某建设集团有限公司模板施工方案

1、 陕西建工第五建设集团有限公司 模板施工方案PAGE PAGE 57 富贵嘉园标段 模板施工方案 三门建安工程有限公司陕西飞机机工业集集团有限限公司937号号整机喷喷漆机库库工程模板专项施工方案编制人： 审核核人： 审批批人：陕西建工工集团第第五建设设集团有有限公司司陕飞9337号整整机喷漆漆机库工工程项目目经理部部20177年100月1日日目 录TOC o 2-2 f h z t 标题 1,1 HYPERLINK l _Toc205000186 1、工程程概况：2 HYPERLINK l _Toc205000187 1.1工工程概述述2 HYPERLINK l _Toc205000188 1

2、.2工工程地点点及建筑筑简况22 HYPERLINK l _Toc205000189 1.3结结构概况况22、施工工准备2 2.1劳动动力组织织2 2.2设备备配备3 2.3周转转材料准准备3 2.4技术术准备3 2.5施工工现场准准备43、质量量保证体体系4 3.1模板板工程流流程图4 3.2质量量保证体体系组成成4 3.3质量量检查报报验程序序5 3.4质量量控制要要求5 HYPERLINK l _Toc205000190 4、模板板工程工工艺选择择8 HYPERLINK l _Toc205000191 4.1墙墙柱模板板及支撑撑8 HYPERLINK l _Toc205000192 4.

3、2梁梁、板模模板及支支撑84.3楼楼梯模板板及支撑撑94.4电电梯井模模板及支支撑 HYPERLINK l _Toc205000193 94.5水水平施工工缝模板板 HYPERLINK l _Toc205000194 9 HYPERLINK l _Toc205000200 5、模板板工程施施工技术术措施110 5.1底板板、基础础外墙施施工缝模模板100 5.2柱模模板100 5.3墙体体模板111 5.4楼板板模板122 5.5梁模模板133 5.6女儿儿墙模板板144 5.7人防防部位墙墙模板144 5.8模板板拆除155 HYPERLINK l _Toc205000202 6、质量量标准

4、及及保证措措施1666.1质质量保证证措施116 6.2施工工注意事事项1667、成品品保护措措施1178、施工工安全措措施18 HYPERLINK l _Toc205000213 9、模板板计算119 9.1主楼楼标准层层模板计计算199 9.2裙楼楼地下室室模板计计算344 9.3墙柱柱模板计计算4881、工程程概况：1.1工工程概述述工程名称称：陕飞飞9377整机喷喷漆机库库工程。建设单位位：中国国航空规规划设计计研究总总院有限限公司设计单位位：中国国航空规规划建设设发展有有限公司司工程地点点：陕西西省汉中中市城固固县崔家家山镇监理单位位：陕西西中航建建设监理理有限责责任公司司建筑面积积

5、：67750结构类型型：钢筋筋混凝土土网架结结构1.2工工程地点点及建筑筑简况陕西飞机机工业集集团9337号整整机喷漆漆机库工程程，位于于汉中市市城固县县崔家山山镇。该工程程为钢筋混混凝土网网架结构构），总总建筑面面积67750mm2。建筑高高度211.8mm，使用用年限为为50年年，抗震震设防烈烈度为66度.建建筑层数数为附楼楼2层，局部33层，层高分分别为一一层4.5m局部66m，二层层4.55m局部55.1mm三层88.4mm。0.0000绝绝对标高高：相当当于黄海海系4998.226m。1.3结结构概况况本工程以以框架结结构体系系为主。0.0000以以上剪力力墙厚度度2000mm，0.

6、0000以以下剪力力墙厚2200-3500；楼板板及屋面面板采用用1000-1550厚现现浇板，0.0000以以下楼板板厚为2250；框架柱柱均为77007000，局部部为700011550；框框架梁最最大断面面为55509000。结构层层层高分别别为一层层4.55m局部66m，二层层4.55m局部55.1mm三层88.4mm。2、施工工准备1、劳动动力组织织根据本工工程施工工组织设设计和各各阶段工工作量，模板工工程劳动动组织如如下：基础工程程施工配配备木工工75人人，地上上结构工工程施工工配备木木工1000人，另配备备普工220人，按流水水段组织织流水施施工。所有进场场的劳务务人员均均在上岗

7、岗前进行行了三级级安全教教育、劳劳动职业业教育、及相关关技术作作业的培培训交底底，证件件齐全，身体健健康。2、设备备配备设备名称称规格或功功率（kkw）数量备注电锯32电刨32手提圆锯锯33手提电钻钻233、周转转材料准准备本工程模模板工程程采用方方木、九九夹板、钢管、扣件组组拼作业业。由木木工工长长根据图图纸，进进行模板板组拼翻翻样，并并提前提提出材料料计划，同时提提出带止止水环的的穿墙定定位螺栓栓、套管管以及钢钢管、蝴蝴蝶卡等等配套材材料的加加工、进进场计划划。为模模板准备备堆放场场地，九九夹板进进场后、组织验验收和配配制。1）、顶顶板、梁梁底木模模顶板多层层板和钢钢管脚手手架支撑撑体系按

8、按施工进进度、拆拆模要求求。按三三层配置置，按进进度分次次到位。2）、墙墙板、框框架柱、梁侧向向模板框架柱、梁模板板采用胶胶合板木木模，按按一个施施工段配配置，现现场统一一加工配配制。施施工过程程中进行行陆续更更换制，确保模模板能适适合本工工程施工工需要4、技术术准备1）、熟熟悉图纸纸，对图图纸中的的相互关关系进行行分析，并整理理设计疑疑异，进进行图纸纸会审工工作；2）、根根据会审审纪要及及设计变变更将设设计图所所表示的的设计内内容进行行翻样工工作；3）、根根据施工工组织设设计及相相关工程程文件，编制专专项施工工方案，根据方方案进行行施工组组织安排排及各项项技术交交底，并并出施工工翻样单单和加

9、工工配料单单；4）、组组织施工工人员进进行专项项施工交交底会议议，明确确施工目目标，对对施工中中的要点点及易出出现质量量隐患的的工序进进行重点点分析和和指导；5）、落落实施工工质量、安全管管理责任任制，加加强安全全技术教教育。6）、熟熟悉本地地区的施施工工艺艺特点，制定本本工程的的施工质质量特色色工艺及及安全控控制措施施，为质质量创优优、安全全达标创创造条件件5、施工工现场准准备施工作业业前准备备：1）、放放好模板板边线，标高控控制线。2）、检检查各种种机械设设备运转转是否正正常。3）、墙墙、柱模模板与混混凝土接接口及板板拼缝粘粘贴海绵绵条。4）、检检查并加加固墙、柱支撑撑时所在在环境的的地面

10、牢牢固性。5）、模模板使用用前必须须清理模模板表面面，表面面涂刷脱脱模剂（油质）严禁使使用废机机油，为为避免污污染钢筋筋，脱模模剂涂刷刷后，须须用棉布布或麻袋袋布擦干干。6)、分分规格，按部位位将模板板吊运至至施工部部位，码码放整齐齐。7)、架架子管、操作架架搭设完完毕；墙墙、柱底底部已凿凿毛，并并清理干干净。8)、钢钢筋、水水、电专专业与模模板工长长进行交交接检3、质量量保证体体系熟悉图纸、木工翻样对各班组进行技术交底根据翻样限额领料模板制作测量定位、定标高模板安装及加固检查验收浇筑砼模板拆除拆除后模板修整、更换3.1模模板工程程流程图图3.2质质量保证证体系组组成本工程的的质量目目标为结结

11、构优良良，确保保主体工工程一次次性验收收合格。因此保保证构件件几何尺尺寸、形形状正确确，预留留、预埋埋准确，观感评评定优良良非常重重要，这这些都是是以模板板工程为为前提，故必须须对本工工程模板板施工过过程配备备专门的的创优工工程质量量保证体体系。质量保证证体系以以项目工工程师为为牵头人人，专业业质量员员、木翻翻、现场场模板施施工员为为主要责责任人，木工班班组为直直接责任任人组成成一个网网络化管管理体系系。项目工程师生产负责人、专业质量员现场各区域木工施工员、木翻各 区 域 施 工 班 组3.3质质量检查查报验程程序本工程的的质量目目标为结结构优良良，确保保结构验验收一次次性合格格，为此此必须严

12、严格执行行检查报报验程序序化。第一级 随时抽抽查、混混凝土浇浇筑前专专项检查查第二级 模板分分部分项项检查第三级 木工工班自检检，混凝凝土班组组交接检检 质量检查查程序班组自检、互检专职质检员检查技术复核或返修下一道工序工程师验收监理工程师验收3.4质质量控制制要求1、本工工程的质质量目标标为结构构优良，确保结结构验收收一次性性合格，故对模模板的循循环使用用次数应应严格控控制，一一般循环环使用次次数为55-8次次。2、模板板工程施施工中，操作工工艺严格格按照质质量要求求进行施施工和验验收，弯弯曲、变变形的模模板未经经修整严严禁使用用。3、安装装工程预预留孔洞洞模板：采用木木模制作作，由专专人负

13、责责安装，安装与与土建密密切配合合施工。浇筑混混凝土施施工时，必须派派专人值值班，以以防发生生模板移移位，跑跑模等意意外事件件。4、立杆杆间距、水平杆杆间距符符合方案案要求，偏差不不超过1100mmm。斜斜撑、剪剪刀撑设设置的数数量必须须符合方方案要求求。钢管管、扣件件质量必必须符合合国标要要求。5、模板板工程质质量检测测控制： 1）、模板及及支架必必须具有有足够的的强度、刚度和和稳定性性。 2）、模板的的接缝应应小于11mm，当拼逢逢大于11mm时时，需粘粘贴纸带带。 3）、柱、梁梁节点，梁、板板节点，墙、板板节点等等处模板板，其接接头必须须平整顺顺直，棱棱角分明明。模板的允允许偏差差如下表

14、表所示，其合格格率严格格控制在在90%以上。项目名称称允许偏差差值（mmm）检验方法法轴线位移移5用经纬仪仪复验底模上表表面标高高5用水准仪仪复验截面内部部尺寸(墙、柱柱、梁)+4，-5钢尺测量量层高垂直直度（5m）6吊线锤测测量相邻两板板表面高高低差2钢尺测量量表面平整整度52M靠尺尺测量固定在模模板上的的预埋件件，预留留孔洞口口均不得得溃漏，且应安安装牢固固，其偏偏差应符符合一定定的规定定，即应应符合下下表的规规定。预埋件、预留洞洞口的允允许偏差差项目允许偏差差预埋钢板板中心线线位置3预留管、预留孔孔中心线线位置3插筋中心线位位置5外露长度度+10，0预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+1

15、0，0预留孔中心线位位置10尺寸+10，0注：检查查中心线线位置时时，应沿沿纵横两两个方向向测量，并取其其中的较较大值。模板工程程质量控控制程序序图 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准木工翻样技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序检查及问题整改浇筑混凝土时派专人看护班组自检记录质量评定记录施工日记准备工作技术交底支 模质量评定资料整理模板及支撑体系选择执行检验标准不合格的返工处理各材料及技术控制资料底部标高、中心线、截面尺寸放线整平钢模板、清理模板模板涂刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板中间抽查自检梁、柱抽查拆 模按规范及方案确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工4、模板板工

16、程工工艺选择择4.1墙墙柱模板板及支撑撑地下室剪剪力墙及及柱模板板均采用用15厚九九夹板模模板，钢钢管扣件件支撑体体系；主主次梁侧侧模采用用15厚九九夹板模模板，水水平结构构楼板模模板体系系采用115厚九九夹板，模板的的支撑系系统考虑虑采用：拼档和和楞木采采用40060木木方，柱柱箍采用用双根48钢管管，梁、板、墙墙支撑体体系采用用483.55钢管扣扣件排架架支撑。上部结结构均采采用155厚九夹夹板模板板及钢管管支撑。九夹板模模板板肋肋间距及及柱围檩檩间距按按照模板板体系计计算取值值，九夹夹板模板板一般板板肋间距距为3000，柱箍箍间距不不大于6600。 底板与外外墙之间间施工缝缝设在底底板上

17、表表面以上上3000mm处处，底板板与内墙墙、柱施施工缝设设在底板板上表面面施工缝缝处，外外墙模板板采用九九夹板，用40080mmm木方加加固；4.2梁梁、板模模板及支支撑本项目工工程高层层顶板混混凝土厚厚度10001150，商业楼楼及地下下室顶板板混凝土土厚度11502500，结构构自重较较大，模模板支撑撑体系考考虑全部部采用483.55钢管扣扣件排架架支撑，立杆底底部垫22002000的九夹夹板或垫垫501000木方。平板底底模为九九夹板，搁栅为为4060方方木，下下撑48钢管管满堂排排架，高高层排架架立杆间间距不大大于10000（地下二二层8000），裙裙楼及地地库立杆杆间距为为不大于于

18、8000（40008000KL纵纵距6000）；本本工程当当梁高超超过7000mmm时设置置对拉螺螺栓，考考虑采用用M14普普通穿墙墙螺栓，梁侧模模板采用用九夹板板。根据据层高设设置纵横横向剪刀刀撑，剪剪刀撑为为柱间支支撑双道道，以组组成稳定定的排架架支撑体体系，确确保施工工安全和和质量。立杆下下脚离地地2000左右设设水平扫扫地杆，所有立立杆的扫扫地杆纵纵横相连连，并与与剪刀撑撑进行连连接作为为一个整整体支撑撑系统。4.3楼楼梯模板板及支撑撑本工程楼楼梯模板板采用115厚九九夹板及及48钢管管支撑，具体支支设详见见下图：楼梯施工工缝处的的模板，应设计计成活络络可拆卸卸模板，在浇捣捣混凝土土前

19、，拆拆除该模模板并对对施工缝缝进行清清理、浇浇水湿润润，然后后再将模模板覆盖盖回原位位，固定定。严禁禁出现缝缝隙夹渣渣层。楼楼梯踏步步侧模拆拆除以后后，必须须立即用用木板条条进行保保护。楼梯斜板板及踏步步处不得得采用零零星夹板板镶拼，并确保保在浇混混凝土时时三角档档模板不不变形。在楼梯梯踏步上上采用斜斜横棱固固定夹板板，但应应保证楼楼梯间混混凝土浇浇捣的可可行性。为保证建建筑装饰饰的效果果，结构构施工阶阶段，楼楼梯踏步步模板施施工时每每步均向向上退220mmm；按图图纸要求求预埋铁铁件。而而剪刀楼楼梯处的的楼梯间间缝施工工时按建建筑尺寸寸留置装装饰余地地。4.4电电梯井模模板及支支撑电梯井为为

20、保证其其几何垂垂直度，现浇墙墙采用九九夹板拼拼制，并并组装成成一个整整体定尺尺寸大模模进行吊吊装加固固支模。电梯井井模板应应严格检检查构件件拼模和和定位尺尺寸。具具体支设设详见下下图：井内支撑撑体系与与梁板支支撑体系系应连成成整体，确保整整个体系系的稳定定性。4.5水水平施工工缝模板板钢筋混凝凝土结构构水平施施工缝处处，外围围支模高高度高出出浇注面面1000mm，模板下下口低于于结构水水平施工工缝5ccm左右右，该处处模板浇浇注后不不拆除，待上部部内模板板支设完完成后再再进行上上移加固固，利用用下层结结构外墙墙埋设的的专用紧紧固套丝丝进行夹夹紧，与与下层原原结构外外墙面接接缝保持持严密；连接时

21、时要在下下层结构构外墙面面上口粘粘贴海绵绵胶条，模板确确保安装装牢固，使得接接缝处混混凝土接接槎平整整美观。5、模板板工程施施工技术术措施5.1、底板、基础外外墙施工工缝模板板底板侧模模使用2240mmm厚防防水保护护墙作为为模板，主楼与与地下车车库高低低差处采采用155厚胶合合板作模模板，44060木木方做横横楞，钢钢管扣件件式加固固体系。集水井井模板底底部采用用25钢钢筋焊在在马凳上上，以确确保井底底标高。在底板板钢筋上上焊好定定位钢筋筋，以固固定集水水坑模板板，防止止浇筑砼砼时模板板发生偏偏移。为为保证浇浇捣时集集水井模模板不上上浮，在在模板上上设钢管管横檩与与地板筋筋拉结，另可在在模板

22、上上堆载重重物，作作为加强强保险系系数。地下室基基础导墙墙模板如如附图所所示，提提前制作作 型型钢筋支支架，支支架的一一端与墙墙体竖筋筋点焊，另一端端与底板板筋焊接接固定。模板拆拆除时，将高出出底板的的钢筋支支架疵断断。5.2、柱模板板本工程柱柱模均采采用定型型15mmm厚覆覆膜多层层胶合板板柱模，柱模安安装高度度为梁下下皮，柱柱与主次次梁节点点处模板板现场专专人定型型加工。柱模施工工工艺弹柱模位位置线模板就就位检查对对角线、垂直度度和位置置安装柱柱箍全面检检查校正正。安装方法法模板按要要求加工工为4片片，就位位后先用用铅丝与与主筋绑绑扎临时时固定。通排柱，先安装装两端柱柱；经校校正、固固定后

23、，拉通线线校正中中间各柱柱，并通通过花蓝蓝螺栓或或可调螺螺杆调节节、校正正柱模的的垂直度度；打砼砼时，利利用通线线观察模模板有无无变形走走位及时时调整。柱模背楞楞为40060木木方，背背楞间距距为2000mmm。柱箍箍为483.55钢管配配合14螺螺栓，最最下一道道距为贴贴地布设设，向上上间距为为4500mm。本本工程柱柱截面大大于等于于70007000，则在在柱中增增加一道道穿墙螺螺栓，柱柱箍详见见附图柱脚固定定：距柱柱底500mm处四四角，在在柱箍筋筋绑完后后，每边边焊直径径为144的限位位钢筋，钢筋外外侧与柱柱外边线线平齐。如遇柱柱主筋有有偏位的的，应在在主筋归归正后进进行限位位筋的焊焊

24、接。柱模的斜斜撑：在在截面较较大、高高度超过过3m的的柱模，柱上口口48钢钢管柱箍箍与整体体性支模模体系的的排架立立杆及扫扫地杆进进行固结结，斜撑撑角度不不大于445。柱与主次次梁交接接处模板板的柱头头模板，现场根根据结构构尺寸加加工，采采用155mm厚覆覆模多层层板模板板制作，安装时时与框架架柱的搭搭接高度度2500mm。柱脚设1150*1500mm清清扫口，每个柱柱子各设设两个，在柱子子两侧对对称设置置。5.3、墙体模模板剪力墙模模板本工程剪剪力墙墙墙体采用用木模板板加固体体系。1、工艺艺流程模板施工工工艺：弹墙模模位置线线粘贴贴海棉条条拼装装木模板板安装装方木安装装对拉螺螺栓安装装钢管紧

25、紧固连接接件安装装斜撑紧固固对拉螺螺栓调整整模板平平整度、垂直度度和截面面尺寸2、安装装方法模板施工工前应首首先绑好好钢筋，水电预预留施工工完毕，认真清清理工作作面，隐隐预检验验收完。墙模下下角粘贴贴海绵条条，墙体体内固定定好模板板支撑。弹好墙边边线及550cmm控制线线、门窗窗口位置置线、外外模下口口20 cm水平平线及外外墙大角角10ccm控制制线及角角模位置置线。在在钢筋上上标出标标高线。首先按楼楼板上的的墙位置置线将内内横墙正正板吊装装就位，安装穿穿墙螺栓栓及塑料料套管，用线锤锤校正固固定后吊吊反板就就位，穿穿好螺栓栓，校正正加固完完毕。安装外墙墙模板时时先按楼楼板上的的位置线线将墙内

26、内侧模板板吊装就就位并用用线锤校校正后固固定，穿穿螺栓及及塑料管管。再安安装外墙墙外侧模模板。外墙板固固定后校校正加固固，用螺螺栓将模模板连接接牢固，防止漏漏浆。为为防下脚脚漏浆造造成烂根根，立模模前在模模板下口口抹5ccm宽水水泥砂浆浆找平堵堵缝。模模板与模模板接触触面粘贴贴海棉条条。地下室外外墙模板板：地下室外外墙模板板采用九九夹板、方木、钢管及及扣件组组拼。背背楞采用用4060木木方，横横檩采用用48双双钢管。采用14带带止水环环的定位位螺栓，横向间间距为4450mmm，纵纵向间距距为4550mmm。5.4、楼板模模板本工程楼楼板采用用15厚厚九夹板板模板，主龙骨骨采用44060木木方，

27、支支撑采用用钢管脚脚手架支支撑体系系。1、工艺艺流程搭设钢管管脚手架架 安装装纵、横横木木楞楞 调整整楼板下下皮标高高及起拱拱 铺设设九夹板板模板 检查查、调整整模板上上皮标高高、平整整度。2、九夹夹板模板板安装对于不够够整模板板的楼板板，拼缝缝不放在在梁板、墙板交交接处，尽量选选在顶板板大面处处，拼缝缝严密，并用塑塑胶带进进行粘贴贴。梁板节点点处，铺铺板时重重点控制制板头与与梁侧模模上口在在一条线线上，避避免将来来出现错错台。内、外墙墙与顶板板节点：为保证证墙与顶顶板按槎槎处不留留施工缝缝痕迹，外墙砼砼浇筑时时高出11cm，内内墙处尽尽量控制制浇筑标标高。楼板支撑撑采用满满堂脚手手架体系系支

28、撑。支柱间间距10000mmm,（主楼标标准层为为10000-112000mm）横杆第第一排距距地200-300cm，第第二排距距地1.5m，以上上每段立立杆均至至少设一一道拉接接，立杆杆下口如如为楼板板，则垫垫设方木木。顶板板模板次次楞采用用4060木木方，主主楞采用用钢管，次楞间间距20cm，主主楞间距距1.22m。支架的支支柱从边边跨一侧侧开始，依次逐逐排安装装，立杆杆支设时时带通线线。支架架搭设完完毕后，检查板板下木楞楞与支柱柱连接及及支架安安装的牢牢固性，并依据据给定的的水平线线，调节节支模翼翼托或水水平主楞楞的高度度，将木木楞找平平。5.5、梁模板板梁模板采采用155厚九夹夹板模板

29、板。1、施工工工艺流流程弹出梁轴轴线及水水平线并并复核搭设设梁模支支架安装装梁底楞楞安装装梁底模模板梁底底起拱绑扎扎钢筋安装装梁侧模模安装装斜撑和和穿墙螺螺栓校核核梁模尺尺寸、位位置与相相邻模板板加固。2、安装装方法在柱墙上上弹出梁梁的轴线线、位置置线和水水平线并并复核。带通线搭搭设梁支支柱，立立杆纵距距1.22m（地下下二层为为1m），横杆杆间距为为1.2mm（地下下二层为为1m），本工工程均取取1m。梁次楞与与梁底模模板预先先加工好好，并按按要求起起拱。当当跨度4m时，起起拱高度度为全跨跨度2。 梁梁底设110mmm宽清扫扫口。 梁侧模与与4060木木方背楞楞预先加加工成一一体，待待梁筋绑

30、绑扎完毕毕，清除除杂物后后进行安安装，模模板拼缝缝处粘贴贴海棉条条。 梁支撑体体系为：梁底用用48钢钢管做大大楞，两两端固定定在立柱柱上，若若立柱间间距超过过1.22m或梁梁截面高高度大于于7000mm，加设梁梁下钢管管顶撑，防止梁梁底弯曲曲变形。梁底大大楞间距距为6000mmm，立柱柱的间距距（粱纵纵向方向向）均为为12000（110000）mmm 。立柱横杆杆第一道道距地3000mm，第第二道距距地1.5m，以上上每段立立杆均至至少设一一道拉接接。梁的下口口为48钢钢管作为为小横杆杆，采用用梁侧模模加固钢钢管控制制梁底不不跑位及及控制梁梁侧模，夹具间间距7000mmm。当梁梁高大于于700

31、0mm时，在梁内内加一道道14对对拉螺栓栓，间距距7000mm。 5.6、女儿墙墙模板1女儿儿墙模板板采用115厚多多层板，4060木木方背楞楞定制大大模，采采用48钢钢管支撑撑，墙体穿墙墙螺栓直直径为114mmm，。穿穿墙螺栓栓水平间间距为6600mmm，竖竖向间距距为6000mmm。2墙体体竖楞采采用40060木木方，横横楞采用用48钢钢管，竖竖楞间距距为2550mmm，横楞楞间距为为4500mm（双排）。3墙体体内部设设模板支支撑铁，两端涂涂刷防锈锈漆，竖竖向设置置2道（根据墙墙体高度度）。第第一排距距地200cm。具体详详见下图图：5.7、人防部部位墙模模板地下人防防部位墙墙模板使使用

32、155厚胶合合板模板板，纵向向以40060木木方为竖竖肋，横横楞及支支撑系统统采用钢钢管，使使用穿墙墙螺栓拉拉结里外外模板，间距为为4500*4550，在在地下室室挡墙部部位根部部取2330*4450间间距。地地下室外外墙对拉拉螺栓要要焊止水水环，临临空墙、密闭墙墙、防护护密闭墙墙、活门门墙、封封堵墙等等墙体均均应使用用止水对对拉螺杆杆。模板板支撑加加固以内内支撑为为主。模板支设设前必须须保证人人防门框框已预埋埋安装完完毕、各各安装预预留已施施工完毕毕、洞口口加强筋筋已绑完完、各穿穿墙管线线的防爆爆防护措措施到位位、隐检检工作合合格。人人防门安安装必须须住所在在地上弹弹出的边边线或控控制线吊吊

33、装并定定位，人人防门框框定位时时不得与与两边钢钢筋拉结结，必须须有独立立的支撑撑系统。应保证证人防门门框在模模板拆除除后与砼砼面层在在同一平平面上。其余人防防墙、梁梁板结构构模板施施工工艺艺与平时时施工工工艺同，可参照照施工。5.8、模板的的拆除遵循先支支后拆，后支先先拆，自自上而下下，先拆拆侧向支支撑，后后拆竖向向支撑；先拆不不承重模模板，后后拆承重重部分的的原则。墙、柱模模板的拆拆除当墙、柱柱砼拆模模时，应应先试拆拆一面或或一个柱柱模，确确定砼棱棱角不因因拆模而而受到破破坏后，方可大大面积进进行拆除除。柱模拆除除先拆斜撑撑，再拆拆柱箍，然后用用撬棍轻轻轻撬动动模板，使模板板与砼面面脱离。拆

34、卸模模板时，应自上上而下，模板及及配料不不得向地地面抛掷掷。墙模板拆拆除拆除模板板顺序与与安装顺顺序相反反，先拆拆外墙外外侧模板板、再拆拆内侧模模板，先先拆纵墙墙模板后后拆横墙墙模板。首先拆拆下穿墙墙螺栓，再松开开地脚螺螺栓，使使模板向向后倾斜斜与墙体体脱开。梁及顶板板模板的的拆除强度要求求由于本工工程裙楼楼及地下下部分结结构跨度度较大，大部分分构件跨跨度均 8mm时，故故要求梁梁板构件件混凝土土强度达达到设计计强度的的1000%，方方可拆模模，部分分大梁有有上部荷荷载的在在拆除后后须加设设顶撑。现场随部部位留置置同条件件试块，拆模以以同条件件试块的的强度为为依据。拆除顺序序拆除梁侧侧模板分段

35、段拆除楼楼板支撑撑体系分段段分片拆拆除楼板板模板拆除除脚手架架部分水水平拉杆杆拆除除梁底模模板及支支撑系统统。拆模时要要有专门门负责人人进行现现场指挥挥及技术术交底。谁支模模谁拆除除，并负负责二次次倒着使使用，拆拆模时要要严禁使使大锤砸砸、撬棍棍乱撬，确保棱棱角不受受损坏，拆模顺顺序应本本着先支支后拆，先上后后下，先先里后外外，先拆拆除不承承重模板板，后拆拆承重模模板为原原则。拆除梁下下支柱时时，先从从跨中开开始，分分别向两两端拆除除。在任任何时候候拆除模模板都必必须二人人以上进进行，拆拆模时要要环顾四四周上下下左右，以防材材料突然然坠落伤伤人己。对活动部部件必须须一次拆拆除，拆拆完后方方可停

36、歇歇，如中中途停止止，必须须将没有有拆完的的工作点点、工作作面、模模板（活活动部分分）临时时加设支支顶，固固定牢靠靠，以防防坠落。所有模模板及方方木等要要人工传传递，不不能往下下扔，确确保结构构顶板表表面不受受损，严严禁各种种挂板自自由坠落落于地面面。对于所拆拆下的模模板按编编号及时时码放整整齐与清清理干净净，各种种材料不不要集中中码放，以防给给结构本本身带来来不利影影响。6、质量量保证措措施6.1 质量保保证措施施本项目开开展全面面质量管管理工作作,严格格按照一一案三工工序法组组织施工工，严格格按照图图纸要求求、按照照工艺标标准、按按照规范范要求施施工,并并坚持自自检、互互检和交交接检的的工

37、作方方法。由技术部部、物资资部、质质检站对对进场的的模板、支撑和和加工材材料，进进行认真真检查,不合格格的禁止止采用。为了保证证施工质质量，对对进场的的班组人人员进行行考核，通过后后才可以以上岗。保证测量量放线结结构施工工中轴线线位置、标高位位置的准准确。墙体大模模板在安安装前用用铁铲把把模板上上的灰浆浆清理干干净，然然后用拖拖布把灰灰尘清净净，之后后再均匀匀涂刷脱脱模剂，涂刷脱脱模剂的的时间不不可过早早，防止止板面粘粘灰尘，影响砼砼表面观观感。墙、柱模模板拼装装前，先先在墙根根部，柱柱位置线线以外粘粘贴海棉棉条。所有支撑撑、龙骨骨及柱箍箍的规格格、间距距经计算算确定，安装时时严格执执行。梁板

38、应按按规格要要求起拱拱；梁高高大于7700mmm时加加对穿螺螺栓。通排柱、剪力墙墙、主次次梁要拉拉通线对对模板进进行校正正，通线线拉好后后，不要要撤除，随打砼砼时设专专人观察察模板有有无变形形走位，及时调调整模板板。严格执行行同条件件试块砼砼强度达达标制度度，不达达标绝不不拆模。本工程提提倡节约约，反对对浪费，严禁长长料短用用，对于于浪费者者长料短短用者一一旦发现现，给予予本材料料十倍罚罚款。6.2 施工注注意事项项1、在模模板工程程施工前前，认真真熟悉图图纸，做做好模板板翻样工工作。2、在柱柱子上弹弹出轴线线、梁位位置和水水平线，钉柱头头模板。3、梁底底模板：按设计计标高调调整支柱柱的标高高

39、，然后后安装梁梁底模板板，并拉拉通线找找平。当当梁底跨跨度大于于及等于于4米时时，跨中中梁底处处应按设设计要求求起拱，如设计计无要求求时，起起拱高度度为梁跨跨度的千千分之一一至三。主次梁梁交接时时，先主主梁起拱拱，后次次梁起拱拱。4、梁侧侧模板：根据墨墨线安装装梁侧模模板、压压角板、斜撑。梁侧模模板制作作高度应应根据梁梁高及楼楼板模板板碰旁或或压旁来来确定。5、梁高高超过7700mmm时，梁侧模模板要加加穿墙螺螺栓加固固，间距距8000。6、支模模前，将将已经硬硬化的混混凝土表表面上的的水泥浆浆膜及松松动石子子清除并并冲洗干干净。7、 柱柱模板容容易产生生的问题题是：截截面尺寸寸不准，混凝土土

40、保护层层过大，柱身扭扭曲。防防止办法法是：支支模前按按图弹位位置线，校正钢钢筋位置置，柱纵纵筋下部部焊制钢钢筋限位位，保证证底部位位置准确确。根据据柱子截截面尺寸寸及高度度，设计计好柱箍箍尺寸及及间距，柱四角角做好支支撑及拉拉杆。8、 梁梁、板模模板容易易产生的的问题是是：梁身身不平直直，梁底底不平，梁侧面面鼓出，梁上口口尺寸偏偏大，板板中部下下挠。防防止办法法是：梁梁、板模模板应通通过设计计确定支支撑立柱柱、龙骨骨的尺寸寸及间距距，使模模板支撑撑系统有有足够的的强度和和刚度，防止浇浇混凝土土时模板板变形。模板支支撑立柱柱的底部部应支在在坚实的的地面上上，垫通通长垫板板，防止止立柱下下沉，梁梁

41、、板模模板应按按设计要要求起拱拱，防止止挠度过过大。梁梁模上口口应有拉拉杆锁紧紧，防止止上口变变形。9、 墙墙模板容容易产生生的问题题是：墙墙体混凝凝土厚薄薄不一致致，截面面尺寸不不准确，拼缝不不严，缝缝子过大大造成跑跑浆。模模板应根根据墙体体高度和和厚度通通过设计计，确定定纵横龙龙骨的尺尺寸及间间距，墙墙体的支支撑方法法，角模模的形式式。模板板上口应应设拉结结，防止止上口尺尺寸偏大大，穿墙墙螺栓应应全部穿穿齐、拧拧紧。墙墙纵筋下下部焊制制钢筋限限位，保保证底部部位置准准确。7、成品品保护措措施1、对备备用模板板堆放地地点要坚坚实平整整，不得得有积水水现象，上部要要防水彩彩条布覆覆盖。2、模板

42、板堆放时时，下面面垫方木木,保持自自稳。3、拆模模时，不不得用大大锤硬砸砸硬撬，用撬棍棍时在撬撬棍下垫垫木方，以免损损坏砼表表面，防防止砼墙墙面等处处出现裂裂纹。4、拆模模后，在在施工通通道、楼楼梯间、拐角处处的墙柱柱、板的的阳角处处用废旧旧木板做做成护角角条，以以保护结结构构件件在施工工过程中中免于损损坏。操作和运运输过程程中，不不得抛掷掷模板。拆下的的模板、扣件、螺栓等等分类码码放，模模板堆放放场地应应平整。6、拆下下的模板板认真检检查质量量，如发发现表面面不平、变形、边受损损等现象象时，及及时修理理更换。7、安装装和拆除除模板时时，注意意不要破破坏已预预埋管线线、预埋埋盒等。8、模板板安

43、装过过程中，不得随随意开孔孔。涉及及到钢管管支撑、木方、脚手板板等材料料，不得得随意乱乱锯、切切断。浇筑砼时时，派专专人检查查模板情情况，出出现问题题及时解解决。10、梁梁、板、多层板板模板加加工、使使用完毕毕后，分分类码放放，存放放地点设设防雨措措施。8、施工工安全措措施1）、严严格遵守守项目部部制定的的安全生生产管理理制度，落实安安全生产产责任制制。2）、坚坚持安全全教育，对模板板工程进进行有针针对性的的安全防防范措施施交底，并认真真记录。3）、进进入施工工现场人人员必须须戴好安安全帽，高空作作业人员员必须佩佩带安全全带，并并应系牢牢。4）、支支模应按按顺序进进行，模模板及支支撑系统统在没

44、有有固定前前，禁止止利用拉拉杆支撑撑攀登，不准在在拆除的的模板上上进行操操作。5）、工工作前应应先检查查使用的的工具是是否牢固固，扳手手等工具具必须用用绳链系系挂在身身上，钉钉子必须须放在工工具袋内内，以免免掉落伤伤人，工工作时要要思想集集中，防防止钉子子扎脚或或空中滑滑落。6）、安安装与拆拆除以上上的模板板，应搭搭脚手架架，并设设防护栏栏杆，防防止上下下在同一一垂直面面操作。7）、高高空、复复杂结构构模板的的安装与与拆除，事先应应有切实实的安全全措施。模板支支撑要求求符合施施工组织织设计及及方案的的要求，不得擅擅自更改改。8）、拆拆模时按按顺序逐逐块拆除除，模板板拆除后后支的先先拆，先先支的

45、后后拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分；拆除除顶板时时，设临临时支撑撑，确保保安全施施工。9）、遇遇六级以以上的大大风时，应暂停停室外的的高空作作业，雪雪、霜、雨后应应先清扫扫施工现现场，略略干不滑滑时再进进行工作作。10）、二人抬抬运模板板时要互互相配合合，协同同工作。传递模模板、工工具应用用运输工工具或绳绳子系牢牢后升降降，不得得乱抛。高空拆拆模时，应有专专人指挥挥。并在在下面标标出工作作区，用用绳子和和红白旗旗加以围围栏，暂暂停人员员过往。11）、不得在在脚手架架上堆放放大批模模板等材材料。12）、水平拉拉杆、支支撑、牵牵杠等不不得搭在在门窗框框和脚手手架等不不稳定物物体上

46、。通道中中间的斜斜撑、拉拉杆等应应设在11.8米米高以上上。13）、支模过过程中，如需中中途停歇歇，应将将支撑、搭头、柱头板板等钉牢牢。拆模模间歇时时，应将将已活动动的模板板、牵杆杆、支撑撑等运走走或妥善善堆放，防止因因踏空、扶空而而坠落。14）、模板上上有预留留洞者，应在安安装后将将洞口盖盖好，混混凝土板板上的顶顶留洞，应在模模板拆除除后即将将留洞口口盖好。15）、拆除模模板一般般用长撬撬棒，人人不许站站在正在在拆除的的模板上上，在拆拆除楼板板模板时时，要注注意整块块模板掉掉下，尤尤其是用用定型模模板做平平台模板板时，更更要注意意，拆模模人员要要站在门门窗洞口口外拉支支撑，防防止模板板突然全

47、全部掉落落伤人。在4m以上高高空拆除除模板时时，不让让模板等等材料自自由下落落，更不不得大面面积同时时撬落。16）、高空作作业要搭搭设脚手手架或操操作台，上、下下要使用用梯子，不许站站立在墙墙头工作作，不准准站在大大梁底模模上行走走。操作作人员严严禁穿硬硬底鞋及及高跟鞋鞋作业。17）、装拆模模板时，作业人人员要站站立在安安全地点点进行操操作，防防止上下下在同一一垂直面面工作，操作人人员要主主动避让让吊物，增强自自我保护护和相互互保护的的安全意意识。18）、拆模必必须一次次性拆清清，不得得留下无无支撑模模板。拆拆下的模模板要及及时清理理，堆放放整齐。9、模板板计算9.1主主楼标准准层模板板取计算

48、单单元：1#楼梁梁楼 层层截面及配配筋最大大部位计算长度(m)截面 (mm)层 高配 筋 率标 准准 层层10轴KKL1003.8552006000290003.177%1#楼板板楼 层层板厚及配配筋最大大部位板厚(mmm)平面尺寸寸 (mm)层 高配 筋 率标 准准 层层3-8轴轴G-HH轴1506.1554.55290000.877%梁模板一、参数数信息本方案以以1#楼楼为计算算对象，1#楼楼取100轴KLL10作作为计算算对象。梁的截截尺寸为为2000 mmm6000 mmm，配配筋率为为3.117%；支撑长长度为22.788m。根据据工程实实际情况况及公司司现有施施工工艺艺采用梁梁底支

49、撑撑小楞平平行梁跨跨方向的的支撑形形式。（一）支支撑参数数及构造造梁两侧楼楼板混凝凝土厚度度(mmm):1120；立杆纵纵距laa(m):1；立杆上端端伸出至至模板支支撑点长长度a(m):0.33；立杆步距距h(mm):11.5；板底承承重立杆杆横向间间距或排排距l(m):1.55；梁支撑架架搭设高高度H(m):2.778；梁梁两侧立立杆间距距lb(m):0.555；（二）材材料参数数面板类型型为胶合合面板，梁底支支撑采用用方木。竖向力力传递通通过单扣扣件。木方截面面为400mm60mmm，梁底底支撑钢钢管采用用4883.5钢管管，钢管管的截面面积为AA=4.891022mm22，截面面模量W

50、W=5.081033mm33，截面面惯性矩矩为I=1.2221105 mm44。木材的抗抗弯强度度设计值值为fmm13 N/mmm2,抗剪强强度设计计值为ffv1.33,弹性模模量为EE120000,面板的的抗弯强强度设计计值为ffm15,抗剪强强度设计计值为ffv1.44, 面板板弹性模模量为EE60000。荷载首先先作用在在梁底模模板上，按照底模底模小小楞水平钢钢管扣件/可调托托座立杆基础的传力力顺序，分别进进行强度度、刚度度和稳定定性验算算。（三）荷荷载参数数梁底模板板自重标标准值为为0.33kN/m2；梁钢筋筋自重标标准值为为1.855；施工工人员及及设备荷荷载标准准值为11；振捣捣混

51、凝土土时产生生的荷载载标准值值为2；新浇浇混凝土土自重标标准值：24kkN/mm3所处城市市为咸阳阳市，基基本风压压为W000.555；风荷荷载高度度变化系系数为z11.7，风荷载载体型系系数为s0.3355。二、梁底底模板强强度和刚刚度验算算面板为受受弯结构构,需要验验算其抗抗弯强度度和挠度度。计算算的原则则是按照照模板底底支撑的的间距和和模板面面的大小小,以单位位长度的的面板作作为计算算单元进进行计算算。本工程中中，面板板的截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 1000015.0015.00/6 = 3.751044mm33；I = 1000015.0015.0015.00/

52、12 =2.811055mm4；、荷载载计算模板自重重标准值值：X110.330110.330kNN/m；新浇混凝凝土自重重标准值值： XX20.660224.0001114.40kkN/mm；梁钢筋自自重标准准值： X30.66011.50010.990kNN/m；施工人员员及设备备活荷载载标准值值： XX41.000111.000kNN/m；振捣混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值：XX52.000112.000kNN/m。以上1、2、3项为恒恒载，取取分项系系数1.35；4、5项为活活载，取取分项系系数1.4，则则底模的的荷载设设计值为为：q =11.355(XX1+X2+X3)+11.4(

53、X4+X5)=1.335(0.330+114.440+00.900)+11.4(1.00+2.000)=25.26kkN/mm；荷载标准准值为：qk = X1+X2+X3+X4+X5=0.30+14.40+0.990+11.000+2.00=18.60kkN/mm；、抗弯弯强度验验算按以下公公式进行行面板抗抗弯强度度验算：梁底模板板承受的的最大弯弯矩计算算公式如如下：Mmaxx=0.1255qL20.112525.260.22000.200=0.1266kNm；支座反力力为R11=R22=0.5qLL=2.5266 kNN；最大支座座反力RR=0.5qLL2.5266 kNN； =11.266

54、1005/3.751044=3.3688；面板计算算应力 =3.337 小小于梁底底模面板板的抗弯弯强度设设计值 fm =155，满足足要求！、抗剪剪强度验验算面板承受受的剪力力为Q=2.5526 kN,抗剪强强度按照照下面的的公式计计算： =332.526610000/(210000115)=0.2253；面板受剪剪应力计计算值 =00.255小于fvv=1.40，满足要要求。、挠度度验算根据建建筑施工工计算手手册刚刚度验算算采用荷荷载标准准值，根根据JGGJ133020001，刚刚度验算算时采用用荷载短短期效应应组合，取荷载载标准值值计算，不乘分分项系数数，因此此梁底模模板的变变形计算算如

55、下：最大挠挠度计算算公式如如下:其中，ll-计计算跨度度(梁底支支撑间距距): l =2000.000mm；面板的最最大挠度度计算值值: = 5118.66002000.0004/(338460000.00022.8111005)=00.2330mmm；面板的最最大挠度度计算值值=00.233mm小小于面板板的最大大允许挠挠度值 v = minn(2000.000 / 1550,110)mmm，满满足要求求！三、梁底底纵向支支撑小楞楞的强度度和刚度度验算本工程中中，支撑撑小楞采采用方木木，方木木的截面面惯性矩矩 I 和截面面抵抗矩矩W分别为为: W=440.000660.000660.000/

56、66 =22.41044 mmm3； I=440.000660.000660.000660.000/112 = 0.721066 mmm4；、荷载载的计算算按照三跨跨连续梁梁计算，支撑小小楞承受受由面板板支座反反力传递递的荷载载。最大大弯矩取取恒荷载载和活荷荷载最不不利布置置的弯矩矩之和。荷载计计算如下下：q=2.5266/L2.5526kkN/mm。、抗弯弯强度验验算最大弯矩矩考虑为为静荷载载与活荷荷载的设设计值最最不利分分配的弯弯矩和，计算公公式如下下:最大弯矩矩 M =0.112.52660.3322= 00.0228 kkNmm；最大剪力力 Q =0.66172.55260.333=

57、0.5520kkN；最大受弯弯应力 = M / W = 22.8111004/2.441004= 1.17；支撑小楞楞的最大大应力计计算值 = 1.17小小于支撑撑小楞的的抗弯强强度设计计值fmm=133.0000，满满足要求求!、抗剪剪强度验验算截面最大大抗剪强强度必须须满足:支撑小楞楞的受剪剪应力值值计算： = 355.2001002/(22400.000800.000) =0.3325；支撑小楞楞的抗剪剪强度设设计值 fv =1.3000；支撑小楞楞的受剪剪应力计计算值 = 0.3255小于支撑撑小楞的的抗剪强强度设计计值 ffv= 1.330 ,满足要要求!、挠度度验算最大挠度度考虑为

58、为静荷载载的计算算值最不不利分配配的挠度度和，计计算公式式如下:支撑小楞楞的最大大挠度计计算值 = 0.66772.55263333.3334 /(10001120000.00000.7221006)=0.0024mmm；支撑小楞楞的最大大挠度计计算值=0.0244mm小于于支撑小小楞的最最大允许许挠度 v =mmin(3333.333/ 1150,10) mmm，满足足要求！四、梁底底横向支支撑钢管管的强度度验算梁底横向向支撑承承受梁底底木方传传递的集集中荷载载。对支支撑钢管管的计算算按照集集中荷载载作用下下的简支支梁进行行计算。计算简简图如下下：、荷载载计算梁底支撑撑小横杆杆的间距距为1.

59、0000/(22+1)=0.3333 m。荷载为板板模板下下的小楞楞对其产产生的支支座反力力。作用用在小横横杆上的的力分别别为(从左到到右)：N1 = 2.52660.3333 / 1 = 0.84 kN，N2 = 2.52660.3333 / 1 = 0.84 kN。计算简图图(kNN)变形图(mm)弯矩图(kNm)经过连续续梁的计计算得到到：支座反力力 RAA = RB=0.8842 kN；最大弯矩矩Mmaax=00.1447 kkNmm；最大挠度度计算值值 mmax=0.119 mmm；最大受弯弯应力=M/W=11.4771005/5.081033 = 29.0066；梁底支撑撑小横杆杆

60、的最大大应力计计算值=299.0006小于于梁底支支撑小横横杆的抗抗弯强度度设计值值 fmm =2205.0000,满足要要求!梁底横向向支撑小小楞的最最大挠度度：=0.119 mmm；梁底支撑撑小横杆杆的最大大挠度计计算值=0.1900 mmm 小于于梁底支支撑小横横杆的最最大允许许挠度 v =mmin(3755.000/ 1150,10) mmm，满足足要求！五、梁跨跨度纵向向支撑钢钢管计算算作用于支支撑钢管管的荷载载包括梁梁与模板板自重荷荷载，施施工活荷荷载等,通过方方木的集集中荷载载传递。、梁两两侧支撑撑钢管的的强度计计算支撑钢管管按照集集中荷载载作用下下的三跨跨连续梁梁计算；集中力力