品管部QC培训资料课件

1、 製作：品管部製作日期：2013-01-30 品管部QC培訓資料课程目录第一章:做品管并不难第二章:認識品管部第三章:进料品管是第一关第四章:制程品管是关键第五章:品管稽核保品质第六章:出货品管保放心第七章:解析品管工程(QE)第八章:建立适宜的品管体系第一章 做品管並不難1.多和领导沟通 因为质量控制的过程和方法一般都是领导来做决策，他們的价值观直接影響你工作的效率2.要向全体员工灌输“品质为上”的思想 要让大家意识到，只有质量保证了，产品才会值这个价，我們的福利才不會受到影響3.同其他部门的人打好关系 因为一个产品的产生，不单和生产部有关，还包括了原物料采购等其他环节，每一个环节松扣都会出

2、现问题，所以要经常多“窜窜门”，检察进度也好，抽查检察也好，总比到最后要交货时才发现问题来得及时4.坚持原则，注意弹性 再打好人際關係的同時堅持品管原則，并注意彈性；當對於自己的處理方式有疑慮時一定要請示主管，以免對別人放鬆了，對自己卻造成不可挽回的懲處IQC： Incomming quality control 进料品质管理IPQC：In process quailty control 制程品质管理FQC： Final quailty control 最终（成品）品质管理QA： Quailty audit /Quality Analysis 品质稽核OQC：Out quailty conto

3、rl 出货品质管理QS： Quailty system team 品质体系小组 2.图中缩写代表以下含义4.品管部工作实际业绩:工作业绩部门运作水准产品合格率产品返修率产品直通力顾客满意度出货达成率IPQC統計的良率退給製造的重工率沒有任何重工的良率此項主要是針對品質的評估出貨抽檢合格率5.品管总结性会议程序图：工作总结会议主持人宣布会议各班组负责人或担当做工作汇报与会人员评价特殊事项发言检讨工作计划主持人评价并提出要求早會品質月會6.品管链就是我們的“关系网” 生产过程中的品管链示意图:工程技术品管工作供应商資材部製造部检验業務部顾客客服部用好材料才可能做出好产品不发出不良材料不把产品放坏不

4、接收不良,不制造不良不传递不良,不出货不良我坚持外圆内方的原则,方的工作目准,圆的工作态度顾客永远都是对的有档次的产品和有档次的服务,我享用不够顾客是我的朋友“園的工作態度”可不是貶義哦8.品质管理要项控制图：品质管理工程符合性进料合格率首件确认末件对比交期达成率生产直通率性能试验过程能力PPM值出货合格率我們統計生產良率ppm=不合格品个数*1000000/批量 它是百万机会缺陷数DPMO的单位，在电子行业统计焊接质量水平通常都是统计其DPMO，算出焊接质量的PPM值。 第三章 进料品管是第一关IQC供应商材料IQC入库，投入生产拒收，退供应商补料反馈审核现场品质反馈OKNG1.最簡單直接的

5、IQC控管流程3.IQC批量材料检验必备用具受授发行的标准资料 作业指导书、图纸、式样书、产品规格等有效的工具 卡尺、量规、色卡等合格的仪器纸箱抗压、电子称、厚度仪等。4.IQC的績效考核項目物料在线不良率客户物料关系投诉技能考核檢驗正確率出勤记录5S工作配合度工作效率1.制程品管指的是在产品制造过程中，为了确保制造工程、工序品质、产品品质等符合规定的要求而采取的一系列检查检验活动第四章 制程品管是關鍵2.IPQC处理制程异常的过程IPQC制程异常果断处理杜绝继续制造不良品，浪费资源反馈通报先符合，再完成先制止再操作先纠正、再作业先关机，再通报一定要及時噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并

6、郵件發出3. FQC檢驗異常處理FQC作业属于定点检验工位，设定的点要利于方便检验；一般全检。FQC 檢驗流程成品在产品上贴QCPASS贴纸在产品上貼不合格標籤入庫次級或報廢FQCOKNG退給製造重工異常可否重工NOYes良品入庫重工結束第五章 品质稽核保品质 1.QA用什么方法保证品质早期品质检验剔除不良品放行合格品，品质成本高手段近期品质保证预防产生不良品放行合格品，品质成本低战略先进品质经营把品质与市场、顾客、企业经营等统筹配置策略2.CAR（Corrective Action Requirement） 纠正措施要求发行整批产品被抽检拒收抽检中发现重要不良首件确认中发现重要不良末件对比中

7、发现重要不良生产部生产部工程技术部4.QA績效考核項目偏差發生率（如廠內的CPK統計分析）BPR(Business Process Reengineering企業流程重組） 評審質量質量信息追蹤確認率問題再次發生率幫促事件工作配合度第六章:出货品管保放心OQC库存定检出货检验DOCK检验定检是以資財部的通知为准进行。定检合格后一定期限周内出货的可免除出货检验不合格資財部处理合格出货1. OQC檢驗流程此處為裝箱之後的檢驗2.常用分析手法QC七大手法在21世纪的中叶，以右川专磬博士为代表的日本质量专家们总结出了QC7大手法，它的内容包括： 层别法 1、关联图法柏拉图 2、KJ（亲和图）法特性要因

8、图 3、系统图法散布图 4、矩阵图法直方图 5、矩阵数据分析法控制图 6、PDPC（过程、决策、程序、图）查核表 7、矢线图法舊7QC新7QC1.管理，教育用 2.改善，解析用3.源流管理用 4.现场操作标准用 可应用反转法，由找要因变换为找对策方法特性要因图1.决定改善目标 2.明了改善的效果3.掌握重点分析柏拉图能以前面几项为改善之要点，可忽略最后几项1.日常管理用 2.收集数据用3.改善管理用 查检表帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集 应用层别区分法，找出数据差异的因素，而对症下药层别法借用其他图形，本身无固定图形 1.了解二种因素(或数据)之间的关系2.发现原因与结果的关系 散布

9、图应用范围较受限制 1.掌握制程现况的品质发现异状即时采取行动生产现况中，品质让其稳定的一种管制情报管制图1.了解分布 2.了解制程能力3.与规格比较 4.批品质情况 直方图手法图 形用 途备 注了解一批品质之好坏舊QC七大手法1.繁杂的文字语言，结合成易懂的方案2.用以认清事实与突破现状语言的收集，再以相互间关系以一览表的构架组合亲和图法(KJ法)1.应用系统展开 2.工程不良原因追查3.多元性思考，可明确找出问题的方法 矩阵图法应用很广，从二元或三元配置中可解决问题的构想 1.找工程中之要径路线法2.用于如期完工或赶工作业，可降低成本箭头图法甘特图的扩大使用又称PERT法有效管理进度的方法1.寻找最佳决策案 2.目标管理的测定3.系统上之预测及对策的测定 PDPC法是过程决策计划图，可使其过程达到结果的方法 1.复杂工程解析 2.复杂多变量的品质评价3.数据之解析分析 矩阵数据解析法是矩阵图上要素间定量化，多变量解析法之一 1.能导出适当解决对策的有效方法2.用于要因具有复杂的关系 关连图法与鱼骨图功能类似适用于大问题之要因展开1.可应用5WHY法 2.以展开找对策型3.基本机能之展开系统图法目的、手段环循的一种展开法常与鱼骨图转换