ctgd-sop p04双层不锈钢管道焊接作业指导书

1、审核和批准修订历史CEFOC1版本修订历史编写（修订人）/日期批准/日期姓 名职 位日 期编制（原作者）李工程师2012.10.10审核苏州区事业部技术总监2012.10.20批准万铜良总工程师2012.11.04CTGD-SOP-P-04版本1.0页码1 of 4日期2012.11.06生效日期2012.11.05复审日期1目的正确操作施工，保证双层不锈安装质量合格。2适用范围本施工适用于特气系统中特别的气体。一般来讲：一种气体如果同时具有燃、毒、腐三种性质中的其中两种，属于特别的气体，一般使套管。如：SiH4、 PH3 等。3的标准及编制依据GB50646-2011 特种气体系统工程技术规

2、范4施工准备4.1双套管由内管与外管组成，内外管之间抽成负压或充正压并以仪表。当内管由于某种原因外漏时，气体进入内管与外管夹层间而不至于进入外部环境中到安全。4.2内管选用材料一般为 316L EP 电化学抛光管，用于输送毒、腐介质。EP 管指的是经电化学抛光，使表层实际面积得到最大程度的减少,表面产生一层较厚的封闭的氧化铬膜的电化学抛光无缝不锈。4.3外管材料一般选用 304BA 或 304 AP 不锈。4.3.1BA 管指的是经加氢或真空状态高温热处理，消除应力并在管道表面形成一层钝化膜的光亮无缝不锈。4.3.2 AP 管指的是经过酸洗或钝化、去除表面残存颗粒的钝化无缝不锈。4.3.3BA

3、 或 AP 管道采用手工氩弧焊，EP 管道采用全自动氩弧焊。焊接需要搭设洁净间，EP管道需采用工具。4.4为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，双套管应在洁净室内进行预制。进入预制洁净室的必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。用于双套管加工的工具（如锉、锯、锤等）用于碳钢，以防污染。4.5预制必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，触摸 EP 管内壁。从各个环节严防碳氢化合物污染。4.6管子开封前应预先做好管内冲氩的准备工作。管子在取掉两层外包装后，要轻轻的取下两端的密封套，并立即充氩，防止空气污染。5工艺流程施工准备内外管配管焊接三通内管焊接直

4、管段内管对内管进行保压、氦检外管连接管段与外管的焊接外管检漏内管进行水/氧/颗粒测试外管保压、氦检CEFOC2CTGD-SOP-P-04版本1.0页码2 of 4日期2012.11.06生效日期2012.11.05复审日期6操作程序及技术要求6.1内外管配管：先将弹簧支撑锁死在内管外壁，在将外管和内管套在一起。一般每 1.5m2m 加设一个支撑。6.2焊接三通或弯头上的内管；焊接直管段内管6.3对内管进行保压测试、氦检。6.4氦检是指将待测管路用氦测漏机将管内抽至超近真空状态，当达到业主要求之漏率时（一般漏率为每秒 1.5*10-9mbar ），用氦气喷在焊道及接头上，若氦测漏机无反应表示测漏

5、完成，若有反应则表示有漏，针对问题排除。6.5对外管连接管段与套筒的焊接；内外管末端收尾环处焊接；探测仪表三通口处焊接。6.6通过设在外管的预留三通点，对外管进行保压测试。6.7对内管进行吹扫，然后对内管进行水、氧、颗粒等指标测试.7注意事项7.1EP 管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于 2 英寸的 EP 管，错边量不得超过管壁厚度的 10%；直径大于 2 英寸的 EP 管，错边量不得超过管壁厚度的 15%。7.2EP 管内、外焊缝表面有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。7.3管内冲氩量和时间必须足够把空气置换干净；EP 管焊接用

6、氩纯度必须达到 99.999%；冲氩导管应用洁净的铁氟笼管、器具必须干净严密不泄漏。7.4焊口样品的焊接，在以下任何一种情况应做焊接样品7.4.1每天上午正式焊接前；7.4.2每天下午下班前；7.4.3管子及规格变更焊接前；7.4.4管子及规格变更焊接结束后；7.4.5氩气的纯度变化时；7.4.6焊接程序变化时8质量通病8.1双套管施工首先要遵守的是特种气体施工要求，对 316LEP 不锈保证焊接的质量。道应采用全自动氩弧焊。8.2双套管施工的气体管路五项测试（保压、氦检、水、氧、颗粒）应严格安装相关规定执行。CEFOC3CTGD-SOP-P-04版本1.0页码3 of 4日期2012.11.06生效日期2012.11.05复审日期8.3双套管接入气柜、阀门分配箱、分配盘的接头处；是事故频发点，应重点关注。除了在施工中做好垫片安装文件、并对垫片安装进行现场标定。8.4施工中做好焊接、检测、交接等相关。重点部位拍摄存档。8.5双套