主体模板工程及支撑体系专项方案培训讲义

1、苏州城北路综合管廊三标段工程主体结构模板工程及支撑体系安全专项施工方案苏州第一建筑集团有限公司 第 PAGE 61 页 共53页 第一章 工程程概况一、工程程简述苏州市城城北路综综合管廊廊三标段结构构工程，位位于城北北路南侧侧，起点点桩号为为K3+8000，终点点桩号为为K5+2200，主管廊廊长度约约为14420米米。管廊廊内收纳纳高低压压电力电电缆、通通信电缆缆、给水水管线、燃气管管线，示示范段再再收纳压压力污水水管线，全全线同时时预留中中水管位位及热力力舱室。示范段段、标准准段均为为四舱结结构，其其中南侧为电电力舱，北侧为燃气、热力舱上下布置，中间为水信舱。电力舱为2400*4050；燃

2、气舱、热力舱均为2100*1900；示范段水信舱为4050*4050，标准段水信舱为2800*4050。本标段管管廊起点点分别为为东侧江江月路东东K5+2200，西侧侧上林路路西K33+8000，主主管廊全全长14420mm;与城城北路综综合主管廊相相交叉的的支管廊廊共2条，分分布在、上林路路东以及及桐径路路北。详见管管廊路线线布置图图：三标段管管廊线路布置置图二、主要要技术标标准及材材料抗震设防防烈度：抗震设设防烈度度6度乙乙类抗震震设防，抗抗震等级级为框架架三级。本工程结结构安全全等级为为一级，在在设计考考虑的环环境类别别下结构构设计年年限为1100年年环境类别别：二类类B结构耐火火等级：

3、一级防水等级级：防水水等级为为二级，结结构不容容许漏水水，可有有少量、偶见的的湿渍；主体结构构：C35防水钢钢筋混凝凝土，抗抗渗等级级P8；钢筋采采用HRRB4000；基底垫层层：C20混凝凝土1550mmm；三、参建建单位工程名称称苏州城北北路（金金政街江月月路）综综合管廊廊工程三标标段上林林路江江月路综综合管廊廊、基坑坑围护等等施工建设单位位苏州城市市地下综综合管廊廊开发有有限公司司代建单位位苏州城投投项目投投资管理理有限公公司工程设计计单位中国市政政工程华华北研究究总院有有限公司司围护设计计单位中亿丰建建设集团团设计研研究研有有限公司司勘察单位位江苏省纺纺织工业业设计研研究院有有限公司司

4、监理单位位 HYPERLINK naZl8PR0uZUJexX0k0R72esOG8q4tXMRXT0wBtSJcH0i0tDysULvLRWSDkmA 苏州建设设监理有有限公司司施工单位位苏州第一一建筑集集团有限限公司第二章 编制制依据建筑地地基基础础设计规规范GB5500007-220111建筑结结构荷载载规范GB5500009-220122建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGGJ1330-220111建筑施施工安全全检查标标准JJGJ599-20011木结构构设计规规范GGB5000055-20003混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502204-20115混

5、凝土土结构工工程施工工规范GB50666-2011建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB50300-2013建筑施施工安全全检查标标准JJGJ559-220111建筑施施工模板板安全技技术规范范JGGJ1662-220088建筑施施工扣件件式钢管管模板支支架技术术规程DDB333/10035-20006城市综综合管廊廊工程技技术规范范GB5508338-220155建筑施施工手册册（第第四版，中中国建筑筑工业出出版设）危险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理办法法 建建质220099877号文建质【220099】2544文建建设工程程高大模模板支撑撑系统施施工安全全监督管管理导则则苏建安监

6、监【20010】3号文关关于加强强建设工工程高大大模板支支撑体系系施工安安全管理理的若干干规定苏州建设设局20010第第58号文文件关关于加强强建筑施施工模板板支撑系系统安全全管理通通知建筑工工程施工工技术标标准（苏苏州一建建企业标标准）苏州市城城北综合合管廊工工程三标标段施工工组织设设计苏州市城城北综合合管廊工工程三标段结结构专业业施工图图第三章 施工工总体部部署一 、主主管廊结结构节段段划分主管廊：东起KK5+2220（江江月路东东），西西起K33+8000（上上林路西西）；全全长14420mm；分结结构示范范段与标标准段；本标段施施工第331-337施工工段，其其中第331、336、33

7、7段为为标准段段，其余余为示范范段；具具体参数数见下表表：根据管廊廊建筑结结构设计计，本工工程主管管廊根据据变形缝缝位置管管廊分为为55个结结构段；具体划划分详见见下表（由由西向东东）：结构段里程范围围底板厚度度(cmm)顶板厚度度(cmm)中隔墙厚厚度(ccm)侧墙厚度度(cmm)中隔板厚厚度(ccm)节段长度度（m）1#K3+8800-K3+8300554020255025302#K3+8830-K3+8600303#K3+8860-K3+8800204#K3+8880-K3+9055555520255025255#K3+9905-K3+9355306#K3+9935-K3+9600257

8、#K3+9960-K3+9855258#K3+9985-K4+0055209#K4+0005-K4+03002510#K4+0030-K4+05002011#K4+0050-K4+07552512#K4+0075-K4+10002513#K4+1100-K4+13003014#K4+1130-K4+16003015#K4+1160-K4+18002016#K4+1180-K4+20444040202540252417#K4+2204-K4+24003618#K4+2240-K4+27003019#K4+2270-K4+30003020#K4+3300-K4+32552521#K4+3325-K

9、4+35555050202545253022#K4+3355-K4+38553023#K4+3385-K4+41002524#K4+4410-K4+44553525#K4+4445-K4+47554040202540253026#K4+4475-K4+50553027#K4+5505-K4+52552028#K4+5525-K4+55002529#K4+5550-K4+57552530#K4+5575-K4+60002531#K4+6600-K4+62552532#K4+6625-K4+64662133#K4+6646-K4+67552934#K4+6675-K4+70002535#K4+77

10、00-K4+72552536#K4+7725-K4+75002537#K4+7750-K4+77002038#K4+7770-K4+80003039#K4+8800-K4+82002040#K4+8820-K4+84772741#K4+8847-K4+87774035202535253042#K4+8877-K4+90002343#K4+9900-K4+92552544#K4+9925-K4+95002545#K4+9950-K4+97552546#K4+9975-K5+00553047#K5+0005-K5+02555535202550252048#K5+0025-K5+04552049#K

11、5+0045-K5+07002550#K5+0070-K5+09552551#K5+0095-K5+12002552#K5+1120-K5+14552553#K5+1145-K5+17002554#K5+1170-K5+19552555#K5+1195-K5+220025主管廊结结构构造造详图如如下示意意图：二、支管管廊结构构节段划划分1、上林林路支管管廊根据管廊廊建筑结结构设计计，上林林路东路路支管廊廊根据变变形缝位位置管廊廊分为6个结构构段；具体划划分详见见下表（由由南向北北）：结构段里程范围围底板厚度度(cmm)顶板厚度度(cmm)侧墙厚度度(cmm)节段长度度（m）1#Z2K00+05

12、58- Z2KK0+0045353540132#Z2K00+0445- Z2KK0+0017283#Z2K00+0117- Z2KK0-0017264#Z2K00-0117- Z2KK0-0040235#Z2K00-0440- Z2KK0-0060206#Z2K00-0660- Z2KK0-007818上林路支支管廊位位于主管管廊两侧侧；北侧侧长为778m，南南侧长为为58mm；见下下图：上林路支支管廊布布置图支管廊结结构构造造详图如如下示意意图：上林路支支管廊剖剖面图2、桐泾泾北路支支管廊桐泾北路路支管廊廊位于主主管廊南南侧，长长度为558m；详见下下图：桐泾北路路支管廊廊布置图图根据管廊廊

13、建筑结结构设计计，桐泾泾路北支支管廊根根据变形形缝位置置管廊分为为4个结构构段；具体划划分详见见下表（由由南向北北）：结构段里程范围围底板厚度度(cmm)下顶板厚厚度(ccm)上顶板厚厚度(ccm)中侧墙厚厚度(ccm)侧墙厚度度(cmm)节段长度度（m）1#Z3K00+0998- Z3KK0+00754535452540232#Z3K00+0775- Z3KK0+0050253#Z3K00+0550- Z3KK0+0020304#Z3K00+0220- Z3KK0-000727支管廊结结构构造造详图如如下示意意图：桐泾路北北支管廊廊剖面图图第四章 模板板及支撑撑设计论证范围围：根据据建设部部

14、危险险性较大大的分部部 HYPERLINK N-TLwGUv3EPj64nW6sPWcvPWRkPHDzrjbz 分项工工程安全管理理办法（建建质220099877号）文文件，本工程程模板工工程及支支撑体系系达到超超过一定定规模的的危险性性较大的的分部分分项工程程范围，需编制专项施工方案并进行专家论证。一、支模模架设计计分类本工程管管廊位于于城北路路上，随着着管廊的埋埋深变化化，管廊廊主体结结构尺寸寸变化丰丰富。为为合理周周转利用用支架模模板材料料，增加加模板和和支架在在本工程程的通用用性。现对本工工程支模模架进行行分类设计计见下表：结构结构划分分结构施工工部位设计最大大尺寸立杆横向*纵纵向支

15、撑高度度木方小梁梁间距步距支撑形式式立杆基础础主管廊示范段左舱顶板板550630*6501.855m15014000顶托砼平板左舱中板板120630*65002.0mm15015000顶托砼底板中舱顶板板550700*6004.055m15016000顶托砼底板右舱顶板板550800*60001.9mm15015000顶托砼平板右舱中板板250800*60001.9mm15014000顶托砼底板标准段左舱顶板板400630*65001.855m15014000顶托砼平板左舱中板板120630*65002.0mm15015000顶托砼底板中舱顶板板400700*60004.055m1501600

16、0顶托砼底板右舱顶板板400800*60001.9mm15015000顶托砼平板右舱中板板250800*60001.9mm15014000顶托砼底板支管廊上林路支支管廊顶板350700*60003.1mm15016000顶托砼底板桐泾北路路支管廊廊左舱顶板板350700*60002.5mm15016000顶托砼底板右舱顶板板450700*60004.055m15016000顶托砼底板管廊顶板板及中隔隔板模板板及支撑撑分类设设计（未未标注尺尺寸的为为mm）：管廊外侧侧墙及中中隔板模模板及支支撑分类类设计（未未标注尺尺寸的为为mm）：结构结构划分分结构施工工部位设计最大大尺寸对拉螺杆杆横向*纵纵向

17、竖向木方方间距横向双钢钢管间距距对拉螺杆杆型号主管廊示范段左侧墙板板200600*500200500M14右侧墙板板250600*500200500M14外侧墙板板500600*500150500M14标准段左侧墙板板200600*500200500M14右侧墙板板250600*500200500M14外侧墙板板500600*500150500M14支管廊上林路支支管廊外侧墙板板400600*500150500M14桐泾北路路支管廊廊中隔墙板板450600*500150500M14外侧墙板板400600*500150500M14二、支撑撑体系技技术参数数1、顶板板支撑主主要材料料参数面板类型型

18、覆面木胶胶合板面板厚度度t(mmm)15面板抗弯弯强度设设计值f(N/mmm2)15面板抗剪剪强度设设计值(N/mmm2)1.4面板弹性性模量EE(N/mm22)100000面板计算算方式三等跨连连续梁小梁类型型方木小梁截面面类型(mm)40990小梁抗弯弯强度设设计值f(N/mmm2)13小梁抗剪剪强度设设计值(N/mmm2)1.4小梁截面面抵抗矩矩W(ccm3)54小梁弹性性模量EE(N/mm22)93500小梁截面面惯性矩矩I(ccm4)243小梁计算算方式二等跨连连续梁主梁类型型钢管主梁截面面类型(mm)482.77主梁计算算截面类类型(mmm)482.77主梁抗弯弯强度设设计值f(N

19、/mmm2)205主梁抗剪剪强度设设计值(N/mmm2)125主梁截面面抵抗矩矩W(ccm3)4.122主梁弹性性模量EE(N/mm22)2060000主梁截面面惯性矩矩I(ccm4)9.8992、墙板板支撑主主要材料料参数面板类型型覆面木胶胶合板面板厚度度(mmm)15面板抗弯弯强度设设计值f(N/mmm2)15面板弹性性模量EE(N/mm22)100000小梁材质质及类型型矩形木楞楞小梁截面面类型(mm)40990小梁抗弯弯强度设设计值f(N/mmm2)16.22小梁弹性性模量EE(N/mm22)90000小梁截面面抵抗矩矩W(ccm3)54小梁截面面惯性矩矩I(ccm4)243主梁材质质

20、及类型型双钢管主梁截面面类型(mm)482.77主梁计算算截面类类型(mmm)482.77主梁抗弯弯强度设设计值f(N/mmm2)205主梁弹性性模量EE(N/mm22)2060000主梁截面面抵抗矩矩W(ccm3)4.122主梁截面面惯性矩矩I(ccm4)9.899对拉螺栓栓类型M14轴向拉力力设计值值Ntb(kNN)17.88三、模板板支撑体体系1、第一一次混凝凝土浇筑筑体系支支撑本工程侧侧墙外侧侧与围护桩距距0.88m，需需要立设设外模，内侧需设置内模。管廊底板施工时，底板与侧墙的水平施工缝留设在底板加强角以上55cm处。详见底板模板支撑示意图：底板模板板支撑示示意图2、第二二次混凝凝土

21、浇筑筑体系支支撑左舱中隔隔墙为2200mmm宽，外外挑8000mmm牛腿，外外挑板厚厚1200mm；右舱隔隔墙为2250mmm宽，中中隔板2250mmm厚。详见主主体墙板模板加加固示意意图如下下：主体墙板板模板加加固示意意图3、第三三次混凝凝土浇筑筑体系支支撑为加快施施工进度度，上部部墙板与顶板一次次浇筑成成型，考考虑上部部自称的的连续性性，下部部中隔板板和牛腿腿板结构构脚手架架支撑与与上部顶顶板支撑撑受力杆杆相同布布置，详详见顶板板模板具具体布置置图；顶板模板板加固示示意图四、特殊殊节点处处理1、顶托托及下部部扫地杆杆节点详详图：2、底板板模板主主要是壁壁板加强强角部分分的设计计。具体体底板

22、模模板及支支撑详见见下图：底板上翻翻部分支支撑示意意图3、底板板变形缝缝施工时时，固定定橡胶止止水带采采用钢筋筋定位的的形式进进行加固固和定位位，侧板板加固采采用在底底板钢筋筋上焊接接螺杆进进行加固固。底板板伸缩缝缝处模板及及支撑详详见下图图：止水带施施工固定定示意图图4、上部部加腋处处支撑详详图采用155mm胶胶合板成成型，通通长布置置40*90mmm木方方，外部部采用顶顶托支撑撑，钢管管加固与与支撑脚脚手架相相扣。详详见示意意图：顶板加腋腋处支撑撑示意图图5、管廊廊有一定定的纵坡坡，因此此立杆基基础纵向向不在同同一高度度上，必必须将高高处的纵纵向扫地地杆向低低处延长长两跨与与立杆固固定，详

23、详见支撑撑体系详详图：纵向坡道道处支撑撑体系详详图第五章 施工工组织与与计划一、管理理体系及及项目部部组成项目经理： 李春负责项目经理部组织工作资料核算组模板方案编制工作中的成本控制；模板施工过程中成本的监控。施工组对模板工程进行技术交底；对模板施工过程进行监控；负责模板工程验收。质量组对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控。安全组对模板工程施工过程中安全进行监控；督促有关人员对安全隐患进行整改。测量组负责工程全部放线工作，保护控制桩、水准点。项目技术负责人： 董大志负责项目经理部全部技术、质量工作施工管理理机构详详见下图图：二、主体体结构施施工进度度计划

24、根据总体体施工部部署，管管廊工程程主体结结构施工工计划根根据总进进度计划划及现场场障碍物物管线迁迁移进度度，计划划于20016年年11月月20日开开始至220177年066月20日完完成。三、劳动动力、材材料、机机械设备备组织根据总体体施工进进度安排排，合理理安排劳动动力、材料、机械设设备需求求计划，按按计划调调度劳动动力、材料、机械设设备。特特别是结结构材料料、钢筋设设备、支架材材料(钢钢管、模板、方木以及及相关配配件)等不不仅需要要按计划划数量调调度进场场，还需需由专职职的质量量员和安安全员对对材料设设备进行行检查，存存在安全全隐患的的材料、设备一一律清退退出场。由于本工工程工期期紧，任任

25、务重，施工现场分3个区段安排施工作业；每个区段模板基本周转按2次考虑使用，区段施工采用跳舱法交叉作业；现拟准备500m模板及支架。分区示意意图主体结构构施工拟拟配置劳劳动力见见下表：序号部门数量(人人)备注1管理层项目部222操作层钢筋工703木工554架子工36特种作业业5混凝土工工506实验工27电工2特种作业业8电焊工15特种作业业9普工3010各类机操操工、驾驶员员20特种作业业11合计320拟投入本本工程主主体结构构施工的的主要机械械设备和和材料如如下表：序号机械或设设备名称称型号规格格数量备注1冲击电钻钻10台2木工圆锯锯机MJ10056台3钢管482.73万米4方木49ccm3万

26、米5顶托架可调节2万个6扣件直角、旋旋转扣件件3万只7拉杆140.3万万米8胶合板1.2222.4440.0015m0.3万万张四、运输输布置本工程施施工过程程中，根根据施工工现场实实际情况况以及施施工围挡挡的布置置对施工工现场场场区内交交通进行行合理组组织，确确保场区区内交通通顺畅和和安全；施工场场地整体体采用标标准的彩彩钢板作作为围挡挡进行封封闭施工工，大门门设置封封闭段东东西两侧侧。管廊结构构施工期期间，利利用基坑坑两侧已已经浇筑筑的5-7m宽临时时施工便便道，供管廊结构构施工期期间机械械设备作作业、出土车车辆进出出使用。扣件等等小型机机具材料料采用吊吊笼吊入入基坑。混凝土土入模采采用汽

27、车车泵入模模，泵管管不与支支架模板板直接接接触。第六章 主体体模板及及支撑施施工一 、主主体结构构砼浇筑筑1、钢筋筋及混凝凝土施工工（1）混混凝土浇浇筑前，施施工单位位项目技技术负责责人、项项目总监监确认具具备混凝凝土浇筑筑的安全全生产条条件后，签签署混凝凝土浇筑筑令，方方可浇筑筑混凝土土。（2）高高大模板板部位钢钢筋、混混凝土施施工需特特别注意意：避免免材料集集中堆放放，钢筋筋各跨分分散堆放放；（3）混混凝土浇浇筑过程程中，避避免机具具集中堆堆放，混混凝土局局部堆高高，堆积积的混凝凝土及时时分散，避避免混凝凝土堆放放过高造造成承重重支架荷荷载过大大而局部部失稳；（4）混混凝土浇浇筑前，在在施

28、工交交底内容容中明确确混凝土土浇筑顺顺序，对对称浇筑筑，尽量量由中间间向两边边浇筑；（5）混混凝土浇浇筑过程程符合专专项施工工方案要要求，并并确保支支撑系统统受力均均匀，避避免引起起高大模模板支撑撑系统的的失稳倾倾斜。采采取对称称浇筑方方法。混混凝土浇浇筑时先先进行周周边相联联墙板浇筑筑，楼面面浇筑采采用汽车车泵浇筑筑时安排排专人牵牵引泵管管的位置置，出料料口混凝凝土随浇浇随振，安安排专人人扶泵尽尽量由中中间向两两边对称称浇筑，同同时控制制好泵口口的高度度，泵口口布置足足够的砼砼浇筑振振捣机械械设备，浇浇筑混凝凝土时分分层浇筑筑，分分层厚度度为4000mmm。混凝凝土浇筑筑时高排排架下方方严禁

29、站站人。（6）浇浇筑过程程设专人人对模板板支撑系系统进行行观测，发发现有松松动、变变形等情情况，必必须立即即停止浇浇筑，撤撤离作业业人员，并并采取相相应的加加固措施施。混凝凝土浇筑筑期间任任何人、任何时时间、任任何情况况下都不不应擅自自进入支支撑体系系进行任任何活动动。2、结构构混凝土土浇筑方方式主体结构构采用商商品混凝凝土，由由汽车泵泵直接输输送，振振捣采用用插入式式振捣器器。中隔隔墙采用用一台泵泵车浇筑筑。侧墙墙顶、底底板浇筑筑时，基基坑两侧侧便道同同时具备备停靠汽汽车输送送泵，可可采用两两台泵车车同时输输送浇注注。3、结构构混凝土土浇筑顺顺序（1）每每个施工工段基坑坑支撑施施工及全全部土

30、方方开挖完完毕，人人工清底底并验槽槽后，立立即组织织进行每每段主体结结构施工工：先进行垫垫层封底底和底板板防水施施工，进进而施工工底板（主主体结构构侧墙纵纵向施工工缝设在在底板倒倒角上555cmm处）；当底板结结构混凝凝土完成成后，向上同时时施工侧侧墙及中中隔墙的的结构模模板支撑撑模板施施工和钢钢筋绑扎扎，左侧侧中隔墙墙外挑牛牛腿板标标高处，右右侧中隔隔墙施工工至燃气气舱楼面面标高；左侧外外墙施工工至外挑挑牛腿板板上部330CMM处，右右侧外墙墙施工至至隔板底部部倒角以以上555CM处处。上部外侧侧墙、隔墙及及顶板混混凝土一一次性整整体浇筑筑。（2）主主管廊结结构混凝凝土浇筑筑顺序详详见下图图

31、：（3）支支管廊混混凝土浇浇筑顺序序详见下下图：桐泾北路路支管廊廊，先完完成底板板浇筑，后后内外墙墙板及顶顶板一次次浇筑，详详见下图图：上林路支支管廊先先完成底底板浇筑筑，后外外墙板及及顶板一一次浇筑筑，详见见下图：二、支模模架搭设设、拆除除控制措措施（一）使使用与检检查模板、钢钢筋及其其他材料料等施工工荷载应应均匀堆堆置，放放平放稳稳。施工工总荷载载不得超超过模板板支撑系系统设计计荷载要要求。模板支撑撑系统在在使用过过程中，立立柱底部部不得松松动悬空空，不得得任意拆拆除任何何杆件，不不得松动动扣件，也也不得用用作缆风风绳的拉拉接。施工过程程中检查查项目应应符合下下列要求求：（1）立立柱底部部

32、基础应应回填夯夯实；（2）垫垫木应满满足设计计要求；（3）底底座位置置应正确确，顶托托螺杆伸伸出长度度应符合合规定；（4）立立柱的规规格尺寸寸和垂直直度应符符合要求求，不得得出现偏偏心荷载载；（5）扫扫地杆、水平拉拉杆、剪剪刀撑等等设置应应符合规规定，固固定可靠靠；（6）安安全网和和各种安安全防护护设施符符合要求求。（二）支支模架材材料控制制要求1、钢管管、扣件件控制要要求根据建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ130-2001规范要求，对钢管、扣件使用进行以下安全控制。材料进场时，严格按以下要求进行材料进场验收，验收合格，方可用于模板支架搭设。新钢管应应有产品品质量合合格证

33、；其质量量检验报报告及其其钢管材材质检验验方法应应符合现现行国家家标准金金属拉伸伸试验方方法（GGB/TT2288）的有有关规定定，质量量应符合合现行国国家标准准碳素素结构钢钢（GGB/TT7000）中Q2235-A级钢钢的规定定。（1）钢钢管应执执行苏建建质220066244号文件件规定进进行抽样样检测，符符合方案案及现行行国家质质量标准准方可使使用，不不允许钢钢管外径径、壁厚厚有负偏偏差；（2）钢钢管表面面平直光光滑，无无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和和深的划划道；（3）钢钢管端面面等的偏偏差应分分别符合合表3.1规定定。构配件允允许偏差差表表3.11序号项目允许偏差差(mmm

34、)检查工具具1钢管两端端面切斜斜偏差1.700塞尺、拐拐角尺2钢管外表表面锈蚀蚀深度0.55游标卡尺尺3钢管弯曲各种杆件件钢管端端部弯曲曲l1.5m5立杆钢管弯曲曲3mll4m124mll6.55m20水平杆，斜斜杆的钢钢管弯曲曲l6.5m30钢板尺（4）表表面锈蚀蚀深度符符合表33.1第第3条的规规定。用用于本工工程的旧旧钢管应应在进入入工地时时进行检检查，在在使用过过程中每每年检查查不少于于一次。检查时时应在锈锈蚀严重重的钢管管中抽取取三根，在在每根锈锈蚀严重重的部位位横向截截断，取取样检查查，锈蚀蚀深度超超过规定定值时，不不得使用用；（5）钢钢管弯曲曲变形应应符合表表3.11第4条的规规

35、定。（6）钢钢管采用用外径448mmm，壁厚厚2.77mm的的高频焊焊接钢管管。严重重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝缝的钢管管严禁使使用。（7）为为了方便便操作用用于架子子的单根根钢管的的最大质质量不应应大于225kgg。（8）进进场（租租赁）旧旧钢管的的检查应应符合下下列规定定：表面锈锈蚀深度度应符合合规范规规定。锈锈蚀检查查应每年年一次，当当锈蚀深深度超过过规定值值时不得得使用；钢管弯弯曲变形形应符合合规范规规定。2、扣件件（1）扣扣件应采采用可锻锻铸铁制制作的扣扣件，其其质量符符合现行行国家标标准钢钢管模板板支架扣扣件（GB15831）的规定；（2）新新扣件应应有生产产许可证证、法定定检测单单

36、位的检检测报告告和产品品质量合合格证。当对扣扣件质量量有怀疑疑时，应应按现行行国家标标准钢钢管模板板支架扣扣件（GB15831）规定抽样检测；（3）旧旧扣件使使用前应应进行质质量检查查，有裂裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换；新、旧扣件件均应进进行防锈锈处理，并并对多次次使用的的受力材材料作必必要的强强度测试试。（4）新新旧扣件件均应进进行防锈锈处理。3、方木木、模板板控制要要求胶合板原原材料必必须平整整、光滑滑、楞边边完整、平整、无翘曲曲、变形形、两对对角线误误差小于于1mmm。方木必须须牢固、无腐朽朽、无翘曲曲、无变形的的方木、方木必必须两面面刨光，而而用于顶顶板下

37、搁搁置的方方木可以以单面刨刨光。配配置好的的模板、应在反反面编号号并写明明规格，分分别堆放放、保管管，以免免错用。模板加加工完成成后必须须涂脱模模油备用用。4、U型型顶托本工程采采用U型顶托托，模板板支撑架架将具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性，这这样可以以避开扣扣件质量量、扣件件扭矩力力矩不够够问题，同同时可以以防止因因扣件下下滑导致致的支撑撑模板下下滑。根据建建筑施工工模板安安全技术术规范要求，严禁采用扣件传递竖向施工荷载支撑方式。根据现场场所需材材料，提提前对材材料供应应厂家进进行考察察，确定定材料供供应商。根据总总进度计计划，制制定材料料进场计计划，根根据计划划提前组组织材料料

38、进场，确确保施工工进度。5、钢管管、扣件件管理措措施（1）应应建立钢钢管、扣扣件使用用台帐，详详细记录录钢管、扣件的的来源、数量、使用次次数、使使用部位位和质量量检验等等情况，防防止未经经检测或或检测不不合格的的钢管、扣件在在使用。（2）应应落实专专人，加加强对钢钢管、扣扣件的维维修保养养工作。钢管、扣件应应按品种种、规格格分类堆堆放。每每次使用用回收后后，应及及时清理理检查，剔剔除报废废的钢管管、扣件件。（3）应应对现场场钢管、扣件抽抽样检查查并抽样样进行力力学性能能检测，合合格后方方可使用用，严格格控制钢钢管、扣扣件的质质量，确确保支模模架的安安全。（4）连连接外径径48mmm钢管管的扣件

39、件的性能能、质量量应符合合现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件（GGB/TT216682-20008）中中的有关关规定执执行。钢钢管、扣扣件等在在使用前前，必须须按照现现行有关关规范、标准进进行验收收并抽样样质量检检验，严严禁使用用不合格格的钢管管、扣件件。（三）满满堂支架架搭设控控制要求求（1）支支架底端端必须设设置扫地地杆，扫扫地杆距距底座上上皮不大大于2000mmm，采用用直角扣扣件将扫扫地杆固固定在支支架立杆杆上。（2）管管廊有一一定的纵纵坡，因因此立杆杆基础纵纵向不在在同一高高度上，必必须将高高处的纵纵向扫地地杆向低低处延长长两跨与与立杆固固定，高高低差不不应大于于1m。（3）在在满堂

40、支架架搭设时时在支架架顶部设设置调节节杆和可可调托座座，在支支架底部部设置可可调底座座，以便便于顶板板模板的的标高调调整。可可调底座座调节螺螺杆伸出出长度不不得超过过2000mm，如如因现场场实际需需要，可可调底座座调节螺螺杆及调调节杆伸伸出长度度超过上上述值，必必须经技技术部重重新进行行支架验验算，验验算合格格并经监监理工程程师同意意后，方方可进行行施工。（4）支支架搭设设时，支支架的安安装应纵纵向、横横向排列列整齐，自自一端延延伸向另另一端，自自下而上上按步架架设，上上下保持持垂直，整整架垂直直偏差小小于H/6000且小于于50MMM。（5）支支架搭设设过程中中应及时时设置斜斜杆和剪剪刀撑

41、，必必须与支支架同步步搭设，横横向、纵纵向均需需设置，斜斜杆和剪剪刀撑设设置除应应符合下下列规定定外，还还需适实实际情况况加设，以以确保支支架的稳稳定性：剪刀撑撑斜杆与与地面的的夹角宜宜为455600，宽度度宜为445mm；斜杆和和剪刀撑撑应采用用扣件与与立杆扣扣紧；斜杆和和剪刀撑撑斜杆若若采用搭搭接接长长，搭接接长度不不宜小于于10000mmm，搭接接处应采采用三个个扣件扣扣紧。（6）可可调座安安放位置置要准确确，可调调顶托丝丝杆与螺螺母捏合合长度不不得少于于4-55扣，插插入立杆杆内的长长度不得得小于1150mmm，螺螺杆伸出出立杆顶顶部的长长度不得得大于2200mmm，螺螺杆外径径与立杆

42、杆钢管内内径的间间隙不得得大于33mm，安安装时应应保证上上下同心心。可调托座座与立杆杆交接处处必须设设置纵横横加固水水平杆，托托座顶距距水平杆杆的高度度不宜大大于3000mmm。（7）水水平杆搭搭设控制制要求水平杆接接长宜采采用搭接接。对接接时对接接扣件应应交错布布置，两两根相邻邻纵向水水平杆的的接头不不宜设置置在同步步或同跨跨内；不不同步或或不同跨跨两个相相邻接头头在水平平方向错错开的距距离不应应小于5500mmm；各各接头至至最近主主节点的的距离不不宜大于于纵距的的1/33。搭接时搭搭接长度度不应小小于1mm，应等等距离设设置3个个旋转扣扣件固定定，端部部扣件盖盖板边缘缘至搭接接水平杆杆

43、杆端的的距离不不应小于于1000mm。（8）剪剪刀撑搭搭设控制制要求承重满堂堂支架四四边应满满布竖向向剪刀撑撑，中间间每隔77m立杆杆设置一一道纵向向竖向剪剪刀撑，每隔四排立杆设置一道横向竖向剪刀撑，剪刀撑由底至顶连续设置。每道剪刀刀撑宽度度不应大大于4跨跨，且不不应小于于6m，剪剪刀撑斜斜杆与地地面倾角角宜在445600之间。倾角为为45时，剪剪刀撑跨跨越立杆杆的根数数不应超超过7根根；倾角角为600时，则则不应超超过5根根。剪刀撑的的斜杆采采用搭接接，钢管管搭接长长度不应应小于11m，应应采用不不少于22个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板边边缘至搭搭接杆杆杆端的距距离不应应小于1100m

44、mm，以以免引起起脱扣；剪刀撑斜斜杆应用用旋转扣扣件固定定在与之之相交的的横向水水平杆的的伸出端端或立杆杆上，旋旋转扣件件中心线线至主节节点的距距离不宜宜大于1150mmm；外侧立面面的两端端各设置置一道剪剪刀撑，并并应由底底至顶连连续设置置，中间间各道剪剪刀撑之之间的净净距不应应大于115m；（9）扣扣件安装装控制要要求扣件规格格必须与与钢管外外径相匹匹配。螺螺栓拧紧紧扭力矩矩不应小小于400N.mm，且不不应大于于65NN.m。在主节节点处固固定横向向水平杆杆、纵向向水平杆杆、剪刀刀撑等用用的直角角扣件、旋转扣扣件的中中心点的的相互距距离不应应大于1150mmm。各各杆件端端头伸出出扣件盖

45、盖板边缘缘的长度度不应小小于1000mmm。（10）承重支支模架的的搭设必必须严格格按照有有关规范范标准和和施工专专项方案案进行。施工前前，项目目技术负负责人组组织安全全技术交交底，项项目经理理、交底底人、施施工员、安全员员、质量量员在安安全交底底单上签签名，安安全台帐帐留存一一份，方方可正式式开工。（11）承重支模架的搭设施工必须由专业架子工及技术熟练的木工技术人员承担。架子工必须持有建筑登高架设特种作业操作证。作业前项目部施工员、质量员、安全员等管理员应对作业班组及操作人员坚持“先教育、后培训、再上岗”的原则，就施工技术专项方案、搭设要求、构造要求和安全、质量注意事项等进行书面安全技术交底

46、，交底双方必须履行签字手续。并作为安全资料存档备查。（12）承重支支模架在在搭设过过程中，设设专人负负责安全全检查，发发现险情情，立即即停止施施工并采采取应急急措施，排排除险情情后，方方可继续续施工。安排专专业技术术人员进进行现场场指导、监督、检查、严格按按施工方方案及计计算书中中的设计计要求搭搭设，对对质量、安全要要求的材材料、立立杆间距距、立杆杆垂直度度、上中中连杆、斜撑、扫地杆杆等不符符合安全全操作规规程的坚坚决整改改。对扣扣件用力力矩板手手等检测测工具检检测，对对查出未未达到要要求的应应重新拧拧紧扣件件，确保保承重支支模架搭搭设施工工安全。（13）监理单位对现场模板支撑系统的搭设、拆除

47、及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患责令整改，施工立即进行整改到位后方可进行后续施工。（四）顶顶板支模模架搭设设顺序底板表面面清扫干干净在底板板表面弹弹出满堂堂架立杆杆中心线线安放底底座垫块块搭设支架，同同步设置置扫地杆杆，用直直角扣件件将扫地地杆与支支架立杆杆固定安设第第一层水水平加固固杆，调调整立杆杆垂直度度使之满满足规范范要求依次安安设以上上逐层支支架和水平加加固杆，并并随时调调整立杆杆垂直度度，直至至安设完完毕最顶顶层水平平加固杆杆安设纵向向水平加加固杆和和纵、横横剪刀撑撑安设可可调顶托托，调整整顶托标标高至设设计标高高，并确确保顶托托螺杆伸伸缩长度度不大于于2000mm安设托梁梁钢

48、管，托梁接头头错开布设设在顶托托上，铺设模模板小楞楞，小楞楞搭接长长度不小小于托梁梁间距，且且确保至至少一根根小楞搭搭接端头头支在托托梁上铺设面面板支模架架验收，合合格后方方可进入入下道工工序。（五）模模板拆除除砼强度度指标拆除承重重支模架架的时间间应严格格控制，防防止作业业班组为为抢进度度而忽视视安全，提提前拆模模造成混混凝土的的“内伤”，对结结构的耐耐久性不不利。拆拆除承重重支模架架必须有有申请，项项目技术术负责人人审批后后报监理理工程师师批准，由由施工员员布置作作业班组组实施拆拆除工作作。拆除除前必须须有混凝凝土强度度报告，强强度达到到规定要要求后方方可进行行拆模审审批和承承重支模模架拆

49、除除工作。（1）底底板、壁壁板模板板的拆除除需在所所浇筑的的砼强度度能保证证砼表面面棱角不不因拆模模板而受受损后方方可拆除除，一般般要求砼砼强度达达到2.5MPPa方可可拆除模模板。（2）顶顶板模板板拆除必必须在同同条件养养护的砼砼试件强强度达到到设计强强度的1100%后方可可拆除。（六）承承重支模模架拆除除顺序与与拆除控控制要求求模板支撑撑系统拆拆除前，项项目技术术负责人人、项目目总监应应核查混混凝土同同条件试试块强度度报告，浇浇筑混凝凝土达到到拆模强强度后方方可拆除除，并履履行拆模模审批签签字手续续。（1）顶顶托下调调模板面面板拆除除模板小小楞方木木拆除托梁拆拆除满堂架架拆除剪刀撑撑拆除扫

50、地杆杆拆除。拆除前前安排专专人清理理支架上上的材料料、工具具和杂物物，清理理地面障障碍物。（2）拆拆除现场场应设置置安全警警戒区域域和警告告牌，并并派专人人看管，严严禁非施施工作业业人员进进入拆除除作业区区内。（3）模模板支撑撑系统的的拆除作作业必须须自上而而下逐层层进行，严严禁上下下层同时时拆除作作业，分分段拆除除的高度度不应大大于两层层。设有有附墙连连接的模模板支撑撑系统，附附墙连接接必须随随支撑架架体逐层层拆除，严严禁先将将附墙连连接全部部或数层层拆除后后再拆支支撑架体体。支模模架的拆拆除顺序序与搭设设顺序相相反，后后搭的先先拆，先先搭的后后拆。（4）拆拆除应“由外向向内、自自上而下下”

51、逐层拆除除，严禁禁上、下下同时作作业，严严禁将拆拆卸下来来的杆配配件及材材料从高高空向地地面抛掷掷，已吊吊运至地地面的材材料应及及时运出出拆除，以以保持作作业现场场整洁。（5）拆拆除人员员必须站站在临时时设置的的脚手板板上进行行拆除作作业，并并按规定定使用安安全防护护用品。（6）拆拆除工作作中，严严禁使用用榔头等等硬物击击打、撬撬挖。（7）拆拆下的顶顶托、扣扣件、方方木、钢钢管等应应逐一递递接至地地面，并并人工搬搬运至指指定场所所分类堆堆放整齐齐，严禁禁抛掷。（8）在在拆除过过程中，支支模架的的自由悬悬臂高度度不得超超过两步步，当必必须超过过两步时时，应加加设临时时拉结。（9）拆拆除通长长水平

52、杆杆和剪刀刀撑，必必须在支支模架拆拆卸到相相关的作作业层时时方可拆拆除。（10）拆拆下的模模板应及及时清理理粘结物物，修理理并涂刷刷隔离剂剂。分类类整齐堆堆放备用用，拆下下的连接接件及配配件应及及时收集集，集中中统一管管理。（11）大大雨、大大雾天气气及六级级大风以以上天气气不得进进行模板板支架拆拆除作业业。（12）拆模操操作人员员进入施施工现场场前，施施工员、安全员员、木工工班长要要做好安安全技术术交底，双双方签字字，方可可进行模模板拆除除。作业业人员应应正确使使用个人人劳动防防护用品品，戴好好安全帽帽、系好好帽带，超超过2米米的高处处或悬空空作业时时，如无无稳固的的立足点点或可靠靠防护措措

53、施，均均应扣挂挂好安全全带。在在管廊内拆模前前应采取取排水和和通风措措施，注注意用电电安全，规规定接电电由专业业电工完完成，禁禁止私自自乱接乱乱拉电线线，下班班后及时时关灯，并并切断电电源开关关。（13）拆模现现场设置置危险警警戒区域域，专人人负责监监护，禁禁止无关关人员进进入拆模模现场。（14）拆模操操作时应应按顺序序分段进进行，严严禁猛撬撬、硬砸砸或大面面积撬落落和拉倒倒，停工工时不得得留下松松动和悬悬挂的模模板，防防止突然然落下伤伤人。拆拆模的顺顺序按自自上而下下，从里里到外，先先拆支撑撑的水平平杆和斜斜支撑，后后拆模板板支撑，梁梁应先拆拆侧模后后拆底模模。拆模模人员应应站在一一侧，不不

54、准站在在拆模下下方，几几人同时时拆模应应注意互互相间安安全距离离，保证证安全操操作。严严禁拆模模人员在在上下同同一垂直直面上作作业，防防止发生生人员坠坠落和落落物打击击事故。拆下的的模板、扣件、钢管等等材料应应及时运运到指定定的地点点集中堆堆放或清清理归类类，防止止钉子扎扎脚伤人人。第七章 模模板及支支撑的验验收一、质量量体系项目经理李春项目副经理张寿男技术负责人董大志项目资料员张淮生项目施工员丁东海陆为泉杨进明项目质量员周斌徐卜龙邵正良项目核算员郁佳琪项目材料员史庆乐项目安全员陈琳琳夏伟何洁各施工班组长施工作业人员二、 验验收程序序高大模板板支撑系系统搭设设前，应应由项目目技术负负责人组组织

55、对需需要处理理或加固固的地基基、基础础进行验验收，并并留存记记录。高大模板板支撑系系统的结结构材料料应按以以下要求求进行验验收、抽抽检和检检测，并并留存记记录、资资料。施工单位位应对进进场的承承重杆件件、连接接件等材材料的产产品合格格证、生生产许可可证、检检测报告告进行复复核，并并对其表表面观感感、重量量等物理理指标进进行抽检检。对承重杆杆件的外外观抽检检数量不不得低于于搭设用用量的330%，发发现质量量不符合合标准、情况严严重的，要要进行1100%的检验验，并随随机抽取取外观检检验不合合格的材材料（由由监理见见证取样样）送法法定专业业检测机机构进行行检测。采用钢管管扣件搭搭设高大大模板支支撑

56、系统统时，还还应对扣扣件螺栓栓的紧固固力矩进进行抽查查，抽查查数量应应符合建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。模板支撑撑系统应应在搭设设完成后后，由项项目负责责人组织织验收，验验收人员员应包括括施工单单位和项项目两级级技术人人员、项项目安全全、质量量、施工工人员，监监理单位位的总监监和专业业监理工工程师。验收合合格，经经施工单单位项目目技术负负责人及及项目总总监理工工程师签签字后，方方可进入入后续工工序的施施工。二、验收收项目1、检查查现场搭搭设完成成的支模模架情况况与支模模架专项项方案是是否相符符合，不不符合处处须按方方案要求

57、求进行整整改。脚手架垂垂直与水水平度允允许偏差差：项 目偏差垂直度每步架h/10000及及2.00脚手架整整体H/6000及50水平度一跨距内内水平架架两端高高差l/6600及及3.00脚手架整整体L/660050注：h步步距；HH脚手架架；l跨跨距；LL脚手架架长度2、检查查扣件螺螺栓拧扭扭力矩是是否符合合规范要要求，采采用扭力力扳手按按随机抽抽样原则则进行检检查，承重支支模架顶顶板下面面水平杆杆与立杆杆连接扣扣件螺栓栓拧紧扭扭力矩应应加大抽抽检频率率，未达达到要求求的扣件件必须重重新拧紧紧，直至至满足要要求。抽样检查查数量与与质量判判定标准准应下表表确定：扣件拧紧紧抽样检检查数量量与质量量

58、判定标标准项次检查项目目安装扣件件数量（个个）抽检数量量（1）允许的不不合格数数1连接立杆杆与纵（横横）向水水平杆或或剪刀撑撑的扣件件：接长长立杆、纵向水水平杆或或剪刀撑撑的扣件件519909111501512800281500050112000120113220058132032500112332连接横向向水平杆杆与纵向向水平杆杆的扣件件（非主主节点处处）5199091115015128002815000501120001201132200581320325012357103、模板板安装允允许偏差差和检验验方法项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1轴线位置置5钢尺检查查2底模上表表面标高高

59、5用水准仪仪或拉线线和钢尺尺检查3截面内部部尺寸基础10钢尺检查查墙、柱、梁4，-5钢尺检查查4层高垂直直度不大于55m6经纬仪或或吊线、钢尺检检查大于5mm85相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查6表面平整整度5用2m靠靠尺和锲锲形塞尺尺检查注：检查查轴线位位置时，应应沿纵、横两个个方向量量测，并并取其中中的最大大值第八章 监监测一、模板板的监测测模板施工工过程中中必须对对支架立立杆的垂垂直度和和混凝土土浇筑时时模板的的沉降进进行检测测。具体体检测项项目及方方法如下下：检测项目目立杆垂直直度模板沉降降检测频率率支架搭设设过程中中每间隔隔两天进进行一次次检测；混凝土土浇筑过过程中持持续观测测混凝

60、土浇浇筑过程程中持续续检测采用的仪仪器及精精度苏州一光光经纬仪仪苏州一光光水准仪仪二、脚手手架的监监测钢管脚手手架支模模搭设允允许偏差差及监测测变形允允许值、预警值值见下表表：序号项目搭设允许许偏差变形允许许值变形预警警值检查工具具1立杆钢管管弯曲33mLL4m4mLL6.55m1220/吊线和卷卷尺2水平杆、斜杆的的钢管弯弯曲L6.5m30/吊线和卷卷尺3立杆垂直直度全高高50/经纬仪及及钢板尺尺4立杆脚手手架高度度H内50/吊线和卷卷尺5立杆顶水水平位移移/1510经纬仪及及钢板尺尺6支架整体体水平位位移/1510经纬仪及及钢板尺尺7立杆基础础沉降/-10mmm-5mmm经纬仪及及钢板尺尺