生产物流管理新课件

1、生产物流管理新课件生产物流管理新课件自我介绍IPMP国际认证项目经理，职业经理人.HR人力资源管理师.北京大学民营经济研究院特训企业培训师.国际化大型外资企业15年工作经历，从事人事行政, 生产技术管理，熟悉企业运作流程,熟悉人力资源六 大模块.ISO9001,1SO14001内审员.机电一体化，物流管理专业毕业.2022/9/112自我介绍IPMP国际认证项目经理，职业经理人.2022/9/生产物流管理-目录单元4 采购与供应管理单元5 生产物流计划单元6 能力计划与系统布置单元7 生产作业控制2022/9/113生产物流管理-目录2022/9/105单元4 采购与供应管理4.2.2市场分析

2、与采购策略现代战略采购强调供应市场分析和制定恰当的采购策略.进行供应市场分析可以帮助企业规避风险，并发现市场机会.根据采购产品的重要性和供应市场的机会与风险程度:简单将采购分为以下几个类别2022/9/1142022/9/106单元4 采购与供应管理4.2.2不同采购类别的划分标准及特征瓶颈类关键类常规类杠杆类1.一个或者供货商2.当一个好客户进行反向营销3.签署长期合同4.高库存1.一个供货商2.深层合作,长期合同3.建立伙伴关系4.低库存1.一个供货商2.节省管理成本2.长期合同4.高库存1、多个供货商2、压低价格或成本3、现货采购合同4、低库存2022/9/115瓶颈类关键类常规类杠杆类

3、1.一个或者供货商1.一个供货商1.单元4 采购与供应管理4.2.3 4-5供应商连续图谱现货合同重复现货合同无定额合同定额合同伙伴关系合资企业2022/9/116现货重复现无定额定额伙伴合资2022/9/108单元4 采购与供应管理4.2.3六种合同方式可供选择第一类：市场化合同（1）现货合同（2）重复性的现货合同第二类：长期合同（1）无定额合同（2）定额合同第三类：伙伴合同（1）伙伴关系（2）合资企业2022/9/1172022/9/109单元4 采购与供应管理4.2.4供应商评价模型及要素评价供应商的基本流程如下：（1）评价要素以及标准确定（2）为评价要素设定权重和打分标准（3）收集供应

4、商的一手和二手信息（4）信息分析（5）进行供应商打分（6）对供应商进行分级（7）供应商的支持和培养52022/9/1182022/9/1010单元4 采购与供应管理1.供应商评价模型5能力高，积极性低需要进行积极性培养 理想供货商 忽略 能力低，积极性高需要进行能力低培养 2022/9/119能力高，积极性低理想供货商 能力低，积极性高2022/9/1单元4 采购与供应管理2.供应商评价要素1.能力要素从质量，可获得性，服务与响应以及成本（QASC)2.积极性的评价可以从采购价值和吸引力供货商积极性评价指标(1)战略一致性(2)交往的便利性(3)财务的稳定性(4)交往的其它益处获得(5)未来潜

5、力(6)采购价值52022/9/11102022/9/1012单元4 采购与供应管理4.2.5供应商等級（1）认证供应商，该类供应商的产品质量免检（2）优秀供应商（3）合格供应商（4）首选供应商（5）不合格供应商（6）黑名单供应商等级分类给后续的供应管理工作提供了依据52022/9/11112022/9/1013单元4 采购与供应管理4.2.6获取报价办法1.竞争性谈判2.招标与投标竞争性谈判，是指采购人或者采购代理机构直接邀请三家以上供应商就采购事宜进行谈判的方式。 竞争性谈判采购方式的特点是：一是可以缩短准备期，能使采购项目更快地发挥作用。二是减少工作量，省去了大量的开标、投标工作，有利于

6、提高工作效率，减少采购成本。三是供求双方能够进行更为灵活的谈判。四是有利于对民族工业进行保护。五是能够激励供应商自觉将高科技应用到采购产品中，同时又能转移采购风险。 52022/9/11122022/9/1014单元五:采购与供应管理 （1）竞争性谈判的基本程序(1)成立谈判小组(2)制定谈判文件(3)确定邀请参加谈判的供应商名单(4)谈判小组所有成员集中与单一供应商分别进行谈判(5)确定成交供应商52022/9/11132022/9/1015单元4 采购与供应管理 （2）竞争性谈判的优缺点（P51)2.招标与投标招标：是指买方按事先发出通知或公布的交易条件，公开邀请卖方发盘的行为.投标：是指

7、由卖方根据招标条件应邀发盘的行为.52022/9/11142022/9/1016单元4 采购与供应管理 （1）招标的特点：1.招标是由参加投标的企业按照招标人所提出的条件，一次性递价成交的贸易方式，双方无须进行反复磋商2.招标是一种竞卖的贸易方式3.招标是在指定的时间和指定的地点进行的，并事先规定了一些具体的条件，因此，投标必须根据其规定的条件进行，如不符合其条件，则难以中标.52022/9/11152022/9/1017单元五:采购与供应管理 2 招标方式竞争性招标（1）公开招标（2）选择性招标（3）谈判招标（4）两段招标52022/9/11162022/9/1018单元4 采购与供应管理

8、4.3供应管理供应管理相对与前面所谈到的战略采购而言，其工作内容偏与运营层面上的工作.4.3.1供应管理目标（1）可靠性（2）快速反应（3）柔性化（4）成本节约（5）总资产回报率52022/9/11172022/9/1019单元4 采购与供应管理 4.3.2物流的自营或外包企业的物流选择方面涉及到以下两个方面，那就是供应物流是采用自营的方式还是外包的方式进行.例如：运输管理，仓储管理4.3.3供应方式按照供货商的供货的地点可以分为，直接供应间接供应.52022/9/11182022/9/1020单元4 采购与供应管理 1.直接供应决定直接或间接供应的时候，有很多因素要考虑.直接供应方式的情况下

9、的库存管理是采用用多少，供多少的原则，同时产品质量会在现场进行检验，因此，最适合的情况，供货商产品质量是免检的，经过认证的供货商避免了检验的难度，同时供应提前期很短，采用拉式的按订单进行供货的方式.库存资金也是考虑是否直接供应的一个原因，库存资金占压也会影响生产物流成本，所以应该尽量减少贵重物品的库存积压.52022/9/11192022/9/1021单元4 采购与供应管理 2.間接供应间接供应指,企业从供货商购买的原材料或者零部件先接收到仓库，然后由企业的物流部门按照生产的进度将其配送到生产线旁的做法.间接供应的本质是库存管理的问题.52022/9/11202022/9/1022单元4 采购

10、与供应管理 4.3.4供应管理流程供应管理的业务活动就是供应部门按照生产计划向供货商购买所需要的原材料或者零部件.其中涉及到采购计划，发出订单或者签署采购合同接收和检验货物，同时也会涉及到运输和仓储的管理供应物流考虑内容(1)供应市场的变化(2)供应商的关系维系以及管理(3)运输方式选择(4)运输单证与保险(5)采购资金的管理等52022/9/11212022/9/1023单元4 采购与供应管理 4.4生产物流的自营与外包自营与外包考虑两方面（1）外包风险控制（2）外包的经济性4.4.1外包的一般原则（1）风险（2）能力（3）规模（4）不确定性（5）变异系数4.4.2外包的形式和特点（1）部分

11、业务外包（2）全部业务外包（3）物流系统接管（4）战略联盟关系物流外包的好处P61（5点）52022/9/11222022/9/1024单元4 采购与供应管理 4.4.3建立成功的物流外包关系的方法P62（11）4.4.4物流外包实施过程中的注意事项P63（5）52022/9/11232022/9/1025单元5 生产物流计划 学习目标1.了解厂内物流与物料需求计划的关系2.了解物料需求计划过程3.了解物料编码和倒序排产技术52022/9/1124单元5 生产物流计划2022/9/1026单元5 生产物流计划 5.1概述厂内物流是根据生产计划，物料需求计划以及生产排程的有效实施所进行的一系列管

12、理工作.（1）原材料与在制品的库存管理（2）仓储管理（3）生产线配送计划（4）搬运装卸设备的选型（5）产成品的存储以及包装（6）物料回收等52022/9/1125单元5 生产物流计划2022/9/1027单元5 生产物流计划 52022/9/1126单元5 生产物流计划2022/9/1028单元5 生产物流计划 52022/9/1127单元5 生产物流计划2022/9/1029单元5 生产物流计划 仓储管理流程图52022/9/1128单元5 生产物流计划2022/9/1030单元六 生产物流计划 5.2生产物流流程 生产物流包括：（1）场内仓储管理（2）物流设施设备的选用（3）库存管理520

13、22/9/1129单元六 生产物流计划2022/9/1031单元5 生产物流计划 5.2.1场内仓储管理仓储管理流程包括：货物的接收，检验，存放，分捡，加工，备货以及发货.其管理包括：空间布局，储位管理，存储设备和搬运设备选用信息技术应用以及盘点52022/9/1130单元5 生产物流计划2022/9/1032单元5 生产物流计划 倉儲管理流程圖52022/9/1131单元5 生产物流计划2022/9/1033单元5 生产物流计划 5.2.2物流设施设备的选用52022/9/1132单元5 生产物流计划2022/9/1034单元5 生产物流计划 5.2.2物流设施设备的选用52022/9/11

14、33单元5 生产物流计划2022/9/1035单元5 生产物流计划 5.2.2物流设施设备的选用 52022/9/1134单元5 生产物流计划2022/9/1036单元5 生产物流计划 5.2.3库存管理流程图 52022/9/1135单元5 生产物流计划2022/9/1037单元5 生产物流计划 5.3物料需求计划物料需求计划的基本步骤（1）计算物料的毛需求量（2）凈需求量计算（3）批量计算（4）安全库存量，废品率和损耗率等的计算（5）下达计划订单（6）再一次计算 52022/9/1136单元5 生产物流计划2022/9/1038单元5 生产物流计划 5.3.1物料清单为了便于计算机识别，须

15、把产品结构图转换成规范的数据格式，这种规范的数据格式来描述产品结构的文件称为物料清单 52022/9/1137单元5 生产物流计划2022/9/1039单元5 生产物流计划 5.3.2库存信息库存信息是保存企业所有产品，零部件，在制品原材料等存在状态的数据库.现有库存量计划收到量（在途量）已分配量提前期订购批量安全库存量 52022/9/1138单元5 生产物流计划2022/9/1040单元5 生产物流计划 5.3.3需求计划的时标生产时标图 5筆油墨6小時筆芯8小時2小時圓珠筆筆心頭6小時筆心幹6小時浮動時間6小時筆帽8小時筆筒8小時總計16個小時2022/9/1139单元5 生产物流计划筆

16、油墨6小時筆芯8小時2小時圓珠筆筆单元5 生产物流计划 MRP的基本原理（产品结构树） 52022/9/1140单元5 生产物流计划2022/9/1042单元5 生产物流计划 1.倒序生产是计算开工日期及完工日期的一种方法.是将MRP确定的订单完成时间作为起点，然后安排各到工序，找出各工序的开工日期，进而得到MRP订单的最晚开工日期.排产计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期.2.倒序排产计算 52022/9/1141单元5 生产物流计划2022/9/1043单元5 生产物流计划 3.倒排工序步骤（1.）信息汇总（2.）计算对工作中心能力的需求（3.）计算工序的交货

17、日期和开工期 52022/9/1142单元5 生产物流计划2022/9/1044单元5 生产物流计划 5.4物料编码P755.4.1物料编码的原则（1）通用性（2）可扩展性（3）效率性（4）兼容性（5）综合性 52022/9/1143单元5 生产物流计划2022/9/1045单元5 生产物流计划 5.4.2物料编码的方法阿拉伯數字法英文字母法暗示法混合法 52022/9/1144单元5 生产物流计划2022/9/1046单元6 能力计划与系统布置 学习目标1.了解能力计划的基本内容2.了解粗能力计划和细能力计划方法3.了解系统布置相关知识 52022/9/1145单元6 能力计划与系统布置20

18、22/9/1047单元6 能力计划与系统布置 6.1概述能力计划是生产企业对产能资源进行计划的过程.能力需求计划分为粗能力计划（成为产能负荷分析）和细能力计划（能力计划）粗能力计划关注流程中的关键路径，细节能力计划则进一步关注非关键路径活动的方面.这两个计划是确保完成生产任务的前提下，对资源进行合理配置，提升生产效率并节约成本系统布置：是研究企业建设过程中以及后期的调整过程中，对生产设施以及物流设施进行合理布局。 52022/9/1146单元6 能力计划与系统布置2022/9/1048单元6 能力计划与系统布置 52022/9/1147单元6 能力计划与系统布置2022/9/1049单元6 能

19、力计划与系统布置 6.2能力计划三个关键要素，工艺线路，时间定额以及物资消耗定额6.2.1工艺路线加工路线，是描述物料加工，零部件装配操作顺序的技术文件，是多个工序的组合.6.2.2时间定额是完成一个工序所需要的时间，它是劳动生产率指标. 52022/9/1148单元6 能力计划与系统布置2022/9/1050单元6 能力计划与系统布置 1.时间定额的组成（1）基本时间（Tj)（2）辅助时间(Tf)（3）操作时间(Tj+Tf)（4）服务时间(Tw)（5）休息和生理需要时间(Tx)（6）准备与终结时间(Tz) 52022/9/1149单元6 能力计划与系统布置2022/9/1051单元6 能力计

20、划与系统布置2.时间定额的计算作业时间：TB=Tb+Ta单件时间：TP=TB+Ts+Tr单件计算时间：TC=TP+Te/n2022/9/1150单元6 能力计划与系统布置2022/9/1052单元6 能力计划与系统布置 6.2.3物资消耗定额是正确确定物资需要量,编制物资供应计划的重要依据是产品成本核算和经济核算的基础.1.物资消耗定额分类（1）工艺消耗定额（2）非工艺消耗定额2.制定物资消耗定额的基本方法（1）技术计算法（2）统计分析法（3）经验估计法 52022/9/1151单元6 能力计划与系统布置2022/9/1053单元6 能力计划与系统布置 6.2.4粗能力计划6.2.5细能力计划

21、6.2.6粗细能力计划的区别 52022/9/1152单元6 能力计划与系统布置2022/9/1054单元6 能力计划与系统布置 6.3系统布置设计6.3.1系统布置的含义6.3.2系统布置的方法6.3.3传统系统布置设计SLP法5个基本要素P- 产品，Q- 产量，R- 工艺过程，S- 辅助部门T- 时间 52022/9/1153单元6 能力计划与系统布置2022/9/1055单元6 能力计划与系统布置 6.3.4直接应用SLP法存在的问题6.3.5动线型SLP法6.3.6动线型SLP法与传统SLP法的异同6.4部门布置案例P93 52022/9/1154单元6 能力计划与系统布置2022/9

22、/1056单元6 能力计划与系统布置 6.5物料流向图法6.5.1工艺路线6.5.2制作从至卡片6.5.3适合性系数计算1.判断是否属于相关接近原则2.计算适合性系数6.5.4选择最优方案 52022/9/1155单元6 能力计划与系统布置2022/9/1057单元6 能力计划与系统布置 6.6设备布置案例 52022/9/1156单元6 能力计划与系统布置2022/9/1058单元7 生产作业控制 学习目标1.了解生产进度控制的基本思想2.了解进度控制的一般原则3.了解生产作业控制的主要技术 52022/9/1157单元7 生产作业控制2022/9/1059单元7 生产作业控制 7.1概述狭

23、义的生产控制是指生产进度控制1.生产进度控制的基本内容（1）投入进度控制（2）工序进度控制（3）出产进度控制2.基本过程包括：（1）分配作业（2）测定差距（3）处理差距（4）提出报告等 52022/9/1158单元7 生产作业控制2022/9/1060单元7生产作业控制 生产作业控制流程 52022/9/1159单元7生产作业控制2022/9/1061单元7 生产作业控制 52022/9/1160单元7 生产作业控制2022/9/1062单元7生产作业控制 7.2生产进度控制措施7.2.1库存缓冲7.2.2抢修设备7.2.3加班7.2.4培养多能工 52022/9/1161单元7生产作业控制2

24、022/9/1063单元7 生产作业控制 7.3生产作业控制主要技术7.3.1优化生产技术OPT最佳生产技术，是一种改善生产管理的技术.用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。最初被称作最佳生产时间表，80年代称最佳生产技术.OPT强调，任何企业真正目标是现在和未来都赚钱要实现这个目标增加产销率同时，减少库存和营运费用.OPT系统将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业. 52022/9/1162单元7 生产作业控制2022/9/1064单元7 生产作业控制 OPT主要內容1.识别约束2.瓶颈约束3.缓冲器的管理4.控制进入非瓶颈的物料5.OPT的生产排序原则 52022/9

25、/1163单元7 生产作业控制2022/9/1065单元7 生产作业控制 7.3.2约束理论7.3.3准时生产方式JITJIT哲理的核心：消除一切无效的劳动与浪费.1.JIT的目标JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费（1）质量目标（2）生产目标（3）时间目标 52022/9/1164单元7 生产作业控制2022/9/1066单元7 生产作业控制 2.JIT的支持手段（1）生产同步化（2）生产均衡化（3）弹性配置作业人数3.JIT与看板管理（1）看板的功能（2）看板的分类 52022/9/1165单元7 生产作业控制2022/9/1067单元7 生产作业控制 4 . 准时生产方式与大批量生产差别：（1）优化范围不同（2）对待库存的态度不同（3）业务控制观不同（4）质量观不同（5）对人的态度不同