珠海长炼消防专篇修改稿14-1-19

1、项目号：64-2013-11A珠海长炼石化设备有限公司120104t/a石脑油综合利用项目基础工程设计消防设计专篇长岭炼化岳阳工程设计有限公司二0一三年 一二 月珠海长炼石化设备有限公司120104t/a石脑油综合利用项目基础工程设计行政负责人： 严 华技术负责人： 匡晓辉经济负责人： 李代玉项目经理： 李根忠长岭炼化岳阳工程设计有限公司二0一三年 一二 月项目名称：120104t/a石脑油综合利用项目建设单位：珠海长炼石化设备有限公司建设单位法人代表：唐征宇编制单位：长岭炼化岳阳工程设计有限公司编制人员名单安全环保： 周映 胡益君 宋新明炼化工艺： 华冬梅 李根忠 罗文吾储运工艺： 王俊 周

2、南 罗武平给排水工艺：周映 胡益君 宋新明管道设计： 谢兴 李根宗 罗文吾采通： 陈荣 蔡国球 王先容建筑： 钟杨 潘东平 刘德文总图： 周双喜 岳华瑞 张林芝结构： 蒯玉根 廖志伟 刘德文电气： 肖志兵 罗菊华 陈立平仪表： 刘镶平 马凤 任义电信： 澎湖 涂道发 陈立平概算： 陈蕾 黄以文 谢正炜说 明 书项 目 号64-2013-11A 文 表 号30-1/S1日 期2013.12 长岭炼化岳阳工程设计有限公司珠海长炼石化设备有限公司第 1 页 共 51 页120104t/a石脑油综合利用项目编 制消防设计专篇校 核审 核设计阶段基础设计编 制:校 核:审 核：修改修 改 内 容 及 所

3、 及 页 号日 期修改人校核人审核人 说 明 书项 目 号64-2013-11A 长 岭 炼 化岳阳工程设计有限公司文 表 号30-1/S1第 页 共 51 页未经CCPEC书面同意不允许扩散至第三方未经CCPEC书面同意不允许扩散至第三方表3.1-2 主要易燃、易爆物料的性质名称使用条件爆炸危险性爆炸极限闪点自燃点火灾危险类别灭火方法组别级别氢气密闭T1IIC474.2400甲泡沫、干粉、CO2混合碳四密闭T2IIA1.610-40371甲A泡沫、干粉、CO2混合戊烷密闭T3IIA1.79.0-25465甲A泡沫、干粉、CO2混合己烷密闭T3IIA1.98.5-15462甲B泡沫、干粉、CO

4、2混合庚烷密闭IIA2.19.5-10450甲B泡沫、干粉、CO2环己烷密闭T3IIA2.011.7-10455甲B泡沫、干粉、CO2甲苯密闭T1IIA1.284560甲B泡沫、干粉、CO2二甲苯密闭T1IIA1.16.430465甲B泡沫、干粉、CO2三甲苯密闭T1IIA1.27.045480甲B泡沫、干粉、CO2四甲苯密闭70乙泡沫、干粉、CO23.2 危险岗位因本项目加工和储运的物料均是烃类物质，所以许多岗位都存在着火灾爆炸危险，危险详见表 3.2-1。表 3.2-1 危险岗位装置名称危险岗位危险物料危险特征装置区塔器、换热区、机泵区甲苯、二甲苯、氢气火灾、爆炸、中毒储运装卸区装车台、卸

5、车台甲苯、二甲苯、石脑油火灾、爆炸、中毒罐区及泵房罐区、泵房甲苯、二甲苯、石脑油火灾、爆炸事故池、污水处理场泵区、人孔、加药间污油、油气火灾、爆炸4 防火安全措施4.1 总平面布置4.1.1平面布置遵循的原则本项目根据现有厂区总体布局，结合厂址周边接入条件和场址地势特点，在充分利用已有土地，尽量依托，统一规划，优化组合、适度集中的前提下。本着符合规范、适应场地、满足流程、物流顺畅、缩短管线、节能降耗、分区明确、有利安全、便于管理、节约投资，提高效益为原则进行总体布置。（1）按功能区划分：依据各设施的功能作用、性质特点、火灾危险程度等划分为：装置区：包括抽提精馏单元、重整加氢单元，与现有C5装置

6、按联合装置进行平面布置；储运区：包括原料罐区、中间产品罐区、产品罐区、焚烧炉和装卸区，其功能是接受运进的原料和装置送出的各种成品。公用工程及辅助设施区：因厂区现有公用工程及辅助设施不能满足新增生产装置的要求，本次设计中空压站是在原地扩建，控制室、配电室、消防泵房、循环水场、事故池及污水处理设施均在异地扩建。各功能区以通道分隔，同时通道用于布置全厂道路、排水沟和系统管线，并兼做防火隔离带。（2）流程式布置:总体规划在顺应周边道路、电源、水源等的接入（出）条件，厂区总体布置以遵循原料的卸车设施原料罐组装置成品罐组装车设施流程进行布置。厂内以工艺装置为核心，配置相应的储运设施、公用工程及辅助生产设施

7、来完成由原料的输入装置的转化产品输出的物流过程。（3）集中和分散布置新建抽提精馏单元、重整加氢单元与现有C5装置按联合装置进行平面布置，公用工程及辅助设施尽量集中布置，分区设置公用工程设施等单元。（4）单元组合布置控制室、配电所、消防泵房、循环水站靠近负荷中心集中布置，装卸区及新增罐区靠近生产装置集中布置。（5）通道的布置通道是分隔、联系各功能区的纽带，应以满足消防检修、管线综合、排水、绿化为目的，同时利用横跨的管桥、两侧建(构)筑物的空间层次美化厂容。（6）系统管线规划全厂系统管网按共架、多层的方式布置，以节约用地，提高场地的利用率，将管线分类布置在道路两侧，并与道路、单元界区边线平行敷设，

8、避免穿越与其无关的单元及设施。4.1.2本项目周边企业、公共场所等的距离情况具体说明本项目周边企业、公共场所等的距离情况见表4.1-1。表4.1-1 项目周边关系情况表序号新建建构筑物与相邻工厂或设施设计间距（m）规范要求间距（m）备注1装车棚绿洲化工甲类罐区51.1450符合规范2装车棚绿洲化工甲类仓库46.9140符合规范3丙类产品储罐绿洲化工甲类仓库42.3140符合规范4产品储罐绿洲化工丙类仓库41.1540符合规范5产品储罐绿洲化工丙类卸车场40.0240符合规范6产品泵棚绿洲化工丙类仓库30.0730符合规范7产品储罐长成化学围墙63.288原料储罐华城石化围墙71.2792#控制

9、室华城石化围墙44.3710甲类产品储罐绿洲化工办公楼60.5140符合规范11重整和加氢装置汇通物流丙类仓库499730符合规范12焚烧炉汇通物流丙类仓库30.0230符合规范与周边企业、公共场所等的距离满足石油化工企业设计防火规范（GB501602008）及其他有关规范、规定的要求。4.1.3消防道路及雨水排放厂区四周设有完善的纵横道路网，厂内根据需要设置道路与厂外道路有机衔接，以满足交通运输和消防的需要。道路宽度6m，转弯半径为12m。管架跨越道路最小净空为5m。道路采用郊区型道路，路面为现浇砼结构路面。在新增装卸区增设一个车流出入口，新建厂区消防道与厂区现有消防道相连。厂区雨水排放采用

10、砖砌矩形形明沟，沿厂区道路两侧设置，穿越道路设涵洞。工艺装置区采用混凝土盖板明沟，罐组内设混凝土排水沟。各区雨水汇集后经厂区现有雨水排放系统排至雨水监控池经检测合格后排出厂外。装置区围堰内及油品罐区内含油雨水经切换排至含油污水系统，经污水处理场处理合格后排入区域水域。4.2 危险物料的安全控制4.2.1 正常工况下危险物料的控制密闭操作是最有效的防火、防爆措施之一，本工程生产全过程设计为密闭系统，根据工艺流程、操作条件、运行介质不同，从选材、连接方式、设备选型等方面严格按规范设计，施工时确保施工质量，开工前做压力实验，确保密封，防止泄漏。根据管线、设备受温度、压力、腐蚀、冲击、承重等程度不同，

11、选择密封材料。设计时考虑防振、防腐、防热膨胀应力等措施，重要管线作应力计算，保证长周期运行的要求。尽量减少不必要的连接点，所有采样均选用密闭式采样器。压力容器的设计及制造符合压力容器设计规范及其它有关的标准规范。对可能超压的塔、容器等设备设置安全阀泄放压力。处理含烃、有毒及有害物料设备的安全阀均设有副线，泄放出的易燃、易爆气体等尾气先排入装置内的水封罐，再排向大气。装置吹扫气体通过副线密闭送入放空管网。检修时产生的污油、污水通过密闭管线回收，集中处理。可燃气体放空管道内的凝结液密闭回收，不随地排放。含油污水系统设置水封措施，尽量消除火灾隐患。原料罐、中间罐和产品罐根据油品挥发度选择储罐类型。汽

12、车装车均采用液下装车。装置的公用工程管线，包括氮气、蒸汽、工业风管线与工艺管线连接时，安装三阀组、止回阀或“8”字盲板，防止互窜。可燃气体、液体管线在装置边界处安装隔离阀和“8”字盲板。可燃气体、液体管线在进出装置（单元）边界处的管廊上设置静电接地措施。可燃气体的管道经常保持正压，安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。油品在正常作业状态时，其在管道内的流速控制在安全流速内。装置内的连续生产转动设备均设有备用机，以确保安全生产。4.2.2 非正常工况下危险物料的控制（1）安全泄压本项目所有新增带压设备的设计严格按固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004）等相关规范执行，在不正常条件下可能

13、超压的设备均设安全阀，关键设备和连续操作的带压设备的安全阀设有备阀，阀前后均设切断阀，以便及时检修。安全阀选型、安装、校验按有关规范执行。为保证安全生产，设计对新增的每个安全阀的排放量按规范进行严格计算，通过对各种事故（如停水、停电、停仪表风、停蒸汽、火灾等）及开、停工等工况的分析，确定最大排放量。（2）联锁保护本项目控制系统设置原则为分散控制、集中操作、集中管理。要求自控仪表及控制系统安全可靠、技术先进，满足工艺过程的操作要求。全厂控制系统采用分散控制系统（简称 DCS），并采用一套独立的SIS系统对装置实行自动保护，确保在误操作或非正常状况下，危险物料始终处于安全控制中。各装置和相关辅助设

14、施的主要参数通过现场仪表转换为电信号（主要包括温度、压力、液位、流量、调节阀、安全、分析仪表）送入DCS 进行调节、记录、显示、报警等操作，对于参量过低或过高将影响正常操作的参数在 DCS上进行报警（铃声或灯光闪烁）。为确保自控系统的安全、可靠，SIS系统的控制器、电源、通信网络、控制类 I/O 卡都采用冗余配制。重要联锁系统检测单元输入信号按“三取二”方式设置。自控设备的选型按规范考虑防爆、防腐要求，爆炸危险区域安装的电子仪表为本安型或隔爆型。（3）紧急切断为保证各个装置安全运行，避免、消除、减小事故危害，本项目采用安全仪表系统（SIS），该系统独立于 DCS 设置，采用冗余、容错的高可靠性

15、系统实现。安全仪表系统包括紧急停车系统和紧急切断系统和一些重要的安全控制回路，保护装置在事故时按次序安全停车或采取安全切断措施，从而保护设备，保护人员安全。对危险介质的机泵采用远程停车控制及远程关闭物料阀门等措施，在发生火灾时将可燃物料切断。对与大容量储罐相连接的泵，其紧急截止阀安装在泵及设备的安全距离之外，在发生火灾时可进行远程紧急制动切断可燃物料。4.2.3 危险物料的泄漏检测和报警阀组、采样口、泵等容易泄漏的地方或容易积聚易燃、有毒气体的场所按规范设置可燃和有毒气体检测报警仪。一旦出现泄漏，可及时发现并处理，以防出现安全事故。各单元可燃和有毒气体检测报警仪设置见附图。表4.2-1 可燃和

16、有毒气体检测报警仪一览表单元名称检测报警设施可燃气体浓度报警器硫化氢气体浓度报警器苯蒸汽浓度报警器重整装置内改造完善3735抽提精馏装置17174.3 爆炸危险区域划分本项目爆炸危险区域划分和电气设备的选择及安装按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）执行。装置区内的大部分区域为爆炸危险2区，爆炸危险区域的划分见附图。4.4 防雷击、防静电积聚本项目建筑物、构筑物的防雷措施按建筑物防雷设计规范（GB50057）执行，对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管线按交流电气装置的接地设计规范（GB 50065）执行，各装置区的工作接地、保护接地、防雷防静电接地采用共用接地系统，

17、其接地系统的接地电阻按不大于1 设计。罐区的共用接地网接地电阻按不大于4设计。（1）防雷措施 生产装置区与液化气罐区等按照第二类防雷设置。工艺装置露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm 时，不设避雷针保护，但必须设防雷接地。 可燃气体、可燃液体钢罐的防雷接地按石油化工企业设计防火规范(GB50160)的有关规定执行。 对属于三类防雷建筑物的辅助生产设施，根据当地雷暴的特点要求装设避雷带。对装有计算机、电子器件等敏感设备的建筑物做好防雷分区和防电磁脉冲的过电压保护措施。 变配电室每段10kV母线装设避雷器。低压电源进线处和装有电子设备的电源侧装设电涌保护器。 对于钢筋混凝土的高大建筑物

18、和烟囱设置避雷针保护并利用主钢筋或设置单独的引下线，与接地干线相连。(2) 防静电接地措施电气设备的金属外壳做保护接地，并按规定要求设置等电位联结。对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均采取防静电接地措施。可燃气体、可燃液体的管道在进出装置或设施处、爆炸危险场所的边界、管道泵及其过滤器等部位设防静电接地设施。装卸设施每个鹤位设静电连锁报警装置。汽车装卸站台设静电专用接地线，且每组静电接地体的电阻不大于10欧姆。需进入危险环境操作的地方，设置人体放静电设施。在爆炸危险区的操作人员的工作服装和使用工具要有不发火花要求。4.5 供电安全设计4.5.1 独立双电源供电本项目供电系统采用

19、独立双电源供电方式，全厂新建变配电室的两路电源分别来自珠海地网的不同母线，正常情况两路同时运行，当两路电源中的一路中断供电时，另一路电源能满足两段全部一、二级用电负荷的需要。4.5.2 爆炸危险区内的各类电气设备、控制仪表，均按有关标准选用相应防爆等级的型号。防爆区内的灯具采用防爆灯具，灯具的控制以照明箱集中控制为主。爆炸危险区域内安装的电气设备、电动仪表的防爆等级不低于dIIBT3 dIICT3或eIIT3。电动仪表采用本安型（iaIICT6）或隔爆型（dBT4）。4.5.3 在仪表控制室、塔区、操作通道、消防泵房等场所设置事故应急照明。4.5.4 事故应急电源及气源DCS 和 SIS 设不

20、间断电源（UPS），蓄电池后备时间为30min，重要场所事故照明由专用应急电源供电（EPS）供电。系统设有仪表风事故气源，当全厂停电时，可提供至少15min的气量，保护装置安全。4.6 建构筑物防火（建筑结构专业修改）4.6.1 建构筑物防火概况各建筑物的防火防爆要求、安全出口数目、通风措施均按照建筑设计防火规范（GB50016）及石油化工企业设计防火规范(GB50160) 执行。各建筑物的安全疏散门向外开启，安全疏散距离按建筑设计防火规范（GB50016）进行设计。设备的框架、平台连通地面的梯子个数按规范设计，安全疏散通道间的距离不大于50m。相连的框架、平台用走桥连通，增加安全疏散通道，方

21、便事故发生时安全撤离。室内建筑装饰材料根据规范选用不同等级的防火、防爆、防静电材料。生产控制中心地面采用防静电材料，机柜室采用抗静电活动地板，散发比空气重的甲类气体区，采用不发生火花的地面等。 各建构筑物的结构形式、防火分区、装修材料防火的等级等防火设计情况，详见表4.6-1。表4.6-1 建构筑物防火一览表建筑物名称火灾危险分类耐火等级占地（m2）建筑面积（m2）/层数建筑特征基础型式结构型式门窗重整装置，构-201甲类二级72288/4桩基钢框架重整水处理，构-202丙类二级3911309/4桩基钢框架重整装置，构-203甲类二级94.3345.2/4桩基钢框架重整装置，构-204甲类二级

22、156.6626.4/4桩基钢框架重整装置，构-205甲类二级121.8487.2/4桩基钢框架重整装置，构-206甲类二级2641056/4桩基钢框架氢压机厂房甲类二级10622124/2桩基混凝土框架反应器框架构R202-205甲类二级160480/3桩基钢框架抽提装置，构-301甲类二级480.241440.72/3桩基钢框架抽提装置，构-302甲类二级208.8835.2/4桩基钢框架抽提装置，构-303甲类二级1616/1桩基钢框架抽提装置，构-304甲类二级52.4209.6/4桩基钢框架抽提装置，构-305甲类二级46184/4桩基钢框架抽提装置，构-306甲类二级26104/4

23、桩基钢框架变电室丁类二级198594/3桩基混凝土框架钢制门卫计量室丁类二级72216/3桩基混凝土框架钢制控制室丁类二级240480/2桩基混凝土框架钢制4.6.2 构筑物及钢结构的耐火保护塔、储罐等重量大、防火级别高的设备基础采用浇注钢筋混凝土结构；换热器基础、卧式容器基础、管架基础等采用钢筋砼结构，泵基础、立式容器基础、管墩等采用素混凝土结构。按规范对防火防爆区暴露的承重钢框架、支架、塔类、容器的裙座、钢管架覆盖耐火层，使其耐火等级不低于二级。储罐区按规范设防火堤和隔堤。4.6.3 通风通风一般遵守下列原则，充分利用有组织的自然通风，无特殊要求时，一般不设置全面机械通风系统。必须设置机械

24、通风时，应首先考虑局部通风、降温。气流组织应沿清洁区-轻污染区-重污染区的方向流动。本工程新建装置内绝大部分设备露天布置，利用自然通风驱散易燃气体。所有配电间，为防止可燃气体积聚和消除余热，设置可关闭的轴流通风机，风量满足规范要求。4.7 防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水直接排放的措施厂内设置水污染应急处理设施。事故时泄漏的可燃液体和受污染的消防水排入雨水系统，经闸门切换入事故池储存，事故状态解除后，再用泵提升入污水处理场处理。本项目于厂区东南角处建设一座2600m3事故液池储存设施，以满足事故时事故液池的储存要求。4.7.1新建装置当新建装置区域发生火灾时，来自该区域的污染消防水，污染雨水

25、及泄漏物料经厂区内雨水明沟收集，收集后的事故水最终汇集至雨水监控池（有效容积250m3），并经事故水提升泵提升至事故存液罐。事故后事故水自事故存液罐自流排入污水处理场调节池内，经处理达标后排放。4.7.2现有厂区当厂区内现有区域发生火灾时，来自该区域的污染消防水，污染雨水及泄漏物料经厂区内雨水明沟收集，收集后的事故水最终汇集至雨水监控池（有效容积250m3），并经事故水提升泵提升至事故存液罐。事故后事故水自事故存液罐自流排入污水处理场调节池内，经处理达标后排放。4.7.3 新建罐区当新建罐区发生火灾时，来自该区域的污染消防水，污染雨水及泄漏物料部分储存在罐区防火堤内，剩余部分的事故水经厂区内雨

26、水明沟，收集后的事故水最终汇集至雨水监控池（有效容积250m3），并经事故水提升泵提升至事故存液罐。事故后事故水自事故存液罐自流排入污水处理场调节池内，经处理达标后排放。4.7.4 事故池设计规模 事故池容积计算事故水包括污染消防水，污染雨水及泄漏物料量。事故水池的容积按中国石化建标200643号水体污染防控紧急措施设计导则执行。本工程最大事故水排水量计算见表4.7-1。表4.7-1 事故池容积计算表事故区域进入系统雨水收集面积（ha）进入系统雨水量(m3)最大泄漏物料量(m3)消防水量(m3)事故液总量(m3)备注新建装置区7.0675010016202470现有厂区7.0675010097

27、21822新建罐区7.06750500020467796注： 新建装置区装置雨水与厂区雨水系统连接处设置切换阀门。 现有厂区指除新建装置区、罐区及厂前区外的厂内区域，现有厂区原有装置消防水量为90L/s，火灾延续时间为3h。 新建罐区指最大事故水为新建石脑油罐区，石脑油罐单罐容积为5000m3（2116.5m），罐区防火堤内设计容积为5300m3。新建罐区的雨水系统汇集进入厂区雨水系统，因此事故时雨水汇水面积包括原有罐区及装置区面积。本罐区发生事故时，共产生事故水量7796m3，其中5300m3储存在罐区防火堤内，2496m3需经阀门切换后排入新建事故液储存设施内。 事故池设计规模由表4.7-

28、1可知，本工程最大事故水量为2496m3。本工程在厂区东南角新建一座事故存液罐，有效容积为2600m3（尺寸为：16.514.65m）。事故时产生的事故水先进入雨水监控池（容积250m3，兼做事故水池提升池），并经事故废水提升泵（2台，1用1备，Q=850m3/h，H=25m，供电为一级负荷）提升至事故存液罐内。5 消防设计5.1 消防设计原则（1）消防工程的设计严格遵守国家及地方的标准、法规。针对保护对象的特点，合理设置消防设施，做到消防设施安全可靠、技术先进，经济合理。（2）根据项目的生产性质、特点以及消防规范之规定，消防工作立足于自救，采用专职消防与义务消防相结合的消防体制。（3）贯彻“

29、预防为主，防消结合”的消防工作方针，减少火灾危害，保护人身和财产安全。5.2 消防设施的设置江苏恒顺达生物能源有限公司占地面积为10.6104m2，根据石油化工企业设计防火规范GB50160-2008的要求按同一时间内一处火灾设计。消防设施主要由以下部分组成：固定消防系统、移动消防设施、火灾报警系统和其他消防设施。固定消防系统主要由全厂性稳高压消防给水系统与低倍数泡沫灭火系统构成。本工程新增消防泵站，消防泵站由消防水罐、消防水泵、泡沫混合液泵、泡沫罐等组成。5.3 消防给水系统本系统主要是为全厂生产装置及辅助设施提供所需的消防水。采用独立稳高压消防给水系统。5.3.1 新建装置（单元）消防用水

30、量表5.3-1 装置（单元）消防用水量表序号装置（单元）名称室内消防用水量（L/s）室外消防用水量（L/s）总消防用水量（L/s）备注1重整装置装置150联合装置、火灾延续时间3h230104抽提精馏装置3原料及产品罐区92火灾延续时间6h（泡沫混合液40L/s）4储运装卸区50火灾延续时间2h5控制室15火灾延续时间2h6变配电室15火灾延续时间2h5.3.2 消防给水系统（1）由表5.3-1可知，本工程最大消防用水量发生在重整装置或30104抽提精馏装置发生火灾时。消防给水系统设计流量为150L/s，火灾延续时间3hr，一次火灾消防冷却水用量为1620m3。一次消防储存水量最大为新建罐区发

31、生火灾时用水量，其中消防冷却用水设计流量为92L/s，火灾延续时间6hr。一次火灾消防冷却水用量为2080m3（包括泡沫混合液系统用水量86 m3）。（2）本工程新增消防泵站，并拆除现有消防泵站。新建消防泵站由消防水罐、消防水泵、泡沫混合液泵、泡沫罐等组成。 消防泵站设有消防水泵3台（2用1备），单泵流量288m3/h，扬程80m。消防稳压泵2台（1用1备），单泵流量36m3/h，扬程100m。泡沫水泵2台（1用1备），单泵流量144m3/h，扬程90m。 设消防水罐2座，总有效容积为2500m3。补水量为63m3/h，接自全厂新鲜水给水管网，水压不小于0.4MPa(G)，水质符合生活饮用水卫

32、生标准GB5749-2006要求。（3）本工程配套对厂区内部分消防给水管网进行改造，改造后消防给水管网主管管径为DN300。厂内消防管网工作压为0.60.80Mpa（G），消防给水管网沿消防道路环状敷设，消防水管道上设置DN150防撞型地上式消火栓与PSD-40型消防水炮，水炮的喷嘴为直流/喷雾两用型。装置区、罐区的消火栓间距不大于60m。消防给水系统管道用阀门分成若干独立管段，每段消火栓的数量不超过5个。消防水管全部采用碳钢管，系统干管埋地敷设，管外采用聚乙烯胶带特加强级防腐。（4） 工艺流程简述消防供水管网设置自动连锁启动，消防管网平时由消防稳压泵将压力维持在0.71.0MPa。管网压力高

33、至1.0MPa时停稳压泵，低至0.7MPa时开稳压泵。 新建装置着火时流程新建装置区域发生火灾，管网内压力低至0.6MPa时，先连锁启动消防泵房内一台消防水泵，同时停止稳压泵；当第一台水泵自动启动后管网压力低至0.5MPa时，自动启动消防泵房内第二台消防水泵。 厂区内现有装置或单元着火时流程当厂区内现有装置或单元发生火灾，管网内压力低至0.6MPa时，先连锁启动消防泵房内一台消防水泵，同时停止稳压泵；当第一台水泵自动启动后管网压力低至0.5MPa时，自动启动消防泵房内第二台消防水泵。 新建罐区着火时流程当新建罐发生火灾时，管网内压力低至0.6MPa时，先连锁启动消防泵房内一台消防水泵，同时停止

34、稳压泵；当第一台水泵自动启动后管网压力低至0.5MPa时，自动启动消防泵房内第二台消防水泵。5.4 低倍数泡沫灭火系统低倍数泡沫灭火系统主要提供新建罐区储罐及装卸区灭火用泡沫混合液。本工程在消防泵站内设置一套压力式泡沫比例混合装置。（1） 最大泡沫混合液用量发生在5000m3石脑油罐火灾时。（2） 低倍数泡沫灭火系统，采用压力式泡沫比例混合装置1套，设计泡沫混合液供给量为40L/s，混合比为3%。泡沫液采用抗溶性泡沫原液，贮备液量为7m3。 （3） 厂内泡沫混合液管道压力为0.8Mpa（G），采用流体输送用无缝钢管，系统干管埋地敷设，采用聚乙烯胶带特加强级防腐。（4）工艺流程简述当新建罐发及装

35、卸区生火灾时，先开启储罐泡沫混合液立管控制阀门，手动启动需启动1台泡沫混合液泵，开启泡沫比例混合装置的进水阀和泡沫液出液阀，由该装置提供灭火所需泡沫混合液。泡沫比例混合装置供水由泡沫混合液供给。5.5 消防泵站主要消防设备及构筑物表5.5-1 消防泵站主要消防设备及建构筑物表序号名称规格（型号）数量备注1消防水罐13.5X11.5，有效容积1500m32台2消防水泵Q=80L/s，H=80m3台 2用1备3泡沫水泵Q=40L/s，H=90m2台 1用1备4稳压泵Q=10L/s，H=100m2台 1用1备5压力式泡沫比例混合装置压力式，V=7m3Q=40L/s ，3%1套泡沫原液为氟蛋白泡沫液5

36、.6 工艺装置消防设计（1）重整装置、30104抽提精馏装置发生火灾时，消防给水系统设计流量为150L/s，火灾延续时间3hr，一次火灾消防冷却水用量为1620m3。（2） 装置周围设置DN300环状消防给水管道，装置内沿消防检修道路一侧设置DN300消防给水消防水管道与系统管道连接。消防水管道上设置DN150地上式防撞型消火栓与消防水炮。（3） 消防水炮、地上式消火栓和消防软管卷盘设置 装置外设置了消防水炮，水炮可喷射直射水流和雾状水。 装置外和装置内沿消防检修道路边敷设的消防水管道上设置地上式消火栓。 装置内的油泵、管廊附近共设置了消防软管卷盘。（4）其它消防设施 消防给水竖管装置内框架平

37、台当高度超过15m时，均沿梯子敷设DN100半固定式消防给水竖管，并设置带阀门的管牙接口或室内消火栓。 小型移动式灭火器在装置内，根据规范规定设置一定数量的手提式和推车式灭火器，用于扑救初期火灾。（5）蒸汽消防系统在甲、乙、丙类设备附近，甲、乙、丙类设备的多层框架，塔类联合平台的每层平台，装置管桥下等均设置了半固定式消防蒸汽接头。（6） 主要消防设备器材表5.6-1 生物柴油装置主要消防设备器材一览表名 称数 量参 数备 注地上式消火栓 7套DN150 PN1.6消防水炮 4台40L/s PN1.6直流/水雾两用软管卷盘 5套手提式灭火器 104具MFABC8灭火器配置级别为BC类火灾严重危险

38、级推车式干粉灭火器 3套MFT/ABC505.7罐区消防设计（1）罐区防火堤外消防水供水由新建消防泵站供给。在罐区周围设有环状消防水管道，在管道上设置地上式消火栓，其间距不超过60m，并用阀门将管道分隔，保证每段管道上消火栓数量不超过5个。新建罐区最大消防用水量为5000m3石脑油罐着火时需水量。消防水量为：着火罐所需水量为46L/s；邻近罐为（按2台5000m3石脑油储罐为邻近罐计）46L/s，总用水量为92L/s。连续供给时间为6h。（2）新建储罐均设固定式低倍数泡沫灭火系统，最大泡沫混合液用量为新建5000m3石脑油罐着火时用量。单罐灭火所需泡沫混合液量为32L/s；供给时间为45min

39、；辅助泡沫枪泡沫混合液流量为8L/s；连续供给时间为20min。在每台罐上设置立式空气泡沫产生器，分别用管道接到防火堤外，且设置快速接口与阀门使其具备半固定系统的功能。在罐区周围设置泡沫混合液管道，设置泡沫栓，用以扑灭流散火灾。（3）罐区防火堤内及防火堤外泵区根据规范设置手提式干粉灭火器。（4） 主要消防设备器材表5.7-1 油罐区主要消防设备器材一览表名 称数 量参 数备 注地上式消火栓5套 DN150 PN1.6泡沫栓2套DN80 PN1.6消防水炮1套 40L/s PN1.6直流/水雾两用手提式灭火器8具 MFABC8灭火器配置级别为BC类火灾严重危险级5.8 辅助建构筑物消防设计（1）

40、 室外消防给水本工程在所有新建的建构筑物室外，沿消防道路旁边设置消防水管道与消火栓，供建构筑物室外消防水。消防水由新建消防泵站供水。（2） 室内消防给水本工程新建辅助建构筑物根据建筑设计防火规范要求，均可不设置室内消火栓系统。 （3） 灭火器设置本工程所有新建的辅助建构筑物区域内，根据规范规定设置一定数量的手提式和推车式灭火器，用于扑救初期火灾。其中控制室、变配电所、配电间等单元室内设置手提式CO2灭火器。其余单元设置设置手提式干粉灭火器。（4）主要消防设备及构筑物表本工程各建构筑物（单元）可用消防给水器材及数量见表5.8-1。本工程各建构筑物（单元）灭火器配置见表5.8-2。5.8-1 各建

41、构筑物（单元）消防给水器材表序号装置（单元）名称名称、型号及参数数量备注1储运装卸区室外消火栓 DN150，PN1.62消防泵站室外消火栓 DN150，PN1.63循环水场室外消火栓 DN150，PN1.64事故池室外消火栓 DN150，PN1.65控制室室外消火栓 DN150，PN1.67变配电室室外消火栓 DN150，PN1.65.8-2 各建构筑物（单元）内灭火器设置表序号装置（单元）名称灭火器型号数量灭火器配置级别1储运装卸区MFZ/ABC820BC类火灾严重危险级3消防泵站MFZ/ABC8MT742E类火灾中危险级循环水场MFZ/ABC56E类火灾中危险级5事故池MFZ/ABC82A

42、/E类火灾中危险级6控制室变配电室MFZ/ABC514A/E类火灾中危险级MT7165.9 其它消防设施（1）为防止火灾蔓延，在生物柴油装置内的机泵、冷换设备等区域设置围堰，围堰高度不低于150mm。在装置内的塔、炉、容器、泵区、压缩机厂房、冷换设备区、围堰等的含油污水出口均设置水封。（2） 含油污水系统干管及含油污水系统的其它部位均按规范要求设置水封井。（3） 原料及产品罐区含油污水管道出防火堤后设置切断阀、水封井。（4） 含油污水系统的污水检查井、事故池等设非燃烧材料的盖板。5.10 火灾监控报警系统根据厂区的布局和管理模式，中控室作为生产区的火警监控主站。消防室设置火灾报警机柜和监控终端。火灾报警控制器和联动控制装置在柜内安装。柜内还应包括电源、蓄电池及其他构成系统的辅助功能装置等。在各房间及走廊内设置感烟探测器、各主要出入口设置手动报警按钮及声光报警器。火灾报警采用总线制火灾报警控制系统，中控室发生火灾时系统应自动关闭空调和新风机系统。控制器可实现区域联网，能实现无主从方式的对等网络架构，每台控制器均可显示网络内所有设