《让精益擦亮成本眼睛》现场培训评估分析

1、现场培训评估分析第 PAGE 7 页 共 NUMPAGES 7 页让精益益擦亮成成本眼睛睛现场培训训评估分分析培训概况况培训目的的：突破破固有的的认知模模式，从从习以为为常的现现场中，发发现浪费费点，达达到降本本增效培训对象象：工段段长、班班组长等等基层管管理人员员培训老师师： 王王聪培训时间间：20006年年3月222日-23日日培训地点点：永锋锋6楼会会议室本期参加加学员共共1600人,实实际参加加1455人。培训日程程安排：详见培培训通知知。评估问卷卷总结收回有效效评估问问卷1443份。参与评估估的单位位：综合合部、生生产部、装备运运行部、供应部部、烧结结厂、轧轧钢厂、炼钢厂厂、炼铁铁厂

2、、动动力部满意度调调查:学员对于于本次培培训的总总体印象象：对本人工工作上的的帮助程程度： 89.44的人人认为有有效。给予这次次培训的的总评分分是（满满分100分）74的的学员打打分为88分以上上，平均均分：88.3分分。培训收获获：（总总结、归归纳学员员收获）获得的新新知识、新的管管理观念念：leann prroduuctiion ,ERRP精益生产产的内容容、管理理方式、实施方方法自動化与与自动化化工厂中的的七大浪浪费现场管理理知识精干型生生产系统统逆向思维维精益思想想告诉我我们:成成本可以以无限下下降，成成本取决决于制造造方法“常识都都是错误误的”，只有有打破常常规才能能创新改变思维维

3、，理顺顺观念，创创新工艺艺，打破破固有模模式整理整顿顿现场，可可以及时时发现问问题；生生产工序序尽量避避免浪费费，争取取每一种种劳动都都是有效效的无论什么么工作都都要以最最短的时时间创造造最高的的效率对于新员员工，能能达到正正常范围围内的标标准化作作业就能能上岗员工是管管理者的的镜子，管管理者要要基于人人会犯错错的理解解上去管管理，不不能出现现问题就就归罪于于员工做到降本本增效，就就要实行行精益生生产，这这就要求求我们改改变思维维方式，提提高管理理创新能能力，善善于发现现问题解解决问题题理顺了过过去工作作中的一一些模糊糊概念：成本控制制途径，售售价-利利润=成成本，降降本增效效不仅在在于物料料

4、的降低低，更在在于工作作时间、生产工工艺、工工作环节节、管理理方法的的精益控控制有效劳动动与无效效劳动的的区别、精益生生产的实实质是消消除无效效劳动管理是生生产的保保障什么是动动作浪费费最大化的的发挥人人的效率率，避免免等待的的浪费；通过目目视管理理有效发发现浪费费对产品品品质不合合格的分分析，不不能只归归责于工工人不能光凭凭经验去去工作，要要加强对对他人的的认识和和配合产品质量量不是靠靠检验出出来的过去认为为“经验是是从失败败中获得得的”，不能能凭经验验、常识识做事把所有影影响质量量的诸多多要素识识别达到到受控状状态，这这样才能能生产出出合格产产品通过学习习，理清清了工作作和干活活时两个个不

5、同的的概念。应该杜杜绝纯浪浪费、减减少无附附加价值值的工作作时间，增增加有附附加价值值的工作作企业运营营的真正正目的是是制造利利润，因因此在企企业中，如如何获得得最大利利润是头头等大事事可以使用用在工作作上的一一些有效效的技巧巧或技术术：精益生产产模式、精益的的思维模模式、目目视现场场管理，物物品的定定置管理理、降本本增效的的措施、人员的的合理利利用明确分工工，有效效利用工工作时间间尽量缩短短工序之之间的空空间距离离；物料料要畅通通流动，减减少物流流浪费；缩小库库存，减减少搬运运的浪费费；杜绝绝等待、动作等等浪费了解不良良品产生生的原因因培养员工工多能化化，缩短短新员工工培训时时间学会实践践，

6、不做做永远不不会对管理工工作有了了更深入入的理解解客观地观观察我自自己以及及我的工工作，帮帮助对过过去自己己的工作作进行总总结与思思考：如何将课课程与我我厂实际际相结合合，改善善管理模模式，降降低成本本通过学习习“工作中中的七大大浪费”，回去去在本岗岗位工作作中多查查找无效效劳动、发现本本岗位的的浪费点点工作思路路要创新新，突破破工作习习惯，寻寻找更有有效的工工作方法法成本的节节约、人人员的利利用、工工作的思思路与方方法精心操作作是一名名操作工工的本职职每一项工工作都应应该力求求以最少少的成本本，干出出最有效效的工作作积小流，成成江海；成本控控制是企企业存活活、发展展的关键键，与每每人息息息相

7、关发现问题题是解决决问题的的一半、如何发发现异常常问题通过学习习使我认认识到：员工出出现操作作失误后后，不应应该只埋埋怨员工工责任心心，而是是先从自自身找原原因，为为什么员员工的责责任心不不强？学会了多多角度考考虑问题题、在工工作中要要善于总总结经验验；思维维方式的的逆转可可以有效效发现浪浪费像丰田学学习精益益生产减少备品品库存，增增大公司司流动资资金从细节处处抓降本本增效；降本增增效不要要只着眼眼小检小小节，应应该主要要放在工工艺、设设施的改改造上创意无限限，改善善无止境境；做改改善者，不不做被改改善者；改善以以需求为为基础，不不只做会会做的事事，要向向应该做做的事挑挑战。其他收获获：降成本

8、空空间是无无限的改变传统统管理的的思维模模式获得了拓拓宽思路路的思维维方式如何在工工作岗位位中学习习知识，敢敢于创新新，善于于投入领导是最最大的降降本者提高现场场管理能能力收获更多多知识的的同时提提高实践践中的管管理技能能质量的责责任和把把关意识识利润成本本倒留法法理清了以以前的模模糊概念念，认识识到降本本增效对对企业的的好处转变了一一些观念念彻底的追追求真相相，改善善设备之之前先进进行作业业改善；改善方方案确定定之后，先先确认安安全和质质量学员对课课程的建建议：听了老师师的课受受益匪浅浅，希望望以后老老师能再再深入讲讲解，我我特别喜喜欢结合实际际，多讲讲案例，多多给学员员以启发发，案例例以同

9、类类企业为为佳多结合各各分厂的的实际需需要，讲讲一些比比较实际际的知识识希望多结结合我们们企业的的实际列列举一些些案例讲讲解结合本企企业实际际情况，合合理安排排课题具体岗位位现实一一点现场气氛氛不活跃跃，与实实际联系系较少期待定期期培训，争争取每星星期培训训一次希望能多多举办类类似培训训，并合合理安排排学习时时间，开开办业余余班多组织一一些这样样的学习习和培训训，对员员工进行行各项技技能培训训和比赛赛请结合本本公司现现有状况况来讲，有有些情况况是不可可能更改改的结合实际际，准确确分析，认认真落实实，专业业指导应该关注注一下学学员到底底吸收了了多少，在在生产中中能运用用多少课程中最最好能夹夹杂一

10、些些幽默讲讲课方式式培训总评评出勤与课课堂纪律律本次课程程分2天天对2组组学员（每每组800人）共共计1660人轮轮流培训训，实际际参加人人数为1145人人，出勤勤率达到到90.6%,且有部部分主任任及厂长长级人员员参与旁旁听。由于学员员层次为为工段长长及组长长级，处处理日常常紧急事事务情况况相对较较少，因因此课堂堂纪律良良好，没没有中途途退场的的情况。培训现场场反馈信信息及意意见本次培训训对学员员素质、层次、学习能能力估计计过高，课课程设计计的内容容相对学学员层次次过深，因因此现场场培训师师在引导导学员互互动问答答过程中中出现了了沟通障障碍，大大部分学学员对课课程内容容的领会会度不高高。本次

11、培训训为新概概念新思思维精益生生产传授课课程，但但是大部部分学员员无法突突破观念念、转变变思维，而而是固守守现有岗岗位的工工艺流程程模式，缺缺乏借鉴鉴和揣摩摩意识。部分学学员直接接将课程程中的先先进生产产方式生生搬硬套套到各车车间、工工段的实实际生产产中，得得出“课程理理论知识识不符合合实际工工作情况况”的结论论和“在生产产中能运运用多少少”的困惑惑。本次课程程学员都都为工段段长、班班组长，属属于基层层管理人人员，而而且是第第一次参参加培训训，没有有了解本本次培训训的真正正目的，许许多学员员都把本本次培训训理解成成生产操操作技能能和业务务技能性性质的培培训，将将本岗位位存在的的疑惑、问题都都带到培培训现场场，希望望老师一一一解决决。当培培训内容容与学员员心理需需求不一一致时，导导致了学学员对课课程质量量的误解解。改善措施施将每月培培训计划划提前公公布在永永锋报上上，注明明培训时时间、对对象、目目的，让让培训学学员提前前了解培培训内容容。八九点永永锋工作作组及时时与永锋锋沟通，把把握培训训对象的的学习层层