摩根公司高速线材轧机操作与维护手册SN

1、- -TOC o 1-5 h z1.预精轧操作规程1-52.减定径机操作与维护规程6-29一减径机操作规程6-12二定径机维护规程13-29 HYPERLINK l bookmark243.碎断剪操作与维护规程29-234.切头分断剪操作与维护规程33-38 HYPERLINK l bookmark585.转辙器操作与维护规程38-426.精轧机前水箱和导槽操作与维护规程43-457.精轧机操作与维护规程（缺） HYPERLINK l bookmark648.斯太尔摩控冷辊道操作与维护规程46-48 HYPERLINK l bookmark709.集卷筒操作与维护规程49-51 HYPERLI

2、NK l bookmark7610.吐丝机操作与维护规程52-54 HYPERLINK l bookmark9211.集卷板操作与维护规程55-58 HYPERLINK l bookmark11012.双臂芯轴操作与维护规程58-59 HYPERLINK l bookmark12213.运卷小车操作与维护规程60-63 HYPERLINK l bookmark13614.夹送辊操作与维护规程63-651.预精轧机操作说明目录TOC o 1-5 h z手册的目的2安全规程3介绍4系统及部件41.0安全罩保护装置42.0轧机和轧辊43.0导卫44.0堆钢检测系统55.0轧辊冷却水系统56.0连锁装

3、置57.0轧辊辊缝传感器58.0热电偶6标准操作61.0辊环拆与安装6辊环准备间责任6液压安装及拆卸工具6清洁6使用垫环72.0辊缝的正确性83.0辊缝标定和调整9 HYPERLINK l bookmark684.0监视91、预精轧机操作说明手册的目的以下所描述的规程旨在建立起关于预精轧机（PFM）的操作，装配和调整的标准化原则。一旦这下规程建立起来，那么对于每一个操作者来说遵从该规程是非常必要的。如果发现规程中存在不正确的地方，应对其进行修改，以便于问题的解决，同时要通知所有的操作者。要保证较高的作业率和成品率，对于所有区域的轧机设备进行标准化的装配是非常必要的，这包括粗轧机，中轧机PFM和

4、NTM,从而轧制出所需的断面尺寸轧件。如果上游轧机装配和入口尺寸不标准，则对于作为RSM上游的PFM的尺寸也不可能标准。安全规程时刻要穿戴好个人防护用品。在车间内时钟要穿戴好安全用具，最低限度的个人防护应包括安全帽，安全鞋和手套以及眼睛和耳朵的防护。重要的：在操作和维护设备之前要注意安全事项和各系统及其部件和警告事项，熟知本手册中的一般安全步骤及程序。仅仅是经过培训的人员可以操作和维修轧机设备，包括进行起吊和调运工作。警告：在任何时候工厂中的任何轧机设备都存在潜在的危险，当将身体中任何一部分置于其中，他都有能力将其碾碎。电力具有能量和控制回路的能力，其表现为会造成严重的和致命的电击。警告：炙热

5、的产品穿行于整个工厂会造成所有设备的表面处于高温状态，因此可以认为整个工厂的设备表面是炙热的注意：整个工厂的设备在炸至终都产生极强的噪音，所以应对听力加以保护。警告：要掌握各处的夹紧点，这样在移动和安装设备之前可对回转部件进行固定和阻止。注意：如果对工作于高压状态的设备错误的使用及可能造成危险。绝不能使用有隐患的设备。重要的：所有的安全装置必须保持完好，绝不要设任何旁通以确保操作者的安全。1.0安全规程轧件的表现以及其本质都是很危险的，轧机工厂的生产实践表明消除和控制这些危险是非常困难的。对于操作者来说，要控制生产过程和/或产品质量，轧件必然是可见的，可接近的，虽然轧件被强制穿行于一个可描述的

6、通道内，但该通道上的任何一点偏差都将导致堆钢。堆钢经常是由于轧件头尾未对准通道所造成。不正确的速度调节，导卫调整和轧件温度都可能使轧制过程中的通畅轧件中的任一处产生堆钢。以下推荐的操作指南有益于在安全情况下保证产品质量。1.1观察和交流从控制点观察设备情况是从源泉考虑的，这一点很重要。从主控台和其他控制点进行设备情况的观察是最佳的观察点。A在任何可能的和实际的地方，观察点可用于实际的在线观察。B若在某处的观察点既不可能又不实际，可在此处设置合适的光线，配装反光镜，但此处的环境不能有灰尘或者被反射的表面有遮挡物，而且应保证反射镜所处的位置安全，不易被撞碎。1.2声音联系内部联络通信系统，电话和无

7、线电用于厂内的联系，或者在视觉联系无法实现的时候予以替代。1.3安全急停仅在轧线停止下来的时候可以进行导卫调整，机械或电器驱动的急停应确保能阻止无意当中进入轧机的轧件。确保轧机停止并且轧机中无物料穿行只要人员在危险的区域进行调整工作就要确保急停处于关闭位置。比如：NTM前的卡断剪处于关闭位置。1.4警报正如控制细节中所描述的那样，警报是一个系统信息，它向操作者表明即将到来的轧件的头或尾。1.5重新启机当伺服工作结束后，重新启机要遵从如下的顺序：所有机械停止开关移开；所有安全罩在其位置；清除危险区域的所有人员；将开关置于“允许启动的位置；而且所有联动装置投入使用；”在控制点的操作者将被告知轧线即

8、将重新启动；操作者绝对不能重新起机。介绍预精轧机组（PFM）由两个250mm的轧机模块组成，采用“V”型布置型式。每个预精轧机由辊箱，安全罩和驱动齿轮箱组成，通过串列的接手同驱动电机连接。在轧机辊箱当中依次包含了轧辊，导卫，相应的电气部件，润滑装置，冷却水和液压系统。预精轧机组设计为即可手动又可自动操作，通过自动系统的选择，在操作台（主控台和现场）上有测试，监视和调整状态。表1列出了有关预精轧机使用的电气装置的描述。表1预精轧机使用的电气装置索引描述设计选型安全罩门安全罩起升电磁阀（1，2）PFM/EV1安全罩打开接近开关（1，2）PFM/PLS1安全罩关闭接近开关（1，2）PFM/PLS2锁

9、紧电磁阀（1，2）PFM/EV1锁紧位置接近开关（1，2）PFM/PLS3声音报警（1，2）PFM/AUD灯光报警（1，2）PFM/VIS1PFM现场操作箱轧辊冷却水（1，2）PFM/EV2轧辊冷却电磁阀（1，2）PFM/PLS1轧辊冷却压力开关0S8PFM现场操作箱（1，2）PFM/WS1冷水传感器堆钢检测（1，2）PFM/PLS4PFM15/1617/18堆钢检测接近开关热电偶（共24个，见马达表10311526）PFM机组15#热电偶PFM/TH1-6PFM机组16#热电偶PFM/TH7-12PFM机组17#热电偶PFM/TH13-18PFM机组18#热电偶PFM/TH19-24辊缝调整

10、（1-2）PFM/EN1-215/16架辊缝调整反馈润滑（1-2）PFM/PS2-3A,B润滑压力指示灯注意：要高效率的操作预精轧机组，操作者应经常监视所有的部件，以下给出的PFM操作说明和预防性的步骤/规程可以确保进行最佳的操作系统及部件参见图1图5所示0安全罩保护装置每个双轧机模块具有一个由液压缸驱动的安全罩保护装置，液压缸有3位双电磁阀控制，使安全罩到达其位置。每个安全罩有两个位置，分别有安全罩打开和关闭接近开关显示。安全罩打开位置处锁紧。当关闭安全罩时，所有液压缸必须放松。锁紧位置接近开关在安全罩处于非锁紧状态时给出信号，仅在此时安全罩电磁阀才可能通电使安全罩至关闭位置。注意：如果安全

11、罩处于锁紧状态之中，安全罩起升电磁阀不会动作。2.0轧机和轧辊每个轧机包含一对轧辊齿轮轴，他们彼此不啮合，而是由轧机齿轮箱中的传动轴驱动的。在每个轧机上悬臂安装着一对环状轧辊，轧辊依靠锥形套固定在辊轴上。每个轧辊轴安装在一个偏心套内，由“Clevite”油膜轴承支撑。通过相接于偏心套的滚缝调整丝杆可是偏心套旋转进行辊缝调整，由于偏心套相连接，可使两个辊轴同步反向转动，并保持轧制中心线恒定。3.0导卫导卫的基本功能是保持轧件头部不偏离轧制线并顺利进入轧机，每架轧机均有一个入口和出口导卫。每架轧机的导卫根据轧件的尺寸和断面形状所采用形式均不同，多数情况下有必要根据轧件的尺寸更换导卫或导卫组件。正常

12、情况下，许多轧机工厂的导卫维修区域远离轧机区域一旦导卫维修完毕，随后车间管理者有责任对他们进行安装。正确地在每一个位置使用相应尺寸的导卫是非常必要的。参见导卫列表图纸和各机架所轧制产品所需的导卫部件。以下所列为典型工厂所用导卫类型的描述。3.1导卫类型滚动入口导卫椭圆轧件进入圆孔型通常采用滚动入口导卫，滚动入口导卫有时也用于圆断面轧件进入RSM或NTM机组的第一架轧机，尤其是当水平活套紧邻布置在轧机之前的时候。滚动入口导卫有2个或4个导辊，同时在其背部配备有2个防颤抖的导辊。滑动入口导卫圆轧件进入椭圆孔型通常采用滑动入口导卫，所有的滑动入口导卫为剖分的两瓣式，并且夹紧一起，以防堆钢将其破坏后使

13、轧机造成伤害。滑动出口导卫这种导位于各机器的出口处，在车间中使用的滑动出口导卫有两种。1夹紧卡簧类型出口导卫位为两瓣分体式的，上半部与底部有夹紧卡簧固定在一起，当产生堆钢的时候，夹紧卡簧被冲开，使堆钢产生在可控制区域，防止堆钢过多，以免对轧机造成损坏。2固定式导卫这种导卫为两瓣分体式，其上半部于下半部用螺栓连接在一起，防止在轧制期间导卫间隙变化。使用固定导位的原因是两架定径轧机间的空间有限。空轧导管当轧机模块不进行轧制的时候使用空轧导管，用它们替代滑动入口和出口导位，这些导管固定在支架上，由于其直接固定在导卫的支架上，使得它们和轧机、轧制中心线是对准的。3.2导位固定A滑动入口导卫这些导卫通常

14、固定在可调整的鞍座上，鞍座与支架连接，支架通过键和键槽定位在轧机面板上并用螺栓把紧，从而使支架和滚动导卫自动对准轧制中心线。操作者使用车间内的便携式光学导卫仪，通过调整导卫支架鞍座是滚动入口导卫对准轧制中心线。鼻锥件处于导卫的前端部，尽可能的接近轧辊的咬入角，对轧件进行更充分的导向，尤其是在高速情况下使轧件头部进入孔型的中心。鼻锥件可以消除轧件头部冲击轧槽的情况，这回相应减少头部的弯曲和堆钢。B滑动入口和出口导卫滑动入口和出口导卫安装在支架上，通过键和键槽时期自动定位并对准轧机和轧制中心线。4.0堆钢检测系统紧凑型的PFM轧机内只有很小的自由空间，所以一旦堆钢，就要尽可能快地将后续轧件转向，由

15、于让操作者进行人工监视是非常困难的，因此采用了自动堆钢检测原理。一根悬挂着重锤的安全线遍布每个预精轧机组当中的关键范围之内（区域1和区域2,见摩根的ECS表660-J）出现堆钢时安全线被烧断，随后重锤下落依次使接近开关动作（PFM15/16堆钢检测或PFM17/18堆钢检测接近开关）。5.0轧辊冷却水系统轧辊冷却水系统设计为可防止轧制当中红热轧件对轧辊的侵害，一个气缸操作着冷却水阀并由轧辊冷却单向阀所控制。单向阀通电则冷却水送入轧机，断电则轧机冷却水关闭，冷却水排往冲渣沟。注意：同一个水阀控制着机架内导卫的冷却水。轧辊冷却压力开关的指示表明了当前预精轧机的冷却水压是否正常，设定了1秒钟延迟时间

16、后同压力开关相连接，避免了短时的压力下降所产生的错误低压信号。当冷却水刚刚开始供给时，从压力开关上反映出水压力低将被忽视5秒钟，以允许水压逐步达到正常的压力。5.1自动操作在自动作业模式下，当预精轧机电机速度等于或超出设定速度10%的时候，水阀打开。当电机速度低于设定速度10%的时候，经过7秒钟的延时，水阀才关闭，可以对轧辊进行充分的冷却。当轧机的操作速度高出10%的时候而冷却水低压则表明上游碎断剪即将进行剪切，除此而外轧机的报警系统也将发出报警。6.0连锁装置为了确保预精轧机的操作安全，必须设定必要的连锁功能。除此之外，还需要对卡断剪同下游的预精轧机一样，设定其它的连锁步骤和程序。参见现有系

17、统或部件的其它连锁步骤和程序，这些可能会对RSM的操作带来影响。对于精轧机进行手动或自动的操作时须要舍弟能够以下的连锁步骤和程序。PFM15#和16#.（区域1）和PFM17#和18#（区域2）的堆钢检测。启动位于12#的切头及碎断剪进行剪切，向轧机控制系统发出停止轧制的信号。PFM各机架前的卡断剪在冷却水低压的情况下不会打开。安全罩仅仅在卡断剪关闭的情况下才会打开。相反，仅仅在PFM轧机的安全罩关闭的情况下，卡断剪才允许打开。7.0轧辊辊缝传感器每个250mm预精轧机都装有一个编码器以显示出两个轧辊间的中心距离，该控制系统用于对最终位置的计算，当轧辊更换后将显示新的辊缝制。如果在轧辊更换后辊

18、缝显示不正确，操作者必须进行再调整。辊缝调整是手动的，PFM每个机架的显示值在轧线平台的现场面板上，这样在进行辊缝调整时可以观察到。当操作者进行输入后可以看到每个机架的轧辊直径和辊缝值。8.0热电偶每个主要的“Clevite”油膜轴承的工作侧装备有3个热电偶，间隔为35度的布置，所以每架轧机有六个热电偶。热电偶得接线引出至终端的连接线端子箱，再布线上提供合适插头、插座适合于轧机装置。任何一处的温度超出预定的触发值，将启动朱轧机的声音报警系统。建议报警的设定温度为高温报警145r，超高温报警150C。标准操作0辊环拆卸与安装仅仅是采用了摩根提供的液压工具和泵装置的情况下，以下的辊环拆卸与安装规程

19、才适用。注意：辊环和锥套应该独立的保护起来，防止在安装前灰尘附着在其洁净的表面。辊环准备间责任辊环准备间负有清洗（参见“清洗”）和组装（参见“使用垫环”）的责任，在送往轧线之前应清洗干净辊环、锥套并将其组装。重要的：建议每一个锥套在其使用寿命内都指定在一个机架上使用，如果不同宽度的辊环在一个特定的轧机上使用，那么也应指定专用的锥套使用与相应的机架和辊环上。这可以保证锥套和锥轴之间具有最佳的接触痕迹。辊环和锥套要清楚的标示出已用的孔槽以及将在那个机架上的安装使用。液压安装及拆卸的工具参见图4、图5通过使用液压的辊环安装和拆卸工具将锥套安装在辊轴上或拆卸下来。辊环安装工具辊环安装工具固定于辊轴的轴

20、头处，向辊环及轴套施加轴向力，从而使辊环抱紧在辊轴之上。辊环安装工具有两部分组成。柱塞#1向辊环施加轴向力，使其端部紧贴在法兰之上。柱塞#2向锥套施加轴向力，使其压入到辊环和锥套之间，从而使辊环在其位置被锁紧。辊环拆卸工具辊环拆卸工具将锥套的法兰锁紧，然后向辊轴轴头施加轴向力，随后将锥套拔出。电动液压泵换辊小车电动液压泵换辊小车为安装和拆卸辊环提供动力。辊环操作工具辊环操作工具用于将辊环装置移动到轧机辊轴上或从其上移走并运送到维修区域。清洁当需要仔辊轴上安装辊环时清洁是最优先的，如果在辊环、锥套和辊轴锥面上存在污垢，将加速锥套和辊轴锥面的磨损，当锥套和辊轴配合锥面磨损到一定程度的时候将使两者间

21、的接触区域减少，最后使得所传递的力矩降低，增加了辊环滑动或破坏的可能性。要达到最佳的效果，每次更换辊环时对辊轴锥面进行清洗非常必要。需要使用刻痕条（细锉）或是细砂纸，非石油基干净清洁剂清除含油杂质。应使用干净的、脱绒的抹布进行清洁。重要的：要使用新的抹布，以免旧抹布上的碎屑或是颗粒将辊轴锥面研伤。如果辊环被拆卸下来后送至辊环间而重新安装到辊轴上，而辊环的内孔和锥套在重新安装前必要清洗，辊轴的锥面也必须进行清洗。辊环的两个端面同样进行清洗，这对于保护辊环同法兰或是垫环的接触很重要，如果在法兰和辊环的端面存在污垢，将会使辊环的端面受损，同时会造成轴向的错位。使用垫环根据轧槽的宽度和辊环的宽度，碳化

22、钨辊环应加工有14个轧槽。为保证轧制线的位置不变，要使用多槽辊环上的外槽需要在辊环和法兰的断面之间安装垫环，此时在辊轴上安装辊环装置要确保垫环垂直位于法兰和辊环的传动侧端面之间。要使用多槽辊环上的内槽必须在辊环的工作侧端面上安装垫环。重要的：参考随设备提供的配辊布置图纸，确保每一个辊环装置使用的零部件正确。1.1辊环拆卸拆卸进口和出口导卫并将其移走。拆除罩帽上的防水螺帽并移走罩帽。在辊轴上安装拆卸工具并使之压在锥套上。拆卸工具位于锥套法兰上是进行调整，确保辊环拆卸工具将法兰锁紧。位于拆卸工具上的弹簧销必须要将一个凸缘卡住锥套法兰。将液压小车上的软管连接至换辊工具上确保连接软管正确。将液压装置上

23、的电源开/关按钮至于开的位置。释放泵装置远程控制盒上标记为“PULLTOSTART”的红色按钮，旋转开关至“DISMOUNT”。按下泵装置远程控制盒上的“DISMOUNT”按钮，则柱塞加压并将锥套丛辊轴上拔下。一旦锥套被拔下即可释放按钮，这使得工具中的弹簧作用将柱塞顶回原位。注意：将辊轴和锥套得锥面出现滑动时，正常情况下操作者能听到有细微的撕裂声音，同时压力表上的指针将下降，这是应释放按钮。如果操作者继续按下按钮，在压力下柱塞将超出其设计的行程，从而使换辊工具中的密封破坏。J再次按下远程控制盒上的红色按钮，出现“PUSHTOSTOP”标记则操作盒失效。K.拆下软管，使拆卸工具与辊轴脱开。在软管

24、和液压工具的连接头上安装保护帽。反时针旋转工具直到机械限位达到非锁紧位置（大约40度）检查工具上的凸缘没有卡住锥套的凸缘。使用起重机仔细的将工具吊走。安装和固定辊环操作工具转动工具的销轴至适用角度（45度倾斜已对应“V”轧机），然后插入锁销并旋紧。旋转支脚及卡爪套筒使其大小对应辊环，并将卡爪紧贴于辊环之上。.旋转套筒可以释放卡爪。工具在辊轴之上以便于卡爪处于辊环的上部，清除水喷嘴和导卫。旋转套筒可以合拢并用锁销旋紧。在辊轴上滑动辊环和锥套，当将辊环装置从轴上取下时，安装安全支架。M.将辊环和锥套装置一起送往维修或储存区域，辊环等应放在保护的表面上，不能直接放在辊环运送装置上。N随时辊环装置移走

25、安全支架并将其支撑于工作台或轴上。反向滑动楔块，旋转套筒至打开位置并移走操作工具。1.2辊环安装安装辊环之前确保辊轴处于操作温度。重要的：如果辊环安装在冷的辊轴之上，经过轧制后辊轴变热将很难拆下辊环。如果入口和出口导卫安装在轧机上，应拆下并移走。用刻痕条（细锉）或是细砂纸，非石油基干净清洁剂彻底清除辊轴上的污垢和油迹。应确保使用干净的、脱绒的抹布。确保所用的垫环清洁，位置正确。在辊环装置上安装操作工具1转动工具的销轴至适用角度（45度倾斜以对应“V”轧机），然后插入锁销并旋紧。旋转支架及卡爪套筒使其大小对应辊环并将卡抓紧贴于辊环之上。旋转套筒可以释放卡爪。工具在辊轴之上以便于卡爪处于辊环的上部

26、。旋转套筒可以合拢并锁紧卡爪（大约2英尺磅）滑动楔块至相应位置并用锁销旋紧。提升辊环和锥套并安上安全支架，运送至轧机处进行安装。移走安全支架并仔细将辊环装置至于辊轴之上，再执行过程当中注意不要将污垢混入，如果操作者戴着手套，手套必须是干净的。否则操作者应用手操作，即使手套没有磨破。检查辊环正确的位于法兰之上（垂直的）。选转套筒松开卡爪，然后移走操作工具。安装辊环安装工具将导向装置安装在轴头上，直到导向装置的轴肩紧贴于轴头的前端。检查辊环安装工具的两个柱塞完全收回。用吊车吊上工具，转动工具至合适的角度以便于安装，在此角度处旋紧手轮。安装工具处于辊环之上，比导向装置的位置更低一些。当工具到达导向装

27、置的1/2位置时，松开手轮以便于导向位置能在辊轴上正对安装工具。用螺栓将安装工具把紧在辊轴上直到手动拧紧感到安装工具已经紧贴辊环端面的时候，将螺栓放松1/8圈则可以防止安装工具在安装后出现粘着现象重要的：如果内部的柱塞没有完全收回，则外部柱塞将无法接触到辊环端面，如果这种情况继续进行操作，则外部柱塞密封会被涨破，工具不得不进行修理。将两根软管正确连接至接头。注意：软管接头分别为公插头和母插头，以防止于工具连接的错误。将液压装置上电源开/关按钮至于开的位置。转动泵装置远程控制盒上的开关至“MOUNT”，释放标记为“PULLTOSTART”的红色按钮。按下远程控制盒上的“MOUNT”按钮，以下的动

28、作将依次出现：柱塞#1施加压力使辊环端部紧贴在法兰之上，压力大约140巴；柱塞#2向锥套施加轴向力，直到其压入达到大约500巴。释放远程控制盒上的“MOUNT”按钮，以下的动作将依次出现：柱塞#2立即释放，并退回到其起始位置。柱塞#1在预设时间后释放，原始设定时间为5秒，然后柱塞将在工具内部弹簧的作用下退回到起始位置。建议对M步骤和N步骤进行重复，以确保辊环万全在辊轴上被涨紧。将远程操作盒上的红色按钮按下至“PUSHTOSTOP”，这会消除泵装置意外的操作启动可能性。断开软管连接并移走工具，请将保护帽戴在两个软管和工具的接头之上。将轧辊护帽戴在辊轴之上，检查其位置正对于辊环的端前。插入轧辊护帽

29、的螺栓并拧紧。2.0辊缝的正确性实际当中，考虑由于轧制力的作用则油膜轴承油膜厚度、机械设备的间隙和滚轴的变形将都是理论上的设定值产生变化。因此辊缝的调整设定或是积极的或是消极的取决于轧制力（如：减面率、钢种和温度）、产品尺寸和轧制速度。由于较高的轧制速度。需要进行辊缝调整或是偏离理论上的设定值都是不可避免的。这些不可避免的变形是由于油膜轴承的油膜刚度需要超出轧件的变形抗力，这使得机械设备间的间隙向消极的移动，比如：向内移动趋向轧件。其结果是当轧机速度达到轧机速度的情况下时，封闭设定的值要小使轧出的产品比预定的终轧产品要小。注意：对每个尺寸采用基于大多数轧制钢种和入口温度的标准设定肯定是有利的。

30、对于操作者来说，他有责任调整轧机，并在每一次钢种和入口温度变化时对轧机辊缝调整进行原始记录，根据这些记录就能够绘出基于一组钢种和一种温度范围入口温度的详细调整设定图表。这样的话，以后在更换钢种和/或入口温度之前，可以精确调整辊缝，从而保证更换后的第一根轧件处于规定的范围之内。与标准辊缝的偏离可能由以下原因造成：喂入的轧件断面尺寸和形状超出设定参数；过大的张力；辊环轴向未对正；导卫的设定不正确；6辊缝设定不准确或测量不准确；3.0辊缝的标定和调整预精轧机装备有辊缝反馈传感器（编码器）。在辊缝系统上线使用之前，以下标定规程必须完成。辊缝传感器：每个PFM轧机都装有一个解算器，它能将辊缝的距离参数在

31、控制台上显示出来辊缝调整手动完成，设计精度可达到0.0136mm。重要的：此时不要进行任何的辊缝调整。测量出的辊缝值必须送给主控台的操作者，由它输入到控制系统中进行标定，之后同步显示在现场操作箱上。标定程序基本上同编码器/解码器的启起始角度位置相关联，此时对应着辊环直径和测量的辊缝给出了偏心套实际的位置。一旦标定完毕，偏心套位置的任何变化都应由编码器/解码器检测并由其对辊缝进行线性调整变化。变换后的辊缝将显示在现场操作箱上。重要的：每次辊环安装之后，辊缝编码器必须进行标定。3.1辊缝标定和显示顺序当轧机更换新辊后，装配工要仔细的测量环辊直径和辊缝进行记录并将其送到操作台输入到控制系统。操作者选

32、择相应轧机机架书进行调整，打开辊环直径显示，输入装配工所给的参数。操作者打开辊缝/直径选择开关显示辊缝，输入装配工所给辊缝值。D操作者按下标定按钮。控制系统使用存入的程序开始计算当前的实际角度和实际的辊缝距离。参见摩根ECS表658-E中的计算原理和输入数据。这时，装配工通过观察现场操作箱的显示，可以调整辊缝丝杠。注意：辊缝调整只有在标定的模式下进行，当转动辊缝调整丝杠时确保标定指示灯亮。一旦辊缝设定完成，操作者应释放主控台上的标定按钮。4.0监视预精轧机设计为即可手动也可自动操作。对于每个双机架模块的操作位置（主控台和现场）上均设有测试辅助、监视和调整状态，依赖于自动系统的选择。注意：要有效

33、地对预精轧机组进行操作操作者需要时常检测所有的部件和控制系统。监视器是连锁的系统和人机接口的温度控制显示器。4.2监视现场控制台。正确预精轧机组的操作参见以下的开关和指示灯。参见维护和操作手册中提供的现有设备控制的额外信息。安全罩打开/关闭闪亮按钮，按下此按钮将使安全罩锁紧和上升阀动作见系统和部件部分。释放此按钮使得电磁阀断电、安全罩停止。任何时候当安全罩未完全打开或关闭时，声音警报出现、指示灯闪亮。当安全罩到达完全打开或关闭位置时此按钮将亮起。辊缝标定指示灯：表明处于标定模式。辊缝显示：显示辊缝值。辊环冷却测试/关闭/自动选择开关从测试模式到关闭模式为弹簧复位。辊环冷却低压显示。4.3监视主

34、控制台：正确预精轧机组的操作参见以下开关和指示灯。辊缝/辊环走动选择开关一个两位选择开关，分别与辊缝和走动模式相连。辊缝/辊环直径显示：显示辊缝和辊环直径数据。带指示器和数据键盘的辊缝标定按钮：按下按钮将根据储存的起始角度和数据对辊缝位置进行标定。指示灯亮起表明标定模式，键盘用于输入从轧机处测得的辊缝和直径数据。堆钢检测系统：开/闭选择和指示开关，用于自动堆钢检测系统（在C&D剪、NTM和RSM处各有一个）。注意：当自动检测选择为关闭时，声音和视觉报警将启动，但这不是连锁的。2、减定径机使用、维护规程RSM操作使用规程：规程的目的以下所描述的规程旨在建立起关于减定径轧机（RSM）的操作标准化原

35、则。一旦这些规程建立起来，那么对于每一个操作者来说遵从该滚成是非常必要的。如果发现规程中存在不正确的地方，应对其进行修改，以便于问题的解决，同时要同志所有的操作者。要保证较高作业率和成品率，对于所有区域的轧机设备进行标准化的配制是非常必要的，这包括粗轧机，中轧机，PFM和NTM,从而为RSM提供所需的断面尺寸轧机。如果上游轧机装备和入口尺寸不标准，其结果是RSM生产出的产品不标准。同时规程射击警告，注意：重要的内容以黑体字表出请仔细阅读。安全说明时刻要穿戴好个人防护用品。在车间内时钟要穿戴好安全用具，最低限度的个人防护应包括安全帽，安全鞋和手套以及眼睛和耳朵的防护。重要的：在操作和维护设备之前

36、要注意安全事项和各系统及其部件和警告事项，熟知本手册中的一般安全步骤及程序。仅仅是经过培训的人员可以操作和维修轧机设备，包括进行起吊和调运工作。警告：在任何时候工厂中的任何轧机设备都存在潜在的危险，当将身体中任何一部分置于其中，它都有能力将其碾碎。电力具有能量和控制回路的能力，其表现为会造成严重的和致命的电击。警告：炙热的产品穿行于整个工厂会造成所有设备的表面处于高温状态，因此可以认为整个工厂的设备表面是炙热的注意：整个工厂的设备在轧至终都产生极强的噪音，所以应对听力加以保护。警告：要掌握各处的夹紧点，这样在移动和安装设备之前可对回转部件进行固定和阻止。注意：如果对工作于高压状态的设备错误的使

37、用及可能造成危险。绝不能使用有隐患的设备。重要的：所有的安全装置必须保持完好，绝不要设任何旁通以确保操作者的安全。重要的：在对设备进行操作和维护工作之前，要熟知安全规程和各个系统及部件的安全警告说明。系统介绍减定径轧机（RSM）位于无扭精轧机（NTM）的下游，该轧机具有如下特点：小规格产品的精轧速度提高。全部尺寸的产品都进行单槽轧制。产品的高精度。热机轧制能力。RSM轧机由4架悬臂轧机组成，采用“V”型布置形式。这4架轧机分为两个轧机模块，减径机和定径机。一个是双架机的230mm减径机模块，其后是双架的150mm定径机模块。通常4个机架都处于轧制位置，但是每个模块之间是相互独立的，可单独在线或

38、离线进行装配。当轧机模块离开轧线的时候，轧机安全罩下的部分式空过导槽将下降至轧制线处。通常快速换辊小车，支架和待用轧机模块，产品规格转换时间和压缩至5分钟。当进行轧机模块跟换时，所有的伺服系统如电气、润滑、冷却水和液压装置接头都是自动进行工作的。RSM的高精度和“自由规格”轧制能力是通过专有的“圆一椭圆一圆一圆一圆”的轧制程序完成的，这米用的是在定径机模块中无导卫进行圆孔型轧制的原理。简单的说，无导卫轧制是在连续的两架轧机当中，通过使用宽松的滑动导卫以取代滚动入口导卫。常规的滚动入口导卫使用的减径机模块当中。RSM设计的即可是自动又可手动操作，通过自动控制系统的选择，在主操作台上（主控台和现场

39、）可实现测试，监视和调整状态。参见表1有关RSM所用电气设备的描述。表1RSM电气装置索引安全罩起升电磁阀，250RSM/EV1安全罩起升电磁阀，150RSM/EV2安全罩打开接近开关，250RSM/PLS1安全罩打开接近开关，150RSM/PLS2安全罩关闭接近开关，250RSM/PLS3安全罩关闭接近开关，150RSM/PLS4安全罩空过导槽接近开关，250RSM/PLS5安全罩空过导槽接近开关，150RSM/PLS6安全罩锁紧电磁阀，250RSM/EV3安全罩锁紧电磁阀，150RSM/EV4安全罩锁紧指示灯按压开关，250RSM/PS1安全罩锁紧指示灯按压开关，150RSM/PS2横移电

40、磁阀，250RSM/EV12横移电磁阀，150RSM/EV13快速横移电磁阀，250RSM/EV18快速横移电磁阀，150RSM/EV19离线支架北部终点停止接近开关，250RSM/PLS9离线支架北部终点停止接近开关，150RSM/PLS10离线支架南部终点停止接近开关，250RSM/PLS11离线支架南部终点停止接近开关，150RSM/PLS12在线支架停止接近开关，250RSM/PLS13在线支架停止接近开关，150RSM/PLS14在线支架减速接近开关，250RSM/PLS15在线支架减速接近开关，150RSM/PLS16横移油缸通过侧移小车光眼RSM/PED1支架锁紧电磁阀，250R

41、SM/EV14支架锁紧电磁阀，150RSM/EV15支架锁紧位置显示压力开关，250RSM/PS12支架锁紧位置显示压力开关，150RSM/PS13支架锁紧北部位置指示接近开关，250RSM/PLS25支架锁紧南部位置指示接近开关，150RSM/PLS26支架锁紧南部位置指示接近开关，250RSM/PLS27支架锁紧北部位置指示接近开关，150RSM/PLS28轧辊冷却电磁阀，250RSM/EV9轧辊冷却电磁阀，150RSM/EV10轧辊冷却压力开关，250RSM/PS5轧辊冷却压力开关，150RSM/PS6空过导槽冷却电磁阀，250RSM/EV5空过导槽冷却电磁阀，150RSM/EV6250

42、堆钢检测限位开关RSM/PLS7150堆钢检测限位开关RSM/PLS8废品箱堆钢检测限位开关IBB/PLS2废品箱护罩关闭接近开关IBB/PLS1安全罩警报灯RSM/VISI安全罩报警声音RSM/AUDI轧机工作侧轴向锁紧压力开关，150RSM/PS4轧机传动侧轴向锁紧压力开关，150RSM/PS3轴向锁紧电磁阀，150RSM/EV8横移油缸锁定电磁阀，250RSM/EV16横移油缸锁定电磁阀，150RSM/EV17横移油缸开锁接近开关，250RSM/PLS21横移油缸闭锁接近开关，250RSM/PLS22横移油缸开锁接近开关，150RSM/PLS23横移油缸闭锁接近开关，150RSM/PLS

43、24侧移小车电磁阀SSC/EV1侧移小车控制单元SSC/CU1侧移小车南侧减速接近开关SSC/PLS5侧移小车北侧减速接近开关SSC/PLS7侧移小车停止接近开关SSC/PLS6平衡油缸电磁阀SSC/EV2北侧平衡缸伸出接近开关SSC/PLS1北侧平衡缸缩回接近开关SSC/PLS2南侧平衡缸伸出接近开关SSC/PLS3南侧平衡缸缩回接近开关SSC/PLS4RSM现场操作箱OS10系统组成及部件1.0快换接头当轧机模块离开其在线轧制位置时，每个模块都有快换接头可以自动断开润滑、冷却水、液压和电力供给。接头中的阀门能够密封并承受压力，这使得润滑油泵可以继续工作。快换接头还可还以断开热电偶，驱动电机

44、，辊缝位置反馈感应器（编码器和解码器）和润滑压力开关的接线。在横移模块之前轧辊冷却水和150mm定径机的轴向锁紧缸必须关闭。这个系统的逻辑原理必须清楚认识到:当轧机模块位置处于离开时，润滑压力开关将泄荷其压力并不在动作，这是一种正常的状态。2.0安全罩装置150mm定径机组的230mm减径机组各有一个安全罩，由安全罩升降双向电磁阀控制的液压马达驱动。每个安全罩有三个位置，分别由安全罩的接近开关所显示OPEN=完全打开CLOSED=关闭轧机的位置（相距完全打开位置为156）DUMMY=在没有轧机模块的情况下关闭至空轧机位置（相距完会打开位置为180）当一个接近开关发出信号表示已到达设计位置的时候

45、，电磁阀经过2秒延时后断电。当安全罩位于空轧位置的时候，有必要插上锁紧以确保安全罩在其位置。该锁紧由液压缸驱动，由安全罩处于空轧位置的单向电磁阀控制，在锁紧位置该电磁阀持续通电，非锁紧位置断电。安全罩锁紧位置显示压力开关表明了锁紧位置和非锁紧位置。注意：这些锁紧销在安全罩需要动作时必须缩回，应作为罩自动动作顺序的一部分。一但安全罩没有处在任何一个正常的位置时，安全罩信号灯和安全罩声音报警将发出警报以警告所有的有关人员。轧机传动限制只有轧机模块处于在线或离线且安全罩处于相应的关闭位置时，轧机主传动装置才可以运转。当轧机模块处于在线位置且安全罩打开时，轧机主传动可以进行点动：当轧机模块处于离线位置

46、但安全罩未处于空轧状态时，轧机主传动可以进行点动。3.0机座锁紧销每个双轧机模块使用锁紧销进行在线锁紧，由锁紧单位向电磁阀控制的液压缸驱动着锁紧销。电磁阀持续通电时为非锁紧位置。锁紧位置指示压力开关表示为锁紧位置，而锁紧位置接近开关标明为非锁紧位置。重要的：在轧制过程中锁紧销必须投入使用（锁紧状态），当轧机模块进行横移时锁紧销必须缩回（放松状态）。当轧机模块处于在线位置时要放松锁紧销，应将相应的模块横移缸缩回2秒钟以释放锁紧力，然后锁紧电磁阀通电锁紧销收回。注意：只有当轧机模块处于在线时需要如此。4.0定径机组的轴向锁紧设计的轴向锁紧液压系统可以消除定径机架辊轴的轴向串动。轧制中为高压状态（锁

47、紧），进行辊缝调整和辊轴轴向位置调整时为低压状态（放松），液压系统可以控制锁紧和放松压力。当轧机模块横移时轴向锁紧必须放松。定径机架的高/低压和定径机轴向锁紧/分别由一个双向电磁阀控制。定径机架的高/低压电磁阀“a”向通电时为高压状态；“b”向通电时为低压状态。同样，定径轴向锁紧/放松电磁阀“a”向通电时为锁紧状态；“b”向通电时为放松状态。相应电磁阀是持续通电的。轧制的时候高压电磁阀必须通电，当进行辊缝调整和辊轴轴向位置调整时高压电磁阀必须断电，当进行轧制的时候锁紧电磁阀必须通电，当轧机模块横移的锁紧电磁必须断电。两个轴向锁紧压力开关标明了传动侧和工作侧的锁紧状态，两个压力显示表明了轴向锁紧

48、系统压力正常，定径机的液压快速接头正常。150mm轧机模块处于在线位置的时候，轴向锁紧压力正常可以设置为一种联锁状态，以便于起动轧机主传动。在轧机运转的时候，如果压力开关信号消失，将发出声音报警但是传动装置不会自动停止下来。注意：锁紧位置时，需要进行瞬间的放松然后依次锁紧，这可以使得输出管路“排出”较低的压力。锁紧/放松方向控制阀控制的时间在放松状态时应持续0.5秒。5.0横移油缸锁两个横移油缸对应于相应的轧机模块可以进行锁紧和放松，横移油缸的端部是锥型的，可以自动插入到轧机模块的连头之中并锁紧。要从轧机模块中对横移油缸进行开锁（放松），横移油缸必须伸出到完全离线的位置，这一位置使得轧机模块的

49、锁紧机械机构直接接触到横移油缸的舌销，伸出的舌销插入轧机模块的机械锁紧机构后将其强迫打开，从而断开横移油缸端部同轧机模块之间的连接。锁紧机构舌销的伸出和缩回由横移油缸放松单向电磁阀弹簧复位阀控制，电磁阀通电则舌销伸出，电磁阀断电则舌销收回。横移油缸锁紧打开和关闭的接近开关，表明了锁紧机构中舌销的位置，两套锁紧机械机构各有一套开关。6.0侧移小车侧移小车位于离线位置，其作用是以较快的方式理家行轧机模块的更换，该小车平行于轧制线进行南北方向的移动。小车具有两个支架，南部支架可以放置两个轧制模块，北部支架也可以旋转两个轧机模块。其操作横移位置是，南部支架在线位置的和北部支架在线位置。当侧移小车出于两

50、个位置中任意一个时（南部或北部）可对轧机模块进行南或北支架间以及在线轧制位置的移动。小车由3组车轮支撑在轨道上，小车在三个位置间的移动由液压缸驱动，由侧移油缸电磁阀控制。每个电磁阀是一个侧移小车控制单元，可进行斜坡式调整和并可对快速与慢速进行调整。比例阀可提供慢速操作从而使侧移小车位置控制更好。三个接近开关用于显示侧移小车的减慢速度点和停止点。当在任何一个方向上进行移动时，直到相应的侧移小车在线减速接近开关被触发。侧移小车在线减速信号从触发动作开始一起保持到停止位置，因此小车的位置（南或北）可以确定，当处于停止位置时可以判断出那一个关被触发。7.0平衡缸一对平衡液压油缸位于移动相交置处，其作用

51、是使侧移小车在其移动方向上获得最终的精确位置，同时当轧机模块被移动结束时保持侧移站车的稳定。一个平衡油缸单向电磁阀拉罐着平衡缸，当电磁阀通过电时收回平衡缸，平衡油缸伸出和缩回接近开关（2）表明了平衡缸的位置。当平衡油缸伸出后（电磁阀断电），水平安装的平衡油缸将推动绕轴旋转的夹紧扛杆靠住小车，使扛杆上的臂（楔形探头）插入并紧锁小车，将小车推动到最终位置。该液压系统的设计考虑是当铡移小车电磁处于中位时（断电）仍然允许侧移小车移动。电磁阀通电将收回平衡缸至不工作位置。8.0热电偶（可先设备）RSM中每个主要的“Clevite”油膜轴承的工作侧装备有三个热电偶，间隔35布置.热电偶的接线引出的连接端子

52、箱,在布珠光宝气上提供的合适插头,插座适合于轧机装置.显示范围为25200。C,如果出现任何一处的温度超出预定的触发值，则主轧机的声音报警系统启动报警。9.0辊环冷却水系统轧辊冷却水系统的设计防止当红热轧件穿行于RSM机组时对轧辊的损害，同时润滑轴承上的密封。RSM的轧辊冷却使用了两个水阀，其中一个用于向减径机供水，另一个向定径机供水，两个阀同时操作。每个水阀有一个气缸驱动，由辊环冷却电磁阀控制。电磁阀通电则向轧机供水，断电则却水关闭。注意：水阀仅仅在轧机模块处于在线位置的时候才打开供水。轧辊冷却水压力开关表明相关联的轧机目前的冷却水压力是否正常，设定了0.5秒钟延迟时间后同压力开关相连接，避

53、免了短时的压力下降所产生的错误低压信号。当冷却水刚刚开始供给时，从压力开关上反应出水压力低降被忽视5秒钟，以允许水压逐步达到正常的压力。如果水压力错误持续时间达到10秒则RSM传动停止。自动操作在自动打操作模式下/当减定径轧机电机速度等于或超出设定速度10%的时候，水阀打开。当电机速度低于设定速度10%的时候，经过7秒钟的延时，水阀才关闭，可以对轧辊进行充分的冷却。当轧机的速度高出10%的时候，而冷却水低压则表明上游碎断剪直接进行剪切，除此而外的报警系统也将发出警报。注意：在没有水的情况下RSM绝对不能达到10%以上的速度，没有冷却水会造成损坏。9.0空轧导槽和水冷却当安全罩处于空轧位置时，冷

54、却水用于冷却导槽。空轧导槽冷却水单向电磁阀将打开水。在自动模式下，仅仅在安全罩处于空轧位置的时候水阀才打开。而且RSM的主传动正在转动。当空轧导槽冷却单向电磁并通电时水阀打开。注意：密封仅仅在RSM的速度达到10%以上时才可以防止水侵入润滑系统，当处于空轧状态时RSM应高于这一速度。当RSM的4个机架全部处于空轧状态时，若跟踪系统检测到有轧件接近RSM，则水阀打开,如果5分钟之内没有轧件则水阀关闭。10.0堆钢检测系统受限制的RSM轧机周边只有很小的自由空间。所以一旦锥钢，就要尽可能快的将后续轧机转向，由于让操作者进行人工监视是非常困难的，因此采用了自动锥钢检测原理。一根悬挂着重锤的安全线遍布

55、于每个轧机和废品箱当中，出现锥钢时不仅安全线被烧断，并使重锤下落依次触发所用的接近开关动作（例如：减径机无度钢检测，定径杨堆钢检测或废品箱堆钢检测接近开关）。当出现堆钢时，警报响起同是C&D剪启动进入碎断模式，绕过一段延时时间轧机内的轧件轧完后，RSM前的卡断剪关闭，并将停止过钢信号送至轧机主传动其停止。堆钢也可以根据以二情况被检测到：（1）轧件尾部NTM出口HMD检测到之前被RSM出口HMD检测到。（2）轧件头部被NTM出品HMD检测到之后，在预定的时间内没有被RSM出口HMD检测到。废品箱废品箱是堆钢检测的一部分，位于第二个轧机之后的平台上。废品箱罩由人工进行开闭，废品罩接近开关表明了罩是

56、否关闭。在轧机主传动启动之前废品箱罩必须关闭。注意：当轧机进行点动时允许该罩打开。11.0辊缝调整机构同时参考辊缝调整标准操作，该部分作为指南。减径/定径轧机均装备有一个采用无刷伺服电机驱动的辊缝调整机构，可达到很高的位置控制精度，设定辊缝完全是自动的。每个伺服电机都装置有一套完整的伺服马达制动器和伺服位置反馈解算器。辊缝调整驱动机构由伺服马达。伺服马达制动器，伺服马达位置反馈解算器，伺服马达驱动，辊缝位置反馈装置（辊缝传感器）和控制信号接口所组成。在轧制当中伺服马达制动器用于确保辊缝稳定，该制动器直接由轧机控制系统控制。伺服传动所采用的伺服位置反馈解算器用于控制伺服马达的速度。当伺服马达不投

57、入使用时（轧制期间），它将操持在最后的输入位置。当伺服马达不能使用时（断电），则马达制动器也将断电以辊缝不变。RSM的伺服马达接线至电气快速接头，当RSM轧机模块进行在线和离线操作时允许自动连接和断开。注意：快速接头上的两人销子被推在一起时形成伺服传动的联锁，如果它们未连接在一起则僻静了传动无动力输出。辊缝传感器轧机主系统使用的辊缝反馈编码器/解算器用于位置的反馈。双机架的230mm减径每个配有一个编码器，双机架的150mm定径轧机每个配有一个解算器，用于显示辊轴中心线之间的距离。当换辊以后，控制系统将采集最终的位置计算并显示出新的辊缝。如果换辊后这个位置不正确，操作者必须要进行重新标定。RS

58、M每个机架的辊缝显示在轧线平台操作箱和产控制台上，便于在进行辊缝调整时观察。当操作者输入后将给出每个机架的辊环直径和辊缝。辊缝调整的设计精度为0.0136mm.12.0水传感器润滑管道上装有一个水传感器，当作任何水进入到RSM的润滑油中，水检测出后将向轧机控制系统（主控制台）送入信号。13.0离合齿轮传动布制减定径（RSM）有一个外部传动齿轮箱驱动，该齿轮箱有一个主马达驱动。外部传动齿轮箱由四级传动组成，四级分别为“A”箱（离合器13）。“B”箱（离合器45）“C”箱（离合器67）,“D”箱（离合器89）。离合器的位置由伺服马达控制，由解算器显示。改变外部齿轮箱中离合器的位置可以使RSM轧机获

59、得多种的总速比，从而轧制出不同的精轧产品。离合器布置所有的离合器（19）由伺服马达驱动。离合器的位置由“A”东侧（离合器拨叉朝向RSM轧机）。“B”西侧（离合器拨叉反向RSM轧机），“N”（离合器拨叉位于中位）。见表2齿轮选择，相应离合器拨叉和伺服马达位置。当换位时，将离合器置于中位，然后移动到所选择的齿轮，重要的：两个电磁阀顺序通电，不能同时通电。确保RSM传动完全停止并需预防其传动。按顺序将离合器换位至所先的齿轮速比。注意：如果哪个离合器换位失败，将其退回到中位，继续下一个离合器的换位。最终证实所有的离合器换位至所要求的操作位置。注意：一旦离合器换位完成，即假定其已经在其位置证实仅仅是在最

60、终顺序完成之后进行。4如果哪个离合器不在要求的位置，以慢速（5r/min或更低）点动电机0.5秒，重复进行换位规程。表2离合器和伺服马达位置速比选择离合器1离合器2离合器2拨叉电机拨叉电机拨叉电机A1NCCWBCWNCA2NCCWNCCWBCWA3ACWNCCWNCA4NCCWNCCWACCW速比选择离合器4离合器5拨叉电机拨叉电机B1ACWBCCWB2ACWACWB3BCCWBCCWB4BCCWACW速比选择离合器4离合器4拨叉电机拨叉电机C1BCWACCWC2BCWBCWC3ACCWACCWC4ACCWBCW速比选择离合器4离合器4拨叉电机拨叉电机D1ACCWBCWD2ACCWACCWD3