管片检验试验课件

1、管片检验试验管片检验试验盾构施工技术SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE盾构施工技术盾构施工技术SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE测量方法每环管片拼装完成后，分别采用钢卷尺和塞尺检测管片环内外径以及纵、环向管片直接接触面的缝隙宽度，使用插钢丝的方法检测螺栓与孔间隙。管片内外环直径的测量点设置在环向间隔45的四个方向上，每环内外直径测点数量各4点。纵、环向缝间隙每环各测量6点，即每块测量纵、环向缝间隙各1点，取每块管片纵环向缝隙最大处测量。允许偏差三环水平拼装精度要求表：盾构施工技术测量方法盾构施工技术SHIELD CONSTRUCTION TECH

2、INQUE盾构施工技术盾构施工技术SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE抗弯试验每单位工程做一次。管片抗弯示意见下图。盾构施工技术抗弯试验盾构施工技术SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE1、试验目的本试验目的是标对盾构隧道管片进行结构性能检验，测定管片的承载力、挠度，并在荷载下对管片的水平位移进行测试。试验过程同步记录管片的初始裂缝荷载、最大裂缝宽度限值荷载、破坏荷载、破坏荷载下的挠度实测值和裂缝宽度以及不同荷载下管片的水平位移值。2、试验方法：本试验参考国家标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范执行，采用短期静力加载方法进行检验。

3、盾构施工技术1、试验目的盾构施工技术SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE刀 具(1)试验工具100T千斤顶，7个示值为040MPa精度1.5 级工作压力表，一个百分表，试验台架。压力表、百分表经计量检测所检定合格。(2)量值依据本试验加荷使用100t千斤顶，其压力表示值为040MPa，精度为1级。(3)试验步骤加荷方法：采用千斤顶分配梁系统加荷，加荷点标距1130mm，千斤顶的加载值采用油压表量测。盾构施工技术刀 具(1)试验工具盾构施工技术SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE试验管片的支承方式：支承管片两端的小车可沿地面轨道做相对水平移动。荷载分级

4、和持续时间：采取分级加载法：考虑试验设备重量和管片自重，初次加载重30KN，分级加载时每级加载10KN，每级加载完成后持续1min记录压力表读数以及中心点、加荷点和水平位移变量。初始裂缝荷载：裂缝出现后，加载时间应持续10min，在此时间内观察裂缝的开展，并取本级荷载值为开裂荷载实测值。盾构施工技术试验管片的支承方式：支承管片两端的小车可沿地面盾构施工技术SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE最大裂缝宽度限值荷载：记下初始裂缝荷载值后继续对管片进行分级加载，每级加载持续时间仍为10min，观察裂缝开展，标记每级别荷重下裂缝的出现位置并量测裂缝宽度，当管片裂缝宽度达到最大裂缝

5、宽度限值时，记录此时的荷载实测值。破坏荷载：当加荷至压力表读数值不再上升时，说明在荷重状态下钢筋达到屈服强度。以此级荷载值为最终荷载值，即破坏荷载，并记录破坏荷载下的最大裂缝宽度。盾构施工技术最大裂缝宽度限值荷载：记下初始裂缝荷载值后继续盾构施工技术SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE管片注浆孔抗拔试验每单位工程做一次三次。管片抗拔试验见下图。盾构施工技术管片注浆孔抗拔试验盾构施工技术SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE1、试验目的管片预埋塑料灌浆头组件是用于隧道盾构管片预埋灌浆孔，作为管片安装之后从隧道内向内灌浆时连接灌浆机之用。该灌浆头亦作为管片

6、安装过程中连接于盾构机机械手上，以把管片安装到正确位置的用途，故该配件埋于混凝土管片后所形成的灌浆孔的抗拨强度尤为重要，结合隧道盾构施工的特点，须对该灌浆头组件作抗拨试验以保证在管片安装及其后进行的灌浆过程中，该配件不会损坏或从管片中松脱。2、试验方法(1)试验工具：已预埋塑料灌浆头组件的钢筋混凝土试件、千斤顶反力架、拉力架、百分表。盾构施工技术1、试验目的盾构施工技术SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE（2）量值依据本试验加荷使用100t千斤顶，其压力表示值为040MPa，精度为1级，依照检定的（荷载压力表示值）线性回归方程得出每一级荷重下的压力表示值。（3）试验步骤加

7、荷：将螺杆旋入灌浆孔螺栓套中，再将试件置于拉力架里，并使用螺杆与拉力架连接后，整体放置在支承架上，支承架承托着试件两侧；当千斤顶轴心升起时，拉力架带动螺杆向下拉，拉力螺杆通过螺栓套内螺牙传递力带动螺旋套向外拔。盾构施工技术（2）量值依据盾构施工技术SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE测试：在拉力架下放置两个行程为50mm的百分表，当螺旋套受力时，百分表的读数显示螺杆的位移量；当百分表读数突然增大，压力不再上升，说明螺旋套对拉力螺杆的握裹力或混凝土对螺旋套及拉力螺杆的握裹力已被破坏。荷载分级和持续时间：采用分级加荷法，考虑试验设备重量和管片自重，初次加荷为30KN，分级加载

8、时每级加载10KN，每级加载完成后持续1min，记录压力表读数以及百分表读数。试验记录。做好试验过程的原始记录，包括每级荷载的加荷时间，位移观测值，出现破坏时的拉力及破坏特征等，编制拉力与位移的关系曲线。盾构施工技术测试：在拉力架下放置两个行程为50mm的百分表盾构施工技术SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE抗渗试验每日生产的管片中抽检两块进行抗渗试验，在管片龄期满28天后进行。管片抗渗试验见下图：盾构施工技术抗渗试验盾构施工技术SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE1、试验目的：本试验目的是检验管片混凝土的抗渗能力是否达到设计要求，从而为管片的耐久性

9、提供依据。2、试验工具检漏架：由铸铁及钢板焊接而成，呈弧面状，用于支撑整体管片，检漏架内弧面四周安装密封橡胶垫，管片置于检漏架上，其外弧面通过密封橡胶垫紧帖于检漏架内弧面上并形成密闭空间。橡皮条、紧固横杆及螺母：在管片内弧面上沿纵向分中间及两边共放置8条橡皮条于管片外弧面上，然后再在其上放上紧固横杆，收紧螺母，用于固定整块管片，使管片外弧面盾构施工技术1、试验目的：盾构施工技术SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE与检漏架内弧面形成密闭空间。水压系统：包括加压泵、压力表、进水管、进水阀门、出水管、排气阀等设备，可实现对管片的稳步加压及恒压。3、试验方法及步骤全面对检漏架及加

10、压泵进行检查，特别是焊接部位和密封胶圈应完好无损；将管片平稳放在检漏架上，检查密封橡胶垫是否紧贴于管片外弧面；在内弧面上沿纵向放上橡皮条，中间向两边均匀布置，然后在内弧面上压上紧固螺杆，螺母从中间向两侧分步收紧；盾构施工技术与检漏架内弧面形成密闭空间。盾构施工技术SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE打开排气阀，通过进水阀进水。当两端排气阀有水排出时，将排气阀关闭，将进水阀接上手动加压泵后再打开进水阀开始加压；加压至0.2MPa时，恒压5min，检查管片是否有漏点，以及渗透深度，并填写记录；加压至0.4MPa时，恒压5min，检查管片是否有漏点，以及渗透深度，并填写记录；加压至0.6MPa时，恒压30min，检查管片是否有漏点，以及渗透深度，并填写记录；加压至0.8MPa时，恒压2h，检查管片是否有漏点，以及渗透深度，并填写记录；盾构施工技术打开排气阀，通过进水阀进水。当两端排气阀有水排盾构施工技术SHIELD CONSTRUC