810241回采工作面切眼巷道施工安全技术措施

1、81024-1 回采工作面切眼巷道施工安全技术措施第一章概况一、概况：51024-1 掘进工作面于2010 年 12 月 13 日掘到位。目前将要开始开掘切眼巷道，经矿有关领导会同技术相关部门共同决定，准备开掘81024 回采工作面切眼巷道，该切眼巷道与 51024-1 巷道成 90方向掘进，先由小断面掘进， 然后再扩大断面至 6.2m，每个帮扩宽 1500mm，巷道全长为 110m。在 51024-1 巷 198.5m 处向北开掘切眼巷道，巷道长度为 110m，巷道规格为 3.2m2.4m,先小断面掘进，贯通后在巷道向两帮扩大巷道断面到 6.2m，扩帮支护采用锚杆、锚索、网和钢带支护，扩帮后

2、再增加两排锚索，锚杆支护与小断面相同。巷道支护规格：顶锚：18mm2000mm 高强锚杆，间排距为 800mm900mm ，加钢带和网。帮锚：16mm1600mm 普通麻花锚杆，间排距为 800mm900mm 。锚 索 ： 15.24mm5200mm 钢 绞 线 锚 索 ， 间 排 距 为1500mm 3000mm。在地质构造变化地段， 锚杆、锚索间排距相应加密、加长。第二章爆破说明书一、钻眼机具的选择：选用 MSZ-12A型湿式煤电钻打眼，配备2 台，一台工作，一台备用。二、爆破材料：1、炸药：选用 2 级煤矿许用乳化炸药或煤矿许用硝铵炸药。2、雷管：1-5 段毫秒延期电雷管，最后一段延期时

3、间不得超过130ms或顺发管。3、起爆器：选用MFB-100 型放炮器。4、放炮母线： 2 芯放炮母线，长度为100m。5、封孔材料：用水炮泥和黄泥封炮眼，封孔时要求先封200mm黄泥，并装 1 卷水泡泥，用黄泥填满封实(封泥长度不低于500 )，封泥不足的炮眼严禁放炮，严禁使用煤粉、可燃性物品作为封孔材料。6、火工品严格执行领退制度。三、 81024-1 回采工作面切眼巷道爆破图表及爆破参数：81024-1 面切眼巷道爆破图表及爆破参数：巷道炮眼布置图：第三章支护说明书一、施工顺序和范围：该掘进工作面正常采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护 ,特殊情况下采用矿工字钢架棚支护 (顶板破碎带及地质构

4、造带 )，见支护断面图。1、炮掘施工工作面采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护。2、巷道顶板采用 18mm，L=2000mm 左旋无纵筋螺纹钢高强锚杆，锚杆间排距为 800mm900mm ，详见断面支护图。3、巷道两帮采用16mm，L=1600mm 普通锚杆，锚杆间距为1200mm 900mm，详见断面支护图。4、遇见断层时，锚杆间、排距相应缩小，并进行加强支护，且每间隔 2 排锚杆增加1 排(2 根)锚索，锚索间距1.2 米，锚索长 5.25 米，位置距巷道左帮为1 米、3 米打设，锚索支护范围距断层面前后均不得少于 5 米，且紧跟迎头施工。无法采用锚杆支护时，采用钢棚支护(规格为 3.3m2.

5、5m,均采用矿 11#工字钢加工，)按梯形棚支护，棚距 800mm。接顶背帮。5、树脂锚固剂型号为 CK-Z2340和 Z2340 型，每根锚杆使用 3 根CK-Z2340型锚固剂锚固，每根锚索采用 4 根 Z2340 型锚固剂锚固 (严禁使用失效过期的锚固剂 )。6、掘进工作面护帮托板采用规格为300mm150mm50mm 木托板。7、掘进工作面临时支护使用前探梁为工作面临时超前支护。8、施工单位必须严格按照本规程设计的支护断面图、爆破图和巷道布置图的技术数据进行施工。9、工作面在掘进过程中必须使用前探梁支护，确保安全生产，前探梁规定使用四根，长度为4 米。1、顶板采用 182000的左旋无

6、纵纹高强锚杆，间距:800 排距 900 ;两帮采用 161600普通锚杆，间距： 1200 ，排距 900与顶板锚杆同步进行。2、锚索按 11 布置 (规格 : 15.24mm4200)布置在巷道中心线上，排距 3000 。3、严格按地质给的中线和技术措施施工 ,沿底板炮掘 ,皮带、刮板 换行 运输机运输 ,净断面： S=3m2.4m=7.8。二、 81024-1 回采工作面切眼巷道工作面支护断面：支护说明：1、顶板采用 182000的左旋无纵纹高强锚杆，间距 :800 排距 900 ;两帮采用 161600普通锚杆，间距： 1200 ，排距 900 与顶板锚杆同步进行。2、锚索规格 : 1

7、5.24mm5200，布置在巷道中心线上， 排距 3000，间距为 1500 。3、严格按地测标定的中线和技术措施施工,沿煤层底板掘进 ,切眼巷道断面规格： S=3.2m2.4m=7.68。说明：1、顶板采用 ? 18*2000 高强锚杆， 其间距： 800 排距 900m;两帮采用 ? 16*1600 普通锚杆，间距： 1200 ，排距 900 与顶板锚杆同步进行。2、锚索每排 4 根布置，锚索均匀布置在巷道中心线两侧，锚索间排距为 1500mm3000 。 (详见附图 )3、严格按地质给的中线和技术措施施工,跟底板掘进 ,切眼巷道净断面断面积 14.88 。三、锚杆支护质量标准及保证措施：

8、1、加强班组工程质量验收工作，炮眼布置及打锚杆必须严格按要求进行施工，并做好每班工作记录。2、施工严格按巷道爆破说明书进行操作，保证巷道成形好。3、锚杆要求垂直顶板面布置，角度保证90，不低于 75，肩窝锚杆严格按设计角度、位置施工。4、锚杆间排距误差不超过50mm;锚杆外露丝扣长度50mm;中线至任何一帮间距误差不超过0-200mm。5、树脂药卷以柔软为佳，如发现树脂药卷变硬或异常严禁使用;支护材料质量必须有产品合格证，否则严禁使用。6、锚杆螺母设计扭距为100Nm;锚杆锚固力顶部不低于5 吨，帮部不低于 5 吨。四、成套螺纹钢高强锚杆安装工艺：1、安装顶部锚杆： 敲帮问顶，用长把工具撬掉危

9、岩活矸，前穿吊环式前探梁 11# 槽钢 L=4m)4 趟，固定在顶锚杆体上。 严格按标定的中线进行施工，并按设计位置点好眼位，在前探梁与顶板之间铺设金属网和钢带一条。 顶部采用锚杆机打眼。打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，一般不间段施工。靠肩窝的两个锚杆可以同时打。 严格按照钢带眼孔位置， 采用钻杆 L=2000mm，钻头 27mm打眼，深度 2000mm。 开眼时应轻打，当钻进 300 左右时方可逐步加速。钻孔够深后钻具要反复升落 2-3 次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。 穿过钢带孔眼向锚杆孔装一节 CK-Z2340型树脂锚固剂，快速锚固段指向眼底

10、，用成套组装好的锚杆将锚固剂推入孔底。 用搅拌接头将钻具与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻具，推进锚杆，当钻具升到锚固剂刚好接触眼底时，钻具边搅拌边推进，搅拌 20S，同时将锚杆送入眼底，钻具停机(不回落 )。30S 后，再次启动钻具，螺母在钻机的带动下剪断定位销，破坏塑料垫片，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻具输出扭矩 100Nm。2、安装帮部锚杆： 按设计位置打巷道顶、帮锚杆孔，采用煤电钻或锚杆机进行操作、钻杆长度为 L=1800mm 钻头使用 27mm 打眼，顶部锚杆深度为1800mm，帮部锚杆深度为 1600mm。 向锚杆孔装入三节 CK-Z2340快速树脂锚固剂，快速

11、锚固段指向眼底，用组装好的锚杆慢慢将锚固剂推入眼底。 用连接套将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后将锚杆推至锚固剂刚好接触眼底时， 开动钻机边搅拌边推进， 搅拌 20S，同时将锚杆送入眼底，钻具停机。30S 后，再次开动钻具，螺母在钻机的带动下剪断定位销，破坏塑料垫片，托盘紧贴岩面，钻具输出扭矩 10换行 0Nm。3、加强锚杆螺母的二次紧固，未紧贴煤面或塑料垫片未能破坏的锚杆必须用扭矩扳手或风动气扳机进行重新紧固，使锚杆扭矩100Nm。五、小孔径预应力锚索施工操作工艺及注意事项：1、地面准备：检查钢绞线，截去松丝、严重锈蚀和弯死部分，除去内锚固段的铁锈和污泥，在锚固头安装毛刺和挡圈，最后盘成圈，

12、绳圈在搬运过程中，应严防钢绞线松脱反弹伤人，拆开绳圈时，工人应侧面站立操作，按设计要求规格截取钢绞线。2、钻眼：钻眼采用锚杆钻具， 连接 B19 钻杆 27mm旋转式钻头，在钻眼时要保持钻具底部不挪动，以免钻孔轴线不在一直线;连接加长钻杆时应扶牢上部钻杆，以防滑下伤人。3、锚固：将 4 根 Z2340 型树脂锚固剂送入孔内，用钢绞线轻轻将树脂锚固剂送入孔底，用搅拌连接器将钢绞线和钻机连接起来，开动钻机，边搅拌边推进，搅拌 30S，同时将钢绞线送入孔底， 不回落钻具停转等待分钟，回落钻具，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固。4、张拉试验检测：锚杆锚杆外露 50mm，并用公斤板子进行紧固锚杆，达到设

13、计要求， 锚杆试验拉力要求为5t。锚索锚索外露 300mm，并用紧锚器进行紧固锚索，锚索试验预紧力要求为 8t。每根锚杆，达到设计预紧力，停止张拉，卸下千斤顶。人员操作时应用比较稳固梯子进行操作，侧面站立，保证头部高于物件，下部不得站人，以防重物失手伤人。5、锚索之间的间距、数量严格按设计位置施工。6、锚索外露锁具长度300mm，间排距误差 200mm。7、对不合格的锚索必须重新补打。六、使用锚杆机注意事项：1、操作前，所有操作控制开关都应处在“关闭 ”位置。2、严禁在钻具下衬垫木料。3、所有通水通气管路确保清洁，整齐不乱。4、操作者应远离钻具中心线，以防钻杆折断发生意外。5、操作者应精心操作

14、，以防卡钻、扭伤手臂等。6、严禁用手触摸旋转的钻杆。7、油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不得开钻。8、钻具收缩时，手不得在气腿上，防止挤手。9、待钻具给水后，方可启动钻具。第四章安全技术措施一、施工要求：1、巷道断面规格、支护方式按要求进行施工。2、施工单位编制好掘进作业规程和措施经矿有关部门汇审后贯彻执行。3、通风部门根据巷道进度，做好通风系统调整、通风设施管理等工作。4、管线、电缆、轨道的铺设按现有综采面顺槽布置方式实施。综采面设备全部从轨道巷运输。5、掘进工作面采用全负压及FBDN05.211kw对旋局扇压入式风机通风。6、局扇要安装开停传感器，且灵敏可靠，局扇安装在距回风口不少于

15、10m 的位置，离地面高不少于 30cm，风筒采用 600mm阻燃风筒，吊挂式敷设。7、掘进工作面风量计算：经过风量计算工作面配风量为210m3/min ，掘进工作面的局扇供电利用AK201C 实现风电闭锁，利用KHJ6.3实现瓦斯电闭锁，并采用双风机双电源，实现自动切换。8、风机设专人管理，保持24h 正常运转。9、掘进工作面放炮必须由专职放炮员进行操作，并在与放炮地点相关的巷道设警戒和喊话，工作面在与轨道巷贯通前 30m，必须在贯通地点处挂牌设警戒，10、在贯通地点处必须在贯通前对巷道进行加强支护。11、井下中央变电所 皮带运输巷 掘进工作面 ;工作面供电来源与中央变电所，供电电压为 66

16、0V，采用独立供电。11、掘进工作面最大控顶距为1500mm，最小控顶距为900mm二、安全技术措施：1、严格按要求构筑工作面的通风设施，工作面 换行 通风系统要完善可靠。2、抓好瓦斯检查工作，杜绝瓦斯员空班漏检和虚报假检现象的发生。3、认真执行瓦斯检查制度，每个密闭前设一检查点，如发现有局部瓦斯积聚，及时按专项抽排瓦斯措施处理，通风区区长负责组织落实。4、切眼巷道掘进至90m 处时必须在 21024-1 巷设警和挂警示牌，并有专人守护。5、监测监控探头，要定期派人进行安装维护、调校，保证矿井监测系统的正常使用。6、井下放炮要严格执行 煤矿安全规程 和作业规程的规定，严禁放明炮、糊炮和变相明火放炮，严格执行“三人联锁 ”放炮制和 “一炮三检 ”制。7、加强井下电气设备管理，消灭失爆，各种电气设备保护装置安装齐全，灵敏可靠，并设专人定期检查。