模板支撑交底义乌讲解

1、技术交底记录编号:工程名称义乌市曙光国际大酒店、曙光国际大厦交底日期施工单位曙光控股集团有限公司分项工程名称模板支撑交底提要交底内容：模板支撑（一）模板支撑主要的施工顺序及方法1模板分项工程施工顺序：墙、柱筋绑扎f墙、柱模安装f搭设梁板支撑满堂脚手架f梁底、侧模安装f板模安装一梁、 板钢筋绑扎一验收模板、钢筋T浇筑混凝土。必须注意：1、柱模安装前必须在柱筋绑扎验收合格之后进行。、柱混凝土可根据工程情况适时插入。、施工资料必须做到与工程施工同步。、结构施工阶段，水电设备安装穿插进行预埋工作。-2.模板分项工程施工方法A、 梁：面板采用15mm木胶合面板，40X 90木方（内楞）现场拼制，40X

2、90木方（外 楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（梁高超过800）。梁底采用14mm木胶合面板， 40 X 90木方（内楞）现场拼制，48X 3.0钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、 立杆、横杆、支座组成，采用48X 3.0钢管。B、板：面板采用14mn木胶合面板，板底采用40mrX 90mn方木支撑。承重架采用扣件式 钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48X 3.0钢管。C、墙模板：采用14mn厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用 40X 90木方，水平外楞采用双肢48X 3.0钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑 采用钢管+山

3、型卡。地下室外墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。D柱模板：采用14mm厚木胶合板，在木工加工棚制作施工现场组拼，背内楞采用40X 90木方，16#曹钢做钢楞，且用6mnd厚钢板卡住做加劲板，柱箍采用圆钢管48X 3.0围檩加 固，采用可回收M16 （ 1100X 1100）对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方 直、美观。斜向支撑，采用48X 3.0钢管斜向加固（尽量取45）2.1柱模钢筋混）疑土柱（包括暗柱）采用九夹板，加固肋条采用40X 90木方，间距200-300mm48钢管壁厚3.0,间距500mm搭配使用。非地下室在混）疑土构件内安放水泥支撑，即水泥支撑 正好卡

4、在两侧模板的里边，为防止模板中部变形，在柱边长v800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450 mm 800W柱边长v 1100时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距 450 mm 1100W柱边长v 1500时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距450 mm 1500柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距450 mm对拉螺杆水平间距450 mm其施工顺序为： 钢筋绑扎f模板拼装f加对拉螺栓f柱箍固定f混凝土浇筑f养护f拆模f周转下一段使用。2.2、墙模板剪力墙模板采用整块九夹板（竖放），竖楞采用40X90mm木方，竖向木方间距300mm横楞 采用双排48X3.0钢管、穿墙螺栓、山型卡，间距为

5、500mm模板加固采用配套14穿墙螺杆，螺 杆按500X 500mm、可距设置。穿墙螺杆采用14圆钢制作，地下室外墙、人防墙 体穿墙螺杆中 间满焊80X 80 X 5止水片一次性使用，然后割除外露部分，且人防墙中间做一条楔形口，当遇水 膨胀止水条。模板围楞间距底部30 （一道，向上间距500穿墙螺杆间距底部300水平方向 布置，向上间500垂直方向布置。有抗渗要求的外墙柱（板）使用的螺栓与上述柱子螺栓不同，必须是止水螺栓，见下图止水嘿杆构迅有抗渗要求的外墙柱（板）使用的螺栓与上述柱子螺栓不同，必须是止水螺栓，见下图止水嘿杆构迅地下室组合式加固止水螺栓1内杆；2外杆；3.止水片；4.锥形螺套；5

6、.内牙六角螺帽；6.结构厚度2.3、梁板模板（1）梁模：在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当支承梁梁底跨度4M或悬臂梁梁底跨度2M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1 一3%。，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。梁侧模根据墨线来安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板 压边或碰边来确定。梁模加固肋条采用40X 90木方及48X 3.0钢管做横楞，当梁高超过800mm寸增设穿梁拉 杆，拉杆通过“ 3”型卡、螺帽与加固肋条连接，

7、螺杆横向间距为600mm竖向间距视梁高而定， 梁高为1200时设二道拉杆，梁高为2000时设四道拉杆。梁底模为先加工成型模板(块)拼成，梁 侧模则按交叉梁位置留设岔口。脚手架梁跨方向横距1m梁两侧立杆间距1m其它纵距1m步距 1.5m。(2)楼板模板：木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼 盖处立杆间距为w 1000mn其它板为w 800-1000mm立杆距密肋梁间距为250mm为保证支撑 的 牢固性，设一道扫地杆，木方背肋按大龙骨间距600-1000mm小龙骨间距300mnB设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢

8、筋。支柱排列时考虑设置施工通道。立杆横向、纵向间距按800mm横杆步距1000mm支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。施工时要拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，然后架设小龙骨。铺模板时从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应拉通线较正后钉牢。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁底、楼板面模板应清扫干净。为保证墙柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圆顺，所有模板的拼缝处均用腻子刮平、打磨后， 方可使用，以保证模板不漏浆。楼梯模板支设示意图2.4、楼梯模板：楼梯底板为木合胶板，厚为14mm踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的

9、建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位 置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要 与下一跑最后一步台阶错开不少于30mm各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。梁、板支设模板（配模及支撑体系）的施工方法：2.5、核心筒侧壁：侧壁板为木合胶板，厚为14mm侧壁支模可参考先前核心筒体侧壁垫层浇筑的施工方法，在核心筒底板混）疑土浇筑时，预埋钢管、钢筋，侧壁支模架搭设时，内边做斜撑用，架体形式采用满 堂脚手架，立杆横距、纵距为0.6，横杆，底板向上两道间距0.5m，其次按1m的步距进行搭设，设置扫地杆，四周搭设剪刀撑，且应设置三道水平剪刀撑，立杆四周设置剪刀撑，

10、中间剪刀撑隔一设置，局部加强的区域搭设斜撑。（如下图）设置，局部加强的区域搭设斜撑。（如下图）2.6、核心筒底板吊模核心筒体底板混）疑土先施工，在四周的300mnB墙的吊模施工做法如下图:吊模支撑，在底板面筋绑扎的时候，于吊模内侧，四个面多绑扎一个钢筋，以便于对吊 模的支撑，绑扎位置离吊模内边800,斜撑间距为500 一道，角度不大于45 。模板各部位的参数墙体模板参数(本工程墙体厚度为200mm 300mm 400 mm 500 mm 600等，取最大600 mm厚墙体验算)一.基本参数次楞(内龙骨)间距Ln (mm): 400；穿墙螺栓水平间距Lp (mm): 600 ；主楞(外龙骨)间距

11、Lw(mm) 500 ；穿墙螺栓翌向间距Ls (mm): 500；对拉螺栓直径a(mm)： M14主楞信息龙骨材料：钢楞；截面类型：圆钢管48 X 3.0钢楞截面惯性矩Iz(cm4) : 12.19 ;钢楞截面抵抗矩Wz(cm3): 5.08 ；主楞肢数ZI : 2；次楞信息龙骨材料：木楞；宽度 bc(mm)： 50;高度 hc(mm)： 90;届I模板正匪窗囹墙峻板1叫剖而副墙模板设计简图2、柱模板参数、参数信息基本参数柱截面宽度B(mm) 1100 ;柱截面高度H(mm) 1100 ;柱模板的计算高度：H = 4.6m ;柱截面宽度B方向对拉螺栓根数：1 ;柱截面高度H方向对拉螺栓根数：1

12、 ;柱截面宽度B方向竖楞根数：6;柱截面高度H方向竖楞根数：6;对拉螺栓型号(mm): M16柱箍信息柱箍材料：钢楞；截面类型：轻型槽钢80X 40X 3.0钢楞截面惯性矩I(mm4): 439200 ;钢楞截面抵抗矩W(mm3) 10980 ;柱箍的间距(mm): 500 ;柱箍合并根数：2 ;翌楞信息翌楞材料：木楞；宽度(mm)： 50 ;高度(mm)： 90 ;翌楞合并根数：2 ;面板参数面板类型：胶合面板；面板厚度(mm): 14 ;面板弹性模量E(N/mm2): 9500 ;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2): 13 ；面板抗剪强度设计值fv (N/mm2) : 1.5 ；柱模板设

13、计示意图柱子截面800X800的计算式、参数信息基本参数柱截面宽度B(mm) 800 ；柱截面高度H(mm) 800 ；柱模板的计算高度：H = 4.6m ;柱截面宽度B方向对拉螺栓根数：1;柱截面高度H方向对拉螺栓根数：1;柱截面宽度B方向翌楞根数：6;柱截面高度H方向翌楞根数：6;对拉螺栓型号(mm): M14圆钢管48X 3.0圆钢管48X 3.0柱箍材料：钢楞；截面类型：钢楞截面质性矩I(mm4): 6666666.67 ;钢楞截面抵抗矩W(mm3) 133333.33 ;柱箍的间距(mm): 500 ;柱箍合并根数：2 ;翌楞信息竖楞材料：木楞；宽度(mm): 50 ;高度(mm):

14、 90 ;竖楞合并根数：2 ;面板参数面板类型：胶合面板；面板厚度(mm): 14 ;面板弹性模量E(N/mm2): 9500 ;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2): 13 ;面板抗剪强度设计值fv (N/mm2) : 1.5 ;小旱1卷亡J.对拉螺栓翌愣r柱立面图柱割面图柱立面图柱模板设计示意图柱子800X 1500的计算式：、参数信息基本参数柱截面宽度B(mm) 800 ；柱截面高度H(mm) 1500 ；柱模板的计算高度：H = 4.6m ;柱截面宽度B方向对拉螺栓根数：1 ;柱截面高度H方向对拉螺栓根数：1;柱截面宽度B方向翌楞根数：6;柱截面高度H方向翌楞根数：6;对拉螺栓型号(m

15、m): M14柱箍信息柱箍材料：钢楞；截面类型： 圆钢管48X 3.0钢楞截面惯性矩I(mm4): 6666666.67 ;钢楞截面抵抗矩W(mm3) 133333.33 ;柱箍的间距(mm): 500 ;柱箍合并根数：2 ;翌楞信息竖楞材料：木楞；宽度(mm): 50 ;高度(mm): 90 ;竖楞合并根数：2 ;面板参数面板类型：胶合面板；面板厚度(mm): 14 ;面板弹性模量E(N/mm2): 9500 ;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2): 13 ;面板抗剪强度设计值fv (N/mm2) : 1.5 ;豹夜蠲*里7仟豹夜蠲*里7仟| 04对拉螺桂柱立面图柱剖面图柱模板设计示意图3、

16、板模验算、参数信息(板厚300mm1.脚手架参数立杆横距（m）: 0.7 ;立杆纵距（m） : 0.7 ;横杆步距（m） : 1.5 ;支模架类型：水平钢管;板底支撑材料：方木； 板底支撑间距（mm） : 450 ；模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线全模板支撑点的长度（m） :1 ；模板支架计算高度（m） : 4.6 ； 采用的钢管（mm）:48X 3； 扣件抗滑力系数：6 ；1 1 ；1 ；1.2 ；水平钢管;楼层板厚130mr的计算式：一、基本参数脚手架参数立杆横距（m）:立杆纵距（杆）距（m）:支模架类型： 板底支撑材料：方木；板底支撑间距（mm） : 450 ；模板支架计算高度（m）

17、 : 4.6 ；采用的钢管（mm）:48X 3；扣件抗滑力系数：6 ；2.材料参数面板类型：胶合面板；面板厚度(mm): 14；面板弹性模量E(N/mm2): 9500;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2): 13;木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2): 10000;木材抗弯强度设计值fm(N/mm2): 17;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2) : 1.7 ;模板支架立面图4、梁板模验算梁段名称：LL1一、参数信息模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m) : 450 ;梁截面高度D(m) : 2350 ;楼板混凝土厚度(mm): 130 ;梁底承重架支撑方式采用：梁底有承重立杆梁底承重

18、立杆根数：2 ；梁底支撑方式：梁底支撑平行与梁截面；梁底支撑材料：钢管；立杆梁跨方向间距La(m) : 1.2 ；梁两侧立杆间距(m):1 ；横杆步距(m): 1.5 ；板底立杆间距Lb(m): 1 ；采用的钢管类型为：48X 3(mm);考虑扣件质量及保养情况，取扣件实际抗滑承载力：6；梁侧模板参数梁侧模板支撑构造形式：对拉螺栓支撑梁侧模板背楞支撑形式：外龙骨水平横楞(外龙骨)数目：3；翌楞(内龙骨)间距(mm： 250；穿梁螺栓水平间距跨越竖楞数：2；穿梁螺栓型号：M14对拉螺栓穿越内龙骨；主楞材料：钢楞；截面类型：圆钢管48X 3.0截面惯性矩I(cm4) : 10.78 ;截面抵抗矩W

19、(cm3) 4.49 ；主楞合并根数：2；次楞材料：木楞宽度：50 mm高度：90 mm截面惯性矩I(cm4): 303.75 ;截面抵抗矩W(cm3): 6.75 ；次楞合并根数：2；KZL1 1100X1260 的计算 梁段名称：KZL1B为梁匪面宽厘H为梁截面高座Lh为立杆步距L&为立杆沿梁方向间趾LbB为梁匪面宽厘H为梁截面高座Lh为立杆步距L&为立杆沿梁方向间趾Lb为梁两侧立杆闸距梁段名称：KZL1、参数信息模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m) : 1100 ;梁截面高度D(m) : 1260 ;楼板混)疑土厚度(mm)： 130 ;制或JH为梁虏横董架计算篇度侧面踵重立杯段截面梁底

20、承重架支撑方式采用：梁底有承重立杆梁底承重立杆根数：2 ;梁底支撑方式：梁底支撑平行与梁截面;梁底支撑材料：钢管；立杆梁跨方向间距La(m) : 0.8 ；梁两侧立杆间距(m)：1.5 ；横杆步距(m): 1.5 ；梁底承重架计算高度H(m): 4.5 ；板底立杆间距Lb(m): 1；采用的钢管类型为：48x 3(mm);考虑扣件质量及保养情况，取扣件实际抗滑承载力：6;梁侧模板参数梁侧模板支撑构造形式：斜撑梁侧模板背楞支撑形式：外龙骨水平横楞(外龙骨)数目：3；翌楞(内龙骨)间距(mm： 250；斜撑支点全梁侧的距离(mr: 150斜撑截面宽度(mr： 40斜撑截面高度(mm： 60外龙骨材

21、料：木楞；宽度：80 mm高度：100 mm截面惯性矩I (mm4：6666666.67截面抵抗距W( mm3： 133333.33主楞合并根数：2;内龙骨材料：木楞；宽度：80 mm高度：100 mm截面惯性矩I (mm4：6666666.67截面抵抗距W( mm3： 133333.33次楞合并根数：2；梁段名称：CL8支撑干行.于粲栽面由支撑干行.于粲栽面由i血|曲侧国、参数信息模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m) : 550 ;梁截面高度D(m) : 750 ;楼板混凝土厚度(mm): 130 ;梁底承重架支撑方式采用：梁底无承重立杆；梁底支撑方式：梁底支撑平行与梁截面；梁底支撑材料：钢

22、管；立杆梁跨方向间距La(m) : 1 ；梁两侧立杆间距(m):1 ；横杆步距(m): 1.5 ；梁底承重架计算高度H(m): 4.6 ；板底立杆间距Lb(m):1 ；采用的钢管类型为：48 x 3(mm);考虑扣件质量及保养情况，取扣件实际抗滑承载力：6；梁侧模板参数梁侧模板支撑构造形式：对拉螺栓支撑梁侧模板背楞支撑形式：外龙骨水平横楞(外龙骨)数目：3；竖楞(内龙骨)间距(mm： 250；穿梁螺栓水平间距跨越竖楞数：2；穿梁螺栓型号：M14对拉螺栓穿越内龙骨；主楞材料：木楞宽度：80 mm高度：100 mm截面惯性矩I(cm4) : 666.6667 ;截面抵抗矩W(cm3) 133.33

23、 ；主楞合并根数：2；次楞材料：木楞宽度：80 mm高度：100 mm截面惯性矩I(cm4): 666.67;截面抵抗矩W(cm3): 13.33 ；次楞合并根数：2；剪力撑的设置a、剪力撑随脚手架的搭设及时设置。b、剪力撑沿脚手架高度方向连续设置。c、剪力撑除在两端设置外，中间每隔12m设一道。d、剪力撑要求最少联系4根立杆。e、剪力撑与地面夹角在45 60之间。f、剪力撑斜杆用旋转扣件固定于之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线距 主节点距离不大于150mmg、 剪力撑斜杆接头可采用对接扣件或搭接连接。当采用搭接时搭接长度不小于1m并等距离设置3个旋转扣件固定，主杆伸出端部扣件

24、的长度不小于10cm可调托撑1、可调托撑抗压承载力设计值不应小于40k n,支托板厚不应小于5mm2、可调托撑螺杆外径不得小于36mm直径与螺距应符合现行国家标准GB/5796.2的规死3、可调托撑螺杆与支杆托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm可调托撑螺杆与螺母旋 合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm（三）模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放 拆模通知书后，方可拆模。现浇结构拆模时所需的砼强度结构类型结构跨度（m按设计的砼强度标准值的百分率计（板 2、w 875 8100梁、拱、壳 8100悬臂构件 21002、模板及其支架在拆除

25、时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中上表的规定 后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墙模板拆除墙模拆除工艺流程：拆除斜撑-自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞一拆除内楞及模板-模板及配件运输及维护墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆 除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角 模。拆墙模板时，首先拆下穿

26、墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上 撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模 板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出 拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏， 跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。梁、楼板模板拆除拆除支架部分水平拉杆和剪力撑-拆除梁连接件及侧模板-下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2 3m使模下降-分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱-拆除梁底模板及支撑系统 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与

27、楼板分离的要求，保留养护支 撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支 撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模 剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。柱子模板拆除工艺：1、分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑一自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍一拆除竖楞，自上而下拆胶合模板T模板及配件运输维护2、分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑-自上而下拆掉柱箍-拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离一吊运片模板3、柱模拆除要点：3.1分散拆除柱模时，应

28、自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从 柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支 撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。（四）模板的安装要求模板安装应满足下列要求：1.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模 板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm 国家规范标准检查方法1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标周5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、梁