桥梁盖梁首件总结报告

1、海南省琼中至乐东高速公路A2合同段桥梁盖梁施工首件工程总结报告编制：1复核：1审核：1中交隧道局琼中至乐东高速公路A2合同段项目经理部2015-5-16目录 TOC o 1-5 h z 一、工程概况2二、施工组织与安排21、施工准备22、施工人员配置：33、主要机械配备:34、施工安排4三、施工工艺41、施工准备：42、测量放样43、模板制作54、安装底模板55、安装侧模板56、钢筋制作、安装67、砼浇筑78、拆模89、养生8施工总结桥梁盖梁首件施工方案K141+250草会水库大桥左幅4#墩、工程概况为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保 分项，以分项保分部

2、，以分部保单位，以单位保证总体”的质量保证体系。为了确保我 合同段内的盖梁工程质量符合要求及技术标准我部本次盖梁首件工程选择K141+250 草会水库大桥左幅4#墩，盖梁尺寸为12.39mx2.2mxl.6m，采用C35混凝土。二、施工组织与安排1、施工准备草会水库大桥4号墩墩身施工已全部完成，并完成复测，复测结果偏差符合规范 要求。为了能够保质保量按时完成工程，组织相关人员和设备积极投入施工，投入的人员配备及主要机械设备如下：2、施工人员配置：人员安排：司机4人，模板工人5人，混凝土工5人，钢筋工5人、电焊工3人，共22人；项目管理人员详见下表：项目部管理人员情况表序号姓名职务备注1郭华磊总

3、工程师技术负责人2祝浩桥梁工程师负责现场实施3苏展现场施工技术员4赵海峰测量工程师施工测量5李富佳测量员6崔雪冬质检工程师7赵江锋工程部部长技术负责8吕强试验工程师9宁铁辛专职安全员安全巡视3、主要机械配备：投入本工程的主要机械设备详见下表：机械设备投入情况表序号机械名称机械型号数量机械状况1塔吊65152良好2吊车25t1良好3混凝土罐车8m34良好4振动棒50#4良好5电焊机3良好6钢筋弯曲机1良好7钢筋切断机1良好8钢筋调直机1良好混凝土在拌和站集中拌和，可以满足盖梁的混凝土需求。4、施工安排5月5日-5月7日安装支撑架、底模；5月5日-5月7日钢筋加工及运输。5月8日-5月10日焊接盖

4、梁钢筋。5月11日-5月13拼装侧模。5月14日浇注混凝土三、施工工艺1、施工准备：在盖梁模板进场后安排施工人员试拼模板，试拼装模板时在人工平整的平台上， 模板下垫枕木，要求枕木大致平整，拼装时要将模板所有连接螺栓全部拧紧，检查模 板拼装接缝是否严密，接头是否有错台等。2、测量放样利用全站仪将设计提供的导线点进行复核无误后，用全站仪放出墩柱中心线，经 测量监理工程师复核无误并签认后方可进行下道工序。我标盖梁施工采用穿心棒法进行施工，为了便于控制标高，在盖梁底部横梁下方加设螺旋千斤顶，用于调整盖梁标高。3、模板制作本工程盖梁共计171个，根据本工程需要，盖梁底模板定型钢模板制作，每套底 模板分四

5、块半圆型，模板面板厚6mm，背面为10cm的槽钢及扁钢加固，模板要求尺 寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、密实，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要 求模板表面刷涂脱模剂，以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证 安全。墩柱砼满足强度要求后，根据墩柱预留的位置安装穿心棒，穿心棒安装并加固 后吊装I45b工字钢，在工字钢和穿心棒间采用液压千斤顶用于调整盖梁高程，在工字 钢上铺10cm槽钢净距20cm，铺设底模时模板与立柱间的空隙用双面胶填塞，模板间 用双面胶带和原子灰控制模板拼缝，防止漏浆。模板与墩身接触部分用橡胶片衬垫， 以免破坏墩柱表面砼，影响其外观。4、安装底模板由测量人员放出盖

6、梁中心线位置，支立底模，底模采用螺栓加固。5、安装侧模板侧模、堵头模板均采用定型钢模板，安装之前涂上脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂。安装模板时，采用上、下拉杆固定侧模板，拉杆间距75cm，为防止漏浆，模板连 接处均贴双面胶。底板、侧模、顶面保护层厚度均为6.5cm ；为保证保护层厚度，砼 浇注前再检查一次模板尺寸，通过对拉螺栓调节至符合设计要求。盖梁支模示意图如下：钢模穿心棒工字钢 旦2顶6、钢筋制作、安装、钢筋要求：、钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直后方可使用。、所有的钢筋必须有出厂证明及质量合格证，并经试验、检验合

7、格后方可用于 本工程。、钢筋在加工场地按设计要求下料，运输车运到现场绑扎安装。、钢筋笼加工要符合规范要求，受力钢筋间距偏差控制在10mm，箍筋间距偏 差控制在10mm，钢筋骨架长偏差控制在10mm，宽、高或直径允许偏差控制在5mm， 保护层厚度偏差控制在士 5mm。、盖梁主钢筋接头应相间布置，钢筋焊接要符合规范要求，主筋接长采用双面 搭接焊焊接。双面焊缝长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d （d为钢筋直径）。焊 缝宽度0.8d,焊缝厚度0.3d （ d为钢筋直径）。焊条采用502或506型，进入盖梁的 钢筋若于盖梁钢筋发生碰撞，可适当调整伸入其内的墩身钢筋。、主要施工步骤：a、钢筋除锈钢筋

8、端部的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除，以免影响其与混凝土的粘接 效果。b、钢筋切断钢筋切割用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机进行操作，切 断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少 短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为5mm。c、钢筋的连接钢筋连接工程开始施工前，进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：钢筋的接头试件按检验批进行试验。钢筋母材抗拉强度试件3根，抗弯试件3根，且取自接头试件的同一根钢筋；抽取与接头试件同批、同型号、同规格的3个连接件做加

9、工工艺和几何尺寸检 测；钢筋就位：将焊接检验合格的钢筋搬运至待连接处。7、砼浇筑混凝土标号采用C35砼。砼的拌和采用拌和站集中拌和，用砼罐车运输到浇筑位 置，用吊车吊灰斗浇筑，放料时高度不易过高先放墩顶位置，然后均匀分层放置。振 捣时，振动棒不要触及模板。砼浇筑逐层振捣密实根据盖梁高度选用合适长度的50型 振动棒。振动时棒间距为3035cm。振捣时避免碰撞钢筋、模板，振捣深度一般插入 前层5 10cm振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋， 不得出现漏振，过振现象。每层砼必须在前一层砼初凝前浇筑和捣实。振捣以砼不再 下沉，表面呈平坦泛浆为止。砼浇筑过程中严格控制砼的塌落度和和易性，坍落度控 制在120-160mm，做试件4组，其中一组随现场盖梁同条件养生，来控制模板拆模时 间。8、拆模混凝土浇筑完毕后同条件下试块一组养生，当砼强度达到要求时（不小于2.5MPa ） 拆侧模，待砼强度达设计强度的80%后，拆除底模及支架。9、养生砼浇注完毕，及时覆盖无纺布滴灌洒水养生。拆模后，用塑料布包裹覆盖、滴灌 洒水，保证湿润，养生7天。四、施工总结施工过程中总结：盖梁底模板要平整和横坡直顺，上铺模板要接缝密贴，不能有漏浆的现象。钢筋下料要准确，才能保证绑扎后符合要求，尤其是盖梁的主筋和箍筋，一定 要认真检查下料尺寸。立模时各模板接缝要处理好，止浆胶带、橡胶条要做好