新河厂房施工组织设计模板

1、上海阿勒法船舶设备有限公司扩建厂房钢结构项目施工组织设计编制人：审核人：批准人：9月25日施工方案一、工程概况（一）工程地点:（二）结构形式:（三）建筑标高:（四）施工工期：年 月 日至 年 月 日。（一）、施工准备做好施工准备，以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行, 促进均衡施工，缩短工期,确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程 成本。1、施工图纸会审。会同设计单位、建设单位、土建单位组织施工图 纸会审，使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标 准，技术即先进又切实可行。经过会审，对施工图纸上存在的各种问题，在施 工前以书面方式提出，求得解决，并有正常的签证

2、和审批手续。2、根据该工程的施工机械、设备工具配备计划，在现场做好检查验收 工作。3、根据施工图纸及技术要求，施工总进度计划，钢构制作进场时间编 制钢结构单元构件及附件的制作计划，在公司生产基地制作成运输、安装 单元构件，检查合格后鉴发构件合格证出厂提供现场安装。4、做好施工总平面图布置的施工用临时用水、用电、临时设施，材 料和设备堆放场地，施工区域及周围施工道路平整夯实后铺设道渣，保证施 工通道的畅通。（二）、钢结构制作工艺及质量保证措施。1、钢构制作工艺及质量保证措施概况及设备：本公司有宽敞、明亮的钢构制作厂房平均工人技术等级为级，制作H型钢, 采用生产流水线。工艺流程：放样、号料切割（半

3、自动多头火焰气割机）fH型钢组立（H型钢组立 机）fH型钢焊接（co2气体保护焊）f矫正f装配（梁、柱、附件组装）f 附件焊接f火焰矫正f除锈（喷丸机）f油漆f工厂预拼装合格品出厂。 主要制作设备：门式多头火焰切割机、H型钢组立机、H型钢矫正机、5T行车7台、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。剪切机、冲床、车床、喷丸机、高压喷漆机、划线、装配平台、门式 埋抓焊机、平板车、刨床、钻床等等流水作业线，制作上可用各种设备及 吊车。材料：材料进厂有严格质量检验程序，一般钢板选用南京、上海国家重点企业 产品，具有出厂合格证、质量保证书、各种Q235B钢板的机械性能和化学 指标

4、符合GB-700-88的标准，焊条、焊剂，符合国家有关标准。制作工艺：放样、号料、切割、工艺：钢板进厂后先平直，梁的腹板下料，采用放 样样板下料，其样板偏差土 0.5mm之内；翼缘板下料，其平行线误差土 0.5mm，多头切割机切割零件外形尺寸允许偏差土 0.5mm，切割面平整、光 滑。焊接工艺：各种拼接板、上下翼缘板、腹板、拼接缝错开250mm或以上，对接 焊缝打45坡口，就打一道，用碳酸剂刨清根，再加施焊，对接焊缝。角焊缝 采用co2气体保护焊；焊丝、焊条采用Q235B钢用E4315。为了减少焊接应 力或变形,H型钢焊接方法采用中间下两头焊接方法。角高度6mm，特殊要 求的部位的焊角按施工图

5、要求焊接，严格保证焊接质量，气孔、咬边等焊接 缺陷控制在GB50205-95标准之内。为此，要求气体纯度达99%以上，焊条、 焊丝要经烘焙，当天烘焙当天用，角焊缝余高允许偏差+1mm,对接焊缝余 高控制在+1mm以内。装配、预拼装、制作H型梁之前，在长10m的平台上，把梁按尺寸整体 放样，放样完毕,专职质检员要复核样台梁各种尺寸,在检验合格后，再制 作梁。切割时割嘴与钢梁要垂直，切面要光滑，各种割渣清除后再组装，各种 肋板、连接板、堵头板（或高强螺栓连接板）尺寸要按施工图尺寸，缝隙控 制在1mm左右，以防变形。高强螺栓连接板钻孔要先做样板，用铁规划线, 样凿冲中心孔及四个定位孔，用6mm细钻先

6、钻一个小孔,然后再采用钻头资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。套钻，梁制作完毕，专职检验员要根据GB 5 0 2 0 5 - 9 5验收规范全面 检查，合格后再预并装。拼装时,各种尺寸（长度、角度、孔径、对角线 差、梁脊高度）要符合施工图及规范要求.除锈、油漆：按Sa2.5标准抛丸除锈，各种飞溅物、割渣予以清除，保证 外观质量，油漆两底面。构件连接板要做磨擦面,u 0.45,采用喷丸方法，并做试板，经有关部门提 供磨擦面系数报告合格后再组装，主要结构梁、角焊缝、对接焊缝根据要 求按20%做超声波探伤，要有探伤报告。总之要根据施工图要求及有关规范制作钢结构，按照制作工艺

7、，力求钢 构件质量制作达到优良，使用户满意。2、钢构件和生产机械化程度高，主要工序均由先进的设备自动完成， 产品的稳定性、可靠性高。构件焊接后经探伤和校正，到工地再进行复验，能保证外型尺寸和内 在质量的要求。3、构件的运输及堆放由于本工程施工现场在崇明新河镇，距离本公司生产基地相对较远，运输时应注意以下方面：1）运输车辆的选用上应符合构件数量、何尺寸、承重能力及其它道路营运的要 求。2）构件的装卸必须采用吊装设备由专业起座人员完成，不得采用对构 件可能造成拉伤或变形的土办法或人力自行装卸。3）构件的运输应采用固定架、支撑予以固定用垫木给予隔离以防碰撞变形或 损伤。4）构件运抵施工现场后，应按施工总平面布置的要求在指定位置卸车、堆 放。5）构件堆放场地应相对整洁，地基稳定结实。并根据构件使用状态的受力 情况选择支点，用垫板支垫，并加以支撑，保持构件的稳定，严禁不规则堆 放或任意叠堆构件，以确保构件不变形、污蚀附、钢结构制作质量控制图生产指令 工艺图纸夕卜委加工I,仓库领料I 下料（自检、抽检）, 钻孔（自检、抽检）附件加工拼接