产品检验知识

1、 产品检验验知识产品的概概念1产品品活动动或过程程的结果果。产品品包括服服务，也也可以是是有形的的，也可可以是无无形的，或它们们的组合合。ISSO90001标标准中产产品仅指指期望提提供给顾顾客所要要求的产产品，而而不是影影响环境境的非期期望的副副产品。产品有四四类：硬硬件，软软件，流流程性材材料，服服务。硬件是有有形产品品并具有有计数的的特性软件由信信息组成成，通常常是无形形产品并并可用方方法、记记录、或或程序的的形式存存在（如如设计软软件、程程序、字字典、手手册、文文件）流程性材材料是在在形产品品并具有有连续的的特性；流程性性材料和和硬件称称为货物物；服务：是是在供方方和顾客客接触面面上需

2、要要完成的的至少一一项活动动的结果果，并且且通常是是无形的的。7非预预期性产产品：指指生产过过程中的的附产物物；在生生产过程程中伴随随的废料料、废气气、废液液等物，有可能能造成环环境污染染，不属属于质量量管理的的范畴，属于环环境管理理的范畴畴；产品的标标识：名名称标识识和标识识状态产品并非非一定是是成品（装配并并包装完完成的产产品），它也可可指半成成品、完完成品（中间过过程的产产物，一一般指装装配完成成产品）。品质的概概念品质：反反映产品品或服务务满足明明确或隐隐含需要要能力的的特征和和特征的的总和。（ISSO90001：94）品质：一一组固有有特性(3.55.1)满足要求求(3.1.22)的

3、程程度。 （ISSO90001：20000）“固有的的”（其相相反是“外来的的”）就是是指在某某事或某某物中本本来就有有的，尤尤其是那那种永久久的特性性品质=特特性+交期+成本+服务质量特性性：产品品满足人人们某种种所具备备的属性性和特性性。综合合归纳为为：性能能、寿命命、可靠靠性、安安全性、经济性性和外观观质量六六大质量量特性。质量特性性分为真真正质量量特性和和代用质质量特性性。真正质量量特性：用户所所要求的的使用特特性；代用质量量特性：真正质质量特性性在转化化为在生生产中衡衡量产品品质量的的标准或或规格。性能：根根本产品品使用目目的所提提出的各各项功能能要求，包括正正常性能能、特性性性能、

4、效率等等。寿命：产产品能够够正常使使用的期期限，包包括使用用寿命和和储存寿寿命两种种。使用寿命命：在规规定条件件满足规规定功能能的工作作总时间间。储存寿命命：在规规定条件件、功能能不失效效的储存存总时间间。可靠性：产品在在规定时时间、条条件下完完成规定定功能的的能力。安全性：产品在在流通和和使用过过程中保保证安全全的程度度；11影影响质量量问题的的制造和和检测条条件6个因素素：“55M1EE”人员（MMan）、机器器（Machiine）、材料料（Maaterriall）、方方法（MMethhod）、测试（MMeassureemennt）环环境（EEnviironnmennt）相同的制制造检测测

5、条件下下，仍有有许多变变异。这这些变异异形成之之原因分分为两类类：机遇遇原因、非机遇遇原因：机遇原因因。又叫叫不可避避免原因因、非人人为原因因、共同同原因、偶然原原因、一一般原因因：同一量测测器在十十分钟内内测同一一个人的的身高，不一定定每次相相同；同人同机机按生产产标准作作业，但但产品在在容差内内变化；气候及环环境变化化造成的的品质变变异；大量微小小原因，不易除除去；特点是：影响微微小、始始终存在在、方向向不定、难以控控制。呈呈典型分分布非机遇原原因。又又叫可避避免原因因、人为为原因、特殊原原因、异异常原因因、局部部原因：4M不同同造成的的品质异异常，本本可避免免；未按作业业标准操操作；作业

6、标准准还完善善而造成成；量具不同同而造成成；可避免且且必须除除去特点是：影响很很大、时时有时无无、方向向一定、可以控控制。呈呈非典型型分布，表现为为分布中中心和标标准偏差差的变化化。检验的基基本概念念定义：对对实体的的一个或或多个特特性进行行的诸如如测量、检查、试验或或度量，并将结结果与规规定要求求进行比比较以确确定每项项特性合合格情况况所进行行的活动动。（GGB84402）定义：通通过观察察或判断断，适当当地结合合测量、试验所所进行的的符合性性评价。（GBB190000：20000）说明：检检验判定定“合格”、“不合格格”是符合合性判定定；而不不合格处处理是适适用性判判定，不不是检验验的职能

7、能。判定合格格只是对对品质标标准而言言，并不不意味着着质量水水平的高高低。检验的过过程检验标准规格要求图示检验结果测试数据检验对象产品测量检验结论检查合格格试验不合合格根据图示示可归纳纳为检验验的三大大要素：A检验验合格判判定标准准（品质质标准） B检验方方法和规规范 CC检验验记录检验合格格判定标标准是单单个产品品之检验验判定的的依据，是产品品质量内内涵的体体现，内内容包括括：3.1检检验的质质量特性性（项目目）的描描述。3.2各各种质量量特性的的标准值值和允差差范围。3.3各各种质量量特性（缺陷）的重要要性（严严重性）规定。4.检验验方法和和规范：规定如如何进行行检验4.1检检验方法法（目

8、测测、量测测、试验验等）。4.2抽抽样方案案（计数数或计量量，样组组大小，取样样方法）4.3检检查手段段的精度度、功能能要求（如工具具、仪器器、量具具等）。4.4检检验环境境、设施施要求（如温湿湿度、噪噪音、照照明光线线等）。4.5检检验人员员的技能能、资格格要求。4.6检检验的步步骤和具具体操作作方法。5.检验验记录，内容包包括检验对象象的记录录，其产产品名称称、规格格、批量量、编号号等。检验环境境、设备备的记录录；检验验员、审审核员记记录：日日期、时时间记录录。检验结果果数据，如长度度、温度度、电阻阻、缺陷陷数等。判定结论论的记录录。检验的分分类按检验数数分：全全检、抽抽检、免免检。按工序

9、流流程分：IQCC、IPQQC（可可再分：首检、巡检、转序检检验）、FQCC、OQCC、驻厂厂QC。按检验人人责任分分：专检检、自检检、互检检。按检验场场所分：工序专专检和线线上巡检检，外发发检验、库存检检验、客客处检验验。按检验性性质分：破坏检检验、非非破坏检检验按检验内内容分：试制品品检验、性能检检验、可可靠性检检验、苛苛刻检验验、分解解检验按检验数数据类别别分：计计数检验验、计量量检验全检适用用范围批量太小小，失去去抽检意意义时。检验手续续简单，不致于于浪费大大量人力力、经费费时。不允许不不良品存存在，该该不良品品对制品品有致命命影响时时。工程能力力不足，其不良良率超过过规定、无法保保证

10、品质质时。为了解该该批制品品实际品品质状况况时。抽检的适适用范围围产量大、批量大大，且是是连续生生产无法法作全检检时。破坏性测测试。允许有某某种程序序的不良良品存在在时。欲减少时时间和经经费时。刺激生产产者要注注意品质质时。满足消费费者要求求时。免检适用用范围生产过程程相对稳稳定，对对后续生生产无影影响。国家批准准的免检检产品及及产品质质量认证证产品的的无试验验买入时时。长期检验验证明质质量优良良，使用用信誉高高的产品品的交收收中，双双方认可可生产方方的检验验结果，不再进进行进料料检验。免检并并非放弃弃检验，应加强强生产方方过程质质量的监监督，一一有异常常，拿出出有效措措施。紧急放行行当原材料

11、料、半成成品来不不及检验验时，可可以紧急急放行，但要作作明确标标识；一一般情况况下，须须要留一一少部分分作即时时检验。若发现现不良时时，立即即召回。成品不能能紧急放放行。召召回后质质量特性性不可复复原时，不能紧紧急放行行。质量成本本定义：为为确保和和保证满满意的质质量而发发生的费费用以及及没有达达到满意意的质量量所造成成的损失失。质量成本本分为和和间接两两种。某某些损失失可级难难以定量量，但很很重要，如丧失失信誉。产品价值值=利润润+质量量成本+生产成成本+设设计成本本直接质量量成本项项目：（分为44个二级级子目和和20个三三级细目目）A。预防防成本：质量工工作费、质量培培训费、质量奖奖励费、

12、产品评评审费、质量改改进费、工资及及福利基基金B固定定成本(检验成成本)：检测测费、办办公室费费、检测测设备折折旧费、工资及及福利基基金C内部部损失故故障成本本：废品品损失、返修损损失、停停工损失失、产品品降级损损失、事事故分析析处理费费D外部部故障成成本：保保修费用用、退货货损失、诉讼费费、索赔赔费用、产品降降价损失失 4间间接质量量成本：顾客遭遭遇故障障之品质质成本、顾客不不满意之之品质成成本、信信誉损失失之品质质成本十一.产品检检验的基基本事项项1 单个个产品的的划分A自然然划分：一个钉钉，一台台机器B非自自然划分分：布匹匹、油漆漆、钢材材2 三类类不合格格（Nooncoonfoormi

13、ity，ISOO90001：20000以“不合格格”取代944版的“缺陷”Deffectt）A类不合合格（严严重不合合格，CCr, Criiticcal）B类不合合格（主主要不合合格，MMajoor, MA, Maaj）C类不合合格（次次要不合合格，MMinoor, MI, Miin）3.四类类不合格格分级（贝尔系系统）A级非常严严重（缺缺陷值1100）必然会造造成部件件在使用用中运转转失灵，并在现现场难以以纠正，如继电电器的断断开；必然会造造成间歇歇的运转转故障，在现场场难以确确定其位位置，如如连接不不紧；会使部件件完全不不合用，如拔号号指盘在在运转后后不回复复到正常常状态；在正常使使用情况

14、况下，易易于造成成人员伤伤害或财财产损失失，如露露出部分分有锐利利边缘。B 级 严严重（缺缺陷值550）可能会造造成部件件在使用用中运转转失灵，并在现现场难以以纠正，如同轴轴插塞的的保护系系统涂层层缺损；必然会造造成部件件在使用用中运转转失灵，但在现现场易于于纠正，如继电电器接触触不良；必然会造造成那种种尚未严严重到运运转失灵灵程度的的麻烦，象次于于标准运运转之类类麻烦，如保安安器件不不能在特特定电压压之下运运转；必然会导导致增加加保养次次数或减减短寿命命，如单单接点圆圆盘缺漏漏；造成大大大增加顾顾客安装装上的困困难，如如安装孔孔错位；极严重的的外形或或涂层上上缺陷，如涂层层颜色与与其它部部件

15、不能能匹配；需要重重涂。C级 中等等严重（缺陷值值10）可能会造造成部件件在使有有中运转转失灵，如接触触低于最最低限度度；可能造成成那种尚尚未严重重到运转转失灵程程度的故故障，象象次于标标准运行行之类故故障，如如振铃不不在特定定范围内内运转；可能导致致增加保保养次数数或减短短寿命，如接触触骯脏；造成顾问问安装上上的小困困难，如如安装托托座歪曲曲；较大的外外形、涂涂层或工工艺缺陷陷，如涂涂层有明明显的划划痕，标标志漏缺缺或模糊糊。D级 不严严重（缺缺陷值11）不影响部部件在使使用时的的运转、保养或或寿命（包括对对工艺要要求上的的小偏差差），如如套管太太短；外形、涂涂层或工工艺上小小毛病，如涂层层

16、轻微划划痕；这是由贝贝尔实验验室首先先提出。对质量量特性进进行分级级控制具具有的作作用：能够重点点保障重重要特性性的满足足，能节节省检验验成本。当年贝贝尔公司司把一道道重要工工序检验验项目分分四级后后，检验验时间从从1200分钟减减为500分钟。可将多个个质量特特性综合合量化进进行评价价。以上列出出的缺陷陷值是一一个加权权值。通通过这个个加权值值可以把把不同缺缺陷累加加综合在在一起，量化地地反映出出产品质质量水平平。4.单位位产品的的度量方方法：A计数数法，又又分为计计件法：以产品品的个数数计算的的方法；如不合合格品数数,或一一等品、二等品品数；计点法：衡量缺缺陷数的的方法 B计量法法：（物物

17、理量表表示）5 质量量管理活活动的基基础：一一切以数数据说话话。6 数据据分为数数字数据据和非数数字数据据（又叫叫情理型型数据）数字数据据分为计计数值数数据和计计量值数数据计数值数数据：只只能是一一个非连连续性的的特定数数值，不不能取这这些数值值之间的的值，只只可点出出整数，如人数数、件数数，缺点点数等； 计数值值数据分分为计件件数据和和计点数数据。计量值数数据：能能取给定定范围内内的任何何一个可可能的值值，可连连续收集集。如长长度、重重量、时时间、温温度等； CC非数数字数据据：语言言、文字字、图形形所表示示的数据据；如信信息、意意见、反反应、议议题、图图形等。十二.抽抽样检验验的相关关定义

18、1 批批（在一一定条件件下生产产出来的的一定数数量的单单位产品品所构成成的团体体），批批的单位位：卷、箱、包包、个、张、板板、公斤斤）2 检检验批（为实施施检验而而汇集起起来的单单位，便便于抽样样进行，便于抽抽样结果果更具代代表性）3 批批量N4 样样本及样样本大小小n5 样样品6 对对于规格格精度不不高（如如122mm）、破坏坏性检验验等的项项目，一一般采用用抽检115个个的特殊殊方法，可对应应MILLSTDD1055E的SS-I抽抽样。7 合格格判定数数（ACC），不不合格判判定数（RE）8 抽抽样检验验：从检检验批中中，依批批量大小小抽出一一定数量量样本进进行检验验的方法法。9 抽抽样标

19、准准：抽样样方案所所依附的的具有一一定规则则的表单单，如MMIL-STDD-1005E，GB228288-877。10 抽抽样方法法（抽样样技术）：从检检验批中中抽取样样品的方方法。11 抽样方方案（计计划）：样本大大小或样样本大小小系列和和判定数数组的组组合（nn /AAC，RE）。12 判定数数组：合合格判定定数与不不合格判判定数结结合在一一起。13 检查水水平（IIL）：检验批批与样本本大小之之间的等等级对应应关系。14 合格品品质水平平（AQQL）：消费者者满意的的送检批批的最高高（大）不良率率。15消费费者冒险险率（）（第第型误差差），品品质差，但样品品品质合合格却判判整批合合格的机

20、机率较小小，一般般=100%。16 生产者者冒险率率（）（第第型误差差），品品质好，但样品品品质不不合格却却判整批批不合格格的机率率较少，一般=5%。17 拒收收品质水水准（LLTPDD）（RQQL）：消费者者认为品品质恶劣劣的送检检批所含含有的最最低不良率。18 严重不不良品：含有一一个或一一个以上上严重不不合格的的产品。主要不良良品：含含有一个个或一个个以上主主要不合合格，但但严重其其它不合合格的产产品。次要不良良品：含含有一个个或一个个以上次次要不合合格，但但没有其其它不合合格的产产品。19 不良良率（pp）（百百件不合合格品数数）减量放宽连续10批OK时，10批不合格数在界限内时，生产

21、稳定时1批不合格，生产不正常1批合格，但不合格数在AC、RE之内时开始正常连续2批NG时，连续5批中有2批NG时连续5批OK检验中止整顿后加严连续10批加严时，加严后累计5批NG时检验中止20 百件缺缺点数（c）21 转移原原则22. 抽检特特性曲线线-OCC曲线一个抽检检方案对对产品质质量高低低的辨别别能力转转为该方方案的抽抽检特性性。一个抽样样方案已已对应着着一条OOC曲线线，（严严格说来来是一个个N、n、c）它定定量表示示了产品品质量状状况（PP）和被被接收可可能性大大小之内内的关系系，表示示接收概概率L(P)当当批不合合格率PP的函数数关系。当（n,c ）一定时时批量大大小对OOC曲线

22、线影响不不大。当c一定定时，nn越大，oc曲线线越陡。当一批中中P,不合合格固定定时，nn越大，抽样方方案越严严。十三.抽抽样检验验类型1按品质质数据类类分：计计量值抽抽检，计计数值抽抽检分类项目计数抽样样检验计量抽样样检验品质表示示方法用（良）与（不不良）两两种分别别表示或或者使用用缺点数数表示用特性值值表示检验方法法检验时不不须要熟熟练检验时所所需时间间短检验设备备简单，检验费费用低计算记录录简单计算简单单，几乎乎不必计计算一般在检检验时须须要熟练练。检验时所所需时间间长检验设备备复杂，检验费费用高检验记录录复杂计算复杂杂抽样计划划数应用用条件每一个品品种的产产品需制制订一个个抽样计计划。

23、抽样时需需随机化化。每一个品品质特性性，需制制订一个个抽样计计划。特性值需需属于常常态分配配抽样时时间随机机化判断能力力与样本本数要得到同同等判断断能力时时，所需需样本数数多，且且不易导致致品质之之改善。不易发现现检验器器具之错错误。检检验个数数相同时时，判断断能力低低。要得到同同等判断断能力时时，所需需样本数数少，又又可导致品品质之改改善可发现检检验器具具之错误误，检验验个数相相同时，判断能能力高。检验记录录之利用用检验记录录利用程程度低检验记录录可利用用程度高高可作资资料回馈馈，改进进制程的的参考。同时量量值数据据可指出出和规格格之间的的相对关关系，提提供规格格宽让时时之参考考依据。应用范

24、围围各种产品品的抽样样皆可应应用适用于破破坏性的的检验或或样本贵贵重的产产品拒收批之之判定证证据样本中不不良品数数超过允允许不良良品数批之估计计不良率率超过允允许不良良率，判判定拒收收批中可可能无不不良品。（一）计计数值抽抽样检验验规则型单单次，选别型型单次，调调整型单单次，连续抽抽样型，逐次抽抽样型双次双次次双次多次（二）计计量值抽抽样检验验规则型型（单次次） GGB80053-87调整型（单次） GBB63887-886 ISOO39551-8812按检验验方式和和水平分分：调整整型抽检检，非调调整型抽抽检调整型抽抽检：加加严抽检检，正常常抽检，放宽抽抽检（特特宽抽样样）非调整型型抽检：标

25、准型型抽检，挑选型型抽检，连续型型抽检，逐批抽抽检标准型抽抽检：此此抽样计计划的精精神在兼兼顾买卖卖双方之之利益各各损失，即规定定双方的的冒险率率及为一定定之数字字（一般般取=0.05, =0.11）(要查表表)挑选型抽抽检：被被判为不不合格批批，须进进行全数数剔选，将不良良品剔除除，并以以良品补补足之而而予以允允收。这这种抽验验方式在在长期连连续几批批抽验后后，允收收批的品品质将比比原作业业平均为为佳，可可保证验验收批的的平均品品质。仅仅适用于于非破坏坏性检验验。 连续型抽抽检：适适用于连连续生产产之产品品，在制制程上抽抽验，起起始时连连续抽验验一定数数目之样样品，均均为良品品时则改改为每一

26、一定个数数间抽一一样品检检验，若若为不良良品，即即回到起起始时方方式重新新检验。逐批抽检检：本计计划是在在每一送送验批中中每次抽抽出一个个样品检检验，累累计其良良品和不不良品数数，然后后依公式式计算或或查表决决定允收收或拒收收。此抽样计计划是唯唯一不能能事先预预知抽样样数的，须待抽抽验后判判定合格格或不合合格后才才知其样样本数为为若干，一般讲讲，此种种抽样法法其样本本数较少少。3按抽样样次数分分：一次次抽检，两次抽抽检，多多次抽检检。4按控制制重点分分：AQQL型，RQLL（LTPPD）型，AOOQL型型AOQLL：平均均出厂品品质界限限5正常检检验二次次抽样（32，32/2，66）由此中抽取

27、32个第一样本加以检验由第一样品中发现之不良品数2个或2个以下时5个或5个以上时由此中再抽取32个第二样本加以检验由第一样本及第二样本中发现之不良品数之总和6个或6个以下时7个或7个以下时该批为合格该批为不合格3个4个时6加严检检验单次次抽样一般在判判定数组组上加严严,AQQL不变变7减量检检验单次次抽样在抽样的的样本大大小上减减量,AAQL不不变. 如正常常检验单单次抽样样样本NN=50000,IL=G,n=L=2200,AQLL=1.0时之之判定数数组为(5,66),而而减量检检验单次次抽样的的n=LL=800, 判判定数组组为(22,5).不合合格数为为2时AC；3、4时AC，但但下批转

28、转正常抽抽检；55时RE。十四抽抽样技术术（取样样方法）1单纯纯随机抽抽样:完全随随机,无限制制;一般多多利用乱乱数表或或抽样球球2系统统抽样：按一定定的时间间/数量间间隔抽样样3分层层抽样：先层别别后再抽抽样4曲折折抽样：是希望望减少系系统抽样样因周期期性而发发生偏差差等缺点点所采用用的方法法。可视视为随机机抽样，但较复复杂，具具有规则则性。5区域域抽样：群体如如一大箱箱物品，箱中有有数十个个小盒，每一小小盒装有有若干物物品。为为抽样之之方便，可自数数十个小小盒中随随机抽取取若干样样本盒，然后就就各样本本盒进行行全数检检验。这这方法如如社会调调查时分分为城镇镇或乡村村取样，故称为为区域抽抽样

29、。适用前提提：区域域内变异异大，区区域间变变异小。与分层层抽样刚刚相反。6分段段抽样：先采用用区域抽抽样，在在从样本本单位中中从随机机抽样。可有两两段、多多段之分分。7反复复抽样：在同一一检验批批内作一一次以上上的抽样样来推定定群体品品质的抽抽样方法法。一般般用在抽抽样检验验中之双双次、多多次或逐逐次抽样样十五不不合格品品之短期期对策：标识、摆摆放要区区别（要要考虑正正采购、在制、库存、成品、呆滞品品、已出出货、待待生产品品）抽样发现现的不良良品,在厂发发现要取取出,或以良良品补足足数量；在客处处检验发发现一般般要取出出,或以良良品补足足数量不合格批批之审核核（一般般以MRRB形式式：物料料重

30、审会会议）后后：返工工返修、全拣挑挑选、特特采、允允收放行行、降级级、拒收收十六.抽抽样标准准1.抽样样标准经经中国批批准的有有20多种种，在工工业企业业中只有有GB228288和GB228299为常用用标准。当然，这两个个标准以以外，国国际上许许多类似似标准几几乎是通通用等效效的。2.GBB28228-887：计计数值调调整型抽抽样类型型，共细细分为十十二种；GB28829-87：计数值值逐次型型抽样类类型（用用得少）计数值调调整型抽抽样类型型：（119899） MIIL-SSTD-1055E，（19663）MILL-STTD-1105DD，（19974）ISOO28559（19993）AN

31、SSI/AASQCCZ1.4，（19663）BS990011制定年月月名称修正的要要点备注19422年2月JAN-STDD-100519500年9月MIL-STDD-1005A成为陆、海、空空军的共共同规格格JAN-STDD-废止止105519555年4月同Apppenddix调定小样样本检查查之规定定19588年12月MIL-STDD-1005B105AA与Apppenddix之之内容整整理为一一体，工工程平均均之推定定采用精精密式，原则上上用5批来计计算105AA废止19611年7月MIL-STDD-1005C增加单独独批之品品质保护护之规定定工程平平均之推推定改为为略算式式，计算算对象之

32、之批数恢恢复为110批105BB废止19633年4.299MIL-STDD-1005D全面改为为严格的的调整方方法，比比较容易易实施双双次抽样样检查之之效率有有所改善善各种数数表全面面制定修修改105CC废止19633年ABC-STDD-1005经过美、英、加加三国军军方努力力，1005D成成为第一一个国际际性的品品管标准准19744年ISO228599MIL-STDD-1005D被被认可为为ISOO标准19899年5.110MIL-STDD-1005EMIL-STDD-1005E颁颁布105DD废止19933年ANSII/ASSQCZZ1.44ANSII/ASSQCZZ1.44成为美美国国家

33、家标准,代替MIIL-SSTD-1055E105EE在美国国废止3.C=0抽样样计划19655年，C=0抽样样计划首首次发表表19811年，C=0抽样样计划第第二版19833年第三三版，欧欧美许多多企业都都采用CC=0抽抽检计划划MIL-STDD-1005E说说明，规规定AQQL数值，并不意意味供货货方有权权提供任任何已知知的不合合格产品品单元。当C=00时，才才为合格格；当CC0时，判判为暂扣扣批（WWithhholld tthe lott），需需工程/管理部部门作MMRB决决定。4.流水水线抽样样计划：GB880522（MILL-STTD-112355B）A. 名名义上是是计数连连续抽检检

34、，实际际上计件件检验,对应的的是连续续抽样方方案CSSP.检验时不不良品数数B.过程程平均不不良率= _ ，定定义为：生产方方对规定定期间内内检查时产产品总数数的产品进进初次检检查时的的平均不不良率C.GBB28228中的的逐批抽抽检中之之“过程平平均不良良率”定义为为：一系系列初次次提高检检验批中的不不合格率率，既可可指不良良品率，也可指指百件缺缺点数。D. 初初次检验验：产品品加工后后的第一一次（初初次提交交）检验验，是相相对返工工返修或或挑选后后再检验而而言。E.GBB80552与 GBB28228中的的AQLL含义有有一定差差别(不概述述)F.过程程不合格格品率，指产品品整个生生产过程

35、程中不合合格品数数与生产产数之比比。平均检出出质量（平均检检出不合合格品率率）（AAQL）:检验（抽检或或全检）出的不不合格品品以合格格品替代代，经过过这样处处理的产产品的平平均质量量，不合合格品百百分数PP.5.跳批批抽检方方案：GGB/TT32663-991当检验满满足一定定条件后后，后执执行跳批批检验，若f=1/33则3批跳检检1批，即即有两批批不检，当检查查有问题题，则恢恢复逐批批检查6.CNNS27779ZZ40006同MILL-STTD-1105EE (CCNS是是中华民民国标准准的代号号)7.JIISZ990022，JISSZ90003，JISSZ90004，JISSZ90009

36、，JISSZ90010 日本标标准型抽抽检计划划JISZZ90006 日日本选别别型抽检检计划JISZZ90008 日日本连续续生产型型抽检计计划国际上最流行的计量值抽检计划MIL-STDD-4114ANSIIZ1.9十七抽抽样方案案 1样样本大小小代字表表2AQQL表3抽样样方案（N / ACC，RE）4样本本大小的的可变性性及复合合抽检方方案41样样本大小小的可变变性42成成品检验验, 当L=2200时时,AQQL/MMA=11.0,(5,6);AQLL/MII=2.5,(10,11)eq oac(,1)个别别判别定定:MAA=55,且MI=100时,ACC(最常常用)如MA=6，MI=0

37、， REEMA=55，MI=10，ACMA=00，MI=11， REE请问:55个MA还不不如1个MI有判判别力吗吗?eq oac(,2)MAA+MII=110,且且MA=5时时,ACCeq oac(,3)综合合判定:AQLL/MAA+ AAQL/MI=3.55,同AQLL序列0.65,1.00,1.5,22.5,4.00,6.5中最最接近的的是4.0,查查得判定定数组为为(144,155),所所以MAA+MII=114时,ACC也有3MMI=11MA的的转换方方法eq oac(,4)双重重判定: MAA=55, MMI=10,且MA+MI10时，一般用用百件缺缺数表示示；当AAQL=100,

38、且nn=880时,一般用用不良率率表示。 55每相邻邻AQLL值以510 倍数（1.6取值）56 AQLL定值原原则A军用用产品 工业业产品 民用用品A缺点 B缺缺点 C缺缺点原材料 成品品D由设设计需要要的元器器件的失失效率而而确定AAQL值E买才才要考虑虑供方能能力的设设定F检验验项目多多少定AAQL值值主要不合合格项目目数AQL主要不合合格项目目数AQL1202551065534042105706553415811110572512119158188个40204482518个以以上65=损益平衡点（B.E.P）G.损益益平衡点点：检验验成本（每一零零件）修理成本本（每不不良之总总成）因许多成