平台培训手册-工艺

1、 22/22 1/22工艺生产产系统概述渤中255-1油油田包括括以下工工程设施施：一条浮式式生产储储油轮（FFPSOO）一座单点点系泊系系统（SSPM）六座井口口平台（WWHPAAWHPPF）WHPAAWHPB海底底混输管管线(22.0kmm,122”x188”)WHPCCWHHPB海底底混输管管线(22.8kkm,118”xx22”)WHPBBSPMM海底混混输管线线(2.55km,20”xx24”)WHPFFWHHPE海底底混输管管线(33.6kkm,114”xx18”)WHPEEWHPD海底底混输管管线(33.2kkm,222”xx26”)WHPDDSPMM海底混混输管线线(5.4km

2、m,244”x228”)SPMWHPBB海底注注水管线线(2.5kmm,100”)WHPBBWHHPC海底底注水管管线(22.8kkm,88”)SPMWHPDD海底注注水管线线(5.4kmm,144”)WHPDDWHHPE海底底注水管管线(33.2kkm,112”)WHPEEWHHPF海底底注水管管线(33.6kkm,88”)六座井口口平台分分为两个个系列，位位于北侧侧的系列列包括AA、B、C三座座平台：A、CC两个平平台所生生产的井井流分别别通过WWHPAAWHPPB、WWHPCCWHPPB的海海底混输输管线输输送到BB平台，在在B平台台上A、B、CC三个平平台所生生产的井井流混合合在一起起

3、后通过过WHPPBSPMM的海底底混输管管线输送送到SPPM。位位于南侧侧的系列列包括DD、E、F三座座平台：F平台台所生产产的井流流通过WWHPFFWHPPE的海海底混输输管线输输送到EE平台，在在E平台台上与EE平台所所生产的的井流混混合在一一起，然然后通过过WHPPEWHPPD的海海底混输输管线输输送到DD平台。在D平平台上来来自E平平台的混混合井流流与D平平台所生生产的井井流混合合在一起起,然后后通过WWHPDDSPMM的海底底混输管管线输往往SPMM。在SSPM上上，六座座平台所所生产的的井流混混合在一一起，然然后通过过两条116”的的跨接软软管输送送到FPPSO上上。渤中255-1

4、油油田的油油、气、水处理理设施都都设置在在FPSSO上，从从各个井井口平台台来的生生产流体体全部集集中在FFPSOO上进行行处理。经过处处理合格格的原油油将储存存在货油油舱中并并定期的的通过穿穿梭油轮轮外输；处理合合格的生生产污水水则通过过海底注注水管线线输送到到各个井井口平台台回注地地层；处处理合格格的天然然气将作作为燃料料气供给给FPSSO上的的燃气透透平发电电机使用用。原油处理理系统原油处理理系统概概述由于BZZ25-1油田田的油、气、水水处理都都集中在在FPSSO上进进行，因因此井口口平台上上原油处处理系统统的设施施相对简简单。六六座井口口平台的的原油处处理系统统的流程程都是相相同的：

5、从各个个采油树树来的单单井物流流通过生生产管汇汇汇集在在一起，然然后利用用电潜泵泵的剩余余压力通通过海底底混输管管线外输输。此外外在井口口平台上上还设有有单井计计量系统统用于对对单井产产量进行行计量。井口平平台原油油处理系系统主要要有以下下设施：生产/计量管管汇、计计量分离离器、生生产/计计量加热热器（AA平台除除外）、清管球球发射器器/清管管球接收收器。详情参见见流程图图：DWWG-WWHPAA/B/C/DD/E/F-PPR-000011-1/2井口采油油树各平台的的生产井井数量如如下表所所示：WHPAAWHPBBWHPCCWHPDDWHPEEWHPFF明化镇油油井3022273122沙河街

6、油油井2513总数253125273122在每一口口沙河街街油井均均设有井井下安全全阀（SSCSSSV）、主井口口安全阀阀（MSSSV）以以及翼井井口安全全阀（WWSSVV）；在在每一口口明化镇镇油井均均设有井井下安全全阀以及及翼井口口安全阀阀，以备备应急保保护。由于明化化镇油井井采用的的是电潜潜泵抽油油的生产产方式，因因此在每每一个明明化镇油油井的采采油树上上都设置置了定压压放气阀阀来控制制套管中中的压力力。在定定压放气气阀的出出口设置置了两路路管线：一路去去生产流流程；另另一路去去闭排/放空系系统。如如果从定定压放气气阀来的的气体压压力高于于生产流流程的压压力，就就将其导导入生产产流程以以

7、提高油油、气的的收率并并且减少少对环境境的污染染；如果果从定压压放气阀阀来的气气体压力力低于生生产流程程的压力力，就将将其导入入闭排/放空系系统排放放到大气气中。因因此定压压放气阀阀后两路路管线上上阀门的的开关状状态需要要操作者者根据实实际的生生产情况况来确定定。沙河街油油井的开开采方式式初期为为自喷开开采，后后期有部部分油井井需要下下电潜泵泵进行生生产。为为了适应应生产情情况的变变化，在在每一口口沙河街街油井的的采油树树上都配配置了定定压放气气阀，但但是在自自喷开采采的阶段段，所有有定压放放气阀出出口的两两路管线线上的阀阀门都应应处于关关闭的状状态。详情参见见P&IID：DDWG-WHPPA

8、/DD/E/F-PPR-001011-1/222/2 & DWG-WHPPB/CC-PRR-01101-1/333/3生产管汇汇/计量量管汇来自各个个生产井井的井流流经油嘴嘴节流后后汇集于于生产管管汇(WHPPAF-MM-1001)，当其其中的一一口生产产井需要要进行单单井计量量时可以以手动的的将其从从生产管管汇切换换到计量量管汇(WHPPAF-MM-1002)使其进进入计量量流程。来自其其它生产产井的井井流则直直接通过过海底混混输管线线外输。详情参见见P&IID：DDWG-WHPPA/BB/C/D/EE/F-PR-01002生产加热热器/计计量加热热器除了A平平台以外外，在其其余五个个平台上

9、上都设有有生产加加热器（WWHPBBWHHPF-EH-1022）以及及计量加加热器（WWHPBBWHHPF-EH-1011）。生产产加热器器及计量量加热器器均为电电加热器器，各个个平台的的生产/计量加加热器功功率如下下表所示示：WHPBBWHPCCWHPDDWHPEEWHPFF生产加热热器功率率800 kW800 kW500 kW600 kW600 kW计量加热热器功率率275 kW275 kW170 kW170 kW170 kW设置计量量加热器器的目的的是提高高来自计计量管汇汇的单井井物流的的温度从从而降低低其粘度度，使其其在计量量分离器器中更容容易进行行油水分分离。来来自计量量管汇的的单井

10、物物流通过过计量加加热器后后将被加加热到660，然后后进入计计量分离离器。计计量加热热器设计计条件为为28550 kkPaAA/90。设置生产产加热器器的目的的是防止止在平台台投产的的初期由由于井口口温度低低于预测测值从而而导致原原油输送送困难。为了满满足原油油输送的的要求，生生产加热热器被设设计成可可以在原原油的实实际温度度低于正正常操作作温度55的情况况下将其其提高到到正常的的操作温温度。在在井口温温度正常常的情况况下不需需要使用用生产加加热器。生产加加热器设设计条件件为33350 kPaaA/990。详情参见见P&IID：DDWG-WHPPB/CC/D/E/FF-PRR-01103计量分

11、离离器计量分离离器（WWHPAAWHPPF-VV-1001）为三相相卧式分分离器其其设计条条件为228500 kPPaA/90。经加加热后的的单井物物流进入入计量分分离器进进行油、气、水水三相分分离，在在油、气气、水三三相的出出口均设设有流量量计分别别对三相相进行计计量。计计量后的的三相流流体将重重新混合合在一起起，然后后返回生生产流程程。详情参见见P&IID：DDWG-WHPPA/BB/C/D/EE/F-PR-01004清管球发发射器/清管球球接收器器清管球发发射器/清管球球接收器器用于海海底混输输管线进进行清管管时的发发球/收收球作业业。所有有清管球球发射器器/清管管球接收收器的设设计条件

12、件均为448000 kPPaA/90详情参见见P&IID：DDWG-WHPPB/DD/E-PR-01006 & DWWG-WWHPBB-PR-01007 & DWWG-WWHPAA/B/C/DD/E/F-PPR-001055原油处理理系统的的启动原油处理理系统是是在所有有必要的的公用设设施和辅辅助设施施包括安安全、消消防系统统均处于于使用或或备用状状态后且且系统流流程经过过检查确确认没有有问题后后，方可可进行启启动操作作。原油油处理系系统的启启动程序序参见本本油田的的操作维维修手册册。原油处理理系统的的启动分分为两类类,即初始始启动和和正常启启动。系统启动动,无论初初始启动动和正常常启动,在进

13、行行启动之之前，首首先要进进行启动动准备，然然后检查查系统流流程，最最后开始始启动操操作。应注意，在在初始启启动和正正常启动动过程中中，各种种阀门、控制器器必须采采取手动动操作，例例如：压压力、温温度、液液位以及及泵的启启动，以以避免其其自动关关闭或动动作，直直到整个个系统中中各个工工艺变量量均稳定定在设定定值允许许的范围围内，流流程转入入正常生生产后才才切换为为自动操操作。在在调节仪仪表控制制器过程程中，一一旦发现现流程中中的工艺艺参数不不正常或或出现故故障，应应立即转转入手动动操作。为此，在在系统启启动过程程中，操操作人员员应自始始至终坚坚守岗位位，观察察动态，及及时调整整，直到到整个系系

14、统处于于稳定的的运行状状态，并并运行一一段时间间之后。启动准备备在井口平平台原油油处理系系统开始始启动之之前,首先要要通知FFPSOO或下游游井口平平台作好好准备,以接收收来本自自井口平平台的生生产物流流。在初始启启动或正正常启动动之前,操作人人员应做做好下述述准备工工作:管线及阀阀门确认对每每个系统统进行了了正式的的检查记记录。确认所有有管线的的尺寸正正确，且且管线与与设备连连接完毕毕。确认所有有阀门已已安装完完毕，操操作所有有手动阀阀门以确确认其动动作正常常。使各各类控制制阀组的的隔离阀阀处于开开启位置置，其旁旁通阀处处于关闭闭位置。确认控制制阀执行行机构安安装正确确且功能能合适，检检查所

15、有有控制阀阀以保证证其状态态正常；打开压压力释放放阀的隔隔离阀；关闭所所有管线线及容器器上的放放空阀及及排放阀阀。确认所有有压力释释放阀安安装正确确并经过过测试，设设定值是是正确的的，且压压力释放放阀进出出口隔断断阀处于于开启状状态。确认截止止阀、止止回阀和和控制阀阀的流动动方向标标识与实实际流动动方向和和P&IID相符符。确认在装装有温度度指示器器、控制制器、传传感器开开关或记记录仪的的管线上上已安装装了测温温套筒。确认装有有压力、压差指指示器、控制器器、传感感器或开开关处已已设置了了测压孔孔。确认所有有仪表标标定和回回路测试试已完毕毕。确认所有有法兰、盲法兰兰、管帽帽、流量量测量元元件、消

16、消防软管管卷筒、消防炮炮、阻火火器和其其它管路路专用件件安装正正确。确认所有有的静水水压、泄泄漏试验验和清洗洗已完毕毕。确认所有有试验与与清理过过程中打打开的联联结接头头均已重重新安装装好，所所有仪表表已安装装就位，且且仪表隔隔离阀均均处于开开启位置置。确认所有有碳氢化化合物管管网已采采用惰性性气体或或其它合合适的气气体进行行过吹扫扫，并处处于操作作准备状状态。确认所有有的孔板板已安装装且尺寸寸正确。容器确认液位位仪表已已正确地地安装于于容器或或组件上上。确认所有有电气连连接正确确且开关关、继电电器等功功能合适适。确认所有有工艺容容器已清清理完毕毕并采用用惰性气气体或其其它合适适的气体体进行过

17、过吹扫。检查容器器上各类类仪表的的进出口口阀件。检查容器器的保温温情况。确认工艺艺容器处处于工作作备用状状态。加热器确认加热热器烃类类管线已已采用惰惰性气体体或其它它合适的的气体进进行过吹吹扫。检查加热热器上各各类仪表表的进出出口阀件件。检查加热热器接线线的正确确性。确认加热热器已检检查完毕毕并处于于工作备备用状态态。泵确认泵与与电机安安装找正正完成，并并且在试试运转过过程中，泵泵的各种种特性达达到了设设计要求求。保证所有有联轴器器的防护护罩、安安全罩等等的安装装均已满满足要求求。确认泵的的排泄阀阀及放气气阀均已已关闭。确认泵的的入口过过滤器已已清理完完毕并已已重新装装好。检查泵的的保温情情况

18、。公用系统统在原油处处理系统统进行启启动之前前，要确确保下列列公用系系统已处处于工作作或备用用状态。发电及配配电系统统仪表气/公用气气系统开式和闭闭式排放放系统消防系统统如果冬季季启动，要要启动电电伴热系系统。井口平台台原油处处理系统统启动之之前，应应确认FFPSOO、各井井口平台台、海底底管线以以及单点点的生产产流程已已经连成成一个整整体，并并且在油油田开井井之前，FFPSOO上的消消防救生生等设施施已经过过综合试试运转，目目前处于于备用状状态，可可随时接接收工艺艺流体或或运转。确认后后方可允允许油田田开井，使使原油进进入海底底管线开开始启动动操作。其它事项项在初始启启动前,应制定定初期投投

19、产方案案并采取取相应的的措施。所有操操作人员员应充分分了解并并掌握启启动程序序，包括括操作组组织、通通讯及指指挥等。投产前，应应做好各各种准备备，包括括应急准准备，使使井口平平台油井井投产与与FPSSO装置置配合协协调，确确保启动动的顺利利进行。初始启动动所谓初始始启动,是指油油田初始始投产以以及计划划停产维维修或停停车等长长期关断断后的再再启动。初始启启动包括括以下几几种状况况：（1）油油田初始始投产：在这种种情况下下，井口口平台、海底管管线及浮浮式生产产储油装装置上的的所有系系统、设设备均为为初次运运行，管管网和设设备内充充满氮气气。（2）长长期计划划停产后后的启动动：在这这种情况况下，停

20、停产后一一般应立立即将管管网及各各类设备备内的流流体放空空、排净净。在启启动之前前应采用用惰性气气体进行行吹扫，然然后进行行维修。（3）长长期应急急停产后后的启动动：在这这种情况况下，停停产时一一般来不不及将管管网及设设备内流流体放空空、排净净。即停停产过程程中，管管网及设设备均存存有流体体，处于于承压状状态。在在再启动动之前，首首先应将将流体放放空、排排净并采采用惰性性气体吹吹扫，然然后排除除故障。初始启动动条件在初始启启动开始始前,除按2.2.22.1节节“启动准准备”一段所所推荐的的项目进进行准备备外,还应确确认下列列工艺系系统、生生产辅助助系统和和公用系系统具有有足够的的容量，而而且是

21、可可操作的的。电力系统统仪表/公公用气系系统天然气和和火灾探探测系统统消防系统统柴油系统统海水系统统化学剂注注入系统统排放系统统控制和关关断系统统灭火器材材和救生生设施初始启动动前，系系统和设设备应处处于下述述状态：所有仪表表控制系系统及设设备功能能正确。所有仪表表、阀门门的控制制或报警警的设定定值正确确。电力系统统通电且且检查合合格。安装的火火灾和天天然气探探测系统统功能正正常。启动前的的系统检检查工艺系统统初始启启动之前前，应对对下列项项目进行行检查和和确认。投产井生生产完井井已经结结束；井口控制制盘已安安装好，可可以工作作，且所所有液压压管路及及仪表气气路完好好无损；井口上所所有的阀阀门

22、处于于关闭位位置；油嘴完全全装好且且处于关关闭位置置；与投产无无直接关关系的所所有阀门门和管线线已被隔隔离或断断开；所有化学学剂注入入管线完完好无损损；采油树上上的所有有仪表和和电气元元件的连连接具有有足够的的可靠性性，能经经得住导导管的膨膨胀；区域及设设备的整整个安全全保护系系统是安安全可操操作的；个别系统统在试运运转过程程中为达达到隔离离目的所所安装的的所有盲盲板应去去除并做做好记录录；各井口平平台与FFPSOO之间均均已相互互建立起起正常的的通信联联系。在正常操操作期间间，不得得任意旁旁接关断断的输入入信号。若需要要旁接关关断输入入信号，则则必须得得到油矿矿经理和和生产管管理人员员的批准

23、准，并应应有详细细的书面面记录。但在生生产转入入正常后后，应及及时接通通关断输输入信号号。正常启动动所谓正常常启动是是指正常常计划关关断或应应急事故故关断所所引起的的系统或或单个设设备短时时间停产产后的启启动操作作。当井井口平台台上的工工艺系统统由于某某种原因因，需要要短时间间停产维维修或某某个设备备和某个个参数出出现异常常而一时时无法采采取合适适的措施施,导致工工艺系统统短时间间关断停停产，此此后的系系统的再再启动称称之为“正常启启动”。在井口平平台工艺艺系统关关断过程程中，系系统一般般处于承承压状态态，设备备及管线线内充有有流体，启启动操作作前的状状态基本本上处于于关断前前的状态态。注意，

24、由由于关断断过程中中某些阀阀门的渗渗漏，设设备内的的压力/或液位位很可能能不正常常，这些些问题应应在启动动过程中中加以纠纠正。在实施启启动操作作之前，除除排除故故障或进进行必要要的检修修外，应应参照22.2.2.22“启动准准备”推荐的的有关检检查项目目，对各各设备进进行必要要的启动动检查，而而且还要要确认井井口平台台上原油油处理工工艺系统统的启动动状态：系统的压压力状态态系统的温温度容器内液液体液位位手动阀门门状态井口平台台工艺系系统关断断井口平台台工艺系系统关断断包括计计划或正正常关断断以及应应急关断断。计划划关断是是按计划划人为进进行的；应急关关断是紧紧急情况况下由手手动或者者自动控控制

25、进行行的。计划关断断计划关断断是由于于需要进进行维修修作业或或下游设设施出现现问题以以及恶劣劣气候禁禁止进一一步生产产所引起起的关断断。在计计划减少少平台外外输量的的同时需需要仔细细的考虑虑各方面面的因素素。进行行计划关关断时需需要足够够的操作作人员，而而在上下下游平台台以及FFPSOO之间必必须要建建立有效效的通讯讯联系，同同时必须须准备好好所有的的安全设设备和足足够的吹吹扫气体体。应急关断断应急关断断系统的的作用在在于避免免异常状状态或对对人员、环境以以及设施施的安全全形成威威胁的意意外事件件。所谓谓应急关关断，就就是已出出现或预预计要出出现危险险情况而而在时间间上来不不及进行行正常关关断

26、时进进行的关关断操作作。应急急关断系系统包括括一些单单独的工工艺流程程关断，是是由人工工控制或或异常状状态自动动传感装装置来促促动的。具体有关关计划关关断及应应急关断断的操作作程序参参见操作作维修手手册注水系统统除了A平平台以外外，在其其余5个个平台上上，注水水系统的的流程都都是相同同的。A平台的的注水水水源为地地下水，从从水源井井来的地地下水首首先经过过地下水水除砂器器以除去去水中的的较大的的固体颗颗粒，然然后进入入注水过过滤器橇橇对地下下水进行行进一步步的处理理以使其其符合对对注水的的水质要要求。经经过处理理合格的的地下水水最终由由注水泵泵注入到到地层中中。在B/CC/D/E/FF五个平平

27、台上注注水水源源主要是是来自FFPSOO的经处处理合格格的生产产污水，当当生产污污水的水水量不能能满足注注水量的的要求时时，用地地下水进进行补充充。从水水源井来来的地下下水首先先经过地地下水除除砂器以以除去水水中的较较大的固固体颗粒粒，然后后与来自自FPSSO的生生产污水水混合。混合后后的水进进入注水水过滤器器橇进行行进一步步的处理理以使其其符合对对注水的的水质要要求。经经过处理理合格的的水最终终由注水水泵注入入到地层层中。井口平台台注水系系统主要要包括以以下设施施：地下下水除砂砂器、注注水过滤滤器橇、注水泵泵以及注注水收发发球阀等等。此外外，在AA/B/C三个个平台上上设有专专门的置置换泵用

28、用于海底底混输管管线的应应急置换换。详情参见见流程图图：DWWG-WWHPAA/B/C/DD/E/F-PPR-000033地下水除除砂器设置地下下水除砂砂器（WWHPAAF-V-4404）的目的的是除去去地下水水中的较较大的固固体颗粒粒。各个个平台的的地下水水除砂器器的设计计参数参参见下表表WHPAAWHPBBWHPCCWHPDDWHPEEWHPFF处理量 (m33/h)152119125119119116设计压力力 (kkPaAA)1100019622172661694414388844设计温度度 (oC)757575757575操作压力力 (kkPaAA)75016122137661344

29、410888494操作温度度 (oC)454545454545详情参见见P&IID：DDWG-WHPPA/BB/C/D/EE/F-PR-04001注水过滤滤器橇设置注水水过滤器器橇（WWHPAAF-X-4401）的目的的是对将将要注入入地层的的水进行行进一步步的处理理，使其其符合注注水的水水质要求求，各个个平台的的注水过过滤器橇橇的设计计参数参参见下表表：WHPAAWHPBBWHPCCWHPDDWHPEEWHPFF处理量 (m33/h)152222140222250194设计压力力 (kkPaAA)1050019122167661644413888794设计温度度 (oC)7591819084

30、75操作压力力 (kkPaAA)70015622132661294410388444操作温度度 (oC)454566145551604555445详情参见见P&IID：DDWG-WHPPA/BB/C/D/EE/F-PR-04002注水泵在每个平平台上都都设有两两台注水水泵（WWHPAAF-P-4402AA/B），两台注水泵一用一备，注水泵有以下三种用途：（1）将将处理合合格的水水注入地地层；（2）用用于本平平台外输输的油气气混输管管线的置置换作业业；（3）当当平台开开始投产产时，用用于对本本平台外外输的油油气混输输管线进进行预热热。各个平台台的注水水泵的设设计参数数参见下下表：WHPAAWHP

31、BBWHPCCWHPDDWHPEEWHPFF流量 (m3/h)152222140222250194吸入压力力 (kkPaAA)500136221126610944838244排出压力力 (kkPaAA)285000138000138000138000138000138000详情参见见P&IID：DDWG-WHPPA/BB/C/D/EE/F-PR-04003置换泵置换泵（WWHPAAC-P-4403）用于本本平台外外输的油油气混输输管线的的应急置置换作业业。详情参见见P&IID：DDWG-WHPPA/BB/C-PR-04003闭式排放放/放空空系统在六座井井口平台台上，闭闭式排放放/放空空系统的

32、的流程都都是相同同的。闭闭式排放放系统主主要包括括闭式排排放罐以以及闭式式排放泵泵等设施施，同时时闭式排排放罐还还兼做放放空分液液罐使用用。闭式排放放罐闭式排放放罐（WWHPAAF-V-5521）用于收收集来自自平台上上的工艺艺设备、容器、管线、开排系系统的原原油和含含油污水水以及来来自设备备、容器器、管线线上的安安全阀排排出的流流体。进进入闭式式排放罐罐的液体体在罐内内经过停停留分离离后，气气体通过过放空管管线释放放到大气气中，液液体通过过闭式排排放泵打打回生产产流程。在闭式式排放罐罐内设有有一台电电加热器器，以防防止罐内内的污油油凝固或或由于温温度太低低而难以以用泵输输送。同时B/D/EE

33、三个平平台上的的闭式排排放罐同同时还用用于来接接收来自自上游平平台海底底混输管管线再启启动作业业期间被被挤出来来的冷油油。闭式排放放泵闭式排放放泵（WWHPAAF-P-5521AA/B）用来将将闭式排排放罐内内的液体体打回生生产流程程。由于于B/DD/E三三个平台台的闭式式排放罐罐还要接接收来自自上游平平台海底底混输管管线再启启动作业业期间被被挤出来来的冷油油并将其其送入生生产流程程，因此此这三个个平台的的闭式排排放泵排排量为330m33/h，其其余三个个平台的的闭式排排放泵排排量为110m3/h。详情参见见PFDD：DWWG-WWHP-PR-00004；PP&IDD：DWWG-WWHPBB-

34、PRR-05521开式排放放系统在六座井井口平台台上，开开式排放放系统的的流程都都是相同同的。开开式排放放系统主主要包括括以下设设施：开开式排放放罐、开开式排放放泵、污污油槽以以及污油油槽泵等等。开式排放放罐/开开式排放放泵开式排放放罐（WWHPAAF-T-5511）用于收收集平台台设备、容器泄泄漏及清清洗排放放的含油油污水和和甲板污污水。含含油污水水在罐中中停留后后污油将将飘浮在在上部通通过开式式排放泵泵（WHHPAF-PP-5111A/B）输送到到闭式排排放系统统中。当当水量过过大时，底底部不含含油的水水可以进进入溢流流堰并通通过溢流流管排入入大海。污油槽/污油槽槽泵由于开式式排放罐罐位于

35、下下层甲板板，导致致下层甲甲板上的的设备、容器泄泄漏及清清洗排放放的含油油污水和和甲板污污水无法法排放到到开式排排放罐中中，因此此在下层层甲板的的下方设设置了一一个污油油槽（WWHPAAF-T-5512）用于收收集下层层甲板上上的设备备、容器器泄漏及及清洗排排放的含含油污水水和甲板板污水，并并且通过过污油槽槽泵（WWHPAAF-P-5512）将污油油槽内的的含油污污水输送送到开式式排放罐罐中。在顶层甲甲板的开开排主管管上有一一根排海海支管，当当降雨量量比较大大时，可可以通过过这根排排海管线线将顶层层甲板的的雨水直直接排入入大海而而不进入入开式排排放罐内内，以防防止罐内内的含油油污水流流入大海海

36、。详情参见见PFDD：DWWG-WWHP-PR-00005；P&IDD：DWWG-WWHPBB-PRR-0551105112化学药剂剂注入系系统在六座井井口平台台上，化化学药剂剂注入系系统的流流程都是是相同的的。化学学药剂注注入系统统包括化化学药剂剂储罐、化学药药剂注入入泵以及及气动加加药泵等等设备。平台上上需要注注入的化化学药剂剂包括：消泡剂剂、防腐腐剂、破破乳剂、放垢剂剂以及防防蜡剂（仅仅A/BB/C三三座平台台有）。这五种种化学药药剂分别别储存在在不同的的化学药药剂储罐罐内,每个罐罐的内部部都装有有由电动动马达驱驱动的搅搅拌器和和电加热热器以防防结冰或或凝固。此外为为了适应应以后的的生产

37、情情况的变变化，在在每个平平台上还还预留了了一个化化学药剂剂储罐以以及相应应的注入入泵。化化学药剂剂所用的的稀释剂剂是淡水水和柴油油，分别别由本平平台的淡淡水/热热水系统统和柴油油系统供供给。化化学剂罐罐内的化化学药剂剂液体配配好后由由可调式式容积泵泵增压到到注入点点所需的的压力。在每个个注入点点处的药药剂注入入浓度需需要根据据实际的的生产情情况在现现场做实实验来确确定。详情参见见PFD：DWWG-WWHP-PR-00006P&IDD：DWWG-WWHPBB-PRR-0770107004几种特殊殊工况海底混输输管线的的预热在投产之之前必须须对本平平台外输输的海底底混输管管线进行行预热。由于BB

38、平台在在六座平平台中最最早投产产，因此此WHPPBSSPM的的海底混混输管线线只能用用水源井井水进行行预热，而而B/CC/D/E四座座平台预预热海底底混输管管线的介介质可以以是本平平台上的的水源井井水也可可以是从从FPSSO上反反输过来来的生产产污水。对于AA平台则则只能使使用水源源井水。海底管管线的预预热既可可以选择择使用注注水泵也也可以选选择使用用水源井井的电潜潜泵。海底管线线的置换换当海底混混输管线线的停输输时间超超过允许许停输时时间时就就需要对对其进行行置换，每每条海底底混输管管线在不不同年份份的允许许停输时时间请见见海管工工艺一章章中的相相关内容容。海底管线线的置换换分为两两种情况况

39、，即正正常置换换与应急急置换。正常置换换是指在在FPSSO能够够正常的的向井口口平台送送电的情情况下对对海底管管线进行行的置换换，正常常置换时时可以采采用注水水泵或者者置换泵泵进行。置换介介质为生生产污水水、水源源井水或或海水。如果用用注水泵泵进行置置换作业业，那么么置换介介质为生生产污水水或水源源井水，其其过程如如下：从从注水泵泵来的水水先经过过节流孔孔板降压压，然后后由压力力调节阀阀最终将将压力调调节到置置换所需需要的压压力。在在正常情情况下，压压力调节节阀前后后的隔断断阀与旁旁通阀都都处于关关闭状态态，这时时候要将将压力调调节阀前前的3/4”泄压阀阀打开使使其处于于常开的的状态，以以防止

40、由由于阀门门的内漏漏而产生生的超压压损坏下下游的压压力调节节阀以及及管线。只有当当需要对对海底管管线进行行置换时时才将其其关闭。如果用用置换泵泵进行置置换作业业，那么么置换介介质为海海水。应急置换换是指在在FPSSO不能能正常的的向井口口平台送送电的情情况下对对海底管管线进行行的置换换，只有有A/BB/C三三个平台台的海底底混输管管线需要要进行应应急置换换。应急急置换是是由设在在这三个个平台上上的置换换泵进行行的。此此时置换换泵由应应急发电电机提供供电源，使使用海水水作为置置换介质质进行置置换。设设在A平平台上的的置换泵泵可以对对WHPPAWWHPBB以及WWHPBBSPPM这两两条管线线进行

41、置置换。设设在C平平台上的的置换泵泵可以对对WHPPCWWHPBB以及WWHPBBSPPM这两两条管线线进行置置换。设设在B平平台上的的置换泵泵可以对对WHPPBSSPM这这条管线线进行置置换。海底管线线的再启启动在海底混混输管线线的停输输时间超超过允许许停输时时间并且且未能及及时对其其进行置置换作业业的情况况下，需需要对海海底管线线进行再再启动作作业。再再启动过过程中时时使用压压井泵“A”作为压压力源将将海底管管线中的的冷油从从海底管管线中顶顶挤出来来。WHHPAWHPPB、WWHPCCWHHPB这这两条管管线中的的冷油将将被顶挤挤到WHHPB平平台上的的闭排罐罐中；WWHPFFWHHPE这

42、这两管线线中的冷冷油将被被顶挤到到WHPPE平台台上的闭闭排罐中中；WHHPEWHPPD这两两管线中中的冷油油将被顶顶挤到WWHPDD平台上上的闭排排罐中；然后由由闭排泵泵将其输输送到生生产流程程中。由由于冷油油的粘度度很高，可可能会导导致其无无法从闭闭排罐内内输送到到生产流流程中，因因此在设设计中考考虑将本本平台的的水源井井水掺入入到冷油油中以提提高其温温度从而而降低粘粘度。由由于B/D/EE三个平平台上的的闭排泵泵排量为为30mm3/h，AA/C/F三个个平台上上的压井井泵“A”排量为为10mm3/h,因此最最大的掺掺水量不不能超过过20mm3/h。在掺水水管线上上设有流流量计以以及截止止

43、阀可以以调节掺掺入水量量。公用系统统公用系统统为生产产服务,是生产产系统必必不可少少的部分分。公用用系统包包括仪表表气/公用气气系统、淡水/热水系系统、海海水系统统、生活活污水系系统、柴柴油系统统以及应应急电站站系统等等，现分分述如下下：仪表气/公用气气系统在每个井井口平台台上，仪仪表气/公用气气系统的的流程都都是相同同的。平平台上的的仪表气气/公用气气系统负负责向本本平台上上的用户户供应清清洁的公公用系统统用压缩缩空气及及干燥的的气动仪仪表用压压缩空气气,下面就就其工作作原理作作一介绍绍：仪表气/公用气气由两台台并联(一用一一备)的空气气压缩机机提供。空气经经过滤网网进入空空气入口口过滤器器

44、(WHPPAFF-F-8211A/BB),然然后进入入空气压压缩机(WHPPAFF-C-8211 A/B),经压缩缩机增加加到10000 kPaaA。由由于空气气被压缩缩后,其温度度会急剧剧升高,所以必必须使增增压后的的气体进进入空气气后冷器器(WHHPAF-AAC-8821AA/B)冷却,然后进进入空气气分离器器(WHHPAF-FF-8222A/BB)分出出空气中中的水分分及固体体颗粒等等,然后进进入公用用气贮罐罐(WHHPAF-VV-8221)(其操操作压力力为9000 kkPaAA,操作作温度为为45)。进入入公用气气贮罐的的气被分分为两路路,一路在在做进一一步的处处理后用用作仪表表气；

45、另另一路则则用作公公用气。在通往往公用气气用户的的管线上上设有两两个自力力式调节节阀,当贮罐罐内压力力高于9900 kPaaA时,第一个个阀门打打开向公公用系统统供气,当压力力低于9900 kPaaA时,自动关关闭,公用系系统则无无气,以确保保仪表用用气。第第二个阀阀门则使使公用系系统的压压力不高高于7000 kkPaAA。仪表表气用气气需再作作处理：先经过过滤器(WHPPAFF-F-8233A/BB)过滤滤,然后进进入空气气干燥器器(WHHPAF-XX-8221A/B)。干燥器器的作用用是除去去空气中中的水分分，共有有两台。在操作作过程中中，一台台进行干干燥操作作,另一台台则进行行再生操操作

46、。干干燥器内内装有吸吸附填料料,靠填料料的吸水水性将水水分吸附附在填料料上,从而使使经过填填料层的的空气中中的水份份基本上上进入填填料中,达到干干燥空气气的效果果,这一过过程称为为干燥过过程。湿湿的空气气必须从从干燥器器下端进进口进入入,向上流流,从上端端出口而而出,不能逆逆行操作作,以防破破坏填料料使流体体受阻,进而降降低填料料的吸附附效率。再生过程程,吸满了了水分的的干燥器器需要将将吸附填填料内的的水分清清除出去去,以便重重复使用用吸附填填料,这种清清除水分分的过程程称为再再生过程程。具体体过程是是这样的的：从正正在进行行干燥操操作的干干燥器出出口引出出一小部部分干燥燥的空气气,从顶部部进

47、入需需要再生生的干燥燥器内(注意:必须从从再生器器的顶部部进入,这样再再生效果果最佳),气体体将填料料层内的的水份吸吸取出来来,带到大大气中。再生用气气体也可可以用其其它气体体。但如如果用其其它气体体,则就要要增加一一部分再再生系统统设施,因此,上述这这种自己己循环的的再生系系统是最最优化的的系统。经干燥器器出来的的不含水水分的空空气进入入过滤器器(WHHPAF-FF-8224A/BB),目目的是除除去其中中可能夹夹带的固固体颗粒粒(这些颗颗粒主要要来源于于吸附填填料层的的碎固体体)。然后后气体进进入仪表表空气贮贮罐(操作压压力为9900 kPaaA,操操作温度度为455)。该罐罐的作用用有两

48、个个：一是是稳定缓缓冲仪表表空气,防止波波动太大大；二是是当整个个空压机机系统出出现故障障时,罐内的的仪表气气至少能能支持整整个平台台系统继继续运行行10分钟钟,从而给给起动另另一套备备用压缩缩机系统统提供足足够的时时间。仪仪表空气气贮罐出出口设低低压传感感器和低低低压传传感器(PSLPSSLL11821168821),低压压传感器器的设定定压力为为6500 kPPaA,当供气气压力低低于此值值时,自动报报警；当当供气压压力低于于低低压压传感器器的设定定压力6600 kPaaA时,平台全全部系统统关闭。经缓冲冲稳定的的仪表空空气送到到各个仪仪表用户户使用。详情参见见P

49、FD：DWWG-WWHP-PR-00007；P&IDD：DWWG-WWHPBB-PRR-0882108222淡水/热热水系统统在每个井井口平台台上，淡淡水/热热水系统统的流程程都是相相同的。平台上上淡水用用户包括括饮用水水和生活活用水及及部分生生产设备备用水等等。淡水水/热水水系统主主要由淡淡水罐(WHPPAFF-T-801AA/B)、淡水水泵(WWHPAAF-P-8801AA/B)、热水水罐(WWHPAAF-V-801)等主要要设备及及其分配配系统组组成。淡水由供供应船定定期从岸岸上输送送, 由供供应船上上的泵输输至淡水水罐,每个淡淡水罐的的容积为为20 m3。两个个罐各有有一套仪仪表操作作

50、系统,这是为为了清扫扫方便。因为水水储存时时间长了了以后,罐底会会沉降大大量杂质质及水垢垢,影响饮饮用水的的卫生,所以必必要时,要仔细细认真地地清扫一一下淡水水罐，并并且两个个罐可以以互相轮轮换着清清扫而不不会影响响淡水的的供应。淡水罐罐内的水水温由电电加热器器(WHPPAFF-EH-8801AA/B)维持,维持温温度为5510,罐上设设有高低低温开关关以便控控制水温温。当水水温低于于5时,电加热热器自动动打开进进行加热热；当水水温高于于10时,电加热热器自动动关闭。罐上还还设有低低液位报报警,当罐内内液位下下降到4400 mm时时,自动关关闭电加加热器及及淡水泵泵。淡水泵为为变频泵泵，其单单

51、台排量量为7.5 mm3/h。可可以将淡淡水从淡淡水罐输输送到各各个用户户。在热水罐罐内安装装有一台台60kkW的内内部电加加热器(WHPPAFF-EH-8002), 用于于把淡水水加热到到5070之间。电加热热器通过过热水罐罐上的高高、低温温开关自自动控制制, 当水水温低于于50时,自动打打开电加加热器,使水升升温。当当水温高高于700时,则自动动关闭电电加热器器。热水水罐上还还设有高高高温报报警装置置（TSSHH-1800168801）,设定温度80。如果水温高于80,则发出关断信号将电加热器关闭。详情参见见PFD：DWWG-WWHP-PR-00009；P&IDD：DWWG-WWHPBB-

52、PRR-0880108004海水系统统在每个井井口平台台上，海海水系统统的流程程都是相相同的。海水系系统由海海水提升升泵(WWHPAAF-PP-8111A/B)、自动反反冲洗过过滤器(WHPPAF-FF-8111)、电解铜铜铝装置置(WHHPAF-XX-8111)等等主要设设备组成成。海水由海海水提升升泵提升升到平台台, 经过过自动反反冲洗过过滤器过过滤后供供给各个个用户。海水提提升泵共共有两台台一用一一备,泵的排排出压力力为7000 kkPaAA（在下下甲板处处）,单泵额额定排量量为600 m33/h。自动反冲冲洗过滤滤器具有有在线冲冲洗的功功能，可可以在工工作的同同时进行行冲洗。因此不不需要设设置备用用的过滤滤器。电解铜铝铝装置通通过用铜铜、铝电电极电解解海水产产生含有有铜、铝铝、氯三三种离子子的电解解液，并并通过管管线将电电解液送送到海水水提升泵泵吸入口口,防止海海生物滋滋生。另外, 为了保保证海水水用户的的最高使使用压力力, 在海海水提升升泵的出出口安装装有压力力控制阀阀（PCCV1881