机组岗位100试题1

1、1. 离离心压缩缩机的工工作原理理离心压缩缩机是透透平式压压缩机的的一种。它对气气体作功功是通过过装在转转子上的的叶轮来来实现的的，其工工作原理理与输送送液体的的离心泵泵类似。气体从从中心流流入叶轮轮，在高高速转动动的叶轮轮叶片的的作用下下，随叶叶轮作高高速旋转转并沿半半径方向向甩出来来。由于于受旋转转离心力力的作用用，气体体的压力力得到了了提高，同同时气流流速度也也加快了了。这就就是说，叶叶轮的机机械能变变成了气气体的压压能和动动能。接接着，气气体又流流过固定定不动的的扩压器器和蜗壳壳等通道道而流出出机外，由由于面积积不断增增大，速速度降低低，气体体压力又又得到进进一步提提高，这这一部分分动

2、能也也变成了了压能。2. 离离心压缩缩机的结结构离心压缩缩机的结结构分为为转子和和定子两两大部分分。转子:在压缩机机气缸内内的转动动部件称称为转子子。转子子包括主主轴和安安装在主主轴上的的若干个个叶轮、定距套套、平衡衡盘及推推力盘等等部件。定子:定子包括括气缸和和气缸内内的固定定元件。气缸又称称壳体，是是压缩机机静止元元件中最最大的部部件。气气缸内的的固定元元件由吸吸气室、隔板和和排气蜗蜗壳等组组成。3. 离离心式压压缩机的的喘振定定义离心压缩缩机在运运转过程程中，当当流量减减少到小小于或等等于最小小流量时时，进入入叶片通通道的气气流方向向与叶片片发生严严重的旋旋转脱离离，在叶叶片的非非工作面

3、面产生气气体旋涡涡，流动动情况严严重恶化化。气流流受阻后后，只能能在流道道内旋转转而流不不出去，压压缩机的的出口压压力大大大下降，出出口管内内的高压压气体就就会倒回回到压缩缩机内，管管网压力力随即下下降，直直至管网网压力下下降到与与压缩机机出口压压力相等等，气体体的倒流流才停止止，此后后压缩机机又开始始向管网网系统供供气，但但由于压压缩机的的流量条条件没有有改变，因因此当管管网压力力恢复到到较高水水平时，管管网中的的气体就就会再次次发生倒倒流，如如此反复复进行，压压缩机的的流量和和出口压压力发生生周期性性波动和和振荡，这这种现象象称为离离心式压压缩机的的喘振。4. 喘喘振现象象的原因因气体流流

4、量太小小，进入入喘振区区，有四四种情况况：转数变小小；进气气温度升升高；气气体分子子量变小小；进气气压力降降低；气体出出口压力力升高，进进入喘振振区，也也有四种种情况:压缩机紧紧急停车车，来不不及回流流或放空空；系统统突然减减量，压压缩机来来不及人人工调节节；冰机机紧急停停车，合合成气压压缩机仍仍勉强运运转。由由于没有有氨冷，三三段循环环气必然然超温和和超压，同同时使二二段背压压超高。极易引引起合成成气压缩缩机二段段喘振；氨合成成系统紧紧急切除除，合成成气压缩缩机未及及时打开开返回阀阀，这也也会使合合成气压压缩机出出口压力力升高而而喘振。操作不不当引起起的喘振振。机械部部件损坏坏引起喘喘振。5

5、. 喘喘振的防防止(1)增增加气体体流量。(2)根根据性能能曲线，控控制防喘喘裕度，合合理整定定防喘振振阀门。(3)开开车与停停车，升升速与升升压，降降速与降降压均应应根据性性能曲线线预先经经过计算算提出方方案，遵遵守“升压必必先升速速，降速速必先降降压”的原则则。(4)缓缓慢并交交替地开开启防喘喘振阀门门。开关关防喘振振阀门，不不要过快快太猛，以以避免轴轴位移增增大，振振动加剧剧，密封封系统失失调。6. 蒸蒸汽透平平工作原原理蒸汽透平平又叫蒸蒸汽轮机机或汽轮轮机，是是以蒸汽汽为工作作介质，利利用高速速气流推推动叶轮轮转动，从从而把蒸蒸汽的热热能变成成机械能能的一种种能量转转换设备备。7. 蒸

6、蒸汽透平平分类蒸汽透平平分为冲冲动式和和反动式式两种。蒸汽透平平按热力力过程分分类可分分为：背背压式、凝汽式式和抽汽汽凝汽式式三种。8.蒸汽汽透平结结构蒸汽透平平的本体体包括静静止部分分和转动动部分。静止部部分通常常由汽缸缸、喷嘴嘴、隔板板、汽封封和轴承承等部件件组成。转动部部分由叶叶片、叶叶轮和主主轴等部部件组成成。9. 真真空系统统的联锁锁调试(1) 电机单单机试车车不少于于2小时时,合格格后,连连好联轴轴节。(2) 主操联联系仪表表送仪表表电源和和投用各各压力表表、压力力报警、连锁信信号等，现现场操作作人员检检查各变变送器、浮筒的的气、液液相根部部阀、导导淋阀、气源阀阀、液位位计等是是否

7、打开开投用。(3) 现场人人员启动动冷凝液液泵，在在对地导导淋处排排放冲洗洗干净后后关闭排排放阀，回回收。(4) 现场控控制表面面冷凝器器进水阀阀进行液液位报警警试验，备备用泵投投自动，液液位高报报警使备备用冷凝凝液泵自自启动。中控按按停车按按钮，停停冷凝液液泵。10. 真空系系统的开开车(1) 现场开开向凝汽汽器及抽抽气器换换热器水水侧进水水并进行行高点排排气。(2) 现场打打开脱盐盐水供水水阀向凝凝汽器热热水井送送入合格格的脱盐盐水，充充水位到到玻璃板板液面计计的1/2-22/3处处,建立立液位后后关闭充充水阀。中控将将1011-JCC： LLV-447277a、LLV-447277b阀投

8、投自动，分分别设定定为：445%、50%。1002-JJC分别别设定为为：411%、443%。(3) 现场检检查确认认各凝汽汽透平的的排汽安安全阀已已关，密密封水、轴封蒸蒸汽已经经投用，或或排汽阀阀门、透透平底部部排液阀阀门已关关闭。(4) 现场检检查抽气气器前冷冷却器疏疏水、后后冷却器器疏水入入表面冷冷凝器阀阀门全开开，导淋淋和近路路阀门关关闭。(5) 现场打打开冷凝凝液泵入入口阀，打打开冷凝凝液泵去去表面冷冷凝器的的排气阀阀，盘车车灌泵排排气。开开密封水水阀。(6) 现场起起动冷凝凝液泵，打打开泵出出口阀。(7) 中控检检查真空空系统的的仪表、联锁并并投入运运行，备备用冷凝凝液泵投投自动。

9、(8) 现场起起动辅助助抽气器器，先开开蒸汽阀阀，后开开空气阀阀。(9) 现场起起动主抽抽气器，先先开二级级蒸汽阀阀，再开开一级蒸蒸汽阀，最最后开空空气阀。(10) 当真真空达-0.0059MMPa(-4550mmmHg)时即可可起动汽汽轮机运运行。(11) 如果果真空达达不到-0.0059MMPa(-4550mmmHg)则应马马上查漏漏，现场场人员可可采用纸纸试、手手试和火火试。(12) 既使使真空达达到了-0.0059MMPa(-4550mmmHg)如果条条件允许许最好也也要做一一次真空空系统的的气密试试验，方方法是现现场关闭闭空气阀阀，中控控观察真真空下降降，每分分钟真空空下降不不大于0

10、0.0007MPPa(550mmmHg)为合格格。如果果影响开开车也可可不进行行气密试试验。(13) 机组组全部运运行后,真空达达到-00.0773MPPa(-5500mmHHg)以以上时现现场可停停辅助抽抽气器。11. 真空系系统的正正常维护护(1)运运行时中中控应监监视表冷冷器的真真空值，维维持真空空在较理理想的状状态下运运行。(2)在在运行中中现场应应经常检检查循环环冷却水水的入口口和出口口的压力力温度情情况，轴轴封蒸汽汽压力，主主抽气器器蒸汽压压力，凝凝汽器的的液位，循循环冷却却水的流流量，抽抽气冷却却器的工工作情况况，冷凝凝液泵的的运行情情况，以以及系统统有无泄泄漏等。(3) 运行中

11、中当中控控发现高高液位报报警，备备用自启启动时，应应查明原原因并消消除后，停停备泵。(4) 运行中中如发现现表面冷冷凝器液液位低造造成冷凝凝液泵出出口压力力低，不不能消除除，中控控就需按按停车按按钮停冷冷凝液泵泵，观察察液位和和真空变变化，现现场人员员确认液液位正常常后，中中控启动动冷凝液液泵。(5)中中控关注注冷凝液液的水质质分析和和电导监监测，应应符合要要求。(6)运运行中现现场监视视凝汽器器冷却水水出口温温度与冷冷凝液温温度之间间的温差差，冷凝凝液温度度与排汽汽温度两两者的温温差，以以及排汽汽温度等等情况的的变化。(7) 当运行行中出现现真空下下降较快快或低于于-0.0733Mpaa（-

12、5550mmmHgg）时，中中控通知知现场及及时启动动辅助抽抽汽器。(8)当当运行中中某台机机组跳车车或停车车时也应应及时由由中控通通知现场场启动辅辅助抽汽汽器，并并调整该该机组汽汽封压力力。12. 真空系系统的停停车(1) 班长确确认与表表面冷凝凝器联接接的透平平已全部部停止运运转。通通知中控控停真空空系统。(2) 中控观观察表面面冷凝器器液位，低低时停冷冷凝液泵泵。(3) 现场得得到中控控通知停停真空后后，关闭闭低压蒸蒸汽去抽抽气器总总阀。(4) 中控根根据液位位，停冷冷凝液泵泵，现场场关闭密密封水阀阀门。(5) 如果抽抽气冷却却器需清清洗，现现场要关关闭循环环水上回回水阀，开开导淋泄泄压

13、。(6) 如汽轮轮机短时时间停，冷冷凝液泵泵可不停停，中控控关注表表面冷凝凝器液位位，防止止泵抽空空。13. 冷凝液液泵的开开停泵操操作(1) 现场确确认泵与与电机检检修完毕毕。(2) 现场盘盘车正常常，电机机送电。(3) 原始开开车或大大修后开开车，技技术员确确认泵入入口过滤滤网安装装并清理理干净。(4) 现场确确认泵入入口阀和和排气阀阀、密封封水阀门门已打开开。(5) 现场点点试电机机检查旋旋转方向向是否正正确。(6) 现场开开泵运行行检查声声音、振振动是否否正常。(7) 现场确确认泵出出入口压压力、流流量正常常后可转转入正常常维护。(8) 停泵只只需确认认是否影影响真空空系统的的正常运运

14、行如不不影响，把把开关打打在停的的位置即即可，根根据检修修需要决决定现场场是否关关闭泵出出、入口口阀及排排气阀。15. 调速油油压低，辅辅油泵自自启动试试验。主油泵泵运行，辅辅泵打在在自动位位置。中中控挂备备用泵自自启动联联锁。现场关关小去1101-J调速速油管道道的阀门门，当油油压低于于0.66MPaa时辅油油泵自启启动。16.润润滑油压压力低报报警辅泵泵自启动动和透平平主汽门门脱扣试试验。主油泵泵运行，辅辅油泵打打在自动动位置，透透平主汽汽门挂闸闸(全开开一次)。注：每台台透平只只做一次次主汽门门挂闸全全开的脱脱扣实验验，其余余只将挂挂闸挂上上即可，不不必开启启阀门。现场关关小润滑滑油上油

15、油阀门，使使润滑油油压力降降低，当当低于00.0884MPPa时报报警，辅辅油泵启启动,然然后中控控停辅油油泵。现现场再降降低油压压至0.0499Mpaa，主汽汽门自动动脱扣。中控按按停车按按钮使电电磁阀动动作，主主汽门脱脱扣。复复位后，现现场打闸闸，主汽汽门脱扣扣。中控将将HV-20007、FFV-225011在自动动关闭位位置，主主汽门挂挂闸位置置，总控控按手动动停车按按钮，使使HV-20007、FFV-225011开启，主主汽门脱脱扣。17.1101JJT透平平的单机机试运试试运前的的准备工工作a. 技技术员确确认透平平检修完完毕，保保温恢复复。b. 现现场油箱箱加油液液位正常常，技术术

16、员确认认油循环环合格，有有关滤网网拆除。c. 技技术员确确认联锁锁试验完完毕合格格。d. 现现场主油油泵投入入运行，油油冷器、油滤器器充压排排气并确确认循环环水已经经引入，备备用泵投投自动。中控投投备用泵泵联锁。e. 现现场开油油箱加热热器，油油温加热热到355。f. 现现场检查查所用压压力表，温温度计安安装齐全全，各表表的根部部阀打开开。g. 技技术员确确认蓄压压器充入入工作油油压一半半压力氮氮气(00.600MPaa)。h. 现现场检查查油路流流程是否否都改到到正常状状态。i. 中中控确认认准备好好足量的的试车用用蒸汽，压压力3.8Mppa，温温度3221。j. 技技术员确确认透平平联轴节

17、节断开并并把好固固定端板板。k. 现现场检查查1011-JCC投入正正常运行行，真空空建立-0.0059MMPa以以上。181001JTT暖管现场打打开暖管管放空阀阀门，开开速关阀阀前、后后导淋。现场检检查确认认速关阀阀全关，开开切断阀阀旁路阀阀，汽压压在0.5MPPa以下下，暖管管30分分。关小小暖管放放空阀，调调整导淋淋开度，使使汽压升升至正常常。现场场全开切切断阀，关关闭旁路路阀。现场投投入轴封封蒸汽，压压力保持持在0.0144-0.0211MPAA左右。现场检检查确认认投用轴轴封抽气气器、冷冷却器。现场打打开透平平排气蝶蝶阀旁路路阀，真真空稳定定后，全全开排气气蝶阀，关关闭旁路路阀。打

18、打开透平平底部排排液去真真空阀门门。19. 1101JJT开车车中控点点击“联锁回回路”画面按按钮，进进入联锁锁回路画画面，投投入“1011J启润润滑油泵泵联锁逻逻辑”和“1011J透平平压缩机机停车联联锁逻辑辑”。点击“复位按按钮”，“1011J停车车”图框底底色显示示绿色即即可，通通知现场场，已经经建立速速关油压压和二次次油压，现现场确认认是否建建立正常常。中控控点击“允许启启动”按钮，进进入该画画面，检检查“启动允允许”图框底底色是否否为绿色色，满足足画面上上各条件件后就能能显示绿绿色，表表示机组组可以启启动。如如果因为为设备或或工艺原原因不满满足预定定的启动动条件，经经过综合合判断后后

19、实际又又可以开开车，则则可点击击“强制允允许”按钮。点击“速度调调节”按钮，进进入画面面，检查查画面左左边的一一列指示示灯除“启动完完毕”灯为红红色外，其其余是否否皆为绿绿色。当当MS暖暖管温度度达到2230以上时时，可以以开车，班班长通知知中控开开车，中中控通知知现场开开透平速速关阀。主汽门门开启，冲冲转保持持5000 r/minn暖机330分钟钟。全面面检查机机组的运运行情况况。中控手手动打闸闸停机试试验，检检查停机机情况，正正常后重重新开启启。中控确确认进一一步升速速后，升升转速到到15000转，慢慢转300分钟。中控确确认进一一步升速速后，升升转速到到27000转，慢慢转200分钟，通

20、通知准备备过临界界。班长同同意后过过临界，转转速升到到43000转。过临界界后，升升转速到到53000转。过临界后后，现场场关闭所所有导淋淋、放空空阀门。20.1101JJ联动开车车操作准准备工作作a. 中中控确认认准备好好足量的的试车用用蒸汽，压压力3.8Mppa，温温度3221。b. 现现场检查查1011-JCC正常工工作，真真空在-0.0059MMPa(3800mmHHg)以以上。c. 现现场检查查仪表空空气正常常供给，电电器设备备送电。d. 现现场检查查高位油油槽上油油情况，中中控检查查油箱油油位455%以上上，油温温加热到到35以上。e. 中中控检查查超速、油压、轴位移移、振动动、温

21、度度联锁投投用。f. 现现场检查查所用压压力表，温温度计安安装齐全全，各表表的根部部阀打开开g. 现现场检查查1022L滤毡毡、滤芯芯安装齐齐全，内内部清扫扫干净。h. 现现场和中中控检查查确认HHV-220077、FVV-25501调调试合格格，全开开，FVV-25505及及前截止止阀关闭闭。i. 现现场检查查1011-JCC1、1101-JC22A/BB、1001-JJC3通通入冷却却水并高高点排气气，疏水水器管道道畅通。j. 根根据1005J情情况技术术员决定定去1005J的的调速油油和润滑滑油的阀阀门是否否要关闭闭。k. 中中控和现现场对主主汽阀进进行调试试，二次次油压和和行程调调试正

22、常常。21. 1011J机组组的开车车操作 暖管现场打打开暖管管放空阀阀门，开开速关阀阀前、后后导淋。现场检检查确认认速关阀阀全关，开开切断阀阀旁路阀阀，汽压压在0.5MPPa以下下，暖管管30分分。关小小暖管放放空阀，调调整导淋淋开度，使使汽压升升至正常常。现场场全开切切断阀，关关闭旁路路阀。现场投投入轴封封蒸汽，压压力保持持在0.0144MPAA左右。现场打打开透平平排气蝶蝶阀旁路路阀，真真空稳定定后达到到-500KPAA以上，全全开排气气蝶阀，关关闭旁路路阀。打打开透平平底部去去真空阀阀门。22. 1011J机组组的开车车操作冲冲转中控点点击“联锁回回路”画面按按钮，进进入联锁锁回路画画

23、面，确确定投入入“1011J启润润滑油泵泵联锁逻逻辑”和“1011J透平平压缩机机停车联联锁逻辑辑”，点击击“复位按按钮”，“1011J停车车”图框底底色显示示绿色即即可，建建立速关关油压和和二次油油压。点点击“允许启启动”按钮，进进入该画画面，检检查“启动允允许”图框底底色是否否为绿色色，满足足画面上上各条件件后就能能显示绿绿色，表表示机组组可以启启动了。如果因因为设备备或工艺艺原因不不满足预预定的启启动条件件，经过过综合判判断后实实际又可可以开车车，则可可点击“强制允允许”按钮。点击“速度调调节”按钮，进进入画面面，检查查画面左左边的一一列指示示灯除“启动完完毕”灯为红红色外，其其余是否否

24、皆为绿绿色。当MSS暖管温温度达到到2300以上，班班长通知知中控，中中控通知知现场开开速关阀阀。 中控在在速度调调节画面面按升速速按钮，按按照设定定好的程程序进行行升速。做手动动停车试试验，主主汽门能能迅速关关闭，降降转速至至正常。然后重重新挂闸闸复位，开开启速关关阀，主主汽门并并保持5500 r/mmin。（原始始开车、长期停停车、大大修后开开车进行行）中控观观察各振振动、位位移、温温度测点点是否有有异常现现象。透透平入口口蒸汽压压力、温温度，表表面冷凝凝器的真真空、透透平排气气温度是是否正常常，机组组各段间间温度、压力，各各分离器器液位是是否正常常。现场场观察各各回油视视镜回油油量是否否

25、正常、油、蒸蒸汽系统统有无漏漏点、机机组有无无异常声声音。确确定正常常后，按按升速曲曲线进行行升速。中控确确认进一一步升速速后，升升转速到到15000转，慢慢转300分钟。中控确确认进一一步升速速后，升升转速到到27000转，慢慢转200分钟，准准备过临临界。班长通通知过临临界，转转速升到到43000转。过临界界后，立立刻升转转速到553000转。过临界界后，现现场关闭闭所有蒸蒸汽暖管管放空、导淋阀阀门，关关闭外供供蒸汽阀阀门，调调整轴封封蒸汽压压力。23. 1011J机组组的开车车操作升升速现场和和中控检检查机组组无问题题后，继继续进行行升速，按按照每分分钟3000转的的速度。中控注注意提醒

26、醒转化中中压蒸汽汽压力和和温度的的变化，真真空系统统、振动动、温度度和位移移的变化化。升速过过程中现现场要注注意调整整汽封压压力，透透平前后后轴承排排气量大大时开泄泄压阀。现场将将速关阀阀全开后后要关回回半圈，防防止汽门门卡死。(5)带带负荷、升压转速升升到63300转转后，中中控全关关HV-20007。关关FV-25001时，当当流量接接近3330000标方/时，提提转速，流流量增加加后再关关FV-25001，直直至关死死投自动动。升压正正常压力力大于33.2MMPA后后，中控控通知现现场打开开去尿素素的空气气供给阀阀门。投入系系统运行行即进入入正常维维护阶段段，岗位位要按时时巡检，做做好记

27、录录。24. 1011-J机机组的停停车(1) 首先中中控通知知现场将将去尿素素的空气气供给阀阀关闭。(2) 总控做做好工艺艺系统的的减量工工作，随随转化将将FV-25005逐渐渐关小，空空压机出出口压力力提高，FFV-225011应逐渐渐开大，保保证机组组出口流流量在3330000标方方/时以以上。(3)在在FV-25005全关关后，按按顺序将将 FVV-25501、HV-20007阀全全开，降降速至553000 r/minn后，接接班长命命令后停停机。(4) 降速过过程中现现场注意意调整汽汽封压力力。(5) 现场全全关透平平速关阀阀，开暖暖管放空空阀门。根据检检修内容容，现场场关蒸汽汽的切

28、断断阀，关关乏气出出口蝶阀阀、透平平底部排排液阀。开缸体体导淋阀阀。停止止汽封供供汽。(6) 现场调调整油冷冷器回水水阀门，保保持油温温35，油系系统继续续循环66-8小小时，直直到轴承承回油温温度降到到43以下，停停止油循循环。25. 1011-J机机组的正正常维护护(1) 现场每每小时巡巡回检查查一次，检检查设备备及各系系统的运运行情况况，通过过听、看看、摸、测等手手段判断断设备运运行是否否正常，以以及有无无泄漏现现象。并并填写记记录。(2)中中控监视视压缩机机及机组组的瓦温温、振动动和轴位位移变化化情况，并并做好记记录。(3)中中控检查查压缩机机的各段段出、入入口压力力、温度度，透平平的

29、进、出口压压力、温温度以及及一级叶叶轮后压压力、转转速等。现场检检查润滑滑油的压压力、温温度及各各轴承回回油温度度及油流流情况。发现隐隐患的要要按要求求填写好好隐患记记录。(4)现现场检查查润滑油油泵的工工作情况况及润滑滑情况，检检查辅油油泵的开开关状态态及油箱箱油位情情况，保保证现场场玻璃板板液位计计看见油油位。(5) 中控检检查油过过滤器的的压差是是否符合合要求，现现场检查查三台中中间冷却却器疏水水情况和和分离罐罐排水情情况。(6) 现场检检查FVV-25501、HV-20007阀位位与中控控是否一一致。(7) 现场检检查1002-LL的工作作情况及及压差是是否符合合要求，滤滤毡每周周二、

30、五五清理，在在风沙大大的天气气要立刻刻清理滤滤毡。(8) 现场每每月1日日采样全全面分析析一次润润滑油的的质量指指标。(9) 每天定定时期开开滤油机机，对润润滑油取取样分析析，发现现油中有有水要及及时排水水开启滤滤油机，并并对滤油油机做好好维护工工作。26. 1011-J润润滑油泵泵的开停停泵操作作(1) 技术员员确认泵泵与电机机检修完完毕。(2) 现场检检查电器器是否给给电机送送电。(3) 现场检检查确认认油泵BB出口阀阀打开66-7扣扣，进口口阀全开开，回流流阀门开开度在550%以以上。各各油冷器器、油滤滤器排气气导淋关关闭，各各压力表表投用，根根部阀门门打开。(4) 技术员员根据1101

31、和和1055的状况况，决定定是否向向机组上上油并通通知中控控和现场场开关各各润滑油油、调节节油阀门门，并现现场检查查确认油油路系统统各阀门门开关状状态是否否正确。(5) 现场检检查油箱箱油位正正常，电电机润滑滑部位油油杯加好好油，盘盘车灵活活。(6) 现场点点试检查查电机旋旋转方向向是否正正确，从从电机侧侧看为顺顺时针旋旋转。(7) 现场开开泵运行行检查声声音、振振动是否否正常，设设备和管管道是否否有漏油油点。(8) 中控和和现场检检查油压压、油温温是否符符合要求求。(9) 如果开开润滑油油泵A泵泵，出口口阀门需需要全开开，其余余检查与与B泵相相同。27.油油泵A切切换至油油泵B现场开开主油泵

32、泵B出口口阀门66-7扣扣，启动动油泵BB与油泵泵A并列列运行。现场确确认油泵泵B运行行正常，中中控观察察调节油油压1.0MPPA以上上，回流流阀正在在开。现场停停油泵AA后,若若交出检检修，关关闭出口口阀。不不检修时时，通知知中控按按程序投投备用泵泵自启动动联锁，现现场开关关投自动动。28 由由于种种种原因，造造成辅油油泵自启启动，两两泵运行行停辅泵泵的操作作。现场检检查正常常，没有有漏油点点。中控控确认各各油压正正常，比比原值略略高，自自启动原原因已消消除。提提高调节节油压给给定值到到1.00MPAA后，中中控按确确定按钮钮，以消消除可能能存在的的报警。中控将将辅油泵泵停止，在在重新投投联

33、锁后后，再扳扳至自动动位置。29. 油冷器器、油滤滤器的切切换运行行(1) 把备用用的油冷冷器投上上冷却水水，注意意水侧排排气。(2)打打开油冷冷器之间间的连通通小阀，(管上有有限流孔孔板)打打开备用用油冷器器、油滤滤器上的的排气阀阀进行排排气。排排完气后后关闭。(3) 将进口口考克阀阀门打开开，缓慢慢将出口口考克阀阀扳到另另一端位位置(扳扳过900，与管管道平行行)，在在扳的过过程中注注意调节节油压、油冷器器的出口口油温，当当发现油油温下降降时，说说明油已已通过、此时暂暂停止扳扳六方考考克，手手摸油冷冷器外壳壳己温暖暖时，再再缓慢地地将考克克扳至另另一端位位置，注注意调整整油冷器器油温直直到

34、稳定定时为止止。(4) 关闭油油冷器连连通小阀阀，将原原投用的的进口考考克阀门门缓慢关关闭，出出口考克克阀全关关。根据据需要切切出、卸卸压后交交付检修修。30、高高压缸转转子一阶阶临界转转速36650rr/miin31、低低压缸转转子一阶阶临界转转速33395 r/mmin32、汽汽轮机转转子一阶阶临界转转速40020 r/mmin33油泵A出出口安全全阀0.9-1.11MPaa1.233MPaa安全阀卸卸压34调速油压压0.755MPaa0.755MPaa35调速油压压力开关关0.755MPaa0.66MPaa报警启辅辅泵36润滑油压压0.1005-00.144MPaa0.144MPaa37

35、润滑油压压力开关关0.1005-00.144MPaa0.0084MMPa报警启辅辅泵38润滑油压压力开关关0.1005-00.144MPaa0.0049MMPa主机跳闸闸39蓄压器充充氮气压压力0.6MMPa40速关油压压0.7-0.88MPaa0.338MPPa0.221-00.244MPaa主机跳闸闸41MS管网网压力3.833MPaa3.4 MPaa报警42112-J出口口压力低低0.7MMPa0.566MPaa报警43振动38m38m报警88m，二二选二主机跳闸闸44轴向位移移3881m3881m报警6335m 主机跳闸闸45轴承温度度8288黄灯报警警1100主机跳闸闸46润滑油过过

36、滤器压压差50 kPaa50 kPaa报警47密封蒸汽汽压力0.0114-00.0221Mppa48密封蒸汽汽安全阀阀0.0114-00.0221Mppa0.07703 MPaa安全阀启启跳49汽轮机缸缸体排汽汽安全阀阀0.0225 MMPa0.0335 MMPa安全阀启启跳50主汽轮机机超速跳跳闸68500 r/minn77499 r/minn主机跳闸闸51压缩机出出口安全全阀3.5MMPa3.866MPaa安全阀启启跳52原料料气压缩缩机联锁锁调试（原原始开车车、长期期停车、大修后后开车进进行）(1)中中控和现现场做好好试联锁锁的准备备工作。循环水水引入换换热器、油冷器器，开水水侧排气气，

37、排完完气后关关闭，油油箱油位位（2#：500%，11#：880%），油油温在335。压缩缩机缸体体充氮气气置换，保保持0.05MMPA的的压力，氧氧气含量量小于00.5%。(2)现现场检查查油路流流程正常常后，启启动润滑滑油泵，建建立油循循环，油油冷器和和油过滤滤器排气气，泵出出口油压压约1.0Mppa，润润滑油00.155Mpaa左右。(3) 现场检检查密封封油泵进进出口阀阀门全开开，启动动密封油油泵。中中控将油油气压差差设定为为0.33Mpaa，回流流压力设设定为33.0 Mpaa。若回回流阀已已经全开开，通知知现场开开旁路阀阀。1#1022-J油油气压差差由现场场自立阀阀旁路阀阀门控制制

38、。(4) 中控投投用备用用泵联锁锁，现场场检查备备用油泵泵电源，将将备用油油泵开关关打自动动。(5) 中控按按复位，主主汽门挂挂闸，手手动停车车阀和危危急保安安器应能能使主汽汽门脱扣扣。(6) 中控按按复位，主主汽门挂挂闸，中中控投备备用泵联联锁。现现场将备备用油泵泵开关打打在自动动位置，关关小润滑滑油上油油阀门，降降低润滑滑油压力力，当油油压降至至0.0079MMPa时时，报警警并启动动备用油油泵，现现场将备备用油泵泵打在停停的位置置，继续续降低油油压，当当降至00.0449MPPa时主主汽门脱脱扣，现现场开上上油阀，恢恢复油压压、辅泵泵投自动动，中控控投联锁锁。(7) 主汽门门挂闸，总总控

39、按停停车按钮钮，电磁磁阀动作作，主汽汽门脱扣扣。53. 1022JT透透平的单单机试运运前的准准备工作作A 技技术员确确定机组组检修完完毕，保保温恢复复，油循循环合格格，所有有滤网拆拆除。B 现现场油箱箱油位（11#：880%，22#：550%），高高位油槽槽已经上上满油。C 技技术员确确定有关关仪表联联锁校验验、试验验完毕，正正常。D 现现场开电电加热器器，油温温加热到到35。E 现现场检查查所用压压力表、温度计计等附件件安装齐齐全，根根部阀门门打开。F 现现场检查查所有油油泵已经经送电，转转向正确确。G 现现场检查查油路流流程是否否正确。H 现现场开润润滑油泵泵，油滤滤器、油油冷器充充压排

40、气气确认循循环水已已经引入入油冷器器。I 技技术员确确定1002JTT透平联联轴节断断开并把把好固定定端板。J 现现场检查查1022JC投投入正常常运行,真空建建立-00.055MPaa以上。K 现现场检查查排汽安安全阀建建立水封封。L 现现场检查查各润滑滑油点加加好润滑滑油。M 中中控确定定准备好好足量的的试车用用蒸汽，压压力3.83MMpa，温温度3221。N 现现场检查查轴封冷冷凝器投投入运行行。汽封封送汽，保保持0.0144-0.0211MPaa压力。O 现现场检查查透平排排气蝶阀阀打开，真真空保持持稳定。P 现现场检查查透平底底部排液液到真空空阀门打打开。Q 中中控投备备用泵联联锁，

41、现现场将备备用泵开开关投自自动。R 中中控和现现场进行行行程调调试，合合格。54. 1022JT透透平的单单机试运运前的暖暖管现场打打开切断断阀后导导淋及主主汽门前前导淋。确保主主汽门全全关：现现场开切切断阀旁旁路阀，控控制汽压压在0.5MPPa以下下,暖管管30分分钟,调调整各导导淋开度度,使汽汽压升至至正常，全全开蒸汽汽入口截截止阀。55. 1022JT透透平的单单机试运运暖机、慢转、超速试试验 中控控联锁复复位，建建立速关关油压。现场检检查主汽汽门已经经挂闸，用用速关阀阀控制慢慢慢开启启，冲转转保持5500转转。透平转转动后，中中控和现现场立即即全面检检查机组组的运行行情况。中控手手动打

42、闸闸停机，检检查停机机情况，正正常后慢慢转5000转，暖暖机300分钟。中控检检查正常常后，开开速关阀阀升转速速到10000转转。慢转转30分分钟。中中控和现现场检查查正常后后，按照照升速曲曲线进行行升速。在速关关阀全开开，用主主汽阀控控制转速速，按升升速曲线线进行升升速并全全面检查查。到工作作转速后后，做详详细检查查后就可可升速试试跳了。若跳车车转速符符合要求求即告结结束。 每次次跳车后后再升速速，必须须使转速速降到跳跳车转速速的900%以下下时方可可重新挂挂闸升速速。超速试试验时间间不应超超过4个个小时，试试验期间间注意排排汽缸温温度不应应超过1120。561002JTT透平的的停机超速试

43、试验完毕毕，中控控按停机机。现场关关速关阀阀，打开开导淋排排汽。继续油油循环448小小时后根根据技术术员指令令是否停停油。57. 1022-J联联动试车车的开车车准备工工作技术员员确认机机组安装装完毕,所有安安全阀校校验合格格，并安安装完毕毕。现场检检查真空空在-00.055MPaa以上，LLS、循循环水、仪表空空气、电电源、天天然气、氮气具具备。轴轴封蒸汽汽0.0014MMPA，排排气蝶阀阀全开，透透平底部部排液阀阀门打开开。中控确确认准备备足量的的MS：3.66Mpaa，3221。中控检检查各调调节阀、联锁等等仪表校校验合格格，并投投用。中控检检查轴位位移、测测振、测测温和转转速表正正常，

44、联联锁投用用。现场检检查各油油杯都已已加好油油，油箱箱油位（11#：880%，22#：550%），油油温355。现场检检查润滑滑油、密密封油泵泵运行正正常，无无异常振振动、声声音。投投备用油油泵联锁锁。581002-JJ联动开车车前的检检查工作作技术员员确认调调节阀、防喘振振阀门行行程调试试正常。技术员员确认压压缩机入入口过滤滤器已装装好，投投入使用用。现场检检查1554-CC、油冷冷器通入入冷却水水、高点点排气。轴封抽抽气器投投用、大大气安全全阀投水水封。中控和和现场检检查防喘喘振阀门门已经手手动全开开，阀门门行程合合格。技术员员确认蓄蓄压器已已充系统统油压一一半压力力的氮气气。现场检检查1

45、116-FF进行低低点排冷冷凝液,确保无无液滴。现场通通氮气置置换合格格(含氧氧0.55%)后后，将通通氮气阀阀门关闭闭，胶管管拆除。现场开开阀门（11#开压压缩机入入口阀门门，2#开入口口总阀）缓缓慢引入入天然气气，中控控注意调调整油气气压差，保保持在00.3MMPA左左右。待缸体体内压力力冲平，22#全开开缓冲罐罐1166-F出出口阀门门，1#全开压压缩机入入口阀门门、防喘喘振阀后后截止阀阀。59. 1022-J联联动暖管管现场将将MS切切断阀后后导淋及及主汽门门前导淋淋打开。现场确确认主气气门全关关，开切切断阀旁旁路阀，汽汽压在00.5MMPa以以下暖管管30分分钟。并并调整各各导淋开开

46、度，使使汽压升升至正常常，然后后缓慢全全开切断断阀。601002-JJ冲转点击“联锁回回路”画面按按钮，进进入联锁锁回路画画面，投投入“1022J启润润滑油泵泵联锁逻逻辑”和“1022J透平平压缩机机停车联联锁逻辑辑”，点击击“复位按按钮”，“1022J停车车”图框底底色显示示绿色即即可，建建立速关关油压和和二次油油压。点点击“允许启启动”按钮，进进入该画画面，检检查“允许启启动”图框底底色是否否为绿色色，满足足画面上上各条件件后就能能显示绿绿色，表表示机组组可以启启动了。如果因因为设备备或工艺艺原因不不满足预预定的启启动条件件，经过过综合判判断后实实际又可可以开车车，则可可点击“强制允允许”

47、按钮。点击“速度调调节”按钮，进进入画面面，检查查画面左左边的一一列指示示灯除“启动完完毕”灯为红红色外，其其余是否否皆为绿绿色。主气门门挂闸后后，用速速关阀控控制将透透平冲转转5000r/mmin。做危急急遮断器器试验，速速关阀能能迅速脱脱扣关闭闭，然后后将主汽汽门关到到底，进进行复位位（原始始开车、长期停停车、大大修后开开车进行行）现场打打开速关关阀保持持5000r/mmin，暖暖机300分钟。中控观观察各振振动、位位移、温温度测点点是否有有异常现现象。透透平入口口蒸汽压压力、温温度，表表面冷凝凝器的真真空、透透平排气气温度是是否正常常。机组组各段间间温度、压力，分分离器液液位是否否正常。

48、现场观观察各回回油视镜镜回油量量是否正正常、油油、蒸汽汽系统有有无漏点点、机组组有无异异常声音音。可升速速后，开开速关阀阀，控制制转速到到10000转，暖暖机200分钟可升速速后，开开速关阀阀，控制制转速到到20000转，暖暖机200分钟可升速速后，开开速关阀阀，控制制转速到到30000转，暖暖机100分钟可升速速后，开开速关阀阀（1#速关阀阀已经全全开，开开主汽阀阀升转速速），控控制转速速到42200转转，暖机机10分分钟。可升速速后，开开速关阀阀，中控控将主气气阀投自自动，设设定转速速到（11#：772000，2#75000）转转过临界界。611002-JJ升速按升速速曲线进进行升速速，注

49、意意在越过过临界转转速时，要要稍快一一些，切切记不要要停留。升速过过程中注注意汽封封压力在在0.0014-0.0021MMPA，并并进行全全面检查查。转速升升到工作作转速，1102-JA：75000转/分，1102-JB：85000转/分。根据转转化需要要，现场场开出口口阀门，中中控用防防喘振阀阀门FVV-2001进行行提压。每次升升速、升升压都要要进行全全面检查查，特别别要注意意各振动动、轴位位移、各各段温度度、出入入口压力力等参数数的变化化情况，以以及机组组有无异异音等。62 1102JJ机组的的停车操操作法(1) 中控确确认FVV-25502、MOVV-20002关关闭，机机组出口口阀门

50、全全关，机机组已与与系统隔隔离。(2) 中控将将防喘振振阀门手手动全开开，将转转速降到到72000转/分。(上述操操作必须须缓慢进进行，防防止1116-FF超压)。(3)在在减负荷荷降速的的过程中中，现场场注意汽汽封压力力的调整整，防止止真空波波动。(4)中中控按停停车。现现场调整整汽封送送汽压力力，关速速关阀，若若仍有转转速，需需要关闭闭蒸汽截截止阀。根据检检修内容容，决定定是否关关排汽蝶蝶阀、底底部排冷冷凝液阀阀门。(5) 继续油油循环88个小时时至轴承承回油温温度低于于43。(6)如如需要检检修，11#关闭闭压缩机机进口阀阀、防喘喘振阀后后截止阀阀，2#关闭缓缓冲罐出出口阀门门。卸压压，

51、压缩缩机进行行氮气置置换合格格后，(含CHH40.55)方方可交付付检修。63. 1022J机组组的正常常维护(1) 现场人人员都要要按规定定的时间间进行巡巡回检查查，检查查各设备备及系统统的运行行情况，通通过听、看、摸摸、测等等手段判判断设备备运行是是否正常常，以及及有无跑跑、冒、滴、漏漏情况，认认真填写写交接班班记录。(2) 中控监监视机组组的振动动情况、轴位移移和瓦温温的变化化情况，并并做好记记录。(3) 中控检检查压缩缩机的工工艺参数数，各段段的出、入口压压力、温温度、流流量、透透平的进进、出口口压力、温度、一级叶叶轮后压压力、转转速等。现场检检查润滑滑油、密密封油、速关油油的压力力、

52、温度度、压差差、油流流及油箱箱油位等等情况。检查仪仪表的情情况。(4) 现场检检查各润润滑部位位的润滑滑情况及及油、脂脂的数量量、质量量情况、保证定定时、定定量、定定质加润润滑油、脂，发发现异常常及时处处理。(5) 现场检检查主油油泵的运运行情况况，和辅辅油泵的的备用情情况。(6) 现场检检查1116-FF的液位位情况。(7) 现场检检查油过过滤器及及油冷器器的工作作情况，必必要时换换滤芯和和清洗油油冷器。(8) 现场检检查防喘喘振阀门门和1554-CC的工作作情况。(9) 现场每每月1号号对润滑滑油的质质量进行行一次全全面分析析。(10) 每天天定时期期开滤油油机，对对润滑油油取样分分析，发

53、发现油中中有水要要及时排排水开启启滤油机机，并对对滤油机机做好维维护工作作。64. 1022-J润润滑油泵泵的开停停泵操作作(1) 技术员员确认泵泵与电机机检修完完。(2) 现场联联系电器器给电机机送电。(3) 现场确确认泵出出口阀打打开流程程正确。(4) 现场油油箱油位位正常并并已加好好润滑油油。(5) 现场点点试检查查电机旋旋转方向向是否正正确。(6) 现场开开泵运行行检查声声音、振振动是否否正常。检查油油路流程程是否有有漏点。(7) 中控和和现场检检查油压压、油温温是否正正常。(8) 若需停停泵，确确认不影影响主机机运行把把开关打打到停的的位置即即可。(9) 若主机机正在运运行，要要执行

54、倒倒泵操作作程序。65.1102-J润滑滑油泵的的切换操操作中控摘摘备用泵泵联锁，现现场关备备用油泵泵出口阀阀，启动动备用油油泵。现场检检查备用用油泵运运行正常常。缓慢关关闭主油油泵出口口阀，开开备用油油泵出口口阀，中中控同时时严密注注意油压压的变化化。直到到主油泵泵出口阀阀关死，停停主油泵泵至具备备检修条条件，交交付检修修。若不不交出检检修，中中控投联联锁，现现场备用用泵开关关投自动动，出口口阀门开开7扣。66. 由于种种种原因因，造成成备用油油泵自启启动，两两泵运行行停备用用泵的操操作。中控确确认各油油压正常常，比原原值高，自自启动原原因已消消除。现场缓缓慢将备备用油泵泵出口阀阀关闭，当当

55、主油泵泵出口压压力已在在下降时时，要特特别缓慢慢，直到到主油泵泵出口压压力已为为原值时时，备用用油泵出出口阀已已关死。迅速将将备用泵泵开关打打到停的的位置，待待联锁重重新投用用后再打打到自启启动位置置。将备用用泵出口口阀打开开，备用用。67. 1#主主密封油油泵切换换至备用用密封油油泵运行行中控摘摘除备用用泵联锁锁，将调调节油压压提高到到0.885MPPA。现现场关闭闭辅油泵泵出口阀阀门，全全开备用用泵出口口回流阀阀门，启启动辅油油泵与主主油泵并并列运行行。现场检检查备用用油泵运运行正常常。缓慢关关小备用用油泵出出口回流流阀，提提密封油油泵出口口压力到到3MPPA，开开备用油油泵出口口阀，中中

56、控同时时严密注注意油气气压差的的变化，压压差升高高时，通通知现场场缓慢开开原运行行密封油油泵回流流阀，关关小备用用泵回流流阀。直直到运行行油泵出出口低于于备用泵泵，全关关运行泵泵出口阀阀，停运运行泵，关关闭进口口阀，交交付检修修。若不不交出检检修，关关闭回流流阀，全全开出口口阀，中中控投联联锁，现现场备泵泵开关投投自动。中控将将调节油油压恢复复正常到到0.775MPPA。68. 油冷器器、油滤滤器的切切换操作作(1) 现场把把备用的的油冷器器投入冷冷却水，并并排气。开油冷冷器、油油过滤器器油侧排排气阀门门。(2) 现场缓缓慢开备备用油冷冷器入口口截止阀阀，直到到排气口口有气排排出，截截止阀保保

57、持开度度。(3) 在气体体排完有有油冒出出后，现现场关闭闭各排气气阀门。(4) 现场将将油冷器器入口截截止阀缓缓慢全开开，全开开出口阀阀(5) 现场关关闭原运运行油冷冷器的油油、水阀阀，卸压压后交付付检修。69、压压缩机转转子一阶阶临界转转速55500rr/miin70、汽汽轮机转转子一阶阶临界转转速45500 r/mmin序号仪表号名称及用用途正常值整定值信号及动动作71油泵出口口安全阀阀1.01.22MPaa1.669MPPa安全阀启启动72调速油压压调节阀阀0.755MPAA0.6 Mpaa启动辅油油泵73蓄压器充充氮压力力0.6MMpa74透平排气气安全阀阀0.01138MMPa0.0

58、335MPPa安全阀启启跳75润滑油压压力开关关0.100500.144MPaa0.0084MMPa启动辅油油泵76润滑油压压力开关关0.005MPPa主机跳车车77润滑油过过滤器压压差0.11MPaa切换78速关油压压0.338MPPa0.221MPPa主机跳闸闸79SIB-2022主机超速速跳闸95800 r/minn118885r/minn主机跳闸闸80原料气吸吸入罐安安全阀2.0MMPa2.4MMPa安全阀启启跳81轴承温度度8290报警1100停机82轴向振动动38m38m报警88m停机83轴承位移移0.338MMM0.338MMM报警0.663MMM停机84密封蒸汽汽安全阀阀0.0

59、11400.0221Mpa0.007MPPa安全阀启启跳85缸体出口口安全阀阀4.2MMPa5.288Mpaa安全阀启启跳86. 合成气气压缩机机联锁调调试（原原始开车车、长期期停车、大修后后开车进进行）(1) 中控和和现场做做好试联联锁的准准备工作作。现场场循环水水引入换换热器并并排气完完毕，蒸蒸汽引到到设备前前并且保保持暖管管状态，各各加油点点加好油油脂。根根据高位位油槽上上油状况况，油箱箱油位不不低于550%，油油温在335，现场场检查油油路管道道阀门开开关正确确，具备备开车条条件。(2)中中控将密密封油去去压缩机机的两个个高位槽槽液位调调节关闭闭，现场场将密封封油返回回油箱的的阀门打打

60、开，两两缸密封封油收集集器投用用，启动动主油泵泵，建立立调速油油压0.8-11.0MMpa，润润滑油压压力0.14MMpa，密密封油回回到油箱箱。(3)现现场充氮氮气，缸缸体压力力不大于于0.005Mppa后，中中控打开开LV-3055、3006，现现场关密密封油返返回油箱箱阀门，建建立两缸缸密封油油高位槽槽的油位位。在油油位升高高后，将将液位阀阀投自动动，高、低压缸高高位槽正正常液位位70%。现场场投用脱脱气槽加加热蒸汽汽。(4) 现场检检查备用用油泵送送电，密密封油泵泵进出口口阀门全全开，润润滑油泵泵进口全全开，出出口开77扣。(5) 中控投投用备用用泵联锁锁，现场场将辅泵泵开关打打在自动