电子科技有限公司新建厂区一期工程施工组织设计1

1、 施工组织设计PAGE XX电子科技有限公司新建厂区一期工程施工组织设计 目 录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc191892294 第一部分 综合说明 PAGEREF _Toc191892294 h 4 HYPERLINK l _Toc191892295 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc191892295 h 4 HYPERLINK l _Toc191892296 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc191892296 h 6 HYPERLINK l _Toc191892297 第三章 项目管理的主要目标 PAGEREF _Toc191892297

2、 h 7 HYPERLINK l _Toc191892298 第二部分 施工总平面布置 PAGEREF _Toc191892298 h 8 HYPERLINK l _Toc191892299 第一章 施工机械布置 PAGEREF _Toc191892299 h 8 HYPERLINK l _Toc191892300 第二章 施工道路、排水沟与临时设施 PAGEREF _Toc191892300 h 8 HYPERLINK l _Toc191892301 第三章 施工用水管线布置 PAGEREF _Toc191892301 h 9 HYPERLINK l _Toc191892302 第四节 施工

3、用电 PAGEREF _Toc191892302 h 9 HYPERLINK l _Toc191892303 第三部分 土建工程主要施工方法 PAGEREF _Toc191892303 h 10 HYPERLINK l _Toc191892304 第一章 工程测量 PAGEREF _Toc191892304 h 10 HYPERLINK l _Toc191892305 第二章 预制管桩工程 PAGEREF _Toc191892305 h 16 HYPERLINK l _Toc191892306 第三章 土方工程 PAGEREF _Toc191892306 h 22 HYPERLINK l _T

4、oc191892307 第四章 模板工程 PAGEREF _Toc191892307 h 23 HYPERLINK l _Toc191892308 第五章 钢筋工程 PAGEREF _Toc191892308 h 27 HYPERLINK l _Toc191892309 第六章 混凝土工程 PAGEREF _Toc191892309 h 34 HYPERLINK l _Toc191892310 第七章 泵送混凝土 PAGEREF _Toc191892310 h 38 HYPERLINK l _Toc191892311 第八章 脚手架工程 PAGEREF _Toc191892311 h 40 H

5、YPERLINK l _Toc191892312 第九章 砌筑工程 PAGEREF _Toc191892312 h 47 HYPERLINK l _Toc191892313 第十章 楼地面工程施工方法 PAGEREF _Toc191892313 h 48 HYPERLINK l _Toc191892314 第十一章 抹灰装修工程施工方法 PAGEREF _Toc191892314 h 53 HYPERLINK l _Toc191892315 第十二章 外墙面饰面砖施工 PAGEREF _Toc191892315 h 58 HYPERLINK l _Toc191892316 第十三章 内墙乳胶漆

6、工程 PAGEREF _Toc191892316 h 63 HYPERLINK l _Toc191892317 第十四章 铝合金门窗施工 PAGEREF _Toc191892317 h 65 HYPERLINK l _Toc191892318 第十五章 屋面工程 PAGEREF _Toc191892318 h 67 HYPERLINK l _Toc191892319 第十六章 机电安装工程 PAGEREF _Toc191892319 h 70 HYPERLINK l _Toc191892320 第一节 质量控制与质量保证措施 PAGEREF _Toc191892320 h 70 HYPERLI

7、NK l _Toc191892321 第二节 机电安装关键工序及专项施工工艺、措施 PAGEREF _Toc191892321 h 74 HYPERLINK l _Toc191892322 第四部分 投入的主要施工机械及进场计划 PAGEREF _Toc191892322 h 90 HYPERLINK l _Toc191892323 第五部分 劳动力安排计划 PAGEREF _Toc191892323 h 91 HYPERLINK l _Toc191892324 第六部分 确保工程质量的技术组织措施 PAGEREF _Toc191892324 h 92 HYPERLINK l _Toc1918

8、92325 第一章 质量目标 PAGEREF _Toc191892325 h 92 HYPERLINK l _Toc191892326 第二章 质量保证体系 PAGEREF _Toc191892326 h 92 HYPERLINK l _Toc191892327 第一节 主要分部分项工程操作方法 PAGEREF _Toc191892327 h 92 HYPERLINK l _Toc191892328 第二节 质量保证体系 PAGEREF _Toc191892328 h 93 HYPERLINK l _Toc191892329 第三章 质量保证措施 PAGEREF _Toc191892329 h

9、 97 HYPERLINK l _Toc191892330 第四章 防止质量通病措施 PAGEREF _Toc191892330 h 101 HYPERLINK l _Toc191892331 第七部分 确保安全生产的技术组织措施 PAGEREF _Toc191892331 h 116 HYPERLINK l _Toc191892332 第一章 安全生产管理体系 PAGEREF _Toc191892332 h 116 HYPERLINK l _Toc191892333 第二章 安全生产保证措施 PAGEREF _Toc191892333 h 118 HYPERLINK l _Toc191892

10、334 第三章 分项工程安全技术措施 PAGEREF _Toc191892334 h 124 HYPERLINK l _Toc191892335 第一节 安全技术交底制度 PAGEREF _Toc191892335 h 124 HYPERLINK l _Toc191892336 第二节 分项工程安全技术措施 PAGEREF _Toc191892336 h 124 HYPERLINK l _Toc191892337 第八部分 确保文明施工的技术组织措施 PAGEREF _Toc191892337 h 147 HYPERLINK l _Toc191892338 第九部分 确保工期的技术组织措施 P

11、AGEREF _Toc191892338 h 150 HYPERLINK l _Toc191892339 第十部分 专业分包管理措施 PAGEREF _Toc191892339 h 156 HYPERLINK l _Toc191892340 第一节 管理措施 PAGEREF _Toc191892340 h 156 HYPERLINK l _Toc191892341 第二节 协调与联系 PAGEREF _Toc191892341 h 158 HYPERLINK l _Toc191892342 第三节 分包需要提交文件 PAGEREF _Toc191892342 h 159 HYPERLINK l

12、 _Toc191892343 第四节 分包方质量管理 PAGEREF _Toc191892343 h 159 HYPERLINK l _Toc191892344 第十一部分 项目管理机构配备 PAGEREF _Toc191892344 h 162附 表：施工进度计划表附 图：施工总平面布置图 第一部分 综合说明第一章 编制依据一、规程、规范序号类别规范、规程名称编号1国家建筑工程项目管理规范GB/T50326-20012国家砌体工程施工及验收规范GB50203-20023国家混凝土结构施工及验收规范GB50204-20024国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025国家建筑

13、地面工程施工及验收规范GB50209-20026国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017国家屋面工程质量验收规范GB50207-20028国家工程测量规范GB50026-20019国家屋面工程技术规范GB50207-200110国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J84-200111国家建筑施工门钢管脚手架规范JGJ128-200012其他有关国家和东莞市地方规范规程二、标准序号类别标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001三、法规序号类别法 规 名 称编 号1国家建筑法2国家环境保护法3

14、国家建设工程质量管理条例国务院令279号4国家房屋建筑工程质量保修办法建设部令80号5地方广东省建设工程施工安全评价管理办法试行6地方东莞市建筑施工安全和文明施工评分实施办法暂行7企业建筑安全法规及文件汇编四、其它序号类别名 称1企业质量保证手册2企业程序文件3企业项目管理手册第二章 工程概况一、总体简介序号项目内 容1工程名称东莞市东鸿兴业电子科技有限公司新建厂区一期工程2工程地址东莞市茶山镇3建设单位东莞市东鸿兴业电子科技有限公司4设计单位合肥工业大学建筑研究院6工期目标190天7质量目标合格二、建筑简介序号项目内 容1建筑功能工业2建筑面积m2约40289.93层 数厂房5层、宿舍6层、

15、饭堂4层、家庭活动中心3层4外墙装修外墙面砖等5砌体灰砂砖、加气砼砌块6内装修顶棚工程乳胶漆地面地面砖内墙乳胶漆门窗铝合金门窗三、结构设计概况本工程职员宿舍及家庭活动中心采用承台下桩基础，厂房、食堂及职工宿舍采用天然地基承台基础，上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构，其他见结施图纸。第三章 项目管理的主要目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，结合我司的具体情况，确定本工程的综合管理目标如下：一、质量目标质量等级合格。二、工期目标190内完成。三、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内。四、文明施工目标争创市安全生产文明施工双优良工地。五、CI目标创

16、我司CI达标工地。六、环境目标创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。七、服务目标按照我司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第二部分 施工总平面布置 施工现场的平面布置及管理得当与否，直接影响工程的施工质量及工程进度，规划一个比较合理的施工布局，为节约人力，物力和文明施工创造一个有利条件，也是为确保施工进度所不可少的重要环节。施工现场平面布置详见附图“施工总平面

17、布置图”。第一章 施工机械布置布置图概述如下：施工井架：本工程计划采用7台施工井架。钢筋加工场：钢筋加工场共2个。第二章 施工道路、排水沟与临时设施围墙与道路沿施工现场四周砌筑围墙。排水、排污本工程占地大，应特别注意场地排水排污。工地设临时厕所，附近建临时化粪池，经处理后排入附近的道路市政排污系统内。其余所有用水，均应经过沉淀后，排入市政排水系统内。所有水沟应成网成片，基坑四周应布置环状排水沟。临时设施临时办公室采用活动板房，宿舍采用砖砌房屋。第三章 施工用水管线布置水源由建设单位接入现场，再根据施工需要分别接支管到各用水点，施工用水管线布置详见“施工总平面图”。施工现场布置DN50镀锌钢管，

18、楼层布置DN25钢管，生活区布置DN75钢管。第四节 施工用电本工程的临时用电电源由甲方负责接入配电房，再接向施工现场及办公区。本工程采用TN-S三相五线制供电，临时用电的生产用电、照明用电必须分开供应。施工用电设计详见专项方案第三部分 土建工程主要施工方法第一章 工程测量一、测量准备所有进入现场的测量器具检定周期的审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量员进行技术准备和技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。二、施工测量设备配置施工测量设备一览表仪器名称精度数量用途高精度全站仪1mm+1ppm、11控制网主轴线及重要点位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观

19、测。J2经纬仪21投测轴线精密电子水准仪DS1/21水准路线、沉降观测、复验标高S3水准仪DS31标高的测量与传递无线对讲机3通讯联络50m钢尺5mm2轴线量测测量控制点大样三、场区平面控制网的建立场区平面控制网布设原则平面控制应从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位。选点应选在通观条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记。场区平面控制网的布设本控制网按1级建筑方格网进行测设，测角中误差5”，边长相对中误差140000，相临两点间的距

20、离误差控制在2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1米或借线。高程控制网的布设水准点大样为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用03mm级精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物+0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在

21、场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。四、基础施工测量轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用测量精度2级、测距精度2mm3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位确认。轴线投测方法0.

22、00以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线问误差不应超过2mm。首先依据场区平面轴线控制桩及基础开挖平面，复测坑底设计标高，校测出基坑边上的轴线控制桩。待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层

23、的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。当每一层平面或每段轴线测设完后，在轴线外侧500mm设控制线，上述放线成果必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。五、主体施工测量1平面控制测量本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度0.8m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用智能型电子全站

24、仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。2高程的传递工程的高程（标高）传递，选择在建筑物角处进行，向上引测至少应有三个水准点位，严格测设，并作出醒目的标志。测设标高或水平线时，应尽量作到前后视距等长。向上或向下用钢尺传递高程时，所用钢尺必须经过检定合格，尺身应垂直并施加标准拉力，同时还要进行尺长和温度的校正。为防止标高偏差积累使用使建筑物总高度偏差值超限，均应以原始点红“”为标高基准传距，尺身保持垂直，整尺传递，并用红“”作好标记，决不能逐层传递，避免累积误差超限。当传送高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线。施工层抄平之前，先校测首层传递上来的

25、标高点。随着工程进度，使用水准仪和钢尺在结构柱子上标出1000mm的标高线，并用墨线弹出，装修和安装工程均以此标高线作为高程控制线进行施工。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密调平。3建筑物垂直度控制采用经纬仪及接收靶做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。六、细部放线根据轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，钢卷尺要求经过计量检测过或购买免检产品。放好的线采用红油漆做出标记。本工程圆弧型较多，可用极坐标法定出圆弧型具体位置。七、沉降观测当施工一层柱筋时，预先在设计好的观测路线上的柱+500处预埋200X200钢板，一层柱模拆除后，即可焊接沉降观测点。观测点焊好后应按

26、设计要求规定观测，一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后结构每升高一层观测一次，直至竣工后第一年要测四次，直至下沉稳定为止，观测点应长期保存。建筑物四角，沉降缝处均设观测点。沉降观测的基准点应定在比较稳定的地方，每半年复测一次。沉降观测方法按二等水准测量观测方法进行观测。沉降观测做到四固定：a.设备固定；b.观测人员固定；c.观测的条件；d.观测路线、镜位、程序和方法要固定。沉降观测应提供观测成果，在平面图上应标明观测点的位置及编号，另须绘制沉降下沉量曲线图作为交工资料。八、技术复核技术复核工作应该作到防患于未然，每道工序设专人复核。验线所用的仪器、工具应另行备量，按计量法进行检定。

27、应独立验线，验线人员、仪器、测设方法要尽量与放线时有所区别。原始坐标基准点及定位条件、建立的轴线控制网、原水准点及辅助水准点和每放完一层轴线，验线人员验收无误后，会同建设/监理代表验收，并办理有关签字手续。第二章 预制管桩工程一、桩基概况本工程职员宿舍及家庭活动中心采用预制管桩基础。二、施工机械选取1台5T柴油锤打桩机及其配套机械。三、桩基施工准备组织有关人员学习有关文件资料；地质勘探报告；桩基础工种施工图，包括桩类型、尺寸、桩平面布置、桩与承台连接等，彻底领悟设计意图；主要施工机械及其配套设备的技术性能；各种技术规程。进行现场勘测，掌握施工现状；施工前应做好场地的平整工作，对不利于施工机械运

28、行的松软场地应进行坚实处理雨季施工，必须采取有效的排水措施；施工前应复核测量基线、水位基点及桩位，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，应设置在不受桩基施工影响处；编制施工平面布置图，搭设施工临时设施；见施工总平面布置图。桩随打随运，减少现场堆场，桩堆放尽量不影响施工现场布置。编制桩位测量放线图及桩机行线路图。四、高强预制管桩施工方法打桩程序采用分段打入，逐段接长的方法，如下：测量定位桩尖就位、对中、调直打桩接桩再打桩截桩。测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显，如在软土处的桩位，在桩机大体就位之后要重新测定桩位。桩尖就位、对中、调直。通过起动

29、纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位，开动桩机油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。打桩，通过夹持油缸将桩夹紧，然后提升桩机油缸伸程，让油缸内充满柴油汽，然后让柴油锤从高处落下，压缩油缸，让油缸内柴油汽爆炸，爆炸力冲击下部活塞，下部活塞再打击桩，使桩打入土内。在打桩过程中要认真记录桩入土深度以判断桩的质量及承载力。接桩。当下节桩压到露出地面约600mm时，应接上一节桩。接桩采用焊接接桩法：下节桩桩须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿管桩周围对称点焊四六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，续而

30、分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接应错开，焊缝必须饱满，不得夹渣或气孔等缺陷。施焊完毕须自然冷却至少8分钟方可继续施工。送桩。当桩打至地面需要送桩时，应根据地质资料报告及终打控制条件确定是接桩还是送桩。送桩应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，送桩的终打控制条件同不送桩的终打控制条件。打桩结束。当最后贯入度符全设计规定值时，便可停止打桩。截桩。桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达规定值时则要截桩，以便桩机移位。终止打桩的控制原则：本工程以最后贯入度3cm为终打控制条件。五、施工注意事项工程桩施工前宜作试桩，由设计院、监理现场选定，经试桩取得正式施工所需要的有关控制数据后再全面展开施

31、工。打桩施工前对现场土层地质了解清楚，做到心中有数；同时应做好设备检查工作，保证使用可靠，以免中途间断打桩。打桩过程中如发现地质与地质资料不符，尽快通知有关各方人员核实后，方可继续施工。打桩过程中，应随时注意，使桩保持轴心受压，若有偏移，应及时调整。接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间。桩机注意保养，及时检修和定期标定，以减少测量误差。打桩时应根据地质资料报告注意地质是否有密砂层，接桩时尽量避免桩端停留在砂土层上。六、施工允许偏差桩位施工误差20mm，桩的垂直度偏差不大于桩长的1。上下桩节中心线偏差2mm，节点弯曲点高不大于0.1%桩长，且不大于20mm。截桩后的桩顶标高允许

32、偏差为10mm。七、打桩质量控制桩端位于一般土层，以控制桩端设计标高为主，贯入度作为参考。桩端达到坚硬、硬塑的粘性土及中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端村高可作参考。当贯入度已达到要求，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定（按设计要求作试桩确定）的数值加以确定。打桩常遇问题及预防、处理方法。打桩常遇问题及预防、处理方法名称、现象产生原因预防措施及处理方法桩顶位移或上升（在打桩过程中，相邻两桩产生西横向位移或桩身上涌）桩入土后，遇到大弧石或坚硬障碍物，打桩尖挤向一侧。桩身不正直，或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜。遇流砂；或当桩数

33、较多，土体饱和密实，桩间距较少，在打桩时土被挤压过密而向上隆起，有时使相邻桩随同一起涌起。施工前采用钻探探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻透或爆碎；对原工程桩影响桩基础施工的，应由设计到场处理。对桩要吊线检查，桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。打桩时应避免开挖基坑。位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，应加以顶正，再慢锤打入。障碍物不深，可挖出后回填后再打。浮起量大的桩应重新打入。桩身倾斜（桩身垂直偏差过大）场地不平，打桩和导杆不直，引起桩身倾斜。稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。同“桩顶位移”1、2、3。安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂

34、直。稳桩时应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂直线上。桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用。产生原因3的防治措施同“桩顶位移”的防治措施。桩头击碎（打桩时，桩顶出现混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露）桩顶的混凝土强度等级设计偏低，钢筋网片，造成强度不够。桩制作外形不符合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚。施工机具选择不当，桩锤选用过大或过少，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏。桩顶与桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏。5、施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等。桩身强度应有足够的强度。打桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶不平或不垂直桩轴线，

35、应修补后才能使用，检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫是否平整等，如不平整应进行应进行处理后方能开打。打桩时，桩身要垂直。桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等等缓冲垫，如发现损坏，应及时更换。如桩顶已破碎，应更换或加垫桩垫，再重新打桩。电砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插桩的办法施打。桩身断裂（打桩时，桩身突然倾斜错位贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或打桩时，桩长细比过大，遇到较坚硬土层或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反复集中力作用下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂。桩在反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土的抗拉强度，产生裂缝，剥落而导致

36、断裂。桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放、起吊、运输过程中产生裂缝或断裂。桩身打断，接头断裂或桩身断裂。施工前查清地下障碍物并清除，检查外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用。打桩过程中，发现桩垂直，应及时纠正，或拨出重新打桩。接桩要保持上下节桩在同一轴线上。桩制作时，应保证混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀。桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用。普通桩在蒸养后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高后期强度。已断桩，可采取在一旁补桩的办法处理。接头松脱、开裂（接桩处经锤击后，出现松脱、开裂等现象）接头表面留有杂物、油污末清

37、理干净。连接铁件不平，存在较大间隙，造成焊接不牢；或焊接质量不好，焊缝不连续，不饱满，存在夹渣等缺陷。两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应用集中而破坏连接。接桩时，应将连接表面杂质、油污清除干净。检查连接部件是否牢固、平整，如有问题，应修正后才能使用。接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整服贴，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊。打桩达不到设计控制要求（打桩未达到最后沉入度控制指标要求）地质勘察资料粗糙，地质和持力层起伏标高不明。打桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层。在新近代砂层打桩

38、，同一层土的强度差异很大，且砂层越挤越密，有时出现打不下去的现象。桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标准。桩顶打碎或桩身打断，至使桩不能继续打入。打桩间歇时间过长，摩阴力增大。详细探明工程情况，必要时应作补戡。根据地质情况和桩设计要求，合理选择施工机械、桩锤大小、施工方法。在新近填砂层，注意打桩次序，减少向一侧挤密的现象。打桩应边疆打入，不宜间隙时间太长。桩急剧下沉（桩下沉过快，超过正常值）遇软土层或土洞。桩身弯曲或有严重横向裂缝；接头破裂或桩尖劈裂。落锤过高或接桩不垂直。遇软土层或土洞时应进行补桩或填洞处理。打桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，应处理后再打桩。落

39、锤不要太高，如接桩不好，应改正后重打，或靠近原桩位作补桩处理。桩身跳动，桩锤回弹（桩反复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹）桩尖遇树根、坚硬土层。桩身弯曲过大，接桩过长。落锤过高。检查原因，穿过或避开障碍物。桩身弯曲超过规定，不得使用。操作时注意落锤高度不应过高。如入土不深，应拔起避开或换桩重打。第三章 土方工程一、施工前的准备工作:应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。施工机械易碰压测量桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。要根据图纸及轴线桩测放基坑开挖白线。二、

40、施工方法采用推土机铲除杂草平整场地，购买土方或砂平整场地。分层填土压实回填土，必须达到桩机行走要求。基础承台土方采用机械挖土方，人工挖土清理基坑完毕后，测量及放线人员必须准确测放基底标高、轴线位置、承台的外形尺寸，并经基坑验收合格后，方可进行下道工序(垫层)的施工。采取就近堆放一部分土方,余土外运的方案组织施工。三、回填土工程土方回填用人工回填，机械夯实，每次回填厚度控制在0.30.5m。取样试验，确定土源质量及土壤击实标准。基底清理：清除基底上的杂物和积水，并在基坑上口设置挡水墙，防止杂物和地表水进入基坑。填土：回填土时要分层对称夯实，土的容重要满足设计要求。填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯

41、压半夯，夯夯相连、行行相接，纵横交叉，并且严禁用水浇。取样试验：在夯实或压实之后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土。第四章 模板工程一、模板支撑规定：保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆。二、柱模板每栋柱模板配制一套（见“柱模板图”），各层柱在施工时多次周转使用。模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑

42、和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50100木方，斜撑采用可调节钢支撑。柱的每个侧面宽小于等于600mm时，每个侧面横向柱箍采用两根50100木方，每500mm设一道，三、梁、板模板:梁、板模板配制2套。（见梁板模板配制示意图）梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板， 横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木方等采用50100木方，支撑采用门型架支撑900，梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；夹条每侧各设一根；当梁高超过700mm，须于短撑木处设14对拉螺栓将

43、梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每500mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根； 梁底支撑沿梁纵向每300mm设一根，梁横向设双排支撑。支撑底部沿梁纵向设通长的2根50100mm木方作垫板，在距平台板1.5m处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。跨度大于等于4米的简支梁，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时应起翘L/200(L为悬挑构件跨度)。对于超高部份梁支模，其支撑应当特别注意其稳定性。模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅木枋采用50100木方，牵杆采用100 x100，支撑采用门型架支撑1500。搁栅木枋间距均为50

44、0mm，搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，门型架支撑的间距为10001500mm，用门型架本身的剪刀撑把所有的门型架连接成一整体。跨度大于4M的板，要求板跨中起拱1/400。对于超高部份板支模，其支撑应当特别注意其稳定性。四、楼梯模板楼梯模板每个楼梯配制一套（见图）。楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杆托木采用50mm100mm木方，支撑采用木支撑，档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每

45、500mm设一道，牵杆每1000mm设一道。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁(或梯基)模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。五、模板的拆除:柱模板及梁侧模必须在砼浇筑24小时后方可拆除；跨度小于等于2米的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50时(约7天以后)，方可拆除；跨度在28m之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75

46、时(约8天以后)，方可拆除；跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75(约8天以后)，方可拆除；所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。第五章 钢筋工程钢筋工程是钢筋砼工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定，下面针对本工程的特点对钢筋原材料、钢筋的焊接、钢筋的绑扎、钢筋的代换及钢筋施工需注意的几个问题等方面进行叙

47、述。一、钢筋原材料所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。钢筋的机械性能应符合规范要求，对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验结果尚应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4.二、钢筋的连接本工程钢筋的连接，根据设计要求，本工程22钢筋采用机械连接，钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数，墙柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。电渣压力焊设备包括

48、：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机等组成。经过筛选最后确定采用MBX-630型全自动竖向钢筋对焊机。该焊机焊接速度快，每班可焊接210240个接头。连接原理电渣压力焊，是把电源一端接在上面钢筋上，另一端接在下面钢筋上。当通过电流时产生大量的电阻热，将渣池加热到很高的温度，高温的渣池把热量传递给上下钢筋，使上、下钢筋与渣池接触的端部熔化，使之连接一起。电渣压力工艺流程钢筋端头处理安装设备操作前检查安装卡具及焊接钢筋焊前检查通电焊接拆卸卡具去掉焊包检查验收。电渣压力焊焊接工艺焊接前准备工作将焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质除净。检查电压情况，一般宜保持在380V以上。根据钢筋长度搭设一定高度

49、的脚手架，以便施焊时上人焊接钢筋，防止钢筋夹紧后晃动。检查夹具是否同心。钢筋接头上下端面要紧密接触对正，用V型钳口卡牢。安放铁丝圈，作为引弧导电材料。检查焊剂是否烘烤合格。焊剂装入药盒的密度要均匀，石棉垫就位正确，受潮的焊剂不能使用焊接工艺选择电流电压：焊接电流一般根据钢筋断面而定，每1mm20.7 1A，例如25的钢筋焊接电流为450A左右，32钢筋焊接电流为700A左右。焊接电压控制在3540V左右，电流电压适当就可保证渣池温度符合焊接要求，加速接头钢筋熔化保证电渣过程的稳定，确保接头焊接质量。注意掌握顶压规律，一般在引燃电弧并使电弧稳定燃烧后，随着钢筋的熔化而渐渐下送钢筋，使上下钢筋的距

50、离比较接近，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。顶压力不宜过大，适当加力即可，要使全部液态渣和液态金属挤出，使两钢筋端部紧密结合。持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。焊接过程中，钢筋上端要有人扶正，不得与其他钢筋碰撞。断电后不要立即卸药盒及卡具，使接头温度缓慢下降，至少1min后回收焊药、拆除卡具。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程182503003545222715520300350175223504001862540045021628500550246电渣压力

51、焊焊接注意事项钢筋焊接的端头要直，端面宜平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由正常落下，否则会产生外观虽好，但碰致电钢筋即脱落的“假焊”接头。焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋或戴绝缘手套。正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。完成焊接后，可按顺序拆除药盒、回收焊药、拆除夹具、清除焊渣。要配备随机维修专业人员，并应具备一定电气专业技术。焊接缺陷及消除措施。在钢筋电渣压力焊中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，采取措施，及时消除。三、框架柱、梁钢筋施工框架柱内竖向钢筋接头采用电渣压力焊接

52、头，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50，焊接接头相邻间距不小于 600及35d，接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或楼板面750，详见下图。框架柱内竖向钢筋接头框架梁内纵向钢筋采用焊接接头或机械接头，上部纵向钢筋接头应在跨中L3范围内，梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后（支座水平长度不计）的垂直长度计算。框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135。一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度不足时，须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中1/3区段范围内搭接，搭接长度35，梁底直筋在支座处搭接，搭接长度20，如下图所示。连续梁纵向钢筋的锚固长度四、水池侧壁墙钢筋施工水池侧壁墙横向分布钢筋

53、其搭接长度40，搭接位置应相应错开，如图7-6-3所示。竖向钢筋接头位置应相互错开，每次搭接的钢筋数量不超过50。双排钢筋之间应设置形拉筋，拉筋按图纸要求设置，梅花形布置。水池侧壁墙横向分布搭接挡土墙及水池侧壁墙上所留的边长（或直径）300的孔洞和凹槽，竖向或横向钢筋均不切断。穿过水池侧壁墙的管道应予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高 13，并不小于200，洞口处按要求设置补强筋。五、楼板钢筋施工钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝， 垫块采用30mm30mm，50mm50mm两种，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，

54、可在垫块中埋入20号铁丝。 钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，当绑扎形状复杂的结构钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。板的双层筋和板筋之负筋的固定采用钢马凳，间距1000，梅花型布置，梁之二排三排筋位置的固定用直径25钢筋固定，间距为1000。单向板及双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上，且楼板边角处两个方向之板面钢筋均应设置。楼板留洞处理原则：圆洞直径或方洞垂直于板跨方向的宽度d300时，板内主筋可以绕过孔洞边，不必切断。当300（）C30时间（min）时间（min）2512090259090质量要求：运输过程中，要考虑混凝土

55、的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。四、混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土工长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑间歇时间 混凝土浇筑允许间歇时间见下表。允许间歇时间混凝土强度等级气 温2525

56、C30210min180minC30180min150min浇筑时应注意的要点总体控制在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝位置，宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的l3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。墙柱砼施工框架柱砼主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用塔吊配合施工，严格控

57、制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。墙砼主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。墙体和柱浇筑尺杆梁板砼浇筑用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。楼梯砼施工考虑工程实

58、际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁与楼梯后浇注砼,浇筑前,与结构接触面砼应凿毛。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。施工缝处混凝土的浇筑施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆厚度5-10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。六、混凝土软弱层的剔除：下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动的石子除掉。七、砼拆模条件混凝土的拆模

59、严格执行拆模申请制度，由分包方向总包方提出申请，相关责任师根据同条件养护试块的强度，下达拆模令，方可拆模。八、混凝土试块的留置每100m3同配比的混凝土或每一工作班取样不少于二组，不足100m3取样也不得少于二组，分别用于各时段拆模强度的同条件养护试块、标准养护28天试块。九、混凝土养护柱及楼板混凝土均采用浇水养护，地下结构抗渗混凝土应连续浇水养护十四天，大气温度较低时应注意用阻燃草被进行覆盖保温，特别应加强对底板混凝土的养护。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，柱混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。第七章 泵送混凝土 本工程要求必须用泵送商品混凝

60、土施工，所以要作好泵送混凝土施工准备，基础阶段采用泵车，结构阶段采用地泵。一、泵送混凝土配合比要求 预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。 泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在3840左右。二、混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向