QC成果提高钢筋直螺纹连接一次连接合格率

1、发布人：卜松涛江苏中粟建设东方国际商务中心项目QC小组 二八年四月提高钢筋直螺纹连接一次连接合格率QC小组活动成果一、工程概况： 东方国际商务中心工程，位于连云港市连云区滨海新城原西墅镇，北临黄海和滨海路，南临西墅路。建筑面积，总高度为：。本工程主要由主楼和裙楼及地下人防工程组成，基础采用桩基础，主体为框架结构。工程基础底板跨度大，根据后浇带共分为四个施工段，钢筋用量大，工期紧，为保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度，钢筋直径16mm共计 15236个接头采用等强直螺纹钢筋连接技术连接。同时，为确保钢筋接头一次连接合格率，我们开展了QC小组活动。 制表人： 卜松涛 制表时

2、间： 2007年11月25日二、QC小组简介 ： 小组名称东方商务中心项目QC小组小组人数11人注册时间07.11.25注册编号JSZS2008-3小组类型现场型活动频率1次/周 出勤率95%本次活动的起止时间2007年11月25日2008年4月10日序号姓名性别年龄组内职务职称文化程度TQM培训1朱文成男35组长工程师本科46学时2邵泽平男42副组长工程师专科46学时3谭文之男38副组长工程师专科46学时4卜松涛男34组员工程师专科46学时5司祥占男35组员工程师专科46学时6单香芝男41组员工程师专科46学时7崔恩钦男38组员工程师中专46学时8刘家军男35组员助理工程师中专46学时9赵

3、宝男41组员工程师高中46学时10朱崇民男39组员助理工程师高中46学时11徐安宁男42顾问高级工程师本科46学时三、课题选择： 1.钢筋用直螺纹连接质量的好坏，直接影响钢筋的机械(物理力学)性能，从而影响整个工程质量。要想创优质工程，确保向业主提供优质产品和优质服务，必须严把钢筋加工过程的质量。2. 钢筋用直螺纹连接质量的提高，能有效降低钢材的损耗量，节约钢材，从而达到降低成本的目的。3. 工程的质量目标省“扬子杯”优质工程。课题：提高钢筋直螺纹连接一次连接合格率。四、现状调查： 调查一：下面为本工程最近三天内4个作业区中的4个施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果：制图人

4、：卜松涛 日期：经调查总结，目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为 。调查二：由于直螺纹连接一次合格率较低，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟，而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需24分钟。造成了倍时间的损失。而且这样极容易造成接头损坏。调查三：经调查了解公司在其他已经竣工的工程中也应用了钢筋直螺纹连接技术，施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为： 制图人:卜松涛 日期调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较低，施工中出

5、现大量的返工返修现象。100806040200合格率（%）98%90%活动前 目标值 制图人：卜松涛 时间：现状调查四：五、确立目标： 目标：将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的提高至98。 制图人: 卜松涛 日期设定目标可行性分析：通过现场调查，在施工过程中没有任何不可抗拒因素导致钢筋连接不合格。通过“现状调查三”可以发现，在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接施工合格率能达到98以上。综上分析，所设定目标定能实现。六、原因分析： 根据所制定的目标，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原因并绘制因果图如下： 制图人：谭文之 时间：2008.01

6、七、要因确认： 通过因果图分析，供收集末端因素12个。现对这12个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致导致直螺纹连接不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因(各末端因素导致直螺纹连接不合格比率当大于20或不符合国家标准时为重要因素)。序号末端因素确 认方 法确认情况结论1工人未培训调查分析检查项目培训记录，上记载所有工人均参加过培训。现场抽查10名工人，均经过班组施工前培训。非要因2技术交底不到位调查分析检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接工人均接受过技术交底。现场抽查10名工人，这些工人均基本能讲出钢筋直螺纹连接施工的技术规程和

7、施工要点。非要因3工人施工中偷懒调查分析经调查，施工过程中有偷懒现象。对场区所有钢筋班组进行调查，未发现偷懒现象。非要因4套丝时长度控制不准现场测试测量以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10%,用环通规、环止规、钢尺进行检查，检查结果见检查表1。检查结果符合国家检验标准。在检查出的50个不合格连接施工中，有13个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为26。要因5连接时工序搭配混乱调查分析由于连接时工序搭配混乱，造成工序疏漏，在检查出的50个不合格连接施工中，有12个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为24。要因6扭力钳精度不准现场测试测量对场

8、区内10把扭力钳进行校验，只发现一把误差较大，但在误差允许范围内。非要因7行程挡板松动现场测试测量行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不好，在检查出的50个不合格连接施工中，有12个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为24。要因8套丝刀钝现场测试测量经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝刀仍较锋利，对施工质量无影响。非要因9拧紧力小现场测试测量按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查，检查规定及结果见检查表2。检查结果不符合国家标准。在检查出的50个不合格连接施工中，有11个是由于工人拧紧力小造成，导致连接不合格比率为22。要因10钢筋质量不合格现场测试测量本工程

9、应用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量合格。非要因11套筒质量不合格现场测试测量套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员用环通规和环止规按照国家检验标准检验，检验结果合格。非要因12高空作业现场测试测量在检查出的50个不合格连接施工中，有2个是由于工人高空作业不易操作造成，导致连接不合格比率为4。非要因检查表1检查项目检验标准检验数量允 许合格率检 验合格率结 论2225直螺纹接头太长32.5mm(+2p)（P为螺距）35mm(+2p)（P为螺距）1009796不符合国家标准直螺纹接头太短32.5mm(+2p)（P为螺距35mm(+2p)（P为螺距）1009795不符合国家

10、标准 制图人: 卜松涛 日期 检查表2检查项目检验标准检验数量允 许合格率检验合格率结 论2225扭力矩应全部200NM应全部250NM100100%98%合 格 制图人: 卜松涛 日期八、制定对策： 针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：序号要因对策目标措施地点负责人时间1直螺纹接头滚丝太长要求钢筋接头套丝工人按接头加工标准施工检验全部合格1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。3、加强加工后检验制度。钢筋加工棚朱文成2008年1月26日2拧紧力小施工中增大扭力检验全部合格1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区

11、。3、加强施工后检验制度。施工工作面邵泽平2008年1月26日3行程挡板松动进行机械维修检验全部合格联系厂家维修人员对场区套丝机进行维修，并按规定设置行程。套丝加工棚谭文之2008年1月26日4连接施工序搭配混乱理顺工序工序合理，有条不紊对连接施工进行现场调查，工序细分，对人员重新配置。连接现场卜松涛2008年1月26日九、实施阶段： 实施一：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头2008年1月26日，由朱文成、邵泽平负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。在钢筋套丝端作长度标记（22钢筋在距端部35mm处作标记，25钢筋在距端部40mm处作标记）,这样便容易控制套丝长度。控制钢筋的

12、套丝旋入的速度。2008年1月26日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。 1、加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由自检员随机抽样检验。通过严格控制，对策实施三实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第3天和第10天制图人:卜松涛 日期控制目标达到，钢筋丝头太长要因解决！实施二：对套丝机进行维修。5月25日上午，有*联系厂家维修人员。5月26日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修。并对套丝加工人员进行了现场指导。实施三

13、：要求工人在连接时，增大旋钮力。 5月25下午，召开QC小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，并在会上作如下工作： 1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核及格方可上工作面进行施工。 2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。 3、加强施工后检验制度。要求四个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头数抽检数不得少于5个，当构件的接头数少于5个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。 4、将扭力扳手检查力矩增

14、大50MPA。 5、制定将罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以2元处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第3天和第10天丝头质量检查中无一处连接拧紧力小造成。连接工人已经能够严格按照连接标准施工，第三个要因拧紧力小也已经完全解决了。实施四：调整、理顺工序，对人员进行合理配置。对连接施工进行仔细研究，将原有工序细化。增加了“简单连接”和“作标记”工序，具体如下：每组安排三个工人，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接，第三名工人

15、负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，避免疏漏和重复施工。第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检。这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了连接质量。通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。十、实施效果： 检查次1234567891011121314151617181920合格率9897991009899981001001009898999698989899100100制图人:谭文之 日期: 2008.8.20 实施效果检查：从活动开展第3天到活动开展第10天以及每天的质量检查中，直螺纹钢筋连接不合格率情

16、况见检查表3。检查表中所列为连续20次检查所得数据。从上面的检查表中可以开出我们QC小组设定的目标达到了！并通过活动随工程持续开展，这一成绩是完全可以保持的。经济效益评价：合格率从升至，100个钢筋连接中不合格个数从原来的9. 75个将至个。每减少一个不合格连接可节省材料费元，节省人工费元，机械台班费2元，节省时间17分钟。在活动初见成效时本工程还有约3万个接头为施工，则共节省费用为：（33000100）（）（2）11088元 累计共节省时间为：（33000100）（）1747124分钟33天另外除了客观的经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这是无法估量的无形财富。十一、巩固措施： 1.在以后各层钢筋施工中，继续巩固提高连接质量，认真总结、归纳钢筋直螺纹连接中摸索出的各类参数、指标，并形成一套完善的直螺纹钢筋连接施工工艺，报公司主管部门批准后在实际工作中使用； 2.施工中继续贯彻全面质量管理，加强各级人员的责任，严格把关，发现问题，及时解决； 3.坚持QC小组在施工中的活