发电站项目现场试验实施方案12

1、发电站工程现场试验实施方案混凝土试验试验目的通过碎现场试验，对以下几方面进行验证，从而取得第一手资料，确定合理 的施工参数，以指导施工。施工配合比进行验证；拌和工艺进行验证，包括拌和投料次序、拌和时间、拌和料均匀性 及塌落度进行验证；拌和物的容重和初凝时间等参数进行测定，作为指导施工的重要依 据。用机械和施工工艺参数的可行性与效果进行验证，铺料厚度及振捣 工艺的验证等。试验内容(1)原材料试验水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，必要时进 行水化热试验；外加剂性能试验。(2)混凝土配合比试验水胶比确定试验；最优砂率确定试验。(3)佐性能试验大体积建筑物内部碎胶凝材料的最低用量

2、试验；在浇筑过程中，在出机口和浇筑现场的碎取样试验；砂拌和程序和时间试验。25核子密度仪MC-31美国CPN2006180良好26手动大型击实仪 300mm1四川简阳2002250良好27多功能电动击实仪LD1401北京路达2004230良好28手动重型击实仪LD1071北京路达2002220良好29相对密度仪DX-11南京土壤仪 器厂2002100良好30液压推土器LD1151北京路达2005200良好31电热干燥箱101-21上海2007300良好32液塑限测定仪FG-31广东佛山2003240良好33渗透仪南55型4南京土壤仪 器厂200750良好33垂直管涌仪 300mm2四川简阳20

3、03100良好34砂浴2KW1南京土壤仪 器厂2002150良好35环刀200-500cm2202006200良好36土工材料厚度仪YXJ-112007100良好人员(1)人员素质a.试验室主要由技术职称的人员和试验员组成，工程师以上占25%,技术员占 50% ob.试验操作人员都应考试合格，持有国家质量技术监督局颁发的检验员证方 能上岗操作。每次试验时至少有两名试验员进行，以确保试验精度。(2)人员分配根据本试验室的业务范围、工作量及组织机构的要求，人员分配如下：a.总计11人，实际工作时视紧张程度可进行调配。b.各业务组组长必须具备工程师任职资格。配合比试验根据设计要求及有关规范规定，参考

4、已建工程的经验，通过配合比试验最终 确定符合设计要求的、经济合理的混凝土配合比。(1)最优砂率确定试验最优砂率的试验方法为:采取固定水胶比和用水量等参数，仅变动砂率，测 得坍落度最大、和易性最好的砂率即为最优砂率。(2)单位用水量确定试验在水胶比、粉煤灰掺量和最优砂率确定的前提下，混凝土单位用水量由到达 设计要求的坍落度确定。固定水胶比等其他配合比参数参数，变动用水量，通过 试拌确定混凝土配合比用水量。爆破试验.2.1试验目的石方开挖爆破试验的目的:通过爆破试验确定各种爆破参数，以减少爆破对 边坡、基础及相邻永久建筑物的影响程度。2.2试验内容根据招标文件，本工程石方开挖方量较大，基础开挖要求

5、较高，爆破试验的 内容与之相应，主要包括：(1)炸药和雷管性能试验(各不少于2种)；(2)钻孔机具试验(孔径不少于2种)；(3)孔排距、孔深参数试验(各不少于3种)；(4)爆破起爆网络试验(不少于2种)；(5)每一区爆破边界线的预裂或光面爆破试验。.3爆破参数(1)试验施工工艺流程钻爆试验的施工程序为:测量放样f边坡预裂f梯段微差挤压爆破f出渣f 台阶水平预裂爆破一台阶清理f下一循环。每个台阶的钻爆开挖施工流程为:孔位放样f钻孔f验孔f装药联网f检查 起爆一坡面清理一出渣一进入下一循环。(2)测量放样安排具有一级资质测量队伍，由经验丰富的测量工程师任队长，负责本标 段的测量放样。采用Leica

6、全站仪，将现场测控网加密。现场放样采用交样单进行放样交底。测量放样后，计算机校核测量放样点。每层台阶钻爆前后，均需进行边线检查，合格后方可进行下一台阶施工。(3)预裂爆破试验预裂爆破施工流程为:测量放样一技术交底一搭设固定排架一钻机就位一钻 孔一验孔检查一装药联网一爆破一进入下一循环。a.测量放样:测量人员按设计图纸放样，现场用油漆标出开挖边线、高程、确 定开挖范围、钻孔深度和钻孔角度，便于技术交底和工人操作。b.钻孔:按作业指导书要求，安排钻机就位。根据现场放样的孔间距(间距 0.81.0m)；开钻过程中，随时对钻孔深度和角度进行校对，以便及时纠正调整 偏差。c.装药:预裂爆破采取不耦合装药

7、结构，选用6 2532mm乳化炸药，线装药 密度按450500g/m控制。缓冲孔采用Atlas潜孔钻钻孔，孔径100mm,选用 巾5070mm药卷连续装药。上述装药参数为经验估算，现场试验施工时，必须 先拟定爆破方案并根据爆破试验确定最正确爆破参数，以保证获得最正确爆破效果。 预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，电力起爆的方式。(4)深孔梯段微差爆破试验每个台阶的钻爆开挖施工流程为:孔位放样一钻孔一验孔一装药联网一检查 起爆一坡面清理一出渣一进入下一循环。a.测量放样:测量人员按设计图纸放样，现场用油漆标出开挖边线、高程，确定开挖范围、钻孔深度和钻孔角度，便于技术交底和工人操作。b.

8、钻孔:按作业指导书要求，安排钻机就位，边坡顶部爆破孔采用4台100 型支架式潜孔钻机以及23把手持式风钻造孔。等工作面稍开阔后，或施工便 道形成后，Atlas潜孔钻造孔，钻孔直径为6 100mm,钻孔深度12m（除角度外, 略超深1.52.0m）。c.装药联网爆破装药主要采用人工传统装药方式。单孔装药量根据孔距、单耗药量和孔 深确定。初拟单位岩石耗药量为0.40.7kg/m3,控制最大单段装药量不超过 500kg,其最终单耗由现场屡次爆破试验确定。I .采用全耦合连续装药结构；.采用孔底反向起爆方式；II.采用“V”形或斜线起爆网络；.堵塞段增加封闭小药包；近保护边坡采用小孔径或设缓冲孔，或上

9、部采用不耦合装药结构，最 大限度减少爆破有害效应；强爆破地震效应监测。（5）露天深孔微差挤压爆破每个台阶的钻爆开挖施工流程为:梯段前堆磴f孔位放样- 钻孔f验孔- 装 药联网一检查起爆一坡面清理一出硝一进入下一循环。a.测量放样:测量人员按设计图纸放样，现场用油漆标出开挖边线、高程，确 定开挖范围、钻孔深度和钻孔角度，便于技术交底和工人操作。b.梯段前堆磴（或预留石硝）:为了使开采出来的石料级配更加合理，可直接挖 运到大坝各区域回填，本标段计算出的微差挤压爆破梯段前的堆楂（或预留石硝） 平均厚度为3.5m,即上部为0.5m,底部为8.09.0m,最终预留平均厚度根据试 验数据调整。c.钻孔:按

10、作业指导书要求，安排钻机就位。d.装药联网:爆破装药主要采用乳化炸药混装车机械装药。单孔装药量根据孔 距、单耗药量和孔深确定。初拟单位岩石耗药量为0.7OWkg/nA控制最大单 段装药量不超过500kg,其最终单耗由现场屡次爆破试验确定。（6）为了选择料场大规模开采爆破和预裂爆破的最正确参数，控制爆破料的粒 径级配，掌握爆破地震效应参数，保证边坡的稳定，在料场顶部揭顶部位和试运 行期开采期间进行微差挤压爆破试验、预裂爆破试验、水平预裂试验等各种参数 试验，为本工程爆破施工提供科学的依据。以具有丰富经验的爆破工程师、高级工程师组成的爆破小组进行各项爆破试 验。实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施

11、工。爆破工程师到现场监督检查, 确保按设计意图和设计参数进行。（7）钻爆控制技术试验的具体步骤：爆破工程师按地形地质条件，做爆破设计，报监理工程师审批后交爆破队 长组织实施，爆破工程师现场检查，各种钻爆参数合格后联网。爆破后，爆破队长和爆破工程师现场检查爆破效果，为正式的钻爆设计选 择合理的爆破参数。先进行边坡预裂及平台水平预裂，再进行主爆区钻爆，预留边坡缓冲区, 合理控制爆破区域和方向，使受保护的高边坡处于爆破最小径向位置，测定爆破 的衰减百分比，力争减少30%45%。单孔装药量根据孔距、单耗药量和孔深确定。选择不同岩石单位耗药量和 单响起爆药量，不同类别的类石单位耗药量分别按0.7LOkg

12、/nP逐次试验，单 响起爆药量亦采取多孔、双孔和单孔逐次进行微差爆破试验，确定不同岩石单位 耗药量、最大单响起爆药量以及一次起爆总药量。选择不同微差时间进行试验,利用微差降峰、降振,为正规爆破提供依据。加强现场爆破振动监测，质点振动速度按水工建筑物岩石基础开挖工程 施工技术规范（SL47-94）标准执行。爆破试验过程中，加强地震波监测和爆区 左右侧、后冲方向的爆后破坏范围的调查。地震波监测，采用计量认证的地震波自记仪（三维型），同时测量垂直、横向 和纵向、由爆破引起的地震波。控制标准为离爆破点30m处，质点峰值不超过 100mm/s,或离爆破点60m处，不超过50mm/s,在有条件时，做地震波

13、衰减规 律测试，推导出本区萨道夫斯基公式，用以指导爆破作业平安施工。在整个爆破试验过程遵守执行爆破平安规程（GB6722-86）水利水电 工程岩石试验规程（试行XSDJ204-92）等标准和规程规范。根据以往石料开采经验以及在新疆吉林台水电站石料开采控制爆破试验的基础上，拟采取以下技术措施：a.采用全偶合连续装药结构；b.采用孔底反向起爆方式；c.采用高精度毫秒非电雷管“V”型或斜线形起爆网络；d.堵塞段增加封闭小药包；e.靠近保护边坡采用小孔径或设缓冲孔，或上部采用不偶合装药结构，最大 限度减少爆破有害效应。碾压试验试验目的(1)核实各种围堰填筑材料设计填筑标准的合理性；(2)确定现有压实机

14、械到达设计填筑标准的压实方法，包括铺料方式、铺料 厚度、行车速度、碾压遍数及铺料过程中的加水量等施工参数；(3)优化土、石料填筑施工工艺，摸索层间良好结合的最正确施工方法。试验内容按不同料源对不同填筑区料分别进行试验，根据设计确定的级配要求及建议 的碾压参数，并参考类似工程施工参数确定试验范围、方案。碾压试验实施方法(1)方案报批根据工程进度，编制详细的现场碾压试验计划大纲，并按合同要求提前报送 监理人审批。(2)准备根据批复的碾压试验方案和组织措施，在碾压好的试验场地按试验场次的具 体安排进行测量放线，用水准仪测量并记录试验场地的高程，测点网格间距2m X2mo并按试验计划大纲要求做好试验前

15、的各项准备工作，保证试验工作的顺 利进行。(3)铺料铺料方法有进占法、后退法和混合法。试验中砂砾料采用后退法铺料，高塑 性粘土料、砾石土心墙料以及反滤料采用进占法铺料；必要时进行不同铺料方式 的比照试验；铺料厚度按试验场次安排，根据相应材料确定。爆破料场装料时，剔除爆破料堆的边缘料和超径料，然后采用反铲或正铲从 料堆立面取料,取料过程中防止从料堆中平面分层采取,确保试验用料级配均匀, 满足设计要求。(4)平料在试验料堆旁立好高度标杆，主要采用推土机平料，但根据现场情况，如细 粒料不宜使用推土机平料时，那么使用反铲辅以人工用后退法铺料，使其满足试验 要求的厚度和平整度，并进一步采用水准仪检测铺层

16、厚度，保证铺料厚度到达试 验要求。(5)碾压根据料源情况，按试验规定的加水量在碾压前数小时完成洒水作业，按体积 法计算、用水表控制水量。用白灰标出各试验区域和单元，以及碾压等机械的行走路线，振动碾在场外 起振到正常工况后，在专人指挥下进场，按进退错距法碾压，行车速度根据机械 性能确定，控制在23km/h范围内，进退一个循环按碾压两遍计，错距按振动 碾宽度除以碾压遍数计算确定，一般控制在2040cm范围，其余按试验规定的 参数进行。(6)测量碾压前后均测量填筑层面的高程，并计算每层不同碾压遍数的沉陷量；已覆 盖层面高程的测量采取铺料前在下场计划挖坑取样的部位埋设测点(钢板块)的 方法，挖坑试验完

17、成后，测点(钢板)外露即可进行高程测量，这样既可计算当层 压缩量，亦可计算出前层变化量。灌浆试验试验目的(1)研究灌浆设计在技术上的可靠性，即经灌浆处理后，岩体的强度、变形 和防渗性能等指标与期望值的关系。(2)推荐合理的施工程序、良好的施工工艺、适宜的灌浆材料和最优的浆液 配合比。(3)提供有关的技术数据，如孔距、排距、防渗幕体厚度和深度以及分段长、 灌浆压力等参数。(4)论证采用自动灌浆记录仪的灌浆结束标准的合理性。试验内容现场生产性灌浆试验为基岩固结灌浆试验、帷幕灌浆试验。试验分浆液试验 及现场灌浆试验两局部。灌浆试验实施方法(1)灌浆试验区选择选择与永久工程相结合的地段作为灌浆试验区。

18、具体位置根据现场实际情况 确定，并报监理工程师批准。(2)灌浆试验作业根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、 孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。灌浆试验大纲在灌浆作业开工前56天报送监理工程师审批。在每一生产性试验区内，按监理工程师批准的生产性试验大纲拟定的施工 程序和方法进行生产性灌浆试验，检查灌浆的效果。整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，并将生 产性试验成果和试验记录提交监理工程师。资源配置主要仪器及设备主要仪器及设备配置计划见表9-1 o表9-1主要机械设备配置计划序 号设备名称型号规格数 量制造厂名购置年份已使 用台 时检修情况1万能材料试