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文档简介
1、艾迪康科技苏州Adcomm Technology (Suzhou) Co., Ltd电镀根底知识介绍-By MarchATC常见的电镀件铝合金腔体镀银铜谐振器镀银铝合金盖板镀银铝合金传输线镀银铁支架热镀锌铜SMA接头镀金铜接头镀三元合金铜线镀锡铁支架镀彩锌一. 电镀的分类1.电镀的作用:功能性电镀,如提高可焊性(镀锡),增强导电性(镀银,镀金)防护性电镀,如提高抗氧化性(镀锌),增强耐磨性(镀铬)装饰性电镀,如外表镀金,镀银,镀铜,镀镍2.电镀的分类:按获取镀层方式:通常电镀,化学镀,热浸镀,闪镀按挂具方式分类:挂镀,滚镀,刷镀按镀层组成分类:镀铜、镀金、镀银、镀镍、镀铬、镀镉、镀锌、镀锡、镀
2、三元合金(铜、锡、锌)等滚镀挂镀挂镀-挂具二. 电镀的根本原理1.通过整流器将交流电变成直流电2.将金属Cu连接正极3.将需镀工件连接在负极4.电流正极将金属Cu及电镀槽液电解出Cu2+5.电流负极将Cu2+吸附到需镀工件外表与槽液中的负离子化学反响成金属Cu以常用的电镀Cu为例,镀其他金属原理相同三. 化学镀的根本原理NiNiNiNiNiNiNiNi以化学镀Ni为例1.次磷酸根在催化剂作用下分解出活性氢化物离子吸附在工件外表2.吸附在工件外表的活性氢化物与槽液中的镍离子进行复原反响3.化学复原反响产生的镍金属在工件外表沉积成镀层四. 电镀和化学镀差异电镀性能电镀化学镀原理电能分解化学反应槽液
3、单纯,使用寿命长组成复杂,使用寿命短受环境(PH,温度)影响程度小大电镀速度快慢镀层质量镀层厚度不均匀镀层厚度均匀基材导体导体、非导体成本低高最大不同点:1.化学镀不需要电流,因此可以在各种材质外表形成镀层2.两者镀层外表质量有明显差异六. 铝件电镀银流程 -制程详解一1.除油:将工件上挂具后置于50-70金属清洗剂槽内15分钟以上,清洗工件外表油污2.碱蚀: 50-70 ,60-100g/L的NaOH溶液中浸泡30-60秒,除去铝制件外表的氧化膜3.酸蚀: 室温,500-700ml/L的稀HNO3溶液中浸泡30-60秒,去除铝合金中的铜、硅、锰等不溶于碱的物质六. 铝件电镀银流程 -制程详解
4、二4.一次沉锌:工件浸入1530沉锌剂槽液30-60秒,外表形成结晶粗糙且疏松的锌层5.退锌: 置于30-50%的浓HNO3槽液5-20秒,溶解结合力差的锌晶粒6.二次沉锌:工件浸入1530沉锌剂槽液30-60秒,形成均匀细致结合力强的锌层六. 铝件电镀银流程 -制程详解三7.化学镀镍:工件浸入8590高磷化学镍槽液240-300秒,外表形成厚度0.1um细腻的镍层,增强与铜层的结合力及镀层的耐高温性8.活化: 置于5-10%的浓H2SO4槽液5-10秒,增强外表活性,利于下工序电镀9.预镀铜:通电状态,氰铜或焦铜槽,为了下一步工序镀铜更加容易,电镀铜效果更好六. 铝件电镀银流程 -制程详解四
5、10.上辅助阳极:工件机构复杂、腔深,通过治具增强局部电流密度使镀层均匀11.镀铜: 通电状态,工件置于酸铜或焦铜槽液,在额定的电流、电压下进行电镀,时间的长短决定于镀层厚度12.预镀银:通电状态,工件浸入预镀银槽液10-20秒,进行金属置换反响,为镀银工序准备六. 铝件电镀银流程 -制程详解五13.镀银:通电状态,工件浸入镀银槽液,在额定的电流、电压下进行电镀,时间的长短决定于镀层厚度14.脱水: 工件置于添加脱水剂槽液清洗10-20秒,去除因水质污染电镀层外表而造成的变色或颗粒15.银保护:工件浸入银保护剂剂槽液60-120秒,镀层外表形成保护层,防止镀银件因氧化、硫化的变色六. 铝件电镀
6、银流程 -制程详解六16.风干:用风枪将工件外表水吹干,防止外表残留水渍17.烘烤: 工件置于烘箱或烘道内,120-140 ,40-60分钟,将工件水分烘干18.包装:使用不含硫考白纸将腔体包装后,通过热缩膜机将腔体密封保存七. 电镀银常见疑问1.什么是影响电镀质量的重要因素?a.各制程的,槽液浓度、温度、时间b.需要通电操作制程的电流密度控制c.针对工件结构辅助阳极的设计d.槽液的清洁度2.什么是电流密度?工件单位面积上的电流强度,A/dm2,简称ASD,是决定镀层厚度和镀层细致的重要因素3.碱铜、酸铜、焦铜的区别:a.一般碱铜(氰铜)底层,焦铜做中间层,酸铜做外层b.碱铜和焦铜是哑光或微亮的,酸铜一般是全光亮的4.为什么使用氰化物?氰化物具有极高的络合能力,和Au,Ag,Cu,Zn等金属生成的电镀液性能优良,同时使用的络合剂氰化钾能起到稳定电镀液使用镀层细致均匀的作用。但是氰化物有剧毒,所以使用平安方面需加强管理。八. 电镀常见不良水渍发霉起泡麻点氧化露底九. 电镀银的返工1.橡皮擦拭外表轻微的氧化发黄可使用橡皮擦除2.清洗外表严重氧化,清洗处理氧化层,活化-预镀银3.加镀a.加镀银,除油-活化-预镀银-镀银b.加镀铜、银,除油-活化-镀铜-预镀银-镀银4.退镀a
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