富士康磨床实训心得

1、富士康磨床实训心得许多高校的好友都会阅历一个实习的过程，实习简洁来讲就是把所学的学问进行敏捷运用，并且把所学和实践相结合。下面就是带来的磨床实训心得，希望能帮忙大家!磨床实训心得1一、车削车削就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来转变毛坯的外形和尺寸，把它加工成符合图纸要求的零件的加工方法。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最根本、最常见的切削加工方法，在生产中占有非常重要的地位。车削适于加工回转外表，大部分具有回转外表的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。二、铣削铣

2、削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还是用于加工台阶面、沟槽、各种外形冗杂的成形面（如齿轮、螺纹等），还用于切断。铣削运用的装备和工具分别是铣床和铣刀。铣床是用途广泛的金属切削机床之一。主要类型有：卧式升降台铣床、万能卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床等。三、磨削用砂轮或其它磨具加工工件，称为磨削。磨削过去一般常用于半精加工和精加工，伴着机械工业的进展，磨削也能经济地、高效地切除大量金属。磨削加工应用广泛、进展快速。磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹和齿轮齿形等各种各样的外表。磨削运用的装备称为磨床。磨床包括：外圆磨床内圆磨床平面磨床等通用类以及螺纹磨床齿轮磨床花键

3、磨床曲轴磨床等专用磨床。磨削的特点：1、磨削速度高；2、能到达较高的加工精度和很低的外表粗糙度3、可磨削高硬材料4、磨削是一种少切屑的加工四、钳工钳工是以手工操作为主，运用各种工具完成制造、装配和修理等工作的一个工种。钳工运用的工具简洁，加工敏捷多样，可以完成机械加工不便或不能完成的工作。虽然生产效率低，对工人技术要求较高，但在机械制造和修理工作中，仍是必不行少的重要工种，钳工的根本操作有划线、锯切、锉削、攻丝、套扣、刮研和装配等。五、铸造铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能的铸件的成形方法。铸件一般是尺寸精度不高、外表粗糙的毛坯，须经切削加工后才能成为零件

4、；若对零件的外表要求不高，也可直接获得零件。铸造生产方法许多，常分为二类：砂型铸造、特种铸造。铸造具有如下特点：顺应性强、价格相对低廉、铸件具有耐磨性、抗压性、稳定性、易切削加工性等特点。六、焊接焊接是通过加热或加压（或两者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种联结方法。焊接完成的联结是不行拆卸的永远性联结，采纳焊接方法制造金属结构，可以节约材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且联结处具有良好的全部性能。但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。在很多工业部门中，焊接广泛用于制造各种金属结构件，如采纳金属型材、板材、管材等制造厂房屋架、桥梁、船体、压力容器、锅炉、管道、车辆、飞机等

5、；也常用于生产机器零件或毛坯，如制造重型机械装备的机架、底座、箱体等，生产中还可以修补铸、锻件的缺陷和局部损坏的零件，具有较大的经济价值。七、数控加工伴着数字技术及掌握技术的进展，数控机床应运而生。所谓数控机床，是指采纳数字程序进行掌握的机床。由于采纳数控技术，在机床行业，很多在一般机床上无法完成的工艺内容得以完成。与传统机床相比，数控机床具有以下特点：生产效率高，能稳定地获得高精度，减轻工人的劳动强度，能精确的加工各种外形冗杂的零件。八、线切割线切割是电火花线切割的简称，它是在电火花穿孔、成形加工的根底上进展起来的。电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高

6、韧性等导电材料及半导体材料。电火花线切割主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金等二维及三维直纹面组成的模具及零件，也可切割各种样板、磁钢、硅钢片、半导体材料或贵金属，还可进行精细加工，异型槽和试件上标准缺陷的加工。九、CAD/CAM计算机辅助设计CAD（ComputerAidedDesign）和计算机辅助制造CAM（ComputerAidedManufacturing）是一门基于计算机技术而进展起来的、与设计和制造技术互相浸透互相结合的、多学科综合性的技术。如今的CAD/CAM技术已经在机械制造工业方面占据了主导地位。通过CAD技术可对设计产品进行分析、计算、仿真、优化与绘图，在这一过程中，把设计

7、人员的制造思维、综合推断力量与计算机强盛的记忆、数值计算、信息检索等力量相结合，各尽所长，完成产品的设计、分析、绘图等工作，最终到达提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品生产本钱的目的。CAM中的核心技术是数控技术，编制零件加工程序是数控技术应用的重要环节，靠手工编程是无法满意冗杂零件数控加工的需求，通过CAM系统产生CNC程序代码可用于代替传统的手工程序编制。十、激光雕刻激光加工是激光系统最常用的应用，依据激光束与材料互相作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料外表产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、外表改性、激

8、光打标、激光钻孔和微加工等。十一、高速雕铣伴着我国进一步的对外开放，工业生产的快速进展，我国正成为世界性的制造、加工中心。生产企业只有通过高新技术的广泛运用、标准化的运作制度，才能在剧烈地市场竞争中获胜。近年来，在模具加工行业中，人们始终在探究一种比拟完善的加工方式来代替电火花成型加工，以防止工件外表质量因电加工后产生型面微观裂纹。由于传统的电火花成型加工对于深型腔、深槽窄缝有优势，但对微细冗杂型腔、花纹或图案型腔和大型面高光滑度等等存在肯定加工难度，同时加工工艺较多、时间较长。而高速铣削方式在这些模具加工上具有很大的优势，同时，伴伴着能加工高硬度材料刀具技术的进展，高速数控铣床在模具加工中的

9、应用越来越广泛；但伴着模具工业对加工外表要求的提高，要求刀具半径越来越小，于是高速铣削显现了另一种分支高速铣雕机。十二、机械零件几何量检测检测技术是一门涵盖多种学科、理论性和实践性都非常强的学科。在生产过程中对零件和产品随时进行检测是保证质量的重要条件之一。其测量器具是工程技术人员和技术工人在生产过程中不行或缺的工具。因此，熟知测量技术方面的根本学问、把握测量器具的操作运用，是把握测量技能，独立完成对机械产品几何参数检测的根底。十三、机械加工综合实训我们把金工实习划分为两个阶段进行：第一阶段：机械加工根底实训。在这一阶段同学主要学习铸造、焊接、钳工、车削、铣削、磨削、数控车削、数控铣削及加工中

10、心、线切割、激光切割及高速雕铣、CAD/CAM等主要的金属成形、加工方法，具备了加工简洁机械零件的力量。第二阶段：机械加工综合实训。机械加工综合实训是以工程管理的方式进行的。实习期间，同学在完成了部分机械加工根底实训，具有了初步的机械加工实践力量的根底上，可以自己拟定或由老师指定、申报一个实习工程，在实习期间完成该实习工程。实习工程的成果形式是实习作品和实习总结报告。机械加工综合实训是一个可选的实习工程，参与的成员是那些在机械加工根底实训中表现好、实践力量强，有力量把握更多学问，到达更高要求的同学。同学在进行综合实训过程中，在指导老师的指导下，充足运用所学的各方面学问、技能（如工程制图、机械设

11、计、机械制造等）进行实习作品的结构设计、工艺设计、加工制作。因此，机械加工综合实训具有较强的综合性、设计性。通过机械加工综合实训，同学可以进一步了解、把握常用机械加工方法的根本理论和根本操作技能，使所学的学问得到了综合运用，培育自己的综合实践力量，提高创新思维和工程意识，激发学习的主动性、主动性和制造性。磨床实训心得2怀着无比冲动的心情，踏入磨工实习车间，开头了这学期的第一个实习工程磨工实习。第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应留意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已完成了实习目的，但我们还要进行一次测试

12、，以检验每个同学所到达的程度伴着测试结束，磨工实习也拉下帷幕1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深入的了解，也到达了预期目的。对于磨削加工中如何掌握切削液的流速，如何掌握圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何掌握磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。2.磨床操作相比照较繁琐，所以必需专心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。3.由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有时机实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。

13、4.作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，矗立于整个机械加工中，成为机械加工中不行或缺的一道工序，但磨削加工本钱高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，伴着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。磨床实训心得31、实习目的把握各种加工技术、熟识模具制造、修理、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的力量。2、实习内容（1）熟识磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟识一般的图纸3、实习情况简介（1）磨床的详细操作及安全标准1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否牢靠，确保砂轮完好无破损。2、以点动方式启动砂轮到正常

14、加工速度，空转五分钟。3、安装砂轮时应留意；安装前检查砂轮外型是否完好，小扣砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。4、砂轮禁止超速运行，不得大于警告速度。5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹坚固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破裂飞出或工件打飞。8、工作结束，机床擦洁净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。9、发现故障协作修理人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程1、作业流程图2、

15、查看当班作业方案3、阅读图纸及工艺4、按图纸领取需磨零件5、校对量具；零件磨前自检6、加工并自检7、送检（3）学会的根本的磨床的操作1、打砂轮2、对砂轮打R角3、磨冲头4、磨角尺5、看懂根本的图纸铣床实训操作规章及留意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全爱护的作用。2.每次开车及开动各移动部位时，要留意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦洁净。4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工

16、件是否坚固，压板必需平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，运用前要检查平行度。5.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必需停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，留意防止砸手或损伤机床。6.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工外表观看吃刀情况。取卸工件时，必需移动刀具后进行。7.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。8.装平铣刀，运用扳手扳螺母时，要留意扳手开口选用恰当，用力不行过猛，防止滑倒。9.对刀时必需慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车

17、。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，留意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有肯定的距离.10.吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上的手轮。不准突然转变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。11.在进行顺铣时肯定要去除丝杠与螺母之间的间隙，防止打碎铣刀。12.开快速时，必需使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。13.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向全都，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能任意拆下各方向的安全挡板。14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑

18、油，维护机床清洁。磨床实训心得4一、实习说明（1）实习时间：20XX年11月1日起至今（2）实习地点：滕州市德源高新辊业有限公司（3）实习性质：毕业实习（4）实习目的：在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还锤炼了自己的动手力量。而且也让我更深入地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于轧辊实习的有关的学问与我轧辊实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又冲动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那火红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人目不暇接；冲动的是，

19、等候了将近一年的铣工实习就要开头了。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬爱的工人，也是第一次到每一个工科学子一试本领的实习基地。其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们学问水平。铣工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术根底课。同学在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。这次实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的时

20、机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加苏醒地熟悉到肩负的责任。（二）公司简介：山东省滕州市德源高新辊业有限公司，是一家专业生产造纸、纺织、印染、矿山、印刷、塑料、木材、钢铁等工业领域辊类产品的主要生产商。连续几年被评为“中国知名胶辊十佳品牌”、“重合同守信誉企业”。公司位于闻名的胶辊生产基地山东滕州，京沪高铁、京福高速及104国道均途经此地。滕州市德源高新辊业有限公司历经多年的进展，目前已成为向国内提供优质胶辊加工实力很强的专业生产企业之一。已拥有土地35亩、厂房面积9000多平方米，年销售额达4000多万元，现有员工XXX多人，其中专

21、业技术人员18名，技术力量雄厚。生产、检测及加工装备配置齐全，可以生产胶辊到最大1600XXX00mm，重量为40吨的大型胶辊。年生产胶辊一万余条，硬度从SHA30XXX或PJ2600，可提供耐油、耐酸、耐碱、耐溶剂、耐高温、耐高线压、耐磨及具备综合性能的胶辊。特别是超级软压光胶辊，耐温可达180，高线压辊工作线压力可达300N/mm，施涂胶辊施胶性能好，深受业界的好评。公司管理严格执行ISO09001质量管理体系标准，具有专业化的生产、检测及加工装备。形成了胎体制造、加工、包胶、流化、磨剥一体化的生产过程。多年来，作为一家工业胶辊专业生产厂家，以其一流的技术、先进的装备、精湛的工艺确定了产品

22、质量的牢靠性；完善的体系管理、良好的售后效劳，博得广阔用户的认可和信任。为支持和促进市场的需要，我们会进一步更新技术、装备，增加品种，提高质量，科学管理，放眼于国际技术合作，来更好的为广阔用户提供优质的产品。精湛品质来自专业制造!我们热忱欢送新老客户好友前来洽谈，让我们携手共进、铸就辉煌!胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；磨床实训心得5一、名目1.名目2.实习目的3.实习内容4.本月实习情况简介5.个人实习体会2、实习目的把握各种加工技术、熟识模具制造、修理、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的力量。3、实习内容（1）熟识磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟识一般的图纸4、本月实习情况简介（1）磨床的详细操作及安全标准1、工具磨床