压力容器、管道相关质量保证系统环节基本内容、相关专业知识及控制

1、PAGE PAGE 24山东省承承压类质质保工程程师培训训学习班班压力容器器、管道道相关质质量保证证系统环环节基本内容容、相关关专业知知识及控控制点（第一版版）山东省特特种设备备检验研研究院二 0 0 八八 年 元 月月（ 济 南 ）目 录前言1.培训训班的依依据2.教材材二、质量量控制系系统、环环节、控控制(要要)点的的术语定定义1质量量管理2质量量控制3质量量控制系系统4质量量控制环环节5质量量控制点点6质量量保证体体系的基基本要素素7过程程：8系统统9程序序10过过程11广广义质量量控制点点12检验验点13检查查点14审阅阅点15见证证点16停止止检查点点17确认认三、压力力容器、管管道

2、相关关质量保保证系统统环节基基本内容容、相关关专业知知识及控控制点四、压力力容器制制造、安安装、维维修、改改造基本本知识五、结束束语一、前 言言1培训训班的依依据：1.1山山东省质质量技术术监督局局 鲁质质监便字字（20007）3390号号关于于加强特特种设备备生产单单位质保保体系建建设和责责任人员员培训学学习的通通知1.2山山东省特特种设备备检验研研究院（220077）鲁特特检函1136号号 关关于开展展全省特特种设备备生产单单位质保保体系建建设和责责任人员员培训的的预备通通知2.教材材（参考考标准、资资料）2.1特种种设备安安全监察察条例2.2TSGG Z000044-20007特种设设备

3、制造造、安装装、改造造、维修修质量保保证体系系基本要要求2.3锅锅炉压力力容器制制造监督督管理办办法2.4.压力力容器安安全技术术监察规规程119999版2.5 压力力管道安安全管理理与监察察规定2.6压压力容器器压力管管道设计计单位资资格许可可与管理理规则2.7 GB1150-19998钢钢制压力力容器及及修改单单2.8 GB1151-19999管管壳式换换热器2.9 HG22058802205885-119988钢制制化工容容器设计计基础规规定等等合订本本2.100 JBB47330-220055承压压设备无无损检测测2.111 JBB47008-220000钢制制压力容容器焊接接工艺评评

4、定2.122 JBB47009/TT-20000钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺规程2.133 压力力容器制制造单位位质量保保证人员员培训考考核教材材(220066版)二质量量控制系系统、环环节、控控制(要要)点的的术语定定义1质量量管理：是指在在质量方方面指挥挥和控制制组织的的协调的的活动。在在质量方方面的指指挥和控控制活动动,通常常包括制制定质量量方针和和质量目目标及质质量策划划、质量量控制、质质量保证证和质量量改进。2质量量控制：指为达达到质量量要求所所采取的的作业技技术和活活动。这些技术术和活动动包括：确定控控制对象象，如某某一工艺艺过程或或检验过过程等；制定控控制标准准，即应应达到的的质

5、量要要求，如如公差范范围等；制定具具体的控控制方法法，如操操作规程程等；明明确所采采用的检检验方法法，包括括检验工工具和仪仪器等。质质量控制制的目的的在于，控控制产品品和服务务产生、形形成或实实现过程程中的各各个环节节并使它它们达到到规定的的要求，把把缺陷控控制在其其形成的的早期并并加以消消除。就就制造过过程的质质量控制制来说，应应该严格格执行工工艺规程程和作业业指导书书。同时时不仅控控制生产产制造过过程的结结果，而而且应控控制影响响生产制制造过程程质量的的各种因因素，尤尤其是要要控制其其中的关关键因素素。3质量量控制系系统：相相互关联联或相互互作用的的一组要要素，如如设计控控制系统统、焊接接

6、控制系系统等。4质量量控制环环节：组组织质量量控制的的多个过过程中的的重点过过程。如如设计条条件、焊焊接工艺艺评定等等。5质量量控制点点：质量量控制环环节中需需要控制制的重点点活动。质质量控制制点按其其在生产产中重要要作用和和控制程程度的不不同，分分为检查查点、审审核点、停停止点和和见证点点等。6质量量保证体体系的基基本要素素：管理理职责、质量保保证体系系文件、文文件和记记录控制制、合同控控制、设设计控制制、材料(零部件件)控制、作作业(工艺)控制、焊焊接控制制、热处处理控制制、无损损检测、理理化检验验控制、检验与试验控制、设备和检验与试验装置控制、不合格品(项)控制、质量改进与服务、人员培训

7、考核及其管理、其他过程控制，执行特种设备许可制度。在实际运行的质量保证系统中，质量保证体系的基本要素具体体现为质量保证系统的控制环节。7过程程：一组组将输入入转化为为输出的的相互关关联或相相互作用用的活动动。8系统统：相互互关联或或相互作作用的一一组要素素。9程序序：为进行行某项活活动或过过程所规规定的途途径10过过程：一一组将输输入转化化为输出出的相互互关联或或相互作作用的活活动。11广广义质量量控制点点：有关关质量特特性中需需重点把把握的关关键项或或经常发发生问题题的工序序所设的的控制点点。12检验验点E (Exxamiinattionn Poointt)：工工厂自主主检查，也也称第一一方

8、检查查。13检查查点I (Innspeectiion Poiint)：第二二或第三三方的检检验.14审阅阅点R (Reevieew PPoinnt)/审核点点(Auuditt Poointt)15见证证点W (Wiitneess Poiint)16停止止检查点点H (Holld PPoinnt)17确认认(Vaaliddatiion)三、压力力容器、管管道相关关质量保保证系统统环节主要内容容、相关关专业知知识及控控制点1管理职职责1.1主主要内容容1.1.1管理理承诺：建立和和实施质质量保证证体系、贯贯彻法律律法规、发布质量方针、策划质量目标、进行管理评审、确保所需资源。1.1.2发布布“质量

9、量方针”、为为全员理理解、贯贯彻、实实施。1.1.3策划划“质量量目标”、自自上而下下分解到到各职能能部门和和管理层层次，并并进行考考核。1.1.4建立立相应组组织结构构、规定定各项质质量活动动的职责责、权限限和相互互关系及及接口。在在管理层层中指定定一名成成员为质质量保证证工程师师，授权权、明确确其对质质保体系系的建立立、实施施、保持持和改进进地管理理职责和和权限。1.1.5依照照特种种设备制制造、安安装、改改造、维维修质量量保证体体系基本本要求附附件第11条编写写手册该该章内容容。1.2相相关知识识：特特种设备备安全监监察条例例、TSGG Z000044-20007特种设设备制造造、安装装

10、、改造造、维修修质量保保证体系系基本要要求，锅炉压力容器制造监督管理办法。1.3主主要控制制环节：质量保保证工程程师的地地位；建建立健全全完善的的质量体体系；确确定质量量方针和和目标；设立明明确的职职责权限限和合理理明确的的接口。2质量保保证体系系文件2.1主主要内容容2.1.1质量量保证体体系文件件包括：质保手手册、程程序文件件(管理理标准、技技术标准准、工作作标准)、记录录报告，并并符合法法规标准准和质量量方针、质量目标要求。2.1.2“输输入资资源+活活动转化化输出出”过程程方法的的运行和和控制、监监视、质质量分析析改进，记记录报告告的“证实”和满足足压力容容器产品品质量控控制要求求。2

11、.1.3质量量计划的的“验证证过程”，产产品质量量控制点点应合理理设置。2.2相相关知识识：质量量保证手手册编制制的依据据是TSSG ZZ00004-220077 特种设设备制造造、安装装、改造造、维修修质量保保证体系系基本要要求和和锅炉炉压力容容器制造造监督管管理办法法的要要求进行行；程程序文件件（管管理制度度）应将将质量量保证手手册确确定的内内容和控控制要求求以程序序和途径径的方式式进行合合理的梳梳理和规规范；作作业（工工艺）文文件和质质量记录录、质量量计划主主要按照照容规规、GGB1550等法法规和技技术标准准，对质质量保证证手册和和程序序文件（管管理制度度）的内内容进行行具体的的技术规

12、规范的落落实。2.3主主要控制制点：质质量保证证手册编编制的合合理性和和合法性性；程序序文件规规定的各各接口的的衔接。2.4依依照特特种设备备制造、安安装、改改造、维维修质量量保证体体系基本本要求附附件第22条编写写手册该该章内容容。3文件和和记录控控制3.1主主要内容容3.1.1文件件和记录录管理规规定 明确确受控文文件的类类型。 质保保手册是是企业高高层次指指令性文文件，由由最高管管理者批批准发布布，全员员遵照执执行。至至少应包包括五个个方面的的内容。 程序序文件(管理标标准、技技术标准准、工作作标准)。 其他他文件(法规标标准目录录、资源源汇总)。 记录录报告(含电子子媒体等等)。适当范

13、范围的外外来文件件。 3.1.2受控控文件的的编写、审审核、会会签、批批准、印印刷、编编号、标标识、发发放登记记、更改改、使用用、复制制、归档档、回收收、作废废、销毁毁等控制制由质保保部门归归口管理理。3.1.3确保保使用有有效版本本受控文文件的规规定。3.1.4法规规标准、顾顾客设计计文件、技技术条件件等外来来文件的的识别和和控制及及使用。执执行国外外法规标标准为非非强制文文件由顾顾客合同同/协议议明确。3.1.5质量量记录报报告是质质量保证证体系有有效运行行的凭证证。记录要真真实、客客观、完完整、清清晰、规规范、便便于检查查查阅，对对标识、收收集、编编目、保保管(防防潮、防防变质、防防丢失

14、)、保存存期及使使用受控控记录表表格有效效版本等等作出规规定。3.2 相关标标准：编编制的依依据是TTSGZZ00004-220077特种设设备制造造、安装装、改造造、维修修质量保保证体系系基本要要求、锅锅炉压力力容器制制造监督督管理办办法、压力容器安全技术监察规程等法规标准，和质量保证手册、程序文件（管理制度）的规定。3.3主主要控制制点：采采用法规规标准的的准确性性；文件件的编制制、会签签、审批批、标识识、发放放、修改改、回收收；记录录的及时时性和正正确性。3.4依依照特特种设备备制造、安安装、改改造、维维修质量量保证体体系基本本要求附附件第33条编写写手册该该章内容容。4 合同同控制4.

15、1 主要内内容4.1.1合同同评审的的范围、内内容，包包括执行行的法律律法规，安安全技术术规范、标标准及技技术条件件等，形形成评审审记录并并且保存存。4.1.2合同同签订、修修改、会会签等的的程序。4.2 相关标标准：合合同法及及其涉及及的技术术法规、标标准和技技术条件件4.3主主要控制制点：签签订合同同的程序序合法；合同内内容的正正确性和和有效性性。4.4依依照特特种设备备制造、安安装、改改造、维维修质量量保证体体系基本本要求附附件第44条编写写手册该该章内容容。5设计控控制5.1设设计责任任工程师师的职责责和条件件5.2设设计、校校核、审审核、审审定(批批准)人人员岗位位职责5.3设设计工

16、作作程序：设计计条件；方案案设计；施工工图设计计5.4十十八项设设计管理理制度和和记录报报告。5.5设设计质量量控制系系统控制制程序图图。5.6记记录报告告：设设计校审审记录；设计计质量评评定卡；设计计任务书书；设设计条件件修改书书；设计文文件签署署表；设计文文件标准准化审查查记录表表；设计文文件更改改通知单单；容器设设计条件件图；换热器器设计条条件图；塔器设设计条件件图；搅拌容容器设计计条件图图；设计资资格印章章用印审审批单及及用印记记录台帐帐。5.7相相关的专专业标准准：5.7.1相关关标准：压力力容器压压力管道道设计单单位资格格许可与与管理规规则、压力力容器安安全技术术监察规规程（以以下

17、简称称容规规）、GGB1550、GGB1551，HHG20058002005866等设计计标准、材材料、制制造、验验收标准准中的规规定。5.7.2容容规、管规规和和GB1150、GGB1551等法法规标准准：容器器和管道道类别的的管辖范范围及分分类；检检查孔的的设置；材料的的选用；焊接方方法的选选择；热热处理的的要求；无损检检测的比比例和水水压试验验的压力力以及腐腐蚀余量量的选择择。5.8主主要控制制点：5.8.1设计计人员;设计的的条件、设设计的程程序、设设计方案案、设计计内容的的正确性性、完整整性和合合法性；资料的的完整性性;审图图。5.8.2 审审图；变变动部分分与原设设计单位位联系，取

18、取得设计计更改批批准文件件;补充充完善设设计图样样;校审审;设计计更改（含含零件回回用）取取得原设设计单位位更改批批准文件件;产品品竣工图图。5.9依依照特种设设备制造造、安装装、改造造、维修修质量保保证体系系基本要要求附附件第55条编写写手册该该章内容容。6材料、零零部件控控制。6.1材材料责任任工程师师的职责责和条件件6.2材料料质量控控制系统统控制程程序图6.3材料料质量控控制系统统控制系系统控制制环节和和控制点点一览表表控制环节节控 制 点采购订货货合格供方方评审;采购文文件审批批;采购订订货验收、复复验入库库材料质量量证明书书审查；实物检检查；复复验；材材料入库库审查；材料代代号编制

19、制及标记记材料保管管保管质量量检查；标记恢恢复确认认材料代用用材料代用用审批材料发放放实物复核核；材料料代用标标记及标标记移植植材料使用用附加检验验；使用用前复核核；加工工过程中中标记移移植6.4程程序文件件：分供方方评审规规定；（动动态）原材料料(板、管管、锻)采购、验验收复验验、保管管、代用用、发放放、回收收、标记记管理规规定/验验收技术术要求；焊接材材料(焊焊条、焊焊丝、焊焊剂、气气体)(同同)；外协/外购件件（封头头、紧固固件、锻锻件）/安全附附件(同)；标记和和位置及及移植规规定内内容；（指指令号）、材材料入厂厂代号、（焊工）、（NDE）、检验确认等； 。材料、零零部件领领用，代代用

20、规定定6.5记记录报告告：产品主主要受压压元件使使用材料料一览表表(含焊焊接材料料)；受压元元件(锻锻件)产产品质量量证明书书/合格格证/质质量检验验报告；受压元元件(封封头)产产品质量量证明书书/合格格证/质质量检验验报告（含含监检证证书）；分供方方评审记记录/合合格分供供方名单单（实施施动态管管理）；材料申申请/采采购/运运送单，焊焊材库温温湿度烘烘焙记录录；材料入入库/领领用发放放/退库库记录；原材料料/焊材材检验或或复验审审批记录录报告；材料代代用申请请单；6.6相相关专业业标准：6.6.1容容规、管规规和和GB1150、GGB1551等专专业要求求。6.6.2板材材 GBB6999/

21、T优优质碳素素结构钢钢技术条条件、GGB7000碳碳素结构构钢、GGB66653焊焊接气瓶瓶用钢、GGB66654压压力容器器用钢板板、GGB/TT32774碳碳素结构构钢和低低合金钢钢热轧厚厚钢板和和钢带、GGB/TT32880不不锈钢冷冷轧钢板板GBB/T442377不锈锈钢热轧轧钢板等等等。6.6.3管材材：GBB81663/TT输送送流体用用无缝钢钢管、GGB99948/T石石油裂化化用无缝缝钢管、GGB53310高高压锅炉炉用无缝缝钢管GGB67749化化肥设备备用高压压无缝钢钢管锅锅炉、热热交换用用不锈钢钢无缝钢钢管、GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 等。6.6.4锻件件

22、 ：JB 447266-20000压力容容器用碳碳素钢和和低合金金钢锻件件JB 447277-20000低温压压力容器器用低合合金钢锻锻件JB 447288-20000压力容容器用不不锈钢锻锻件6.6.4焊材材:GB/TT 9883-119955不锈钢钢焊条GB/TT 9884-119855堆焊焊焊条GB/TT 51117-19995碳钢焊焊条GB/TT 51118-19995低合金金钢焊条条GB/TT 1449577-19994熔化焊焊用钢丝丝GB/TT 1449588-19994气体保保护焊用用钢丝GB/TT 52293-19999埋弧焊焊用碳钢钢焊丝和和焊剂GB/TT 81110-199

23、95气体保保护电弧弧焊用碳碳钢、低低合金钢钢焊丝GB/TT 1224700-19990低合金金钢埋弧弧焊用焊焊剂GB/TT 1778544-19999埋弧焊焊用不锈锈钢焊丝丝和焊剂剂GB/TT 1000455-19988碳钢药药芯焊丝丝GB/TT 1774933-19998低合金金钢药芯芯焊丝6.7依依照特种设设备制造造、安装装、改造造、维修修质量保保证体系系基本要要求附附件第66条编写写手册该该章内容容。7作业(工艺)控制7.1工工艺责任任工程师师的职责责和条件件。7.2工工艺质量量控制系系统控制制程序图图。7.3工工艺质量量控制系系统控制制系统控控制环节节和控制制点一览览表控制环节节控制(

24、要要)点工艺准备备施工图图样的工工艺性审审图（含含有效性性、符合合性审查查）；工艺方方案编审审；工艺文文件编审审；通用工工艺规程程(守则则)编审审；材料工工艺定额额编审。工艺实施施工艺纪纪律监督督与检查查；工艺更更改。工装设计计制造工装设设计任务务书；工装施施工图设设计；工装验验证。7.4程程序文件件：工艺管管理制度度；生产(工序)管理制制度(PPFC的的流转、实实施、反反馈、标标识、记记录报告告等工艺艺控制)；通用工工艺规程程(守则)；工艺纪纪律管理理规定；工装、模模具管理理规定7.5记记录报告告有效性及及符合性性、工艺艺性审图图记录；零件明明细表；PFCC（工艺艺过程卡卡）；工工序流转转卡

25、；组组装排版版图；各各种工艺艺卡。7.6相相关标准准：容容规、GGB1550、GGB1551等。77依依照特种设设备制造造、安装装、改造造、维修修质量保保证体系系基本要要求附附件第77条编写写手册该该章内容容8焊接控控制8.1.焊接责责任工程程师的职职责和条条件；8.2焊焊接质量量控制系系统控制制程序图图；8.3焊焊接质量量控制系系统控制制系统控控制环节节和控制制点一览览表控制环节节 控制制要点焊工管理理培训；考试；持证上上岗；考绩档档案；焊接设备备资源条条件；采购；完好状状态；仪表周周检。焊材管理理采购；验收和和复验；保管；烘焙；发放、回回收。焊接工艺艺评定焊性试试验；拟WPPS；试验；PQ

26、RR。焊接工艺艺管理编制；更改；贯彻实实施。产品施焊焊管理环境；工艺纪纪律；施焊过过程与检检验(含含外观质质量）（现现场焊接接控制）产品焊接接试板(含工艺艺纪律检检查试板板、以批批代台）试板制制备；试样制制备焊接返修修一、二二次返修修；超次返返修审批批。 母材缺缺陷补焊焊焊接结构构设计参照GBB1500附录JJ 焊焊接结构构8.4程程序文件件焊工培训训考试规规定；焊焊工考绩绩档案规规定；焊焊接工艺艺评定规规则；焊焊缝编号号标记与与工艺编编制规定定；焊材材管理规规定；焊焊接设备备管理；焊接试试板制备备与检验验；施焊焊工艺纪纪律、禁禁焊条件件、监督督检查；焊缝返返修控制制（含补补焊）；通用焊焊接工

27、艺艺规程(不同焊焊接方法法、不同同母材与与焊接材材料)。8.5记记录报告告容规产产品焊接接试板力力学和弯弯曲性能能检验报报告；考考规焊焊工考试试记录表表；现有焊工工资格表表；WPPQ(特特殊项焊焊工考试试记录表表)；焊焊工焊接接质量业业绩表；焊接工工艺评定定任务书书；材料料焊接性性能试验验记录报报告；WWPS（焊焊接工艺艺指导书书）；焊焊接工艺艺评定试试验记录录；焊工工、工艺艺评定试试件交检检通知；PQRR（焊接接工艺评评定报告告）；WWPS/PQRR汇总表表；焊接接工艺卡卡；施焊焊记录卡卡；产品品焊接试试板组批批编号表表；焊缝缝返修工工艺和记记录报告告；焊缝缝返修申申请（审审批）报报告；焊焊

28、材库温温湿度记记录；焊焊接材料料烘焙记记录；焊焊接材料料领退记记录。8.6相相关标准准：容容规、GGB1550、JJB47708、JJB/TT47009、JJB47744等等。 8.7依依照特特种设备备制造、安安装、改改造、维维修质量量保证体体系基本本要求附附件第88条编写写手册该章章内容。9热处理理控制9.1热热处理责责任工程程师职责责和条件件；9.2热热处理质质量控制制系统控控制程序序图;9.3焊焊接质量量控制系系统控制制系统控控制环节节和控制制点一览览表控制环节节控制点热处理工工艺编制制热处理工工艺编制制；热处处理工艺艺工艺修修改（装装炉方法法）热处理准准备热处理设设备和测测量仪表表；测

29、温温点布置置热处理过过程 热处理理曲线温度记记录曲线线控制热处理报报告热处理报报告；热处理分分包质量量控制分承包包评价分承包包协议委托协协议；分包项项目质量量控制9.4程程序文件件9.4.1热处处理工艺艺的编制制、审核核、发放放、更改改、标识识、回收收等程序序规定；9.4.2热处处理炉有有效加热热区测定定方法及及热处理理测温、温温度时间间自动记记录装置置，热处处理记录录和报告告审核确确认；9.4.3热处处理专用用工艺的的编制、审审核、发发放、更更改、标标识、回回收等程程序规定定；9.44.4分分包方的的评审方方法、记记录报告告、质量量控制程程序规定定。9.5记记录报告告容规热热处理检检验报告告

30、；热处处理工艺艺卡；热热处理操操作记录录卡；热处理自自动时间间温度度记录及及装炉记记录；热处理理炉有效效加热区区测定报报告（GGB94452、JJB/TT60449热处处理炉有有效加热热区测定定方法）。9.6相相关标准准：容容规、GGB1550、GGB1551等。9.7依依照特种设设备制造造、安装装、改造造、维修修质量保保证体系系基本要要求附附件第99条编写写手册该该章内容容。10无损损检测控控制10.11无损检检测责任任工程师师职责和和条件；10.22无损检检测质量量控制系系统控制制程序图图；10.33无损检检测质量量控制系系统控制制系统控控制环节节和控制制点一览览表控制环节节控制(要要)点

31、接受任务务接受委托托检测前准准备人员资资格；仪器校校准状态态；检测工工艺；检测方方案；检测对对象状态态。实施检测测初探；复探、扩扩探。签发报告告分包控制制编制报报告；审核；批准。分包方方评价；分包协协议；委托协协议；资料审审查。10.44程序文文件：无损检检测管理理办法（含含无损检检测方法法、数量量、比例例，不含含不合格格部位的的检测，扩扩探比例例，评定定标准等等）；无损检检测人员员培训考考核和持持证上岗岗控制程程序；无损检检测委托托管理制制度；无损检检测设备备及器材材（含UUT试块块）的使使用、维维护及周周检 制度度；各种无无损检测测方法的的工艺(规程)（包括括通用、专专用工艺艺规程）；无损

32、检检测记录录、报告告、RTT底片管管理办法法；无损检检测安全全操作规规程/安安全防护护；无损检检测分包包管理规规定；底片质质量控制制办法；无损检检测工艺艺卡编制制；超声波波测厚操操作规定定。10.55无损检检测(含含理化、热热处理)分包质质量控制制的原则则和方法法； 经安安全监察察批准认认可合格格的持有有效证件件的NDDE/NNDT专专业公司司或同级级资质企企业；分包NNDT公公司必须须承诺执执行发包包方的质质保手册册及相关关规定，并并签订有有效的分分包协议议，明确确双方的的责任；分包协协议向发发证机构构备案(抄送所所在地安安全监察察和监督督检验)；分包方方按法规规标准向向发包方方出具相相应报

33、告告和RTT底片并并负责；发包方方审查分分包方提提供的相相应报告告和RTT底片，不不合格的的必须进进行返工工直至合合格，按按合同/协议付付款；所委托托工作的的质量控控制由发发包方负负责；RT底底片由发发包方存存档；完全分分包NDDT工作作的压力力容器制制造单位位，至少少有一名名NDEE责任工工程师。分包热热处理专专业厂需需经评审审，理化化金相试试验室必必须持有有国家局局颁发的的实验室室认可证证书或计计量合格格证书，最最方便的的是到本本地有热热处理炉炉和理化化金相试试验室的的同级资资质厂外外协。计计量检定定/校准准必须是是县级及及以上的的法定计计量机构构。10.66记录报报告：容规焊焊缝RTT检

34、测报报告；焊焊缝UTT检测报报告；焊焊缝PTT检测报报告；焊焊缝MTT检测报报告；钢钢板、锻锻件UTT检测报报告；焊焊缝射线线检测底底片评定定表；无无损检测测人员名名单和履履历表；RT、UUT、PPT、MMT工艺艺卡；无无损检测测综合报报告；无无损检测测部位图图；无损损检测委委托单；焊缝返返修通知知单；无无损检测测合格通通知单。依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第10条编写 手册该章内容。 10.77相关标标准：容容规、GGB1550-119988、JBB47330-220055等相关关法规、标标准。10.88依照依依照特种设设备制造造、安装装、改造造、维修修质量保保证

35、体系系基本要要求附附件第110条编写写手册该该章内容容11理化化检验控控制11.11理化责责任工程程师职责责和条件件：11.22理化质质量控制制系统控控制程序序图；11.33理化质质量控制制系统控控制系统统控制环环节和控控制点一一览表控制环节节控制(要要)点接受委托托 委托内内容和实实物验证证；验收试试样。试验准备备人员资资格；仪器设设备；方法选选择。试验过程程数据处理理。试验报告告签发报告告。理化试验验分包质质量控制制分包方方评价；分包协协议；委托协协议； 分包项项目质量量控制。11.44程序文文件：理化试试验委托托管理制制度；理化试试验原始始记录与与报告管管理制度度；化学试试剂的采采购与保

36、保管制度度；试样管管理制度度；标准溶溶液配制制及分析析用水管管理制度度；技术资资料管理理制度；仪器、设设备使用用、维护护管理制制度；理化试试验人员员培训、考考核管理理制度；内部质质量审核核管理制制度；分包管管理制度度； 理化化金相试试验通用用工艺守守则； 理化化金相试试验安全全操作规规程。11.55记录报报告理化试验验委托单单；化学学分析、力力学性能能试验报报告；金金相分析析报告(金相很很重要，常常有仲裁裁性作用用)；硬硬度试验验报告；晶间腐腐蚀试验验报告。11.66相关标标准：容容规、GGB1550-119988、GBB2288/T 金属材材料常温温拉伸试试验方法法、GB2232/T 金金属

37、材料料弯曲试试验方法法、GB/T2229 金金属夏比比缺口冲冲击试验验方法GGB/TT43338金属属材料 高温温拉伸试试验、GGB/TT63997-119866金属拉拉伸试验验试样、金金属低温温拉伸试试验方法法 、GGB/TT2466金属管管压扁试试验方法法等。11.77依照依依照特种设设备制造造、安装装、改造造、维修修质量保保证体系系基本要要求附附件第111条编编写手册册该章内内容。12检验验与试验验控制.12.11检验责责任工程程师的职职责和条条件；12.22检验与试试验质量量控制系系统控制制程序图图；12.33检验与与试验质质量控制制系统控控制系统统控制环环节和控控制点一一览表控制环节

38、节控制(要要)点检验准备备检验人人员授权权；检验工工艺；检验检检测手段段。制造过程程(工序序)检验验划线下下料；划线开开孔；标记移移植；组装产品焊焊接试板板；不合格格品处理理。型式试验验型式试试验机构构；型式试试验条件件、方法法、过程程； 型式试试验报告告及结论论。检验检测测资料产品铭铭牌；归档资资料；产品安安全质量量技术资资料。1233压力试试验质量量控制系系统控制制系统控控制环节节和控制制点一览览表控制环节节控制(要要)点准备试验工工艺编审审；设设备和场场地；试压工工装；安全措措施。实施液压、气压、气密性性；试验过过程；检验与与确认。试验后后试验报报告。12.44程序文文件：检验计划划、检

39、验验工艺管管理；工工序检验验管理；成品检检验管理理；检验验记录报报告管理理；通用用检验工工艺规程程；专用用检验工工艺规程程；型式式试验（其其他特殊殊试验）规规程。压压力试验验工艺规规程(守守则)；专用压压力试验验工艺规规程。12.55记录报报告： 材料料、焊材材、下料料、封头头、筒体体、锻件件、机加加工、管管子、安安全附件件、多层层包扎、接接管开孔孔、补强强、焊接接、组装装、热处处理、酸酸洗钝化化、外观观质量、标标识、检检验状态态、不合合格、型型式试验验（其他他特殊试试验）、最最终原始始记录；容规规:压压力容器器产品质质量证明明书；产产品合格格证；产产品技术术特性；压力容容器外观观及几何何尺寸

40、检检验报告告；产品品制造变变更报告告；压力力容器产产品铭牌牌和注册册铭牌；换热容容器产品品铭牌和和注册铭铭牌。容规规压力力试验检检验报告告(液压压、气压压、气密密性)；安全阀阀调试记记录；最最终检验验记录。12.66相关标标准：容容规、GGB1550-11998812.77依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第12条编写该章内容13设备备和检验验与试验验装置控控制、13.11计量、设备责任工程师的职责和条件；13.22计量、设备质量控制系统控制程序图;13.33计量控控制系统统控制系系统控制制环节和和控制点点一览表表控制环节节控制(要要)点计量管理理领导职职责；管理机机构

41、；计量管管理文件件；人员素素质；计量单单位计量器具具配备和和检测计量器器具配备备；计计量检测测；量量值溯源源。计量检定定/校准计量器器具管理理；强强制检定定；非非强制检检定；标志管管理；不合格格计量器器具。记录档案案各种记录录和档案案。环境条件件环境条件件。内审制度度纠正和预预防措施施13.44设备控控制系统统控制系系统控制制环节和和控制点点一览表表控制环节节控制(要要)点设备档案案管理设备合格格资料;设备维维修记录录设备规划划、选型型及安装装调试设备规规划；设备选选型；设备安安装调试试。设备使用用和维护护设备使使用；设备维维护；设备大大修。设备事事故和报报废设备事事故；设备报报废。13.55

42、程序文文件：13.55.1设设备程序序文件:各种设备备安全技技术操作作规程；各种设设备维护护保养规规程；设设备大、中中、小修修管理制制度；设设备更新新改造管管理制度度；设备备事故处处理规定定。13.55.2计计量程序序文件: 领导和有有关人员员教育培培训制度度；计量量管理机机构和人人员岗位位责任；计量器器具采购购、入库库和流转转制度；计量器器具周期期检定(或溯源源)制度度；计量量器具配配备、维维护保养养检修制制度；计计量原始始数据统统计表和和证书标标志管理理制度；计量检检定室工工作制度度；计量量技术档档案和资资料保管管制度；计量人人员的任任用和奖奖励制度度；计量量器具委委托法定定机构检检定/校

43、校准管理理制度。13.66记录报报告13.66.1设设备记录录报告:设备台帐帐；设备备卡片；设备操操作记录录；设备备维护保保养记录录；设备备修理记记录；设备更更新改造造记录；设备事事故报告告；设备备履历表表。13.66.2计计量记录录报告:原始记录录和台帐帐；周期期检定/校准计计划表；检定/校校准证书书；检定定/校准准标志。13.77相关标标准：特种设设备制造造、安装装、改造造、维修修质量保保证体系系基本要要求、容规规的有有关规定定;有关关国家计计量器具具、设备备的技术术性法规规标准。13.88依照特种设设备制造造、安装装、改造造、维修修质量保保证体系系基本要要求附附件第113条编编写手册册该

44、章内内容。检定和校校准的比比较(MMetrroloogiccal Verrifiicattionn & Callibrratiion)检定是为为了评定定计量器器具计量量特性，确确定其是是否符合合法定要要求所进进行的全全部工作作。校准准是在规规定的条条件下，为为确定计计量器具具示值误误差的一一组操作作。检定定具有法法制性，是是政府执执法行为为；校准准不具法法制性，是是企业自自愿行为为。检定定依据检检定规程程，该规规程分国国家、地地区、部部门三种种；校准准依据校校准规范范，也可可依据检检定规程程等，国国家、地地区、部部门、企企业均可可制订校校准规范范。检定定全面确确定计量量特性，判判断计量量器具是

45、是否合格格；校准准仅确定定计量器器具示值值误差，不不判别其其合格性性。对合合格计量量器具，检检定出具具检定证证书(合合格级别别)，对对不合格格的发出出检定结结果通知知书；校校准出具具校准证证书，给给出示值值误差值值和校准准不确定定度。检定是法法制计量量要求，校校准是技技术计量量要求，市市场经济济体制下下较多采采用。14不合合格品(项)控制14.11主要内内容：不合格的的标识、记记录、隔隔离、原原因分析析、落实实责任、处理意见，进行返工或返修。不合格返返工或返返修的工工艺(作作业指导导书、工工艺卡等等)及验验证要求求，防止止不合格格品（项项）非预预期使用用和交付付。发生交付付或开始始使用后后的不

46、合合格，应应立即采采取相应应措施处处理。保存不合合格处理理记录。重大不合合格品（项项）的处处理程序序及记录录。14.22相关标标准：容容规、GGB1550、GGB1551等技技术规范范、标准准。14.33主要控控制点：标识、隔隔离、处处理、记记录。14.44依照特种设设备制造造、安装装、改造造、维修修质量保保证体系系基本要要求附附件第114条编编写手册册该章内内容。15质量量改进与与服务15.11主要内内容：15.11.1范范围：产品符符合性；QAAS的有有效性；内、外外部质量量等信息息来源收收集、汇汇总、分分析、反反馈、处处理。15.11.2企企业内部部不合格格处理和和纠正措措施，定定期内部

47、部审核方方法和活活动。15.11.3对对产品一一次合格格率和返返修率进进行定期期统计、分分析。15.11.4制制定对质质量技术术监督部部门和监监检单位位（或第第三方检检验单位位）和客客户发现现并提出出的质量量问题进进行及时时解决的的规定。15.11.5制制订纠正正措施、预预防措施施、内部部审核等等进行持持续改进进。 15.22相关标标准：特特种设备备安全监监察条例例、特种种设备制制造、安安装、改改造、维维修质量量保证体体系基本本要求、锅锅炉压力力容器制制造监督督管理办办法以以及相关关技术法法规、标标准。15.33主要控控制点：信息搜搜集;信信息分析析;纠正正措施。15.44依照特特种设备备制造

48、、安安装、改改造、维维修质量量保证体体系基本本要求附附件第115条编编写手册册该章内内容。16人员员培训考考核及其其管理16.11主要内内容16.11.1教教育部门门要识别别、配置置、培训训、教育育和管理理，使各各岗位员员工能胜胜任本职职工作，保保证品质质方针和和目标的的实现，QAS有效运行并持续改进。16.11.2制制订年度度教育培培训计划划，内容容：新员员工上岗岗前、换换岗前、外外派、质质量技术术、QAAE、焊焊接与NDDE及检检验责任任工程师师、等执执行验证证、管理理人员培培训及设设计、工工艺技术术人员培培训、考考核规定定。16.11.3组组织实施施培训、评评价或考考核、保保存记录录建立

49、档档案。16.11.4总总结报告告。16.22相关标标准：特特种设备备制造、安安装、改改造、维维修质量量保证体体系基本本要求的规定和有关法规标准。16.33主要控控制点：培训计计划;培培训组织织;培训训记录.16.44依照特特种设备备制造、安安装、改改造、维维修质量量保证体体系基本本要求附附件第116条编编写手册册该章内内容。论教育培培训拿破仑：“如果把把没有经经过训练练的部队队投入战战争，只只能引起起麻烦”。艾森豪威威尔：“无论哪哪个将帅帅，如果果他事先先没有能能够使一一支部队队拥有它它应该具备的的特种技技能和有有用知识识，便投投入战斗斗，就是是对士兵兵的犯罪罪”。17、其其他过程程控制，1

50、7.11明确对对特种设设备安全全性能有有重要影影响的其其他过程程。177.2任任命其他他过程控控制责任任人员，明明确其职职责、权权限。117.33其他过过程控制制实施中中的特殊殊控制要要求、过过程记录录、检验验试验项项目、检检验试验验记录和和报告。17.4依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第17条编写手册该章内容。18执行行特种设设备许可可制度18.11主要内内容18.11.1执执行特种种设备制制造许可可制度；18.11.2接接受各级级质量技技术监督督部门的的监督和和监督检检验，配配合鉴定定评审公公务；18.11.3许许可证的的使用管管理；18.11.4提提供相关关信息

51、等等。对境外企企业、境境内外资资企业，质质量方针针必不可可少的一一条是“恪守中中国特种种设备的的法律法法规”的承诺诺，以示示尊重中中国主权权和民族族尊严。当当然国内内企业更更要“恪守法法律法规规”，自珍珍自爱。质量方针针和质量量目标是是每个单单位向客客户/社社会所作作的公开开承诺。言言必信、信信必行、行行必果，并并提供真真实的记记录报告告(“眼眼见为实实”)，坚坚持“以质量量管理为为中心，强强化单位位的经营营管理体体系，满满足法规规标准和和客户的的要求”。18.22相关法法规:特特种设备备安全监监察条例例、特种设设备制造造、安装装、改造造、维修修质量保保证体系系基本要要求、锅炉炉压力容容器制造

52、造监督管管理办法法、压力力容器安安全技术术监察规规程119999版、压压力管道道安全管管理与监监察规定定、压力力容器压压力管道道设计单单位资格格许可与与管理规规则等等。18.33主要控控制要点点：提供供信息资资料;接接受监督督;加强强许可证证使用的的管理。18.44依照特特种设备备制造、安安装、改改造、维维修质量量保证体体系基本本要求附附件第118条编编写手册该该章内容容。四压力力容器制制造、安安装、维维修、改改造基本本知识4.1. 产品品焊接试试板4.1.1 产产品焊接接试板的的作用产品施焊焊后，用用检验试试板焊缝缝力学性性能的办办法，来来考核产产品焊缝缝的力学学性能是是否合格格。它不不能替

53、代代无损检检测与外外观检查查。4.1.22 制备备产品焊焊接试板板的条件件需按台制制备的条条件：与材质有有关:Cr-Mo低低合金钢钢；b5400MPaa；经热热处理改改善材料料力学性性能与介质有有关:极度、高高度危害害。与设计温温度有关关:低温；-100t-200以及00t-100厚度超超过某一一界限的的20RR、166MnRR。与厚度有有关：s20mmm的115MnnNbRR。其他以批批代台制制备4.1.3 制制备试板板的要求求从材料（钢钢号、规规格、热热处理）、焊焊工、施施焊条件件、工艺艺、热处处理、位位置等方方面提出出要求，使使试板焊焊缝尽量量代表产产品焊缝缝。4.1.4 试试样与试试验

54、需做拉伸伸、弯曲曲以及必必要时的的冲击。4.1.5 不不合格处处理允许重新新取样复复验；允允许重新新热处理理。如仍不合合格且无无试板,则代表表的产品品焊缝为为不合格格4.1.6 应应注意的的问题试板焊缝缝应探伤伤，但无无合格级级别且不不需返修修，目的的在于避避开缺陷陷处取样样，防止止缺陷造造成试验验结果不不合格。环缝不做做，需要要时做鉴鉴证环。4.2. 焊后后(消除应应力)热处理理4.2.1 目目的消除过大大焊接应应力,细细化晶粒粒。4.2.2 焊焊接应力力产生的的原因、特特点及危危害焊接应力力因焊接接过程中中变形协协调产生生焊接应应力的特特点:量量值高,可能屈服极极限；一一直存在在；属二二次

55、应力力有“自限性性”；测量量困难（xx光衍射射、小孔孔）。对容器的的主要危危害为应应力腐蚀蚀。4.2.3 需需进行焊焊后热处处理的条条件通用条件件依据材材质、厚厚度、预预热温度度的不同同组合判判定。必需条件件图样注注明应力力腐蚀、盛盛装极度度、高度度危害介介质。免做条件件奥氏体体不锈钢钢。关注应力力腐蚀的的复杂性性（介质质、温度度、酸碱碱度、材材质、残残余应力力等。4.2.4 焊后热热处理整体进炉炉、分段段进炉、局局部、现现场热处处理。4.2.5 热热处理工工艺要求求进、出炉炉炉温；升、降降温速度度；保温温时温差差；炉内内气氛。目的在于于热透；避免过过大温差差应力造造成的损损害。4.3. 耐耐

56、压试验验与气密密性试验验4.3.1 耐压试试验的目目的内压竣竣工后出出厂前全全面考核核(验证证)强度度;检漏漏。4.3.2 液液压试验验试验压力力的确定定-试试验压力力计算公公式中的的系数（11.255）与安安全系数数有关，试试验前的的应力校校核是基基于弹性性失效准准则。液压试验验的危险险性主要要来自能能量观点点（PV）和和金属碎碎片。4.3.3 气压试试验气压试验验的危险险性远高高于液压压，除PPV和碎碎片外，气气体会高高速恢复复被压缩缩的体积积形成冲冲击波。允许气压压试验的的条件：因承重重等原因因无法液液压；液液体无法法吹干排排净生产产中不允允许残留留液体。4.3.4 气密试试验目的检漏漏。条件极度度高度危危害介质质;生产产工艺过过程中不不允许泄泄漏。试验介质质空气氨氨、惰性性气体等等，气压压试验后后是否再再做气密密与介质质有关试验合格格指标与与检漏方方法。4.4. 压压力容器器的改造造与维修修4.4.1 应充分分关注改改造与维维修的难难度和质质量在使用现现场对在在役容器器进行维维修、改改造,尤尤其是动动火(焊焊接)维维修、改改造在技技术上是是件十分分困难的的事,主主要难点点在于:缺陷的去去除、坡坡口加工工、开孔孔等由于于位置、工工具等原原因，难难度大于于制造厂厂；焊接修复复由于位位置、施施焊环境境、预热热条件、拘拘束度等等原因，难难度大于于制造厂厂。