条做往复纯滚动的方式，边转动，边移动，砂轮的磨削部分可包络出渐开线。3、主要运动：主运动被磨齿轮的往复运动砂轮的往复进