计划管理系统培训教材高级

1、物料规划 & 产能规划系统(高级)研发中心.鼎捷集团课程大纲規劃策略參數物料规划功能介绍产能规划功能介绍2（原新华信管理咨询）课程大纲規劃策略參數物料规划功能介绍产能规划功能介绍3（原新华信管理咨询）在制工单计算-处理逻辑4最後工單1AOP1OP2OP3A的工藝路線固定OP4變動前置期後置期工單2A工單3A依比率最前瓶頸前置期後置期瓶頸前置期後置期瓶頸前置期後置期現在時間 - 工單開工時間 前置期（原新华信管理咨询）在制工单计算-设定5（原新华信管理咨询）预测分配-处理逻辑623456789101112131415最前預測 or MDS23456789101112131415200221234

2、56789101112131415最后預測 or MDS23456789101112131415200221221200221200（原新华信管理咨询）预测分配-设定7生产计划内容8周计划+026/277/4周计划周计划+0101周计划+02+MRP Plan周计划+02+MRP Plan02030102需求计划生产计划采购计划规划策略 MPS底稿规划策略 MDS版次 案例 预测 生产计划 周计划+02+MPS Plan周计划+02+MPS PlanMRP底稿 采购计划 工单请购单（原新华信管理咨询）生产计划生成范围-设定9（原新华信管理咨询）MPS底稿内容-规划范围10M4_1M01M4_2

3、M01A款成车车架车轮小包件M4_3O00M4_3P01M4_3F01M4_3P02M4_3O07M4_3P03M4_3O021组装焊接成品自制件采购件虚拟件M4_2M02M4_2M03前架管材后架漆料M4_3P05_35外胎内胎轮圈传动系统M4_3F02M4_3F03M4_2F01齿盘链条说明书水杯M4_2M02_35_A2M4_3P01M4_3F01管材漆料M4_0M01自行车系列品CNC关键料（原新华信管理咨询）生产计划内容11M4_1M01M4_2M01A款成车车架车轮小包件M4_3O00M4_3P01M4_3F01M4_3P02M4_3O07M4_3P03M4_3O021组装焊接成品

4、自制件采购件虚拟件M4_2M02M4_2M03前架管材后架漆料M4_3P05_35外胎内胎轮圈传动系统M4_3F02M4_3F03M4_2F01齿盘链条说明书水杯M4_2M02_35_A2M4_3P01M4_3F01管材漆料M4_0M01自行车系列品CNC关键料（原新华信管理咨询）采购计划内容12周计划+026/277/4周计划周计划+0101周计划+02+MRP Plan周计划+02+MRP Plan02030102需求计划生产计划采购计划规划策略 MPS底稿规划策略 MDS版次 案例 预测 生产计划 周计划+02+MPS Plan周计划+02+MPS PlanMRP底稿 采购计划 工单请购

5、单采购计划生成范围-设定13（原新华信管理咨询）MRP底稿内容-规划范围14M4_1M01M4_2M01A款成车车架车轮小包件M4_3O00M4_3P01M4_3F01M4_3P02M4_3O07M4_3P03M4_3O021组装焊接成品自制件采购件虚拟件M4_2M02M4_2M03前架管材后架漆料M4_3P05_35外胎内胎轮圈传动系统M4_3F02M4_3F03M4_2F01齿盘链条说明书水杯M4_2M02_35_A2M4_3P01M4_3F01管材漆料M4_0M01自行车系列品CNC关键料（原新华信管理咨询）采购计划内容15M4_1M01M4_2M01A款成车车架车轮小包件M4_3O00

6、M4_3P01M4_3F01M4_3P02M4_3O07M4_3P03M4_3O021组装焊接成品自制件采购件虚拟件M4_2M02M4_2M03前架管材后架漆料M4_3P05_35外胎内胎轮圈传动系统M4_3F02M4_3F03M4_2F01齿盘链条说明书水杯M4_2M02_35_A2M4_3P01M4_3F01管材漆料M4_0M01自行车系列品CNC关键料（原新华信管理咨询）物料需求计划生成生产计划-设定16（原新华信管理咨询）物料需求计划生成生产计划内容17M4_1M01M4_2M01A款成车车架车轮小包件M4_3O00M4_3P01M4_3F01M4_3P02M4_3O07M4_3P03

7、M4_3O021组装焊接成品自制件采购件虚拟件M4_2M02M4_2M03前架管材后架漆料M4_3P05_35外胎内胎轮圈传动系统M4_3F02M4_3F03M4_2F01齿盘链条说明书水杯M4_2M02_35_A2M4_3P01M4_3F01管材漆料M4_0M01自行车系列品CNC关键料课程大纲規劃策略參數物料规划功能介绍产能规划功能介绍18（原新华信管理咨询）MP功能关键料规划BOM耗用计算取代料替代料工程变更制造提前期计算采购提前期计算客供料管理安全库存19多库别毛需求跟净需求整数规划供需锁定联副产品群组替代补货周期13大量计算（原新华信管理咨询）关键料规划-处理逻辑20ABCDEFDu

8、e dateMO AMO BPO E关键料Now关键料采购不及Due dateMO AMO BPO ENow订单延迟关键料规划-设定21（原新华信管理咨询）BOM耗用计算-处理逻辑&设定22概念說明：BOM耗用计算所使用的公式:子階毛需求量 = (固定損耗數量 + 母階製令應生產量* (投入量 / 產出量) * (1+變動損耗率)資料設定：（原新华信管理咨询）取代料-处理逻辑23概念说明：B1为B的新料，BOM上B1在耗用时，会考虑是否仍有旧料B，会优先耗用，耗用顺序为：旧料B库存耗用新料B1库存耗用不足量开立新料B1单据AB1CED关键料B取代料-设定24（原新华信管理咨询）替代料-处理逻辑

9、25概念说明：B2为B的替代，在耗用时会依照以下的顺序分别耗用：B的库存满足B2的库存满足B与B2的单据(工单/采购一起看)(根据完工日/交货日排序)不足量开立B的单据ABCED关键料B2（原新华信管理咨询）替代料-设定26取代料&替代料-处理逻辑27AB1CED关键料BB2供给时若有取、替代料的交互关系，供给来源的消耗顺序。品号取/替代库存单据B(旧料)取代12B1(新料)36(用进料时间)B2(替代料1)替代4B3(替代料2)替代5（原新华信管理咨询）工程变更-处理逻辑&设定28概念說明：在供需平衡时，会考虑BOM的生失效日期，当成限制資料設定：（原新华信管理咨询）制造提前期-处理逻辑29

10、制造提前期计算：固定前置变动前置 (计划量/批量)工单 1品号: A计划量 :2000品号固定前置变动前置批量A3天2天500工作历32( 2000 / 500 )= 11Ps.不含工作历中的假日工单发放日工单结束日制造提前期-设定30（原新华信管理咨询）采购提前期-处理逻辑31采购提前期计算：固定前置变动前置 (计划量/批量) 检验前置采购单 1品号: C计划量 :2500工作历51( 2500 / 100 )= 30Ps.不含工作历中的假日品号固定前置变动前置批量检验前置C5天1天1003天3实际可用的时间到厂日 入库日 采购单发放日 采购提前期-设定32（原新华信管理咨询）客供料-处理逻

11、辑33概念说明：若料件设定为客供料，APS排程耗用若有不足量，将不开立新工单，而以短缺报表提示。D料号设定为客供料，请注意，D料号的仓库别(或储位)也必须设为客供仓。ABCED客供料（原新华信管理咨询）客供料-设定34（原新华信管理咨询）安全库存-处理逻辑35概念说明：计算供需平衡时，是否要将各品项的安全库存量，纳入为需求。范例说明 ：1/11/31/101/16预测140订单160订单2120预测3100NOW安全库存100注意：安全库存需求，优于其他需求之前（原新华信管理咨询）安全库存-设定36（原新华信管理咨询）多库别-处理逻辑&设定37概念說明：APS在供需平衡时，会依照所选定的仓库内

12、入供需计算資料設定：（原新华信管理咨询）整數規劃-处理逻辑&设定38概念說明：APS在建議新開立工單時，是否以整數形式開立數量。整數化的計算方式以無條件進位的方式計算資料設定：（原新华信管理咨询）毛需求跟净需求-处理逻辑&设定39概念說明：APS在进行供需平衡时，是否会考虑库存、工单、请购单、采购单等，供给，来计算数量資料設定：供需关系锁定-处理逻辑40SO01, 8/20Qty: 200計畫量1: QTY 200SO01計畫量2: QTY 200SO01SO03, 8/15Qty: 180ABC第一次規劃第二次規劃計畫量3: QTY 200SO01PO01: QTY 200SO01MO01:

13、 QTY 200SO01僅針對SO03規劃PO01: QTY 200SO01MO01: QTY 200SO01所有計畫量沒鎖定，故沒納入第二次規劃的供給將供給所有鎖定到的訂單都重新載入SO01, 8/20Qty: 250數量變更成250計畫量5: QTY 180SO03計畫量6: QTY 180SO03計畫量2: QTY 50SO01計畫量3: QTY 50SO01計畫量1: QTY 250SO01計畫量4: QTY 180SO03SO02, 8/30Qty: 150計畫量4: QTY 150SO02計畫量5: QTY 150SO02計畫量6: QTY 150SO02（原新华信管理咨询）供需关

14、系锁定-设定41（原新华信管理咨询）联副产品-处理逻辑42产出品资料BOM单头主/聯產品副產品/回收料主件品号标准批量產品_A2主件特征码产出类型联副产品特征码产出比率产出量主产品產品_A80%联产品產品_A120%副产品產品_B0%2回收料產品_C0%1.5預計產量 : 工單預計產量 X 产出比率產品_A = 100 X 80% = 80產品_A1 = 100 X 20% = 20預計產量:工單預計產量 X 产出量 / 标准批量產品_B = 100 X 2 / 2 = 100產品_C = 100 X 1.5 / 2 = 75假设：有张工單預計生产”產品_A ”，产量為100，而產品的产品结构

15、如下，则其联副产品的产出为何?联副产品-设定43（原新华信管理咨询）补货周期-处理逻辑&设定44概念說明：可以依照时距所设定的时距落点当成采购件需进料的时间点資料設定：13大量模拟-处理逻辑&设定45概念說明：APS在进行供需平衡时，可以依设定来选择需纳入计算的供需量資料設定：（原新华信管理咨询）课程大纲規劃策略參數物料规划功能介绍产能规划功能介绍46CP功能加工时间计算生产周期计算多资源(模具限制)加班计划保养维修委外计划组装协调产能冻结移转批量(批工单)47（原新华信管理咨询）加工时间-处理逻辑48加工时间计算(占产能计算)：固定耗用变动耗用 (生产数量/耗用批量) 工单 A数量 :30使

16、用资源：资源一资源/资源组固定耗用变动耗用耗用批量资源一6 min3 min5资源一6 min18 minSet up timeProcess time3 30 / 5 =18（原新华信管理咨询）加工时间-设定49工单生产周期-处理逻辑50生产周期计算：前置期 固定耗用变动耗用 (生产数量/耗用批量) 后置期工单 A数量 :30使用资源：资源一资源/资源组固定耗用变动耗用耗用批量前置期后置期资源一60分120分51天2天资源二120分230分12天5天资源一加工时间前置期加工时间前置期工单 B数量 :50使用资源：资源二后置期后置期资源二加工时间前置期后置期（原新华信管理咨询）工单生产周期-设

17、定51（原新华信管理咨询）多资源-场景52机器&模具限制(塑料射出业)多机器&多模具限制(冲压业)模具机器第一次冲压(下料、引伸)第二次冲压(冲孔、修边)上模下模（原新华信管理咨询）多资源-处理逻辑5324681012144251.行事历2.加班3.保养维修时间轴1.生失效2.效率1.多对多2.排列组合(Item+资源间配对)可用产能多资源-设定54加班计划 &保养维修-处理逻辑55工作历6/16/26/36/46/5工作时数8h8h8h4h0h可用产能:6/16/26/36/46/5资源1资源16/1保修1h加班2h加班计划 &保养维修-设定56委外计划-处理逻辑&设定57概念說明：APS在进行产能规划时，会依照厂内或外包的产能状况，将工单安排在最适当的时间来满足订单的交期資料設定：组装协调-处理逻辑58半成品与成品间组装协调。功能：工单挪动后依照成品开工时间作组装协调。效益：降低现场在制品。减短作业周期时间。系统排程半成品BTime半成品A成品Cycle Time现场在制品组装协