企业管理土建施工

1、三、土建工程总体分四四个阶段段实施：第一阶段段：突击击抢建完完成基础础工程。第二阶段段：强攻攻完成主主体结构构及屋面面工程(安装专专业预埋埋管件等等)。第三阶段段：精工工细作内内外装修修(门窗窗)、楼楼地面，安装专专业穿线线及设备备安装与与调试。第四阶段段：室外外工程、土建收收尾、安安装专业业系统联联动试运运转，初初验与验验交。（一）、施工测测量1.建筑筑物定位位测量：1.1根根据建筑筑平面图图及座标标点，采采用市规规划部门门提供的的座标点点投点不不少于三三点进行行定位放放线。放放出建筑筑物四面面边轴线线，用直直角坐标标法以总总平面图图给出的的建筑红红线坐标标点用经经纬仪引引测出主主轴线控控制

2、线。该控制制线要随随施工进进度分别别引测到到各楼层层上，但但要特别别注意0.0000层层的引测测必须闭闭合(闭闭合差2)无误后后做临时时引测点点形成控控制网。为避免施施工过程程中对施施工控制制网的影影响，须须把各主主轴线标标志桩引引测至施施工影响响区域外外且有利利于保存存和使用用的地方方，并设设置永久久性桩点点。2.平面面测量放放线2.1根根据主控控制线，在各楼楼层上测测定所有有墙的轴轴线，并并弹出外外框线。使用经经纬仪转转角度、钢尺量量距。具具体作法法：在施施工00.000层时，根据建建筑物外外侧设立立的基准准点，把把条基的的轴线、边线弹弹出后在在条基顶顶弹出墙墙的轴线线和边线线，并控控制一

3、层层顶板施施工。在在一层顶顶板施工工完毕后后，把建建筑物外外侧的基基准点引引测到板板面上，设立临临时控制制点（内内控点），以后后每层在在相应位位置逐层层引测。3. 竖竖向标高高测控3.1竖竖向标高高在框架架柱上进进行。根根据城市市规划部部门指定定的水准准点，将将标高点点引测至至其上作作为施工工用基准准点，用用20mm钢卷尺尺向上做做标高传传递，用用2kgg弹簧拉拉力拉直直钢尺往往返一次次以上。（二） 基坑（槽）土土方开挖挖与回填填1.施工工方法基坑(槽槽)开挖挖采用反反铲挖掘掘机挖装装、自卸卸汽车运运输，基基底预留留30ccm人工工清基。基坑(槽)回回填采用用装载机机或手推推车运土土，人工工分

4、层回回填，每每层填土土2530ccm，手手扶振动动碾或蛙蛙夯夯实实。2.施工工准备2.1挖挖土前，有阻碍碍施工的的建筑物物和构筑筑物、地地上及地地下有关关的管线线（包括括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等等）、树树木、坟坟墓等要要取得详详细资料料，并安安排拆除除或搬迁迁。2.2施施工机械械进入现现场所经经过的道道路和机机械上下下设施等等应事先先勘查，做好必必要的加加宽、加加固工作作。2.3在在施工现现场修筑筑汽车行行走的便便道，坡坡度不应应大于115.5，其其路面应应填筑适适当厚度度的碎（砾）石石或石粉粉。土方方工程机机械，其其施工坡坡度最大大在控制制在13之内内，轮胎胎式机械械坡度还还要缓

5、一一些。3.工艺艺流程 放线线挖土土、挖基基坑周边边地面截截（排）水沟修边坡坡维护护坡面挖土至至坑底面面设计标标高并验验槽挖挖基底周周边排水水沟、基基底找平平。4.操作作工艺4.1基基坑开挖挖接近坑坑底标高高时，应应尽量保保护好地地基土结结构，减减少对地地基土的的扰动。使用挖挖土机开开挖（正正铲或反反铲）时时，可在在设计开开挖标高高以上保保留300cm的的土层暂暂时不挖挖。所有有预留厚厚度应在在基础施施工前用用人工挖挖除。4.2土土方边坡坡的加固固（包括括填方、排水沟沟和截水水沟等的的边坡），应遵遵照设计计图纸要要求和施施工组织织设计（方案）进行施施工。（三）基基础工程程施工首先在垫垫层上放放

6、出基础础地梁轴轴线及边边线，模模板采用用木模，即九夹夹板、木木枋组装装，木桩桩固定，钢筋安安装就位位后，再再搭设钢钢管脚手手架供浇浇注砼使使用，须须特别注注意的架架管不能能接触基基础模，以避免免施工中中晃动导导致模板板移位；钢筋现现场制作作、绑扎扎，在绑绑扎过程程中，应应加强梁梁筋及柱柱插筋的的定位加加固处理理，避免免造成砼砼浇筑时时柱筋移移位（四） 模板工工程在钢筋砼砼结构施施工中，支模是是影响进进度、保保证质量量的关键键工序，是耗用用人工，时间最最多的关关键施工工线路。施工中中，依据据设计图图纸，计计算出模模架的承承载压力力，控制制好间距距，使结结构变形形在规定定的范围围内，砼砼的侧压压力

7、和漏漏浆应引引起高度度重视，漏浆可可采用水水平对缝缝处刮腻腻子或贴贴不干胶胶、竖向向对缝处处嵌泡沫沫条的方方法。本本工程拟拟采用清清水模板板施工，模板主主要采用用九层涂涂塑胶合合板，其其规格为为20900018800，边框及及竖直背背楞均采采用5001000方木木，竖楞楞相对间间距30003350，水平围围檩采用用4883.5双排排脚手架架钢管。内外模模设对拉拉螺杆。4.1框框架柱、构造柱柱模板安安装工艺艺：4.1.1框架架柱及构构造柱模模采用九九层涂塑塑胶合板板。模板板安装程程序：放放线设置置定位基基线抹抹1:33水泥砂砂浆支承承面模模板分段段就位安装支支撑调调直纠偏偏全面面检查校校正柱柱墙

8、模群群体固定定清除除柱墙模模内杂物物，封闭闭清扫口口。4.1.2模板板要求及及梁柱接接头处理理：柱与梁接接头模板板采用九九层涂塑塑胶合板板，加强强安装梁梁柱接头头模板时时的质量量控制和和检查，应该先先安装梁梁柱接头头模板，其断面面、垂直直度、刚刚度合格格后，才才支撑梁梁板。4.1.3梁板板模安装装工艺：4.1.3.11模板安安装程序序为：复复核梁、板标高高线搭搭设钢管管架安安装梁底底模绑绑梁筋安梁侧侧模安安装梁、柱墙接接头模板板安装装预埋件件及留孔孔模板等等检查查校正交付验验收4.1.3.22梁板模模施工本本工程采采用满堂堂钢管架架支撑，主次梁梁采用九九层涂塑塑胶合板板，散装装散拆，据其断断面

9、下料料，但长长度拼配配时，为为梁的净净跨长度度减去220225mmm，以利利拆模时时不伤砼砼外观，底模采采用多节节脱模，早拆体体系，以以利模板板周转。楼板模模采用覆覆膜复合合九层板板。板下下用5001660木枋枋支撑，九层涂涂塑胶合合板之间间的缝隙隙采用油油毛毡平平铺，以以减少漏漏浆现象象，梁底底拉通线线校正，梁跨等等于或大大于4mm时按33L起起拱。钢钢管立杆杆纵横间间距1.0m，靠主梁梁两侧立立杆间距距为6000，钢钢管可用用搭接头头，上口口平齐板板底。立立杆每隔隔四排设设一道剪剪刀撑，大小横横杆沿高高度方向向间距11.5mm。主梁梁底模下下，在已已浇筑砼砼板面220cmm左右设设一道扫扫

10、地杆，以加强强整个支支撑体系系的稳定定性，长长向设三三根水平平钢管，其上铺铺梁底模模。4.1.3.33现浇楼楼梯施工工应保证证钢筋预预留位置置及数量量，采取取措施消消除施工工中常见见的钢筋筋翘曲、梯步尺尺寸不均均现象。支模按按传统的的木模施施工方法法进行。4.1.3.44模板的的拆除4.1.3.44.1非非承重模模板：对对现浇整整体结构构的非承承重模板板，应在在混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆模模而受损损时，方方可拆除除。4.1.3.44.2仅仅承受自自重荷载载的模板板：当现现浇结构构上无楼楼层和支支架板荷荷载时，应与结结构同条条件养护护的试块块达到下下表所规规定的强强度后方方可拆

11、模模。4.1.3.44.3承承受上部部荷载的的模板：对多层层和高度度需几层层结构连连续支模模或拆模模后，结结构上承承受较大大施工荷荷载时，下层结结构的承承重模板板必须在在与结构构同条件件养护的的混凝土土试块达达到1000设设计标号号时方准准拆除。若施工工荷载大大于设计计荷载，应经验验算后加加临时支支撑。4.1.3.44.4拆拆模顺序序：模板板拆除的的顺序，应按模模板设计计的规定定执行。若设计计无规定定时，应应采取先先支的后后拆，后后支的先先拆；先先拆非承承重模板板后拆承承重模板板；先拆拆侧模后后拆底模模和自上上而下的的拆除顺顺序。4.1.3.44.5模模板拆除除由项目目技术负负责人根根据砼试试

12、压报告告，签“拆模通通知书”并规定定拆模方方式后，才能拆拆除模板板和支撑撑，砼试试压报告告应是现现场同条条件养护护具有代代表性的的试件的的抗压资资料。4.1.3.44.6模模板工程程质量保保证措施施1）使用用系列模模板，保保证模板板有足够够的刚度度，承载载能力和和稳定性性。我公公司选用用的组合合模板系系列，是是由专业业模板公公司生产产的模板板工程系系列，能能够保证证施工出出的成品品或混凝凝土构件件的质量量符合现现行钢筋筋混凝土土质量标标准。2）对于于个别部部位使用用非系列列的模板板工程，需技术术人员计计算方可可使用。3）拼装装和安装装过程要要选用使使用的原原材料和和合格的的配件，保证模模板本身

13、身的使用用可靠性性。4）完成成拼装和和安装模模板后，首先工工人要进进行自检检，自检检合格后后，报经经相应的的责任工工程师和和监理工工程师认认可后方方可进行行下一道道工序施施工。5）模板板采用专专用模板板脱模剂剂，以保保证混凝凝土表面面光洁。每次拆拆模后要要对模板板表面进进行清理理，安装装前涂刷刷脱模剂剂。6）模板板拆除时时间要达达到规范范要求的的混凝土土强度，并实行行模板拆拆模令制制度。7）通过过对模板板的质量量管理，最终使使结构混混凝土达达到“清清水混凝凝土”效效果。7.1模模板安装装注意事事项：7.2底底层梁模模支撑拟拟支于基基础、地地梁上部部砖基础础上，砖砖基础上上面垫一一块500厚全长

14、长松板，支撑下下均应设设5012001880抄楔楔一对；7.3板板的支撑撑如落在在回填土土上，应应对支撑撑作用点点下部全全长加强强：局部部反复夯夯实，不不少于三三遍；加加木撑于于承台顶顶面；垫垫50厚厚碎石拌拌砂并夯夯实；支支撑下垫垫一块550厚通通长木板板；7.4梁梁的跨度度大于44m，支支模应按按2起起拱；跨跨度大于于6m的的梁，起起拱高度度为L/6000，悬臂臂梁端模模板起拱拱L/3300。7.5首首层梁底底支撑双双排支于于拉梁上上部砖基基础上允允许支撑撑斜撑，但横管管必须绝绝对水平平，扣件件紧固。7.6柱柱模应有有一边底底部开3300（宽）1500（高）垃圾清清扫口，验模后后、砼浇浇灌

15、前112hh封闭；7.7模模板在工工地配好好后应编编号、刷刷隔离剂剂（禁刷刷废机油油），地地上垫平平、搁好好，有防防雨、防防晒、防防止扭曲曲变形的的设施；（五）钢钢筋工程程：本工程钢钢筋采用用现场集集中制作作加工，现场绑绑扎、焊焊接安装装方法组组织施工工，钢筋筋入场应应作好钢钢材的抽抽检工作作。现场场施工时时按规范范及设计计要求进进行绑扎扎安装，并作为为主体结结构关键键工序加加以控制制。5.1钢钢筋制作作要求5.1.1钢筋筋的制作作、绑扎扎均应满满足设计计及规范范要求，必须保保证受力力筋的位位置。特特别是上上层负筋筋，必须须用撑脚脚支撑，浇砼时时应有专专人护筋筋。5.1.2钢筋筋弯曲成成型，应

16、应根据结结构构件件配筋详详图，结结合对保保护层厚厚度，接接头形成成弯钩及及弯折的的弯曲直直径等要要求计算算下料尺尺寸，绘绘制翻样样图，才才能进行行。弯曲曲成型后后的钢筋筋，不得得粘油、粘漆或或粘泥土土等。5.1.3钢筋筋正式焊焊接前，应由承承担焊接接任务的的焊工，按实际际操作条条件进行行试焊，以确定定合理的的工艺参参数并遵遵守焊接接注意事事项。此此项试焊焊应多做做几次，直到按按检查方方法试验验合格后后，方可可正式成成批焊接接。成批批焊接前前，应按按规定作作班前试试焊，经经外观检检查合格格后，再再行施焊焊。5.2钢钢筋绑扎扎要求：5.2.1钢筋筋的交叉叉点应用用铁丝绑绑扎牢，每一扎扎点要拧拧转二

17、圈圈半。5.2.2单向向受力钢钢筋网，除周围围两行钢钢筋的交交叉点应应全部扎扎牢外，中间部部分可隔隔一点扎扎一点，成梅花花形,但但铁丝绑绑扎方向向必须互互相成八八字形。双向受受力钢筋筋网，所所有钢筋筋交叉点点必须全全部扎牢牢。5.2.3梁和和柱中的的箍筋应应与受力力钢筋相相互垂直直，箍筋筋弯钩叠叠合处，应沿受受力钢筋筋方向错错开设置置。5.2.4钢筋筋绑扎接接头的搭搭接长度度要符合合规定，搭接处处应在中中心和两两端用铁铁丝扎牢牢。受力力钢筋的的绑扎接接头位置置要相互互错开，并不位位于构件件最大弯弯矩处。5.2.5钢筋筋绑扎安安装完毕毕后，应应检查配配置的钢钢筋级别别、直径径、根数数和间距距是否

18、符符合设计计要求。绑扎或或焊接的的钢筋网网和钢筋筋骨架如如有变形形、松脱脱和开焊焊现象，应及时时修理完完好。5.2.6混凝凝土保护护层厚度度要保证证，应在在竖向钢钢筋外侧侧和水平平钢筋下下与模板板的间隙隙处垫以以水泥砂砂浆垫块块，不得得随便用用石子垫垫，也不不得采取取边浇混混凝土边边提拉钢钢筋的办办法。5.3柱柱钢筋要要求：5.3.1柱钢钢筋接头头采用电电渣压力力焊，主主梁的通通长受力力主筋采采用窄间间隙焊或或熔槽绑绑条焊连连接技术术，焊接接接头的的检验应应符合现现行业标标准钢钢筋焊接接及验收收规程（JGGJ188-966）中的的各项规规定。钢钢筋接头头处焊缝缝饱满，不得有有深度大大于0.5m

19、mm的咬边边；接头头处的轴轴线偏移移，不得得大于00.1dd，同时时不得大大于2mmm；接接头处的的弯折不不得大于于4。接头处处拉伸试试验中33个试件件的抗拉拉强度均均不得低低于该级级别的规规定抗拉拉强度值值；3个个试件均均不能断断于焊缝缝。柱扎筋要要求：（1）下下柱伸入入上柱筋筋的根数数及直符符合设计计要求，当上、下柱砼砼强度或或钢筋直直径不同同时，其其搭接长长度应以以高级别别、大直直径为准准（若设设计为搭搭接）。（2）下下柱纵筋筋伸出楼楼面部分分，宜用用工具或或柱箍将将柱箍将将主筋固固定，以以利上层层柱筋焊焊接。柱柱箍加密密部位严严格按设设计图施施工。5.4梁梁钢筋要要求梁的底部部纵向钢钢

20、筋接长长在支座座或支座座两侧11/3跨跨度范围围内，不不得在跨跨中1/3范围围内接头头。梁的的上部纵纵向钢筋筋应在跨跨中1/3跨度度范围内内接长，不应在在支座处处接长。当主次次梁上层层钢筋交交叉时，主梁筋筋应设在在次梁下下面，当当主次梁梁高度相相同时，次梁的的下部纵纵向钢筋筋应置于于主梁下下部纵向向钢筋之之上。当当梁与柱柱外侧齐齐平时，梁外侧侧的纵向向钢筋应应稍做弯弯折，置置于主筋筋内侧，梁纵向向钢筋的的排距和和净距布布置原则则须符合合设计要要求。5.5板板钢筋要要求 板的底部部钢筋：短跨钢钢筋置下下排，长长跨钢筋筋置上排排。板面钢筋筋：短跨跨钢筋置置上网外外侧，长长跨钢筋筋置上网网内侧。当板

21、底底与梁底底平齐时时，板的的下部钢钢筋伸入入梁内，应置于于梁下部部纵向钢钢筋之上上。如是是双向板板，侧板板的纵横横筋交叉叉处应满满扎。5.6钢钢筋绑扎扎过程：为控制钢钢筋保护护层厚度度，梁、板下层层钢筋及及柱、墙墙侧面钢钢筋应铺铺设细石石砼垫块块，垫块块规格为为5050保护层层厚度，板、墙墙垫块按按间距5500梅梅花形布布置，当当框架梁梁分层绑绑扎时，应采用用255短料钢钢筋进行行隔开，斜面布布置，长长度为440cmm。板筋定位位：楼板板下层筋筋扎完，上下层层筋之间间用112撑铁铁，纵横横间距110000mm，固定位位置、形形状，高高度为板板厚减去去上层筋筋及保护护层。板板筋必须须划线绑绑扎。

22、施工梁板板钢筋时时，应拉拉通线。施工柱柱子墙体体钢筋时时应采用用吊锤线线绑扎。绑扎箍箍筋弯钩钩叠合处处应沿受受力钢筋筋方向错错开设置置。梁、板、柱柱筋的锚锚固长度度应符合合设计要要求。5.7预预埋件定定位螺栓定位位；在模模板和预预埋件上上钻孔攻攻丝后，应用10或或122螺栓将将预埋件件固定在在模板上上。焊接固定定：预埋埋件应焊焊在钢筋筋上，焊焊接时，应将预预埋件外外露面紧紧贴模板板，其锚锚固筋应应与钢筋筋焊接。如锚筋筋偏小或或偏短，可另增增设附加加筋焊接接。铁钉固定定：为避避免在钢钢模上钻钻孔，可可在预埋埋件位置置镶嵌木木模，用用铁钉将将预埋件件固定在在木模板板上。（六）砼砼工程砼工程是是工程

23、的的重要组组织部分分，砼施施工质量量的好坏坏，直接接影响该该工程结结构的承承载力、耐久性性能与整整体性。本工程程砼将采采用商品品砼施工工。因此此，施工工中必须须抓好“砼搅拌拌、运输输、浇筑筑和养护护”四个个关键工工序。6.1施施工准备备（1）前前仓的准准备工作作：清理模模板内杂杂物，用用水冲洗洗湿润模模板，抄抄好水平平高标记记。搭好施施工通道道，熟悉悉工长指指定的砼砼浇灌路路线、施施工缝留留设等进进行技术术交底。检查机机具设备备是否运运转正常常，电源源线照明明线路是是否安全全齐备。（2）后后仓的准准备工作作由工长长下达任任务书，确定材材料用量量，质检检员、资资料员复复核材料料的复检检，合格格证

24、等情情况。成立专专门计量量工作小小组与施施工班组组配合。砼量计计算必须须分部位位、强度度等级进进行并考考虑钢筋筋体积和和损耗因因素，施施工时前前、后仓仓应随时时取得联联系。同一施施工层段段不同标标号应确确定高标标号低标标号的浇浇筑与搅搅拌程序序。6.2混混凝土的的运输 混凝凝土在现现场运输输工具有有手推车车、吊斗斗、滑槽槽、斗车车等。 混凝凝土自搅搅拌机中中卸出后后，应及及时运到到浇筑地地点。在在运输过过程中，要防止止混凝土土离析、水泥浆浆流失、坍落度度变化以以及产生生初凝等等现象。如混凝凝土运到到浇筑地地点有离离析现象象时必须须在浇灌灌前进行行二次拌拌合。6.3混混凝土浇浇灌程序序砼的浇灌灌

25、以流水水施工方方式，先先进行柱柱砼的浇浇灌，再再进行梁梁和板的的浇灌。砼每次下下料厚度度控制在在50ccm内，就必须须用插入入式振动动棒振捣捣一次，要求振振动柱四四角和四四面膜板板宽度的的中部及及柱中心心部，振振动棒不不得触钢钢筋和模模板，振振动时要要快插慢慢拔，确确保砼不不离析和和外部起起蜂窝。（1）柱柱的要求求：混凝土自自吊斗口口下落的的自由倾倾落高度度不得超超过1.8m，如超过过1.88m时必必须采取取措施。浇筑竖向向结构混混凝土时时，如浇浇筑高度度超过33m时，应采用用串筒、导管、溜槽或或在模板板侧面开开门子洞洞（生口口）。柱砼浇至至标高后后应检查查有无漏漏振处和和振捣不不密实处处，用

26、锤锤击检查查，有空空响者重重新振捣捣砼，达达到内实实外光。（2）梁梁的要求求：每个梁柱柱结点和和梁节点点，在浇浇楼盖时时无必须须铺同配配合比砂砂浆，然然后再浇浇砼确保保密实度度及接合合密实。（3）板板的要求求： 浇栏板砼砼浇筑厚厚度以330mmm厚为宜宜分层赶赶浆施工工。 现浇板采采用平板板振动器器和插入入式振动动棒配合合施工，先用振振动棒施施振，再再用平板板振动器器振捣，施工时时在钢筋筋上架马马凳铺木木枋或竹竹编板等等，增大大受力面面，保护护钢筋。楼梯间砼砼先浇梯梯梁，再再浇梯步步和平台台，梯步步从第一一步向上上浇，边边浇边捣捣边收光光。6.4砼砼养护现场固定定2人224小时时连续养养护，每

27、每批砼养养护时间间不少于于7天，且随时时保证湿湿润，能能储水的的楼盖可可储水养养护，不不能储水水的柱子子可用草草垫包裹裹养护。（1）砼砼质量检检查和质质量评定定施工中中质量检检查a、检查查砼组成成材料的的质量，每工作作班至少少一次。b、检查查混凝土土在拌制制地点及及浇筑地地点的坍坍落度，每工作作班至少少一次。c、每一一工作班班内，如如混凝土土配合比比由外界界影响有有变动时时应及时时检查。d、混凝凝土搅拌拌时间应应随时检检查。砼浇筑筑试块的的制作检查砼强强度应做做抗压强强度试验验。a、混凝凝土的抗抗压强度度，应以以边长为为1500mm立立方体为为标准试试件，在在温度2203和和相对温温度900%

28、以上上的潮湿湿环境或或水中的的标准条条件下经经28天天养护确确定。试试件必须须在浇筑筑地点随随盘制作作，试验验结果作作为评定定结构是是否达到到设计混混凝土强强度的依依据。b、当采采用非标标试件时时应乘以以相应的的折算系系数：1100mmm边长长为0.5、2200mmm边长长为1.05。c、检验验评定砼砼强度用用的试件件组数，应按下下列规定定制作：每拌制1100盘盘，且不不超过1100mm3的同同配合比比的混凝凝土，取取样次数数不少于于1次。每工作班班组拌制制同配合合比砼不不足1000盘取取样次数数不少于于1次现现浇楼层层，每层层取样不不少于一一组。为了检验验早期强强度时应应留置两两组试件件。试

29、验等等级一试试验工专专门负责责：试模模的选择择、试件件的取样样、成型型、编号号以至养养护，提提高试件件代表性性，正确确反映混混凝土结结构的强强度。（七）砖砖砌体工工程施工工7.1拌拌制砂浆浆（1）砌砌体基础础采用水水泥砂浆浆，00.000以上采采用混合合砂浆。配合比比应用重重量比，计量精精度为：水泥范范围为22%，砂砂及掺合合料为55%，采采用机械械拌制，投料顺顺序为砂砂水泥泥掺合合料水水。搅拌拌时间不不少于11.5分分钟。砂砂浆应随随拌随用用，一般般在拌合合后34h内内用完，严禁用用过夜砂砂浆。（2）每每一楼层层或2550m33砌体的的各种强强度等级级的砂浆浆，应不不少于一一组（每每组6块块

30、）试块块，砂浆浆材料、配合比比变动时时，还应应制作试试块。（3）0.000以下下砌筑砂砂浆加33%的防防水剂。7.2砌砌砌块操操作要点点（1）弹弹线：砌砌筑前，应校核核龙门板板上的轴轴线，并并弹出墙墙的中线线和边线线，以及及门洞、窗洞和和墙面其其它孔洞洞的洞口口边线等等。（2）找找平：墙墙砌筑前前，应按按设计标标高，用用砂浆或或细石砼砼将墙基基面找平平。墙体体在第一一步架砌砌筑完后后，应在在高出设设计楼（地）面面500cm的的墙面上上，弹出出水平线线，以控控制墙体体细部（包括门门窗、洞洞口、过过梁、预预留孔、预埋件件等）的的标高。（3）立立匹数杆杆：砌块块墙的匹匹数杆，应立于于墙角、内外墙墙交

31、接处处、楼梯梯间及墙墙面变化化较多的的部位，其间距距不大于于12mmm，当当采用外外脚手架架操作时时，匹数数杆应设设在里面面，当采采用里脚脚手架砌砌筑时，匹数杆杆宜设在在外面。（4）排排砖摞底底：在砌砌筑前，均应根根据图纸纸尺寸、门窗位位置、砖砖的模数数、灰缝缝宽度，排砖基基础要求求以及选选定的组组砌方法法编制排排砖草图图，进行行排砖摞摞底，经经试排合合格后，方能拉拉通线砌砌筑，作作为向上上施工的的标准。（5）挂挂线：厚厚度一砖砖及其以以下的砖砖墙应单单面挂线线，普通通砖墙和和1/22砖隔墙墙挂立线线砌筑，操作过过程中，应经常常检查平平线、线线子、腰腰线砖、立线和和斜线等等，遇有有偏差，及时纠

32、纠正。（6）砌砌筑：墙墙的转角角处，砌砌块应隔隔皮纵、横墙相相互搭砌砌。砌到到接近上上层梁、板时，应用普普通砖斜斜砌挤紧紧，砖倾倾斜度为为60度度左右，砂浆应应饱满。砌块墙体体上不得得留脚手手眼，且且每天砌砌筑高度度不宜超超过1.8m。砌筑前按按5000mm间间距将交交接的柱柱或剪力力墙上箍箍筋剔出出，焊上上墙拉结结筋（若若拉结筋筋已预埋埋则剔出出理顺，（建议议在预埋埋拉结筋筋时，拉拉结筋预预埋位置置采用穿穿孔小钢钢模，将将拉结筋筋从小钢钢模孔穿穿出，这这样就不不须剔打打砼而伤伤害砼结结构），拉结筋筋伸入墙墙体1mm。砌体应按按设计和和规范要要求，竖竖向设置置构造柱柱，水平平向设置置钢筋砼砼加

33、强带带。（八）装装饰工程程本工程装装饰工程程的施工工顺序，我公司司将采取取先顶棚棚后内墙墙面、先先基层后后面层，先上后后下的施施工原则则，以保保持各个个工作面面和各个个工序之之间互不不污染和和影响，达到一一个优良良的整体体装饰效效果。8.1墙墙面抹灰灰（1）基基层处理理：清除除墙面的的灰尘、污垢、砂浆块块等附着着物，应应针对隔隔离剂情情况决定定用钢丝丝刷或者者10碱溶液液刷洗干干净。同同时对墙墙面喷水水润湿，对较光光滑的墙墙面，要要派人凿凿毛刷界界面处理理剂或用用喷、扫扫的方法法将1:1的水水泥砂浆浆分散均均匀地喷喷扫到墙墙面上，待结硬硬后才进进行底层层抹灰作作业，以以增强底底层灰与与墙体的的

34、附着力力。（2）“打巴出出柱”：根据地地面弹出出的十字字线作为为基准线线，并结结合墙面面平整、垂直程程度确定定抹灰厚厚度，先先在左右右墙角上上各作一一个标准准砂灰“巴”，然后用用吊线锤锤垂直线线做墙下下角两个个“巴”（注意意位置在在踢脚线线上），再拉通通线，每每隔1.5m左左右作“灰巴”。待灰浆巴巴结硬后后，使用用与抹灰灰层相同同的砂浆浆，在上上下砂浆浆巴之间间作400mm左左右宽的的砂浆带带（柱），以上上下“巴巴子”为为准，用用尺方推推平等待待干凝。（3）抹抹底层砂砂浆：首首先拉毛毛或刷界界面处理理剂、再再抹底层层砂浆，用力适适当，大大致进行行找平，随手抹抹成粗糙糙表面。灰砂机机搅拌砂砂浆时

35、，按每立立方加00.5KKg杜拉拉纤维，延长搅搅拌时间间2分钟钟。（4）抹抹中层砂砂浆：待待底层砂砂浆凝结结后抹中中层砂浆浆，砂浆浆抹上后后应使用用尺枋沿沿灰浆筋筋刮平，并应用用木砂板板压实搓搓毛，以以达到平平整密实实而又粗粗糙。抹完后，应检查查墙面平平整度和和阴阳角角垂直度度，并应应及时进进行修整整。中层层砂浆凝凝结后，应适当当喷水养养护，保保持墙面面湿润。抹砂机搅搅拌混合合砂浆时时，按每每立方加加0.55Kg杜杜拉纤维维，延长长搅拌时时间2分分钟。（5）抹抹面层水水泥砂灰灰：应有有中层砂砂浆凝结结后开始始涂抹，罩面时时用铁板板压实，接着用用硬尺枋枋刮平，最后用用砂板搓搓平。宜宜4mmm。应

36、将面层层用成压压光面，用铁板板上下来来回抹压压照光，不显露露痕迹。（6）框框架梁、墙如有有突出墙墙面情况况，抹灰灰时应先先抹墙面面，待墙墙面抹灰灰干燥后后再抹梁梁、短肢肢墙表面面，并使使梁短肢肢墙表面面抹灰压压在墙面面的抹灰灰层，并并使连接接处的收收缩裂缝缝被梁、柱抹灰灰覆盖。（7）水水泥砂浆浆墙面抹抹灰做完完后，根根据潮湿湿情况进进行适当当养护。8.2天天棚抹灰灰（1）施施工准备备a、对结结构及基基层表面面进行质质量检查查，并检检查预埋埋件及暗暗设管线线是否符符合设计计要求。b、在墙墙面及梁梁侧面弹弹上水平平标高墨墨线。连连续梁底底面应弹弹由前端端至后端端的通长长墨线。c、根据据室内高高度和

37、抹抹灰施工工现场的的具体情情况，提提前准备备操作用用的脚手手架与抹抹灰马凳凳，一般般距顶棚棚板底11.8mm。d、将表表面凸出出部分凿凿平，如如有缺陷陷应凿到到实处，用1:2水泥泥砂浆分分层抹平平。e、抹灰灰前一天天喷水湿湿润基层层。（2）操操作工艺艺a、基层层处理：将板底底凿毛，并用钢钢丝刷满满刷一遍遍。再喷喷水湿润润。b、根据据墙柱上上弹出的的水平墨墨线，在在顶板下下1000mm的的四周墙墙面上弹弹出一条条水平线线，作为为顶板抹抹灰的水水平面板板控制线线。c、抹底底层砂灰灰：在顶顶板砼湿湿润的情情况下，刷界面面处理剂剂，抹底底层砂浆浆，厚度度宜为336mmm，应应在抹时时用力挤挤压，并并应

38、随手手抹成粗粗糙表面面。d、抹中中层砂灰灰：待底底层砂浆浆凝结后后，即开开始抹中中层灰浆浆，厚度度宜为66mm，先从顶顶棚角开开始，上上灰后应应反复挤挤压，并并应用刮刮尺赶平平，然后后用木砂砂板搓抹抹，使中中层砂浆浆表面粗粗糙。e、抹面面层砂灰灰：待中中层灰凝凝结后，抹面灰灰层，不不大于33mm，如中层层灰很干干应先喷喷水润湿湿，面层层灰应压压实、抹抹平，并并用铁板板收光。灰砂机搅搅拌砂浆浆时，按按每立方方加入00.5KKg杜拉拉纤维，并延长长搅拌时时间2分分钟。（3）天天棚抹灰灰施工要要点：a、水泥泥砂浆抹抹灰层应应待前一一层抹灰灰层凝结结后，方方可涂抹抹后一层层。b、抹灰灰层的平平均总厚厚

39、度不得得大于115cmm。c、抹灰灰线用的的抹子，其线型型、棱角角等应符符合设计计要求，且应待待顶棚的的中层砂砂浆抹完完后进行行。灰线线抹灰应应分遍成成活，底底层中层层砂浆中中宜掺入入少量麻麻刀。罩罩面灰应应分遍连连续涂抹抹，表面面应赶平平、修整整、压光光。8.3内内外墙涂涂料、外外墙漆8.3.1涂料料和漆工工程使用用的腻子子，应坚坚实牢固固，不得得粉化、起皮和和裂纹。腻子干干燥后，应打磨磨平整、光滑、并清理理干净。要按基基层、底底涂料底底漆和面面涂料面面漆的性性能配套套使用。8.33.2室室外、厨厨房及厕厕所等需需要使用用涂料的的部位和和地板表表面需使使用涂料料时，应应使用具具有耐水水性能的

40、的腻子。8.33.3涂涂料和漆漆的工作作粘度或或稠度，必须加加以控制制，使其其在施涂涂时不流流坠、不不显刷纹纹。施涂涂过程中中不得任任意稀释释。8.3.4双组组分或多多组分涂涂料（漆漆）在施施涂前，应按产产品说明明的配合合比，根根据使用用情况分分批混合合，并在在规定的的时间内内用完。所有涂涂料（漆漆）在施施涂前和和施涂过过程中，均匀充充分搅拌拌。8.3.5施涂涂溶剂型型涂料（漆）时时，后一一遍涂料料（漆）必须在在前一遍遍涂料（漆）干干燥后进进行，施施涂水性性和乳液液涂料（漆）时时，后遍遍涂料（漆）必必须在前前一遍涂涂料（漆漆）表面面干后进进行。每每一遍涂涂料（漆漆）应施施涂均匀匀，各层层必须结

41、结合牢固固。8.3.6最后后一遍涂涂料（漆漆）宜在在安装后后施涂。8.3.7采用用机械喷喷涂料时时，应应将不喷喷涂的部部位遮盖盖，以防防沾污。8.3.8外墙墙涂料、外墙漆漆工程分分段进行行时，应应以分格格缝、墙的阴阴角处或或水落管管等时分分界线。8.3.9外墙墙涂料、外墙漆漆工程，同一墙墙面应用用同批号号的材料料，每遍遍涂料（漆）不不宜施涂涂太厚，涂层应应均匀，颜色一一致。8.4墙墙砖铺贴贴8.4.1、施施工准备备工作搭设好好架子，并清除除作业面面上的施施工障碍碍，材料料及所需需机具应应齐备，以保证证连续作作业条件件。面砖材材料进场场后应开开箱检查查其规格格，颜色色进行分分类，特特别是几几何尺

42、寸寸分类不不宜过多多，一般般最多分分为A、B、CC三种，若有歪歪斜、缺缺楞、掉掉角、翘翘棱、裂裂纹和颜颜色不匀匀的应剔剔，不得得使用，同时应应将面砖砖送实验验室检验验其强度度是否符符合要求求。嵌贴面面砖前应应待屋面面防水工工程完成成后，同同时在不不受其它它工作污污染和损损坏的条条件下进进行。在嵌贴贴前应根根据建筑筑物的实实际尺寸寸进行预预排，对对有出入入的地方方尽量想想办法克克服或进进行适当当调整，并制作作出作业业方案，贴出样样板，待待有关方方面确定定后，即即可向操操作班组组进行技技术交底底。嵌贴面面砖所用用水泥宜宜用不低低于3225的的普通水水泥。8.4.2、施施工操作作程序及及工艺操作程程

43、序：基基层处理理贴饼饼、冲筋筋抹底底层砂浆浆抹中中层砂浆浆分格格、弹线线镶贴贴面砖嵌缝擦洗表表面贴饼、冲筋首首先将墙墙用水平平仪抄平平，弹出出中心控控制线，然后在在角上用用经纬仪仪或线锤锤测定垂垂直控制制线，然然后按112步步高度进进行分仓仓，凡在在窗口、阳台等等处均应应弹上横横向水平平控制线线，确定定垂直方方正后，再按纵纵横1.211.5mm进行打打巴、出出柱。抹底层层砂浆前前应对不不同基层层进行粘粘结处理理，为防防止空壳壳宜采用用水泥砂砂浆抹底底层灰，抹中层层砂浆前前应用水水润湿墙墙面后再再进行。待基层层抹灰完完成后，再用经经纬仪测测出垂直直控制线线，用水水平仪在在墙上测测出水平平控制线线

44、，然后后用水平平软管自自上而下下传递水水平控制制分仓横横线，特特别是对对墙四周周应控制制水平在在同一面面上。根据控控制线弹弹出嵌贴贴面砖的的分仓墨墨线，一一般以横横向155块左右右，竖向向以窗上上下口进进行分块块控制，并要求求操作班班组在分分块控制制格内弹弹上单块块线，以以便嵌贴贴。嵌贴时时应先嵌嵌垂直控控制砖，然后横横向拉双双线由左左向右逐逐块嵌贴贴，为了了保证面面砖平整整度，横横向拉线线必须拉拉通三根根竖向面面砖控制制柱，并并注意边边贴边看看接缝高高低差、水平灰灰缝平直直度与竖竖向垂直直度。面砖嵌嵌贴后应应及时清清理浮浆浆，然后后用2mm靠尺检检查合格格后，再再行勾缝缝，若发发现有不不合格

45、点点处则应应作局部部返工后后再行勾勾缝。勾缝用用1：33水泥砂砂浆，分分两次进进行，以以保证砖砖缝砂浆浆饱满，勾缝所所用水泥泥不得硬硬结块状状，砂不不得有杂杂质，以以保证砖砖缝光滑滑、密实实。8.5整整体楼地地面8.5.1施工工准备8.5.1.11材料水泥：宜宜用4225号及及以上普普通硅酸酸盐水泥泥或矿渣渣硅酸盐盐水泥，过期、受潮结结块的水水泥和安安定性不不合格的的水泥，均不得得使用。严禁混混用不同同品种、不同标标号的水水泥。砂：洁净净的中、粗砂，含泥量量不大于于3%并并筛去杂杂物。8.5.1.22作业条条件 在四四周墙面面弹出标标高基准准墨线。 门框框和楼地地面预埋埋件、水水电设备备管线等

46、等均施工工完毕并并经检查查合格。 各种种立管孔孔洞、缝缝隙等应应先用细细石混凝凝土灌实实堵严（细小缝缝隙可用用水泥砂砂浆灌堵堵）。 基层层结构及及其它有有关作业业内容的的隐蔽验验收手续续办理完完成。 前置置施工的的顶棚（天花）、墙柱柱饰面施施工完毕毕。 施工工环境温温度应符符合规范范要求，或采取取防护措措施。8.5.2工艺艺流程：处理、润润湿基层层打灰灰饼、做做冲筋基层刷刷素水泥泥浆结合合层铺铺面层水水泥砂浆浆第一一遍压光光第二二遍压光光第三三遍压光光抹踢踢脚线面面层养养护8.5.3操作作工艺8.5.3.11刷素水水泥浆结结合层：宜刷水水灰比为为0.440.5的素素水泥浆浆，也可可在基层层上均

47、匀匀洒水湿湿润后，再撒水水泥粉，用竹扫扫帚均匀匀涂刷，随刷随随做面层层，但一一次涂刷刷面积不不宜过大大。8.5.3.22水泥砂砂浆地面面操作 混凝凝土基层层通常用用干硬性性水泥砂砂浆，砂砂浆外表表湿润松松散，手手握成团团、不泌泌水为准准。水泥泥焦渣基基层可用用一般水水泥砂浆浆。水泥泥砂浆配配比为11：2（水泥：砂），操作时时先在两两冲筋之之间均匀匀地铺上上砂浆，比冲筋筋面略高高，然后后用压尺尺以冲筋筋为准刮刮平，并并对低凹凹处填补补砂浆，并用木木抹子搓搓压、拍拍实，待待表面水水分稍干干后（禁禁止用水水泥粉砂砂水催干干），用用木抹子子打磨，要求把把砂眼、凹坑、脚印打打磨掉，操作人人员在操操作半径

48、径内打磨磨完后，即用纯纯水泥浆浆（水灰灰比约为为0.660.8）均均匀满涂涂地面上上（约112mmm厚），再用用铁抹子子抹光。向后退退着操作作，在水水泥砂浆浆初凝前前完成。第二遍遍压光：在水泥泥浆初凝凝前人站站在上面面有脚印印但不下下陷，即即可用铁铁抹子压压抹第二二遍，要要求不漏漏压，做做到压实实、压光光；凹坑坑、砂眼眼和脚印印都要填填补压平平。(3)养养护：水水泥砂浆浆压抹完完毕后，要适时时（夏季季宜在224小时时、冬季季在488小时后后）表面面覆盖湿湿润养护护，使用用矿渣水水泥时尤尤应注意意加强养养护。养养护期间间不得上上人或使使用。8.6地地砖楼面面8.6.1基层层清理：清除地面面上浮浆

49、浆、杂质质等，并并用水清清洗。8.6.2找平平：该工程视视情况而而行，用用水准仪仪找平，做好塌塌饼（间间距1.-1.5m），用11:3水水泥砂浆浆抹面，抹灰板板拉出细细纹。8.6.3地砖砖的选择择：地砖按尺尺寸、颜颜色选砖砖，用自自制的套套板把规规格相同同的地砖砖，按大大、中、小分类类堆放，以便分分别使用用在不同同部位，同一类类尺寸的的用于同同一房间间内，以以避免由由于地砖砖尺寸的的偏差，造成排排缝不直直或分格格不匀。外型歪歪斜，缺缺楞掉角角，翘曲曲裂缝和和颜色不不匀的地地砖不宜宜使用。8.6.4预排排：地砖应根根据房间间的大小小进行预预排，非非整砖不不得铺在在房间中中间，应应排铺在在四周，排

50、整砖砖不得小小于半砖砖。8.6.5铺贴贴地砖：在铺贴前前一天，把地砖砖清洗干干净，在在清水中中浸泡223小小时，然然后取出出晾干，表现无无明水即即可使用用，基层层隔夜洒洒水湿润润，铺贴贴地砖时时，在房房间纵横横方向拉拉线，作作为地砖砖的控制制线，线线拉好后后，必须须检查相相垂直度度及是否否在同一一平面。铺贴用用5厚纯纯水泥浆浆结合层层并填缝缝，地砖砖应常检检查缝的的宽窄，前后地地砖是否否对齐。铺贴地地砖的顺顺序，应应从内往往外进行行。墙面面的磁砖砖应压地地砖。卫卫生间蹲蹲便器底底部地面面要抹防防水砂浆浆找坡，坡度为为67，墙边阴阴角抹成成R115cmm圆弧形形，蹲便便器周围围要用砼砼填实，严禁

51、用用建筑垃垃圾回填填，地漏漏部位的的地砖后后贴。（九）门门窗安装装9.1窗窗安装9.1.1材料料：窗的规格格、型号号要符合合设计要要求，五五金配件件、配套套齐全，并有产产品出厂厂合格证证。9.1.2施工工条件：9.1.2.11按图示示尺寸弹弹好窗中中线，并并弹好室室内+550cmm水平线线，校校核窗口口位置尺尺寸及标标高。9.1.2.22窗的检检查：发发现有劈劈棱窜角角，翘曲曲不平，偏差超超标，严严重损伤伤，划痕痕严重，外观色色差大者者，要会会同有关关人员协协商解决决，经整整修合格格后才能能安装。9.1.2.33窗的保保护膜不不能缺损损。9.1.3施工工方法9.1.3.11弹线找找规矩，整个楼

52、楼窗垂直直边线，要上下下照直，水平位位置以楼楼层+550cmm水平平线为准准，每一一层要保保持一致致。9.1.3.22墙厚方方向的安安装位置置：原则则上要求求同一房房间保持持一致。9.1.4成品品保护9.1.4.11窗框外外侧粘贴贴或包装装塑料薄薄膜进行行保护、避免免水泥砂砂浆直接接与门窗窗表面接接触，腐腐蚀窗框框。9.1.4.22窗框安安装时采采用铁件件进行固固定，并并进行防防腐处理理。9.1.5就位位和临时时固定9.1.5.11根据找找好的规规矩，安安装窗框框，并及及时将其其吊直找找平，同同时检查查其安装装位置是是否正确确，无问问题后用用木楔临临时固定定。9.1.5.22与墙体体的固定定：

53、用射射钉枪将将铁脚与与墙体固固定，铁铁脚至窗窗角的距距离不应应小于118cmm，铁脚脚间距要要小于6600mmm，窗窗框与洞洞口墙体体采用弹弹性连接接。（十）外外墙外保保温10.11材料组组成10.11.1挤挤塑聚苯苯乙烯泡泡沫板规格为 12000mmm6000mmm400mm，平头式式，阻燃燃型，表表观密度度 255322kg/m3， 尺寸寸收缩率率小于 1.55%，吸吸水率小小于 11.5%。10.11.2 专用聚聚合物粘粘结、面面层砂浆浆 厂家家已配制制好，现现场施工工时加水水用手持持式电动动搅拌机机搅拌，重量比比为水:聚合物物砂浆等等于 11:5，可操作作时间不不小于 2h。10.11

54、.3 固定件件采用自自攻螺栓栓配合工工程塑料料膨胀钉钉固定挤挤塑聚苯苯乙烯泡泡沫板，要求单单个固定定件的抗抗拉承载载力标准准值不小小于 00.6kkN。10.11.4 耐碱玻玻纤网格格布用于增强强保护层层抗裂及及整体性性；孔径径 44mm4mmm，宽度度 110000mm，每卷长长 度 10000000mm。10.11.4、2聚乙乙烯泡沫沫塑料棒棒 用于填塞塞膨胀缝缝，作为为密封膏膏的隔离离背衬材材料，其其直径按按缝宽的的 1.4 倍倍选用。10.33 基层层清理10.33.1、清理混混凝土墙墙面上残残留的浮浮灰、脱脱模剂油油污等杂杂物及抹抹灰空鼓鼓部位等等。10.33.2、剔除剪剪力墙接接槎

55、处劈劈裂的混混凝土块块、夹杂杂物、空空鼓等，并重新新进行修修 补；窗台挑挑檐按照照 2%用水泥泥砂浆找找坡，外外墙各种种洞口填填塞密实实。10.33.3 要求粘粘贴挤塑塑板表面面平整度度偏差不不超过 4mmm，超差差时对突突出墙面面处进 行打磨磨，对凹凹进部位位进行找找补（需需找补厚厚度超过过 6mmm 时时用 112.5 水水泥砂浆浆抹灰， 需找找补厚度度小于 6mmm 时由由保温施施工单位位用聚合合物粘结结砂浆实实施找补补；确保保整个墙墙面的平平整度在在 4mmm 内内，阴阳阳角方正正、上下下通顺。10.44 配制制砂浆10.44.1 施工使使用的砂砂浆分为为专用粘粘结砂浆浆及面层层聚合物

56、物抗裂砂砂浆。10.44.2 施工时时用手持持式电动动搅拌机机搅拌，拌制的的粘结砂砂浆重量量比为水水:砂浆浆=1:5，边边加水边边搅拌；搅拌时时间不少少于 55minn，搅拌拌必须充充分、均均匀，稠稠度适中中， 并并有一定定黏度。10.55.3 砂浆调调制完毕毕后，须须静置 5miin，使使用前再再次进行行搅拌，拌制好好的砂浆浆 应在在 1hh 内用用完。10.55 刷刷专用界界面剂一一道 为增强挤挤塑板与与粘结砂砂浆的结结合力，在粘贴贴挤塑板板前，在在挤塑板板粘贴面面薄薄涂涂刷一道道专用界界面剂；待界面面剂晾干干后方可可涂抹聚聚合物粘粘结砂浆浆进行墙墙面粘贴贴施工。10.66 预粘粘板端翻翻

57、包网格格布 在挑檐、阳台、伸缩缝缝等位置置预先粘粘贴板边边翻包网网格布，将不小小于2220mmm 宽的的网格布布中的 80mmm 宽宽用专用用粘结砂砂浆牢固固粘贴在在基面上上（粘结结砂浆 厚度不不得超过过 2mmm），后期粘粘贴挤塑塑板时再再将剩余余网格布布翻包过过来。10.77 粘粘贴挤塑塑板10.77.1 施工前前，根据据整个外外墙立面面的设计计尺寸编编制挤塑塑板的排排板图， 以达达到节约约材料、施工施施工速度度的目的的。挤塑塑板以长长向水平平铺贴，保证连连续结合合，上下下两排板板须竖向向错缝 1/22 板长长，局部部最小错错缝不得得小于 2000mm。10.77.2 指定定某一基基面处理

58、理完成的的楼层作作为样板板层交与与外保温温单位进进行样板板层施工工。挤塑塑板的粘粘贴应从从细部节节点（如如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角 部位开开始向中中间进行行。施工工时要求求在建筑筑物外墙墙所有阴阴阳角部部位沿全全高挂通通线控 制其顺顺直度（注：保保温施工工时控制制阴阳角角的顺直直度而非非垂直度度），并并要求事事先用 墨斗弹弹好底边边水平线线及 1100mmm 控控制线，以确保保水平铺铺贴，在在区段内内的铺贴贴由下向向上进行行。10.77.3 粘贴贴挤塑板板时，板板缝应挤挤紧，相相邻板应应齐平，施工时时控制板板间缝隙隙不 得得大于 2mmm，板间间高差不不得大于于 1.5mmm。当板板间缝隙

59、隙大于 2mmm 时，须用挤挤塑板 条将缝缝塞满，板条不不得用砂砂浆或胶胶结剂粘粘结；板板间平整整度高差差大于 1.5mmm 的的部 位位应在施施工面层层前用木木锉、粗粗砂纸或或砂轮打打磨平整整。10.77.4 按照照事先排排好的尺尺寸切割割挤塑板板（用电电热丝切切割器），从拐拐角处垂垂直错缝缝连接，要求拐拐角处沿沿建筑物物全高顺顺直、完完整。10.77.5 用抹抹子在每每块挤塑塑板周边边涂 550mmm 宽专专用聚合合物粘结结砂浆，要求从从边 缘缘向中间间逐渐加加厚，最最厚处达达 100mm；注意在在挤塑板板的下侧侧留设 50mmm 宽宽的槽口口， 以以利于贴贴板时将将封闭在在板与墙墙体间的

60、的空气溢溢出。然然后再在在挤塑板板上抹88个厚110mmm *1000mm 的的圆形聚聚合物粘粘结砂浆浆灰饼。10.77.6 用条点点法涂好好聚合物物砂浆的的挤塑板板必须立立即粘贴贴在墙面面上，速速度要快快， 以以防止粘粘结砂浆浆表面结结皮而失失去粘结结作用。10.77.7 挤塑塑板按照照上述要要求贴墙墙后，用用2m靠靠尺反复复压平，保证其其平整度度及粘结结牢固，板与板板间要挤挤紧，不不得有缝缝，板缝缝间不得得有粘结结砂浆，否则该该部位则则 形成成冷桥。每贴完完一块，要及时时清除板板四周挤挤出的聚聚合物砂砂浆；若若因挤塑塑板切割割 不直直形成缝缝隙，要要用木锉锉锉直后后再张贴贴。10.77.8