识图技能课件

1、识 图 技 能目录第一章 工程识图 第二章 公差与配合第三章 形状和位置公差 第一章 工程识图第一节 体的投影第二节 投影与三视图第三节 视图 第四节 工程图纸上的常用记号 第一节 体的投影 体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。运用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影（如下图1-1）。 平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框bfgc(aehd)。在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。 图1

2、-1：体的三面投影 图1-2：体的三视图 根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即： 1.之间的度量对应关系 从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视图能反映物体的高度和宽度，所以 ： 主视图和俯视图长度相等； 主视图和左视图高度相等； 俯视图和左视图宽度相等； 这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。图2-3：三视图的方位对应关系 第三节 视图 视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转视图。1.基本视图 当产品的形状比较复杂时它的六个面形状可能都不相同。为了清晰地表达产品的六个面的形状，需要在已有的三个

3、投影面基础上，再增加三个投影面组成一个正方形空盒；构成正方形的六个投影面称为基本投影面。图3-1:六个基本投影面及其展开 展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。六视图的投影对应关系：六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。2.第三角度法 三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。例如将产品放在

4、第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角度法。另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到期的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。第三角度法中的三视图三视图的形成按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：图3-3：四个角 另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到期的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。第三角度法中的三视图 三视图的形成 按第三角度法，将物体放在三个相互垂直

5、的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：图3-4：三视而不见图的形成 从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称为前视图。 从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图。 从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图。3.剖视图当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图，简称剖视。4.剖面图 用剖切平面

6、将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面。 第四节 工程图纸上的常用记号用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为基础。JIS：日本工业标准第二章 公差与配合 互换性 从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装到机器上，并能保证使用性能要求，零件的这种性质，称为互换性。 公差 零件的尺寸是保证零件互换性的重要几何参数，为了使零件具有互换性并要求零件的尺寸做得绝对准确，而是要求在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零件尺寸有一个变动量，这个允许尺寸的变动量称为公差。公差术语：尺寸：用特定单位表示长度值的数字孔：主要指圆柱形的内表面，也包

7、括其他内表面中由单一尺 寸确定的部分轴：主要指圆柱形的内表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分基本尺寸：设计给定的 尺寸，例： 50实际尺寸：通过测量所得的尺寸。由于测量存在误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值；它以基本尺寸为基数来确定，两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸； 例：50 +0.007 最大极限尺寸50.007 ，最小极限尺寸49.982 -0.018表面粗糙度零件加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕，切削时表面金属的塑性变形和机床振动的因素和影响，使零件表面存在着间距、较小的轮廓、峰谷，表示零件表面具有较小间距

8、和峰谷所组成的微观几何形状特征。表面粗糙度作用 表面粗糙度对零件的配合性质、强度、耐磨性、抗腐蚀性密封性等影响很大，因此根据工作情况不同，要求也不同。 评定参数： 轮廓算术平均偏差（Ra） 微观不平度十点高度（Re） 轮廊最大高度（Ry） 0.012 0.025 0.05 0.10 0.20 0.40 0.80 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 公差尺寸偏差：简称偏差，某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差；最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差为上偏差，最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差为下偏差；上偏差与下偏差统称位极限偏差；实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。偏

9、差可以为正、负或零值 例： 50 +0.007上偏差ES=+0.007 下偏差EI= -0.018（孔） -0.018 下偏差es =+0.007下偏差ei = -0.018（轴）公差尺寸公差（简称公差）：允许尺寸变动量； 公差=上偏差-下偏差 公差=最大极限值-最小极限值零线：在公差与配合图解（简称公差带图）中，确定偏差的一条基本准直线，既零偏差线。通常零线表示基本尺寸。尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线的限定的一个区域。公差与配合示意图公差带图标准公差与基本偏差 国家标准GB1800-79中规定，公差带由标准公差和基本偏差组成，标准公差确定公差的带的大小；基

10、本偏差确定公差带的位置。 标准公差分20个等级，即IT01 、IT0、IT1IT18，IT01公差值最小，IT18公差值最大，因此标准公差反映了尺寸的精确程度。IT5(0.015)、 IT6(0.022)、 IT7(0.035)、 IT8(0.054)、 IT9(0.087) (80120)。 基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差，孔和轴的基本偏差系列共有28种，它的代号用J字母表示，大写为孔，小写为轴，当公差带在零线上方时称下偏差，反之则为下偏差，在基本偏差系列中，AH（ah）的基本偏差用于间隙配合；JJC（jEC）用于过渡配合和过盈配合。 配合

11、基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间关系称为配合。间隙配合：孔与轴配合时，孔的公差带长轴的公差带之上，具有间隙的配合。 过盈配合：孔的公差带长轴的公差带之下，具有过盈（包括零）配合。 过渡配合：孔的公差带与轴的公差带相互交叠，可能具有间隙或过盈配合。 间隙配合过盈配合过渡配合配合间隙配合时：最小间隙=孔的最小极限尺寸-轴的最大极限尺寸间隙配合或过度配合时：最大间隙=孔的最大极限尺寸-轴的最小极限尺寸过盈配合时：最小过盈=孔的最小极限尺寸-轴的最大极限尺寸过盈配合或过度配合时：最大过盈=孔的最小极限尺寸-轴的最大极限尺寸配合公差 配合公差：允许间隙或过盈的变动量。 配合公差对于间隙配合，等

12、于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值；对过盈配合，等于最小过盈与最大过盈之代数差的绝对值；对于过渡配合，等于最大间隙与最大过盈之代数差的绝对值。 配合公差又等于相互配合的孔公差与轴公差之和 配合 为了便于选择配合，减少零件加工的专用刀具和量具，国标对配合规定。 两种基准制： 1）、基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与阴基本偏差的轴的公差带形成各种配合，基准孔的下偏差为零，并用代号H表示，例：50H8（+0.039）IT8 2)、基轴制：基本偏差为一定的孔的公差带上偏差为零，并用代号h表示 例：50h8（-0.039） 30H8/f7 基本尺寸为30，8级基准孔与7级基准轴的间隙配合。 40H

13、7/n6 过渡配合 18P7/n6 过盈配合 第三章 形状与位置公差几何要素：构成零件几何特征的点、线、面，简称要素。形状误差：零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。形状公差：形状误差的最大允许值。位置误差：零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。位置公差：位置误差的最大允许值。种 类公 差名 称记 号形 体形状公差直线度单独形体平面度真圆度 圆柱度线轮廓度单独形体或关连形体面轮廓度位置公差定向平行度关连形体垂直度倾斜度定位同轴度对称度位置度跳动圆跳动全跳动注：单独形体是指与其它毫无相关连而规定的形体，关连形体是与其它相关连的形体。 备注：包容条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包

14、容条件（M，即 MMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最大包容量。在 MMC 中，孔应具有最小直径，而轴应具有最大直径。对于最小包容条件（L，即 LMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最小包容量。在 LMC 中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。如果不考虑特征尺寸（S，即 RFS）则意味着几何特征可以是规定极限尺寸内的任意大小。符号意义M最大实体状态L最小实体状态S不管特性的大小P廷伸公差带E包容原则（单一要素）50理想正确尺寸基准目标名称误差形式代号标注示例文字说明示例直线度t为在给定平面内的直线度分差A线的直线度误差不大于0.01t是在任意方向的直线度公差20f7 轴线的直线度误差不小于0.01名称误差形式代号标注示例文字说明示例 平面度t为平面度公差A面的平面度误差不大于0.01真圆度t为圆度公差，t=R(max)-R(min)16g6的圆度误差不小于0.003名称误差形式代号标注示例文字说明示例圆柱度t为圆柱度公差，t=R(max)-R