武汉石油集团股份有限公司东方红加油站施工方案

1、武汉石油集团股份有限公司东方红加油站 施工方案武钢建工集团有限责任公司建设公司 Page PAGE 21 of NUMPAGES 21武汉石油油集团股股份有限限公司东方红加加油站施施工方案案工程概况况及特点点1、工程程概况新建东方方红加油油站南面面正对于于五青三三干道，西临现现代花园园住宅小小区，东东北面与与农村菜菜地相接接壤。此此次施工工的内容容包括有有：支撑埋埋地式油油罐的整整板基础础；一排单单层框架架砖混结结构的站站房，站站房包括括有办公公室、休休息室、卫生间间、便利利店等功功能区；6个加加油岛独独立钢筋筋砼基础础，以及及加油岛岛上部的的钢筋砼砼框架支支撑上部部网架结结构罩棚棚；站区区内

2、室外外水泥砂砂浆地坪坪及砼马马路。此此外还包包括站区区内水电电以及管管道的工工艺安装装。2、工程程特点站房：为为单层砖砖混式框框架结构构，基础础为条型型基础，维护结结构为2240厚厚灰砂砖砖，砖墙墙间设立立墙体构构造柱；屋面为为刚性防防水屋面面，四周周设立5500宽宽度锌钢钢板天沟沟，为有有组织排排水；埋地式油油灌基础础：为整整板钢筋筋砼基础础，油灌灌上的抗抗浮筋与与整板基基础的钢钢筋焊接接并一起起现浇，使之联联为一体体；加油岛基基础及上上部框架架：6个个加油岛岛设立66个独立立钢筋砼砼基础，基础上上为单层层框架罩罩棚；站房的建建筑装修修采用AA类无机机非金属属建筑材材料和装装修材料料，室内内

3、装修必必须采用用E1类类人造及及饰面人人造木板板；站区内路路面2000厚CC20细细石砼路路面，下下部的地地基处理理采用3300厚厚的素土土夯实。3、现场场施工条条件：现场施工工场地较较为开阔阔，在将将现场进进行三通通一平后后，可与与已有的的五青三三干道连连接，便便于施工工材料的的输送。水电的的接入可可征求甲甲方的指指定位置置接入。施工部署署1、进度度计划安安排：计划开工工时间为为20004年66月155日，竣竣工日期期为20004年年7月118日，总工期期为344个日历历天。由于施工工较短，又恰逢逢梅雨季季节，因因此组织织好各工工序与工工序，单单个工程程与单个个工程的的关系是是本次工工程能否

4、否保质保保量的按按时完成成的最主主要因素素。2、人员员计划安安排：计划采用用4个施施工队伍伍同时施施工：一施工队队施工埋埋地式油油灌的整整板基础础，计划划施工人人数为115人；二施工队队施工站站房单层层框架砖砖砼结构构，计划划高峰期期的施工工人数为为40人人；三施工队队施工加加油岛的的独立基基础及上上部柱，计划施施工人数数为200人；四施工队队施工站站房的建建筑装修修部分；一、三施施工队施施工完毕毕上述部部分工程程后，可可施工站站区内的的工艺管管道的土土建部分分及站区区内室外外地坪。施工准备备计划1技术术准备：图纸是施施工的主主要依据据，开工工前须组组织设计计、施工工、监理理、质检检等部门门进

5、行图图纸技术术交底，施工单单位的技技术人员员做好图图纸会审审及设计计交底记记录。如如遇现场场不符的的情况，应与设设计单位位和有关关单位及及时联系系解决，做好变变更记录录。工程程技术人人员和管管理人员员与甲方方主管负负责人组组织上场场准备会会，详细细交待工工程要求求及具体体事宜并并做好记记录。施施工过程程中如有有变更，应及时时与甲方方主管负负责人办办理现场场施工签签证。 做好各各类技术术交底工工作，交交底的内内容包括括本工程程的结构构和构造造情况，场内水水平及竖竖向坐标标的控制制情况，施工方方案的重重要内容容和项目目经理部部对本工工程的总总体部署署，各工工种各工工序的作作业设计计交底，本工程程应

6、注意意的质量量、安全全、文明明施工和和周围环环境情况况，分层层交底最最后落实实到施工工工长和和操作工工人。2材料料准备：工程开工工前先将将材料计计划提出出，为业业主提供供充分的的时间进进行材料料的入场场检验工工作。材材料必须须附带材材料合格格证及相相应材质质复检报报告，确确保材料料及时进进场，材材料进场场按施工工平面布布置图堆堆放。3主要要机具设设备用量量如下表表：序号设备、机机具名称称单位数量型号1砂浆搅拌拌机台1GUJ33252插入式振振动器套2Z7003平板振动动器台1PZ-5504电焊机台1AX-33205潜水泵台13AD8896平板式振振动夯台14现场场环境及及交通准准备：施工用电电

7、及用水水准备：由业主提提供的配配电房引引入施工工用电点点。现场场设置一一个配电电箱，现现场电线线的铺设设，配电电箱、漏漏电保护护器的设设置均按按国家规规定的施施工现场场用电安安全、规规程。施施工用水水也在业业主提供供的供水水点接设设。现场临时时设施：施工现场场需搭设设临时设设施，具具体见下下表：序号名 称单 位位数 量量结构形式式1工地办公公室个12水泥棚M230棚临时施工工道路准准备：用反铲将将现场的的障碍物物进行清清理，将将清理的的垃圾运运送至业业主指定定的弃土土场进行行堆放，根据施施工设计计图按设设计的站站区永久久道路铺铺设一层层矿渣道道路，临临时道路路宽5米米厚5000，与与现有的的五

8、青三三干贯通通。并在在出口处处设立门门房，出出门的施施工车辆辆应进行行清洗，以免污污染城区区道路。主要施工工技术措措施及方方法1、施工工测量：1、1、测量准准备：请甲方、监理公公司及有有关单位位进行现现场测量量控制点点（平面面与高程程）的点点位及资资料交接接，我方方将提供供的控制制点进行行复测，并向监监理工程程师提交交复测成成果。复复测合格格才能进进行下阶阶段的测测量工作作。1、2、高程测测量：根据监理理工程师师提供的的高程基基准点，将高程程测设到到施工现现场，在在现场设设置的测测量标桩桩上或附附近永久久性建筑筑物墙面面用红油油漆作好好标记。做好保保护，以以便整个个施工过过程使用用。1、3、平

9、面测测量：根据图纸纸中提供供的坐标标，将建建筑物的的各条轴轴线定位位，将控控制点设设置在两两边的永永久性建建筑物上上（或设设置标桩桩），作作好保护护，以便便整个施施工过程程使用。1、4、测设流流程：在需要测测量时，由施工工员发出出测量任任务单，经由技技术负责责人审核核后，进进行测量量，测量量完毕后后，测量量员交与与施工员员、作业业长在施施工现场场使用，并由质质量检查查员和施施工员进进行技术术复核，确认其其准确性性。同时时做好技技术资料料的整理理和归档档，保管管好相应应资料。2、土方方开挖：土方开挖挖前请业业主及设设计院对对施工区区域的地地下管网网、电缆缆的布置置情况进进行交底底，并认认真填写写

10、地下管管网确认认单。本工程基基础土方方采用机机械开挖挖，5tt自卸式式翻斗汽汽车配合合土方外外运。站站房的条条形基础础及加油油岛的独独立基础础的土方方开挖的的放坡系系数为11：1，埋地式式油灌的的整板基基础的放放坡系数数为1：0.55，反铲铲式挖掘掘机在开开挖时，人工配配合修边边坡。将将土方开开挖至设设计垫层层面标高高，人工工清底至至设计标标高，然然后请地地勘部门门及工程程处、监监理公司司有关人人员验槽槽，确认认已挖到到设计持持力层办办理验槽槽记录，再进行行下一道道工序施施工。开开挖时在在基坑四四边挖bbh33003000mm的的排水沟沟，在基基坑四角角30mm设置550050008000mm

11、的的集水井井，集水水用200m以上上扬程的的潜水泵泵排至就就近的排排水系统统。基础开挖挖时，挖挖出人工工填土至至粘土，清出填填土后进进行验槽槽，铺设设级配良良好的砂砂石材料料，分层层夯实至至设计标标高，要要求分层层夯实每每层层厚厚不大于于3000mm，夯实后后砂石的的干重度度系数大大于155.5KKN/mm3。有专专业的实实验室进进行测量量实验。基础施工工完毕后后进行土土方回填填施工。采用粘土土分层回回填夯实实，分层层厚度为为2000mm。回填前应应将基坑坑（槽）底的垃垃圾、杂杂土清理理干净。采用人工工回填，回填时时分层铺铺摊，每每层铺土土厚度2200，采用打打夯机进进行夯实实，回填填土每层层

12、至少夯夯打三遍遍。打夯夯时一夯夯压半夯夯，夯夯夯相接，行行相相连，纵纵横交叉叉，并且且要相对对两侧同同时进行行。埋地式油油灌的整整板基础础周边应应用细砂砂填实。基础验槽槽及垫层层检验，须请业业主、监监理、质质监、勘勘察、设设计等单单位有关关人员到到场，检检验合格格后方可可进行下下道工序序。3模板板工程：本工程柱柱采用木木模板，成型木木模板尺尺寸：224400mm12220mmm4mm，支支撑系统统采用木木方结和和483.55脚手架架钢管进进行加固固；基础础、梁及及楼板模模板采用用定型组组合钢模模板、UU型卡联联接。为为提高模模板的整整体刚度度，钢模模板应错错缝拼接接，模数数不够的的局部使使用木

13、模模板，确确保混凝凝土成型型质量。 模板支支撑系统统采用483.55mm脚脚手架钢钢管，扣扣件连接接，以斜斜撑及钢钢楞保持持模板的的垂直及及位置，钢脚手手架管作作内外连连杆，对对拉杆及及横档、直档承承受现浇浇混凝土土的侧压压力。模模板底部部用砂浆浆找平或或用木方方垫平。对长度度较大的的外模板板，其横横向外钢钢楞必须须连通并并连接牢牢固，以以保证外外墙面的的平整。 钢筋采采用同配配合比的的505035mmm细石石混凝土土块作垫垫块，不不得用铁铁丝固定定在模板板上。模模板支设设加固后后，将模模板拼缝缝用1007胶水水调素水水泥浆刮刮缝，以以防止浇浇灌混凝凝土时漏漏浆。模板安装装前，先先做好下下列准

14、备备工作：（1）进进行中心心线合位位置的放放线，做做好模板板的定位位基准工工作。（2）向向施工班班组进行行技术交交底，并并且做样样板，经经监理、有关人人员认可可后，再再大面积积展开。（3）支支承支柱柱的土壤壤地面，应事先先夯实整整平，并并做好防防水、排排水设置置，准备备支柱底底垫设枕枕木。（4）竖竖向模板板安装的的底面应应平整坚坚实，并并采取可可靠的定定位措施施，预买买支承锚锚固件。模板安装装时，同同一条拼拼缝上的的U行卡卡，不宜宜向同一一方向卡卡紧；对现浇混混凝土梁梁、板，当跨度度部小于于4m时时，模板板应按设设计要求求起拱；跨度大于于4m的的板要求求板跨中中起拱LL/4000，跨跨度L4m

15、的的支承梁梁，应按按施工规规范起拱拱，起拱拱高度宜宜为跨度度的1/1000033/10000。支设柱模模时应注注意：（1）保保证柱模模的长度度符合模模数，不不符合部部分放到到节点部部分处理理；或以以梁底标标高为准准，由上上往下配配模，不不符合模模数部分分放到柱柱根部位位处理；高度在在4m和和4m以以上时，一般应应四面支支撑。当当柱高超超过6mm时，不不宜单根根柱支撑撑，宜几几根同时时支撑连连成构架架。（2）柱柱模根部部要用水水泥砂浆浆堵严，防止跑跑浆；柱柱模的浇浇注口和和清扫口口，在配配模时应应一并考考虑留出出。（3）柱柱模的清清渣口应应留置在在柱脚的的一侧，如果柱柱子断面面较大，为了便便于清

16、理理，亦可可两面留留设。清清理完毕毕，立即即封闭。（4）柱柱模板浇浇筑口每每隔2mm留设一一处，同同一标高高处留设设两个浇浇筑口（宽3000，高高6000，一个个浇注口口要求能能保证柱柱的两角角振捣密密实）。支设梁模模时应注注意：模板支柱柱纵、横横方向的的水平拉拉杆、剪剪刀撑等等均应按按规范要要求布置置：支柱柱间距一一般不宜宜大于22m，纵纵横方向向的水平平拉杆的的上下间间距不宜宜大于11.5mm，纵横横方向的的垂直剪剪刀撑的的间距不不宜大于于6m。4.钢筋筋工程：工程所需需钢筋由由本公司司物资供供应公司司采购，并进行行现场加加工。本工程所所用钢筋筋为级和级钢筋筋，并应应有出厂厂质量证证明书和

17、和试验复复检报告告单。钢钢筋表面面或每捆捆（盘）钢筋均均有标志志，在运运输和储储存时，不得损损坏标志志，并按按批分别别堆放整整齐，避避免锈蚀蚀或油污污。钢筋的级级别种类类，直径径应按设设计要求求采用，不得随随意替换换，如需需替换应应征得设设计单位位同意。本工程柱柱受力筋筋采用电电渣压力力焊连接接、梁受受力筋采采用闪光光对焊连连接。焊焊接前必必须进行行试焊，合格后后方可施施焊。焊焊工必须须有操作作证。41准准备工作作： （1）严格按按照钢筋筋分析表表进行钢钢筋加工工，钢筋筋绑扎采采用梅花花型。 （2）划出钢钢筋位置置线。平平板或墙墙板的钢钢筋，在在模板上上划线；柱的箍箍筋，在在两根对对角线主主筋

18、上划划点；梁梁的箍筋筋，则在在架立筋筋上划点点；基础础的钢筋筋，在两两向各取取一根钢钢筋划点点或在垫垫层上划划线。 （3）绑扎形形式复杂杂的结构构部位时时，应先先研究逐逐根钢筋筋穿插就就位的顺顺序，并并与模板板工联系系讨论支支模和绑绑扎钢筋筋的先后后次序，以减少少绑扎困困难。 （4）先预制制505035mmm的C220细石砼砼垫块，并将铁铁丝预埋埋于垫块块中，绑绑扎钢筋筋时每隔隔6000mm放置置一块垫垫块，并并绑扎牢牢固。（5）钢钢筋应进进行调直直除锈，确保钢钢筋表面面清洁。（6）钢钢筋接头头位置应应符合设设计及规规范要求求相互错错开，受受力钢筋筋接头应应按受拉拉区同一一截面上上的接头头不超

19、过过25%，其它它部位不不超过550% 。42基基础钢筋筋绑扎：（1）钢钢筋网的的绑扎。四周两两行钢筋筋交叉点点应每点点扎牢，中间部部分交叉叉点可相相隔交错错扎牢，但必须须保证受受力钢筋筋不位移移。双向向主筋的的钢筋网网，则须须将全部部钢筋相相交点扎扎牢。绑绑扎时应应注意相相邻绑扎扎点的铁铁丝扣要要成八字字行，以以免网片片歪斜变变形。（2）基基础底板板采用双双层钢筋筋网时，在上层层钢筋网网下面应应设置钢钢筋撑脚脚或混凝凝土撑脚脚，以保保证钢筋筋位置正正确。（3）钢钢筋的弯弯钩应朝朝上，不不要倒向向一边；但双层层钢筋网网的上层层钢筋弯弯钩应朝朝下。（4）现现浇柱与与基础连连接用的的插筋，其箍筋筋

20、应比柱柱的箍筋筋缩小一一个柱筋筋直径，以便连连接。插插筋位置置一定要要固定牢牢靠，以以免造成成轴线偏偏移。43柱柱钢筋绑绑扎：（1）箍箍筋的接接头（弯弯钩叠合合处）应应交错布布置在四四角纵向向钢筋上上；箍筋筋转角与与纵向钢钢筋交叉叉点均应应扎牢（箍筋平平直部分分与纵向向钢筋交交叉点可可间隔扎扎牢），绑扎箍箍筋时绑绑扣相互互间应成成八字形形。（2）下下层柱的的钢筋露露出楼面面部分，宜用工工具式柱柱箍将其其收进一一个柱筋筋直径，以利上上层柱的的钢筋搭搭接。当当柱截面面有变化化时，其其下层柱柱钢筋的的露出部部分，必必须在绑绑扎梁的的钢筋之之前，先先行收缩缩准确。，（3）框框架梁及及柱帽等等钢筋，应放

21、在在柱的纵纵向钢筋筋内侧。（4）柱柱钢筋的的绑扎，应在模模板安装装前进行行。45梁梁板钢筋筋绑扎：（1）纵纵向受力力钢筋采采用双层层排列时时，两排排钢筋之之间应垫垫以直径径25mmm的短短钢筋，以保持持其设计计距离。（2）箍箍筋的接接头（弯弯钩叠合合处）应应交错布布置在两两根架立立钢筋上上。（3）板板的钢筋筋网绑扎扎与基础础相同，但应注注意板上上部的负负筋，要要防止被被踩下；特别是是悬臂板板，要严严格控制制负筋位位置，以以免拆模模后断裂裂。（4）板板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板的的钢筋在在上，次次梁的钢钢筋居中中，主梁梁的钢筋筋在下；当有图图梁或垫垫梁时，主梁的的钢筋在在上。（5）框框架节点点

22、处钢筋筋穿插十十分稠密密时，应应特别注注意梁顶顶面主筋筋间的净净距要有有30mmm，以以利浇筑筑混凝土土。（6）梁梁钢筋的的绑扎与与模板安安装之间间的配合合关系：梁的高高度较小小时，梁梁的钢筋筋架空在在梁顶上上绑扎，然后再再落位；梁的高高度较大大（1.00m）时时，梁的的钢筋宜宜在梁底底模上绑绑扎，其其两侧模模或一侧侧模后装装。（7）梁梁板钢筋筋绑扎时时应防止止水电管管线将钢钢筋抬起起或压下下5混凝凝土工程程：本工程采采用本公司集集中搅拌拌站供应应砼，采采用砼罐罐车运输输。根据据设计要要求采用用相应标标号的混混凝土。具体的的砼配合合比设计计由本公司实实验室实实验后确确定。混混凝土浇浇筑前按按照

23、本公司程程序文件件办理有有关手续续及资料料，由项项目部管管理人员员下达混混凝土浇浇灌通知知。5、1、浇筑前前准备工工作：在浇筑混混凝土之之前，应应检查和和控制模模板、钢钢筋、保保护层等等的尺寸寸、规格格、数量量和位置置，其偏偏差值应应符合现现行国家家标准混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002044）的规规定。此此外，还还应模板板支撑的的稳定性性以及模模板接缝缝的密合合情况。模板和隐隐蔽工程程项目应应分别进进行隐蔽蔽验收。符合要要求时，方可进进行浇筑筑。检查查时应注注意以下下几点：（1）模模板的标标高、位位置及构构件的截截面尺寸寸是否与与设计符符合；构构件的预预留拱度度是否正正

24、确；（2）所所安装的的支架是是否稳定定；支柱柱的支撑撑模板的的固定是是否可靠靠；（3）模模板的紧紧密程度度；（4）钢钢筋与预预埋件的的规格、数量、安装位位置及构构件接点点连接焊焊缝，是是否与设设计符合合。在浇筑混混凝土前前，模板板内的垃垃圾、木木片、刨刨花、锯锯屑、泥泥土和钢钢筋上的的油污、鳞落的的铁皮等等杂物，应清除除干净。5、2、浇筑质质量要求求：（1）在在浇筑工工序中，应控制制混凝土土的均匀匀性和密密实性。混凝土土拌合物物运至浇浇筑地点点后，应应立即浇浇筑入模模。在浇浇筑过程程中，如如发现混混凝土拌拌合物的的均匀性性和稠度度发生较较大的变变化，应应及时处处理。（2）浇浇筑混凝凝土时，应注

25、意意防止混混凝土的的分层离离析。混混凝土由由料斗、漏斗内内卸出进进行浇筑筑时，其其自由倾倾落高度度一般不不宜超过过2m，在竖向向结构中中浇筑混混凝土的的高度不不得超过过3m，否则应应采用串串筒、斜斜槽、溜溜管等下下料。（3）浇浇筑竖向向结构混混凝土前前，底部部应先填填以500-1000mmm厚与混混凝土成成分相同同的水泥泥砂浆。（4）浇浇筑混凝凝土时，应经常常观察模模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发现有有变形、移位时时，应立立即停止止浇筑、并应在在已浇筑筑的混凝凝土凝结结前修整整完好。（5）混混凝土在在浇筑及及静置过过程中，应采取取措施防防止产生生裂缝。混凝土土因沉降

26、降及干缩缩产生的的非结构构性的表表面裂缝缝，应在在混凝土土终凝前前予以修修整。在在浇筑与与柱和墙墙连成整整体的梁梁和板时时，应在在柱和墙墙浇筑完完毕后停停歇1-1.55h，使使混凝土土获得初初步沉实实后，再再继续浇浇筑，以以防止接接缝处出出现裂缝缝。（6）梁梁和板应应同时浇浇筑混凝凝土。5、3、基础浇浇筑台阶式基基础施工工时，可可按台阶阶分层一一次浇筑筑完毕，不允许许留设施施工缝。每层混混凝土要要一次卸卸足，顺顺序是先先边角后后中间，务使砂砂浆充满满模板。5、4、框架浇浇筑：先浇筑柱柱至梁底底，再浇浇筑梁、板。柱子浇筑筑宜在梁梁板模板板安装后后，钢筋筋未绑扎扎前进行行，以便便利用梁梁板模板板稳

27、定柱柱模和作作为浇筑筑柱混凝凝土操作作平台之之用。混凝土浇浇筑时要要进行分分层浇筑筑，每层层厚度为为4000mm。振捣混混凝土时时采用插插入式振振动器，每个插插入点间间距不大大于4000mmm，按快快插慢拔拔的原则则进行振振捣，振振捣上层层混凝土土时要插插入下层层1000mm。各层混混凝土浇浇筑间歇歇时间不不得超过过1.55h。混凝土浇浇筑过程程中，要要保证混混凝土保保护层厚厚度及钢钢筋位置置的正确确性。不不得踩踏踏钢筋，不得移移动预留留孔洞的的原来位位置，如如发现偏偏差和位位移，应应及时校校正。特特别要重重视竖向向结构的的保护层层和板负负弯矩部部分钢筋筋的位置置。5、5、混凝土土施工注注意事

28、项项：a、浇筑筑前，应应清除模模板内的的积水、木屑、铁丝、铁钉等等杂物，并以水水湿润模模板。使使用钢模模应保持持其表面面清洁无无浮浆。检查模模板和支支架、钢钢筋、预预埋件等等符合要要求后方方可进行行浇筑。B、在结结构中若若有预埋埋件或钢钢筋稠密密之处，不易使使混凝土土浇捣密密实时，应改用用相同抗抗渗标号号的细石石混凝土土进行浇浇筑，以以保证质质量。每每一振点点的振捣捣延续时时间，应应使混凝凝土表面面呈现浮浮浆和不不再沉落落；C、采用用插入式式振捣器器捣实混混凝土的的移动间间距，不不宜大于于其作用用半径的的1.55倍；振振捣器距距离模板板不应大大于振捣捣器作用用半径的的1/22；并应应尽量避避免

29、碰撞撞钢筋、模板、预埋管管（件）等；振振捣器应应插入下下层混凝凝土5ccm 。振动棒棒插点要要均匀排排列，插插点间距距不大于于30ccm ，不漏振振，先中中间后四四周均匀匀振捣。D、在浇浇筑预留留孔洞、预埋管管等的周周边混凝凝土时，人工振振捣要细细致，保保证混凝凝土的密密实度。E、输送送混凝土土之前，应先压压水洗管管，采取取措施防防止大石石子及杂杂物混入入混凝土土拌合物物。F、加强强对泵车车及输送送管道的的巡回检检查，发发现隐患患，及时时排除；缩短拆拆装管道道的时间间；设置置备用泵泵车。5、6、砼养护护拆模：为保证已已浇筑好好的砼在在规定龄龄期内达达到设计计要求的的强度，并防止止产生收收缩裂缝

30、缝，必须须认真做做好养护护工作。当混凝凝土进入入终凝（约浇灌灌后46h）即可开开始浇水水养护，浇水次次数能保保持砼润润湿状态态即可。在已浇浇筑的砼砼强度未未达到11.2NN/mmm2以前，不得在在其上踩踩踏或安安装模板板及支架架。拆模时应应注意：a侧模模板应在在砼强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损坏时拆拆除；b底模模板应在在砼强度度达到规规范所规规定的强强度时方方可拆除除。c.在拆拆模过程程中，如如发现砼砼有影响响结构安安全质量量问题时时，应停停止拆除除，并报报技术负负责人研研究处理理后再拆拆。已拆除模模板及其其支架的的结构应应在砼达达到设计计强度后后，才允允许承受受计算荷

31、荷载，当当施工荷荷载大于于设计荷荷载时，应经研研究加设设临时支支撑。d质量量检查：砼试块：强度试块块：砼的抗压压强度，应以边边长为1150mmm立方方体试件件，在湿湿度为2203和相对对湿度为为90%以上的的潮湿环环境或水水中的标标准条件件下，经经28dd养护后后试压确确定。试块必须须在浇筑筑地点制制作。试试块的留留置应符符合砼砼结构工工程施工工及验收收规范的规定定，每2200mm3做一组组，其中中留设一一组在现现场同条条件养护护，其它它送实验验室标养养。6、脚手手架工程程：对于站房房外部采采用双排排钢管脚脚手架，内外立立杆间距距为1mm，内立立杆距站站房柱外侧侧壁距离离为0.5m,立杆杆1.

32、0m一跨;大横杆杆1.22m一步，每隔33步5跨跨设剪刀刀撑，剪剪刀撑应应联系33-4根根立杆,斜杆与与地面夹夹角为445-660度之之间。搭搭设脚手手架时注注意相邻邻立杆的的接头应应错开布布置在不不同的步步距中，与相邻邻大横杆杆的间距距不应大大于步距距的1/3。立立杆与大大横杆必必须用直直角扣件件扣紧，禁止隔隔跨连接接。同时时对于大大横杆的的搭接位位置也应应错开布布置在不不同的立立杆纵距距中。对于站房房内的脚脚手架采采用满堂堂红的方方式搭设设，立杆杆的布置置按照8800*6000的间距距布置，横杆步步距以00.6mm考虑。7砌体体工程71砖基础础：砖基础砌砌于砼条条形基础础上，2240厚厚M

33、U110蒸压压灰砂砖砖，M10水泥泥砂浆砌砌成。砖砖基础砌砌筑前先先将砼条条形基础础面清扫扫干净，在条形形基础面面上放出出大放脚脚底边线线，在基基础转角角、交接接处立好好基础皮皮数杆，皮数杆杆上标明明砖皮数数、退台台情况、砼基础础梁及防防潮层位位置。砌砌基础时时先砌几几层转角角及交接接部分的的砖，在在其间拉拉准线再再砌中间间部分，内外墙墙砖基础础要求同同时砌起起。砌筑筑方式采采用一顺顺一丁砌砌法，竖竖缝要错错开，注注意十字字及丁字字接头处处砖块的的搭接，在这些些交接处处，纵横横墙要隔隔皮砌通通，大放放脚最下下一皮及及每层的的上面一一皮以丁丁砌为主主。砖基基础砌完完后，马马上组织织回填，回填土土

34、从基础础两侧同同时进行行并分层层夯实。72砖墙本工程砖砖墙为MMU100灰砂砖砖，M55混合砂砂浆砌筑筑。砌筑筑前先根根据砖墙墙位置弹弹出墙身身轴线及及边线，开始砌砌筑时先先进行摆摆砖，排排出灰缝缝宽度，摆砖时时注意门门窗位置置和砖垛垛对灰缝缝的影响响，考虑虑好窗间间墙的组组砌方法法以及七七分头砖砖、半砖砖砌在何何处为好好，务必必使各皮皮砖的竖竖缝相互互错开，同一墙墙面上各各部位的的组砌方方法要统统一并使使之上下下一致。再立皮皮数杆，皮数杆杆应竖立立在墙角角及某些些交接处处，其间间距不超超过155m，立立皮数杆杆时要用用水准仪仪进行抄抄平，使使皮数杆杆上的楼楼地面标标高线位位于设计计标高设设置

35、上，然后在在皮数杆杆上划出出砖厚、灰缝厚厚度、门门窗、楼楼板、过过梁、圈圈梁等构构件位置置。砌砖砖时必须须先拉准准线，砖砖块依准准线砌筑筑，采用用“三一”砌砖法法，即“一铲灰灰、一块块砖、揉揉一揉”的操作作方法。竖缝采采用挤浆浆或加浆浆方法，使其砂砂浆饱满满，严禁禁用水冲冲浆灌缝缝。砖墙墙水平灰灰缝厚度度和竖向向灰缝宽宽度控制制在100mm，偏差控控制在2mmm，水平平灰缝的的砂浆饱饱满度不不低于880%。砖墙的的转角处处和交接接处同时时砌起，不考虑虑留槎，每层承承重墙的的最上一一皮砖在在梁或梁梁垫的下下面，砖砖墙的阶阶台水平平面上用用丁砖砌砌筑。梁梁或梁垫垫下及其其左右5500mmm范围围内

36、、门门窗洞口口两侧1180mmm和转转角处4430mmm范围围内，严严禁留置置脚手眼眼。墙中中的预留留洞口宽宽度超过过3000mm的的应在上上面设置置过梁。砖墙每每天砌筑筑高度不不宜超过过12000mmm。8地面面工程地面：先先将室内内土方挖挖至-0.0800m标高高，用平平板式振振动夯将将素土夯夯实，然然后浇灌灌1200mm厚厚C100混凝土土，用振振动器振振捣密实实后找平平搓毛，待砼强强度达到到1.22N/mmm2时，准准备施工工面层。室外地地面-00.0660米处处设200厚1：2水泥泥砂浆内内掺5%防水剂剂防潮层层，卫生生间地面面标高-0.0020mm，找11%坡向向地漏。9装修修工程

37、91墙面（天棚）抹灰：抹灰前先先用托线线板检查查墙面的的平整垂垂直程度度，大致致决定抹抹灰厚度度，再在在墙的上上角各做做一个标标准灰饼饼，大小小50mmm见方方，然后后根据这这两个灰灰饼用线线锤挂垂垂直做墙墙面下角角两个标标准灰饼饼，再用用钉子钉钉在左右右灰饼附附近墙缝缝里，栓栓上小线线挂好通通线，根根据小线线位置每每隔1.211.5mm上下加加做若干干标准灰灰饼，待待灰饼稍稍干后，在上下下各灰饼饼之间抹抹上宽约约10ccm的砂砂浆冲筋筋，用刮刮尺刮平平，厚度度同灰饼饼，稍干干后可进进行底层层抹灰，抹灰前前将砖墙墙充分湿湿水。抹抹完后将将底子灰灰表面扫扫毛或划划纹道，面层注注意接槎槎，然后后再

38、用11：0.33：3水泥石石灰砂浆浆罩面，厚度约约为6mmm左右右，表面面压光不不得少于于两遍，罩面后后次日进进行洒水水养护。墙面的的阳角和和门洞口口的阳角角，可用用1：2水泥砂砂浆抹出出护角，护角高高度不低低于2mm，每侧侧宽度不不小于550mmm；外墙墙窗台、窗楣、挑檐天天沟、雨雨篷等，上面做做流水坡坡度，下下面做滴滴水线。预制砼砼板顶棚棚抹灰前前先用水水泥砂浆浆将板缝缝勾实。92墙面、天棚涂涂料：将墙面抹抹灰满刮刮腻子，待干后后用砂纸纸将墙面面磨平磨磨光。基基层处理理完后开开始刷涂涂料，涂涂刷方法法采用刷刷涂与滚滚涂相结结合的方方法。刷刷浆次序序为先刷刷天棚，而后由由上而下下刷四周周墙壁。刷第一一遍浆时时应横着着刷，浆浆宜稠些些，晾干干后找补补腻子，打磨平平整后再再刷第二二遍。第第二遍浆浆宜稍稀稀些，竖