土建技术交底记录大全最新现场全套实用版

1、 工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称模板分项工程交底提要：1、工程简述。2、作业前条件。3、基础模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、质量控制与检验标准。6、模板安装注意事项。7、安全注意事项。8、成品保护措施。五、作业前条件：9、工种负责人应熟悉图纸，根据施工图进行摸板设计；配备的摸板应具备足够的强度和刚度，保证砼成型的截面尺寸，配置好的摸板应提前涂刷脱模剂，并整齐堆放在无积水处。10、施工测量放线已符合要求并办好预检。11、施工缝的灰渣等已清理干净。12、上道工序已验收合格，并形成资料手续。13、工种负责人已向工人进行书面和口头的技术安全交底。六、施工安排：5、电梯井承台、

2、地下室车道深基础：该部先施工，在施工地下室底板，电梯井将施工缝留井电梯井墙壁根部上300mm，并设钢板止水带；通口及自行车接口留置沉降缝，采用橡胶止水带（可替换型）。6、地下室底板的施工缝留置，外墙留置在根部上300mm并在周围设钢筋止水带，内墙设置周转在墙根部，外墙使用止水对拉螺杆，内墙对拉螺杆加套管，可重复使用。7、地下室顶板与砼墙一次性浇筑砼，后浇带除外，后浇带在后两个再施工。8、施工方法：工乙流程：找平定位f拼装墙模f安装拉杆、水平撑f校正垂直度f质里预检f浇筑砼f模板拆除。8）找平、定位：根据所弹墙身墨线，在墨线外侧留出多层板厚度1820mm，用钢钉将通长木方（平放）与砼地面固定，冋

3、时将木方用水泥沙浆找平，防止墙模底端出现涨模、跑模、漏浆现象。9）拼装：先就位梁板架侧模板，并用铁丝与主筋临时固定，安立背方木楞，并固定木楞间距：450mm，待此面模板安装、校正后，在安装另侧模板。10）安装拉杆、水平撑：模板拼装后，钻拉杆孔，拉杆水平间距：600-700mm，上下排距：500、500、700、700，底排拉杆距地面300mm,内墙顶端不设拉杆，直接由钢管斜撑固定。在立背方木楞外，每道拉杆设通长水平钢管两道，并用山型卡、螺帽与拉杆连接，将水平钢管与木楞、模板连成一个平面。地下室外墙采用止水对拉螺杆，内墙采用套管穿插对拉螺杆。技术负责人父底人接受父底人工程名称施工单位建设有限公司

4、交底部位主体工序名称模板分项工程交底提要：1、工程简述。2、作业前条件。3、基础模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、质量控制与检验标准。6、模板安装注意事项。7、安全注意事项。8、成品保护措施。11）校正垂直度：通过钢管斜撑钢管排架体系的稳定性吊垂直，校正模板的垂直度，斜撑的间距不大于1.2m；校正合格后，再直接安装另侧墙模。12）预检：将墙模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。13）砼浇筑：砼浇筑时，必须派专人随时跟踪检查排架的稳定性。螺帽松紧状况。门窗洞等侧模加固等现象，一经发现异常情况，必须立即通知砼暂停浇筑，并迅速排除隐患，方能继续浇筑砼。14）模板拆除，遵循“先支后拆，后支先拆”的

5、原则，按序拆除，墙模拆除是应用撬杆轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2、梁板模板安装：工艺流程：支撑架体搭设一安装梁底侧模一校正梁模一安装顶板模一质量预检一浇筑砼f模板拆除。8）支架体架设:立杆间距为700mm,纵、横水平垂直间距1500mm,底部300mm设扫地杆一道，架设搭设后再增设斜拉杆剪刀杆，以确保架体的稳定性。9）梁底、侧模安装：根据所弹梁墨线，将梁位置引致梁底横杆，梁底小横杆间距500mm，并固定梁底，使之不位移，再安装梁侧模，安装是先安主梁，再安次梁。当梁跨长三4m是，梁底模起拱2%。，当梁高超过750mm时，侧模加对拉螺杆加强。10）梁模校正：梁模板拼装后，先校正梁与梁间的轴线尺寸

6、，再校正梁侧模的垂直度。保证梁砼截面尺寸符合要求。11）板模安装:板模下水平及纵向钢管大横杆间距700m,横向立木楞间距300mm。置于纵向钢管横杆上，然后拼装多层板模板,并用铁钉与木楞固定，板模覆盖墙模，以便于拆除方便。12）质量预检：模板安装后，应及时将垃圾清理干净，办理预检。13）砼浇筑技术负责人交底人接受交底人工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称模板分项工程交底提要：1、工程简述。2、作业前条件。3、基础模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、质量控制与检验标准。6、模板安装注意事项。7、安全注意事项。8、成品保护措施。14）模板拆除：拆除顺序：同墙模。梁底模，板底板拆模的

7、混凝土强度应达到下列要求:构件类型构件跨度m达到砼设计抗压强度的百分率板2；W8758100梁8100悬壁构件100当上层混凝土浇筑时，下层模板不得拆除。七、质量控制与检查标准1）、主控项目：1、安装上层模板及其支梁时,下层楼板应具有承受上层荷栽能力，上下层支撑立柱应对准。2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接触处。3、底模拆除时混凝土强度应符合要求。2）、一般项目：1、模板安装其接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。技术负责人交底人接受交底人技术负责人交底人接受交底人工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称模板分项工程交底提要：1、工程简述。2、作业前条

8、件。3、基础模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、质量控制与检验标准。6、模板安装注意事项。7、安全注意事项。8、成品保护措施。2、模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷模板隔离剂，但不能采用影响构件性能妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、对跨度不小于4m的梁板，应按要求起拱。4、固定在模板上的预留件、预留孔不得遗漏，要安装牢固。其允许偏差如下：项目名称允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管孔中心线位置3插肋中心线位置5外露长度+10,0预留螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,05、允许偏差如下表:项目名称允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标咼5截面内部尺寸基础1

9、0墙、梁+4，-5层冋垂直度W5658相邻两板表面咼低差2表面平整度5交底人接受交底人工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称模板分项工程交底提要：1、工程简述。2、作业前条件。3、基础模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、质量控制与检验标准。6、模板安装注意事项。7、安全注意事项。8、成品保护措施。14、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。15、侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏。16、模板拆除时，不应对楼面形成冲击荷载，拆除的模板及支粱宜散堆放并及时清走。八、施工注意事项：1、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉椤杆底部三排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造

10、成质量问题。2、浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。3、墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且对拉椤杆套应下斜准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外23扣。4、电梯井承台井的内净尺寸应符合要求，反复检查对角线尺寸。5、模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。七、安全措施：1、模板安装应在固定的架体上进行，如中途歇工，应将就位的支柱、模板连接牢固，不得架空搁置，以防掉下伤人。2、拆除模板间歇时，应将送开的部件和模板运走。3、拆除外模时，应有防咼空坠落，防止模板向外翻倒的措施4、拆除过程中,如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。

11、八、成品保护措施1、不得用重物冲击已安装的模板及支撑。2、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。技术负责人父底人接受父底人工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称钢筋绑扎与安装工程交底提要：1、工程简述。2、作业前条件。3、施工安排。4、施工方法。5、质量控制与检验标准。6、安全注意事项。一、施工准备1.1材料及主要机具：1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.2铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。1.3控制混凝土保护层用的砂浆

12、垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、作业条件：2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2.5根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完

13、底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。三、操作工艺3.1工艺流程：划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑钢筋3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，一般让模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在板上弹出钢筋位置线。3.3绑板及梁钢筋3.4按弹出的钢筋位置线，先铺板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.5钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面

14、顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.6摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如板较厚或梁及板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.7板如有梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。3.8板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.9板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试

15、样外，接头处置也应符合施工规范的规定。3.10由于底板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.11根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端帚应米取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。技术负责人交底人接受交底人工程名称施工单位建设有限公司交底部位主体工序名称钢筋绑扎与安装工程交底提要：1、工程简述。2、作业前条件。3、施工安排。4、施工方法。5、质量控制与检验标准。6、安全注意事项。四墙筋绑扎：4.1在板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”

16、以利于钢筋施工。4.2先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。4.3墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用p6或08钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求

17、。4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。五、质量标准5.1保证项目：5.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。5.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。5.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.1.4焊接接头机械性能，必须符合钢肋焊接规范的专门规定。5.2基本项目：52.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。5.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。5.2.3用I级钢筋制作的箍