江苏华暖考克兰锅炉有限公司新建厂区工程(2标段)施工组

1、江苏华暖考克兰锅炉有限公司新建厂区工程（2标段） 技术标PAGE PAGE - 55 - 目 录录第一章 技术标标书编制制总说明明2第二章 工程概概况及特特点3第三章施施工组织织和管理理机构2第四章施施工总体体部署2第五章 主要项项目施工工方案10第六章特特殊季节节施工措措施2第七章施施工总体体进度计计划及保保证措施施166第八章 工程质质量保证证措施19第九章 安全施施工保证证措施244第十章 文明施施工保证证措施27第十一章章降低成成本措施施2附录：施工总体体平面布布置图施工进度度计划表表主要施工工机械使使用计划划项目经理理和主要要施工管管理人员员名单及及简况表表技术标书书编制总总说明一、

2、编制制目的：本施工组组织设计计编制的的目的是是：为江江苏华暖暖考克兰兰锅炉有有限公司司新建厂厂区工程程（2标标段）工工程项目目投标阶阶段，提提供较为为完整的的纲领性性技术文文件，一一旦我公公司中标标，将在在此基础础上进行行深化，用以指指导工程程施工与与管理，确保优优质、高高效、安安全、文文明地完完成该工工程的建建设任务务。二、编制制依据：本工程程的投标标文件和和答疑文文件；政府部部门和相相关单位位的规定定等：现行建建筑安装装工程施施工验收收规范、技术规规程及标标准；部分施施工机械械设备说说明书；有关材材料的厂厂家产品品说明书书；有关安安全生产产、文明明施工、环境保保护的规规定；本公司司质量管管

3、理体系系的要求求及其它它企业管管理标准准。三、工程程承包方方针与承承诺工程承承包方针针 我公司司将本工工程列为为重点控控制项目目，以最最好的服服务态度度、最佳佳的资源源配置，全方位位地担负负起项目目承包的的义务和和责任，以业主主的所有有要求列列为目标标，及时时高效地地组织协协调各项项资源，全面理理解、消消化业主主地项目目功能要要求，实实行工程程设计、施工质质量、安安全、文文明的总总管理，工程进进度、材材料设备备、进出出场和施施工搭接接的总控控制，平平面布置置和大型型机械设设备使用用的总调调度，施施工方案案的总协协调。工程施施工承包包承诺质 量 承 诺诺：确保保工程达达到国家家质量验验收标准准和

4、设计计标准，竣工验验收一次次合格率率1000。安 全 承 诺诺：重大大安全事事故为零零；工 期 承 诺诺：拟定定工程在在20007年66月155日开工至至20007年88月5日竣工，总工期期52天。文明施工工承诺：达到江江苏省文文明工地地标准。第二章 工程程概况及及特点工程概况况（1）建建设单位位：上海海华暖热热力设备备制造有有限公司司（2）工工程名称称：江苏苏华暖考考克兰锅锅炉有限限公司新新建厂区区工程（2标段段）（5）建建筑面积积：12257440m2厂房简况况本工程为为单层轻钢钢结构。由测试试车间33-1、测试车车间3-2、测测试车间间3-33、测试试车间33-4、储藏车车间3-2组成成

5、，建筑筑面积11257740mm2。二、工程程特点： 1、工期紧紧：本工工程根据据计划，从施工工到交工工验收共共计522日历天天，所以以必须合合理安排排各阶段段的工作作时间及及相互交交接时间间，且明明确各工工序的最最迟交接接时间，以保证证工程如如期竣工工。2、施工工范围大大：本工工程为单单层轻钢钢结构，各种构构件布置置必须分分类就近近堆放，尽量减减少材料料的二次次搬运，同进须须合理安安排起重重机行走走路线，以提高高工效，钢结构构在安装装过程中中，须做做好雨季季施工安安全措施施。3、构件件品种多多：本工工程因各各种钢构构件均需需工厂加加工制作作，然后后装箱运运输至工工地，各各种构配配件必须须有组

6、织织、有计计划按图图纸要求求分类编编号，小小构件须须分类打打包做到到有条不不紊。第三章 施工工组织和和管理机机构一、施工工管理体体系二、主要要管理人人员责任任制：1、项目目经理：对工程全全面负责责。是项项目部生生产进度度、安全全、质量量和成本本的第一一责任人人。按国国际工程程施工管管理的要要求，组组织好施施工，协协调好业业主、总总承包商商、监理理在工程程上和技技术上的的关系，管理好好施工队队伍。2、技术术经理 全面对对工程的的技术、质量、安全负负责，负负责施工工技术资资料、文文件的全全过程管管理。协协调、组组织、参参与工程程项目的的质量检检查、整整改、验验收工作作。3、 施施工经理理：组织工程

7、程的施工工。按项项目经理理的要求求，对工工程的进进度、安安全、质质量进行行管理，对施工工方案的的实施进进行监督督。合理理组织调调配现场场的施工工人员、施工设设备、材材料和施施工机械械，使施施工全过过程处于于受控状状态。4、 安安全经理理：负责施工工现场的的安全管管理。负负责编写写“安全生生产管理理计划书书”，做好好安全宣宣传教育育工作，做好安安全监督督检查工工作，落落实各项项安全措措施，杜杜绝各类类事故苗苗子，有有权制止止任何不不安全操操作，确确保安全全生产。 5、 质质量经理理：负责工程程的质量量管理。协助技技术经理理落实项项目部质质量计划划，加强强对工程程质量进进行监督督检查，监督施施工班

8、组组做好自自检、互互检及分分部分项项工程质质量评定定，熟悉悉施工规规范和质质量标准准，检查查工程中中存在的的问题及及时整改改。6、 施施工工程程师：负责本工工种（本本专业）的施工工管理。熟悉施施工图纸纸，参加加图纸会会审，负负责向施施工班组组进行包包括进度度、安全全、质量量、技术术、文明明施工等等内容的的交底，调配好好本工种种的施工工机具和和劳动力力使用，做好材材料计划划，控制制限额领领料7、 设设备（材材料）工工程师：负责项目目部施工工工器具具和材料料的发放放管理工工作，做做好相应应的管理理台帐。对施工工设备及及工装器器具进行行标识。负责工工地物资资计划的的编制。物资的的定额、物资的的限额、

9、物资的的采购、运输、验收和和保管工工作。具具体工作作如下：1、配合合项目经经理对分分承包方方的资质质、信誉誉及质量量方面保保证和供供货能力力的评审审记录，确保材材料质量量、价格格受控。汇总、审审核各施施工工程程师提交交的材料料计划。按公司司物资采采购程序序执行采采购，负负责验收收中所产产生的不不合格问问题。做好甲供供或自行行采购的的主材的的采购台台帐及供供货的原原始记录录。收集集各类技技术资料料或质保保书提交交专职资资料员保保管。加强库存存管理，杜绝错错购及库库存物资资超额。现场物物资管理理布置堆堆放。8、 资资料员负责项目目合同、文件、图纸的的日常管管理，做做好各类类文件资资料的登登记、归归

10、档、分分发工作作。负责责对施工工过程中中产生的的各类检检查、验验收表格格或报告告进行收收集、整整理，协协助竣工工资料的的汇编。第四章 施工工总体部部署一、施工工总平面面布置图图（见附附录1）二、大临临布置办公、生生活用房房：在指指定区域域内布置置1栋2层层彩钢活活动房，作为办办公用房房，共计计12间间，每间间6.00m3.00m，其其中会议议室占两两间，建建筑面积积5222m2。门卫值班班室：场场地设两两个出入入口，各各出入口口均设门门卫值班班室，负负责场地地的安全全及进出出人员、车辆的的登记检检查工作作，值班班室面积积为6m2。工作棚：采用砖砖柱屋架架结构，本工程程在场地地内设机机修棚等等以

11、满足足生产需需要。现场厕所所：在临临设场地地南侧内内设410m2的厕所所，厕所所旁设88m3的化粪粪池，经经混凝土土管与市市政排污污管连接接。厕所所墙面贴贴瓷片，地面铺铺设马赛赛克，小小便槽及及坑位贴贴瓷砖，安装足足够的冲冲水及洗洗手设备备。监理设施施：在办办公用房房中提供供房间作作为监理理的办公公用房，并提供供必要的的生活、办公设设施。其其它配套套设施按按有关要要求配备备。4.2施施工道路路布置根据现场场场地情情况，配配合总包包提出施施工道路路和施工工场地的的要求，原则上上要求地地基承载载力要满满足200吨每平平方米的的条件。4.3施施工现场场用电、用水、排水布布置根据本工工程现场场的特点点

12、，施工工用电与与办公区区用电分分开布置置。由业主提提供的变变电箱分分出主干干线：主主干线采采用955mm22电缆线线，生活活用电电电缆选用用40mmm2电缆线线。次干线采采用70mmm2电缆线线接至现现场各固固定用电电机械处处, 并设设置专用用配电箱箱，在地地面上每每隔300400米设置置3# (P-3)电电箱一只只。本工程电电缆采用用埋地铺铺设，埋埋深不小小于5000mmm，上下下各铺550mmm厚的细细砂，并并在上面面铺一排排标准砖砖保护。建筑物高高空输电电,设置垂垂直输电电通道, 每层层设一只只1#配电电箱及 2只流流动式55#小电电箱, 供流动动机械、小型机机械使用用。为了确保保工程进

13、进度，根根据施工工需要，现场设设置六只只夜间照照明灯架架。工地厕所所须设化化粪池，与环卫卫部门签签订协议议，定期期抽粪，严禁污污水未经经处理直直接排入入排水沟沟内。4.4施施工消防防工程布布置按标准化化工地的的要求，在各个个消防关关键部位位如施工工楼梯平平台处等等，安放放一定数数量的灭灭火器，定人照照管，定定期更换换灭火剂剂，保证证灭火器器完好。4.5场场容及现现场标准准化管理理根据质量量安全科科和综合合办公室室按建设设主管部部门和公公司文件件的规定定，对施施工现场场进行标标准化管管理。根据施工工组织设设计要求求进行现现场平整整、疏通通交通道道路，并并贯彻“先地下下、后地地上”原则，做好电电力

14、管线线铺设。现场布局局周密，使管理理方便，合理压压缩临时时设施构构筑，以以减少费费用支出出。按定置管管理要求求设置材材料、成成品、半半成品、机械的的位置，避免不不必要的的场内运运输，减减少二次次搬运，提高劳劳动生产产率。做好现场场的材料料储存、堆放、中转管管理；按按平面图图布置设设置机械械设备；加强对对现场仓仓库、工工具间的的搭设、保安、防火管管理。施工现场场开展落落手清管管理。由由项目副副经理负负责落手手清工作作的执行行检查考考核。第五章 主要要施工方方案一、测量量施工方方案测量依依据依据业主主提供的的平面控控制点与与水准点点为基准准进行引引测。根根据设计计结构图图、有关关技术核核定单及及业

15、主提提供的有有关测量量资料进进行计算算和测量量放线。测量仪仪器选用用全站仪 TCC20002经纬仪 T22水准仪 SOOKKAA型号BB1精密密水准仪 SOOKKAA型号CC40普普通钢卷尺 50m和30m建立平平面控制制网根据业主主提供的的基准点点、建筑筑总平面面图，用用经纬仪仪定出各各建筑物物轴线控控制线及及相应的的控制点点，轴线线控制点点布设要要远离承承台基坑坑位置。在工程施施工过程程中，定定期对控控制网进进行复测测，防止止地面变变形沉降降或其他他因素导导致的控控制点移移位。建立高高程控制制网根据业主主提供的的水准点点、水准准点高程程值，以以闭合回回路法将将水准引引至新建建建筑周周围。水

16、水准点要要求设置置在离建建筑物较较远的砼砼桩位上上，以减减小施工工过程中中地面沉沉降或路路面震动动对基准准点的影影响。对对于基准准点要定定期进行行复测修修正。控制网网复核平面控制制网及高高程控制制网建立立后，由由专职测测量队进进行复核核，复核核无误后后提请监监理及相相关单位位复测，并做好好书面签签证工作作。基础阶阶段放线线在承台等等砼结构构浇筑完完后，均均须依据据平面控控制网用用方向线线法将轴轴线投测测到工作作面上。投测完完成后，对各条条轴线关关系进行行复核，复核无无误后提提请监理理复核。标高测测量以高程控控制网为为依据，用闭合合回路法法，将0.0000标标高引测测至钢柱柱上，并并用红三三角做

17、好好标记，以后标标高均以以此为依依据分别别引测，减小累累积误差差。沉降观观测每根钢柱柱处均设设置沉降降观测点点，沉降降观测按按二等水水准测量量，沉降降观测应应在主体体结构安安装后作作第一次次观测，在屋面面系统等等安装完完成后作作第二次次观测，然后将将沉降资资料移交交业主。二、钢结结构工程程施工方方案钢结构构施工总总体程序序绘制加工制作图钢结构材料采购构件加工制作主要构件预拼装配套设备件安装屋面架安装钢柱安装涂装、构件加工钢结构构的工厂厂加工制制作制作前前准备工工作1)钢材材采购、检验、储备经过工程程施工管管理人员员及公司司有关部部门参与与的情况况下进行行内部图图纸会审审，经翻翻样工作作员翻样样

18、后列出出各类钢钢材的材材料用量量表，并并做好材材料规格格、型号号的归纳纳，交管管理部采采购员进进行材料料采购。采购的的材料必必须是大大型钢厂厂所生产产，符合合招标书书的规定定。材料料进厂后后，会同同业主、质监、设计按按设计图图纸的国国家规范范对材料料按下列列方法进进行检验验：a.钢材材质量证证明书质量证明明书应符符合设计计的要求求，并按按国家现现行有关关标准的的规定进进行抽验验，不符符合国家家标准和和设计文文件的均均不采用用；b.钢材材表面有有锈蚀、麻点和和划痕等等缺陷时时，其深深度不得得大于该该钢材厚厚度负偏偏差值的的1/22 ；c.钢材材表面锈锈蚀等应应符合现现行国家家标准涂装前前钢材表表

19、面锈蚀蚀等级和和除锈等等级的的规定；d.连接接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强强度螺栓栓、普通通螺栓以以及涂料料（底漆漆和面漆漆）等均均应具有有出厂质质量证明明书，并并符合设设计的要要求和国国家现行行有关标标准的规规定。e.合格格的钢材材按品种种、牌号号、规格格分类堆堆放，做做好标识识。钢材材的堆放放成形、成方、成垛，以便于于点数和和取用；最底层层垫上道道木，防防止进水水锈蚀。f.焊接接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌牌号和批批号分别别存放在在干燥的的储藏仓仓库。焊焊条和焊焊剂在使使用之前前按出厂厂证明上上规定进进行烘焙焙和烘干干；焊丝丝应清除除铁锈油油污以及及其它污污物。g.材料料凭领料料单发放

20、放，发料料时核对对材料的的品种、规格、牌号是是否与领领料单一一致，并并要求质质检人员员在领料料现场签签证认可可。2)图纸纸会审、图纸细细化本公司技技术部人人员具有有多年专专业设计计、翻样样经验，完全能能满足本本工程的的细化、翻样要要求，具具体将安安排骨干干人员来来完成钢钢结构加加工图、安装图图的设计计，确保保按时完完成并付付车间生生产加工工，同时时完成必必要的工工艺和特特殊节点点设计。3)制定定钢构件件加工生生产工艺艺及质量量标准：根据钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准（GGB5002111-955）、钢结构构设计规规

21、范（GBJJ17-20003）等等国家规规范及公公司质量量体系文文件和钢钢结构制制作安装装工艺规规程编制制本工程程钢构加加工生产产工艺及及质量标标准。钢结构构加工制制作流程程工厂制作整体设计材料订货钢材矫正计算机放样数控切割构件组装焊接标准件采购矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运节点板机加工钢结构加加工制作作流程如如下图示示： 钢结构构加工制制作工艺艺1)放样样各加工过过程如钢钢板下料料切割、H型钢钢组立、各部件件和零件件的组装装，构件件预拼件件组装都都需有专专业放样样工在加加工面上上和组装装大样板板上进行行精确放放样。放放样后须须经检验验员检验验，以确确保零件件、部件件、构件

22、件加工的的几何尺尺寸，形形位公差差、角度度、安装装接触面面等的准准确无误误。2)划线线和号料料对尺寸较较小的板板、杆材材在不必必要数控控切割的的情况下下，采用用人工划划线、号号料。划划线、号号料人员员应做到到熟练制制作样板板、样杆杆，熟悉悉样板、样杆上上标注的的符号和和文字含含意，搞搞清号料料数量。3)下料料切割（含坡口口）包括气割割、剪切切和坡口口。本公公司下料料切割的的主要设设备有多多头数控控切割机机、小车车式火焰焰切割机机、卧式式带锯床床、坡口口机、剪剪板机等等，切割割前对钢钢材进行行检验，确认合合格后才才准切割割下料。加工的的要求应应按公司司内控标标准检验验切割面面、几何何尺寸、形状公

23、公差、切切口截面面、飞溅溅物等，检D.H型钢钢制作等等。a. HH型钢组组立：组立主要要是指HH型钢埋埋弧焊前前的点焊焊定位固固定，组组立是在在自动组组立机上上进行，组立前前应对翼翼缘板和和腹板去去除毛刺刺、割渣渣，并应应进行矫矫正，由由放样人人员划出出中心线线、定位位线，待待检验合合格后才才准上组组立机进进行组立立点焊固固定b. 埋埋弧焊埋弧焊主主要是对对钢梁类类的H型型钢的焊焊接，我我公司对对本工程程的钢梁梁的埋弧弧焊为：一般HH型钢采采用门式式埋弧焊焊机电焊焊。埋弧弧焊时必必须根据据钢板的的厚度和和品种按按工艺文文件采用用相应的的焊丝、电流、电压以以及焊接接速度，同时必必须注意意焊剂质质

24、量，特特别是焊焊剂干燥燥度，HH型钢焊焊随后应应进行矫矫正。4)组装装a.板材材、型材材的拼接接应在组组装前进进行；构构件的组组装在部部件组装装、焊接接、矫正正后进行行。b.组装装顺序根根据结构构形式、焊接方方法和焊焊接顺序序等因素素确定。连接表表面及焊焊缝每边边3050mmm范围内内铁锈、毛刺和和油污必必须清除除干净。当有隐隐蔽焊缝缝时，必必须先预预施焊，经检验验合格方方可覆盖盖。c.布置置拼装胎胎具时，其定位位必须考考虑预放放出焊接接收缩量量及齐头头、加工工的余量量。d.为减减少变形形，尽量量采取小小件组焊焊，经矫矫正后再再大件组组装。胎胎具及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可可大

25、批地地进行装装配工作作f.将实实样放在在装配台台上，按按照施工工图及工工艺要求求预留焊焊接收缩缩量。装装配台具具有一定定的刚度度，不得得发生变变形，影影响装配配精度。g.装配配好的构构件立即即用油漆漆在明显显部位编编号，写写明图号号、构件件号和件件数，以以便查找找。h.焊接接结构组组装按需需分别选选用以下下工具：卡兰或或铁楔夹夹具：可可把两个个零件夹夹紧在一一起定位位，进行行焊接。槽钢夹夹紧器：可用于于装配板板结构的的对接接接头。矫正夹夹具及拉拉紧器：矫正夹夹具用于于装配钢钢结构；拉紧器器是在装装配时用用来拉紧紧两个零零件之间间的缝隙隙。正后丝丝扣推撑撑器：用用在装配配圆筒体体的调整整焊缝间间

26、隙和矫矫正筒体体形状用用。手动千千斤顶。i.定位位点焊所所用焊接接材料的的型号，要与正正式焊接接的材料料相同，并应由由有合格格证的焊焊工人点点焊。j.焊接接结构组组装工艺艺：无论翼翼缘板，腹板，均应先先进行装装配焊接接矫正，与钢柱柱连接的的节点板板等，应应先小件件组焊，矫正后后再定位位大组装装。放组装装胎时放放出收缩缩量，一一般放至至上限（L24m时放5mm，LL24m时放8mm）上翼缘缘节点板板的槽焊焊深度与与节点板板的厚度度关系见见下表。5)预拼拼装 工厂预预拼装目目的是在在出厂前前将已制制作完成成的各构构件进行行相关组组合，对对设计、加工以以及适用用标准的的规模性性验证。a.预拼拼装数每

27、每批抽110220%，但不少少于1组组。b.预拼拼装在坚坚实、稳稳的平强强式胎架架上进行行。其支支承点水水平度：A300010000mmm2允许偏偏差2mm；A1000050000mmm2允许偏偏差3mm；预拼装装中所有有构件按按施工图图控制尺尺寸，各各杆件的的重心线线交汇于于节点中中心，并并完全处处于自由由状态，不允许许有外力力强制固固定。单单构件支支承点不不论柱、梁、支支撑，应应不少于于二个支支承点。预拼装装构件控控制基准准、中心心线明确确标示，并与平平台基线线和地面面基线相相对一致致。控制制基准应应按设计计要求基基准一致致，如需需变换预预拼装基基准位置置，应得得到工艺艺设计认认可。所有需

28、需进行预预拼装的的构件必必须制作作完毕经经专业检检验员验验收并符符合质量量标准的的单构件件。相同同单构件件互换而而不影响响几何尺尺寸。在胎架架上预拼拼全过程程中，不不得对结结构件动动用火焰焰或机械械等方式式进行修修正、切切割或使使用重物物压载、冲撞、锤击。c.高强强螺栓连连接件预预拼装时时，可使使用冲钉钉定位和和临时螺螺栓紧固固。试装装螺栓在在一组孔孔内不得得少于螺螺栓孔的的30%，且不不少于22只。冲冲钉数不不得多于于临时螺螺栓的11/3。d.拼装装后应用用试孔器器检查，当用比比孔公称称直径小小1.00mm的的试孔器器检查时时，每组组孔的通通过率不不小于885%；当用比比螺栓公公称直径径大0

29、.3mmm的试孔孔器检查查时，通通过率为为1000%，试试孔器必必须垂直直自由穿穿落。不不能过的的孔可以以修孔。修孔后后如超规规范，采采用与母母材材质质相匹配配的焊材材焊补后后重新制制孔，但但不允许许在预装装胎架进进行。6)制孔孔、矫正正 钢钢结构的的零件钻钻孔采用用万向摇摇钻进行行精密机机械钻孔孔，部件件、构件件采用三三维钻或或磁性钻钻加划线线和模板板进行钻钻孔。为为了确保保钻孔精精度和质质量，采采用模钻钻时均须须有放样样工放样样划线划划出基准准轴线和和孔中心心。采用用数控钻钻的，其其首次加加工品均均应在检检验员首首检合格格情况下下才准批批量钻孔孔，零件件、部件件、构件件钻孔后后均需经经检验

30、员员检验合合格，做做上合格格标识后后才准转转序。 矫正工作作贯穿钢钢结构制制作的整整个过程程，从下下料前到到下料、埋弧焊焊、组装装手工焊焊等均须须矫正，以确保保构件的的尺寸、质量、形状满满足规范范要求。 目前前本公司司矫正的的方法主主要有自自动矫正正、火焰焰矫正等等。7)摩擦擦面处理理摩擦面采采用抛丸丸处理，在自然然情况下下使其产产生浮锈锈。摩擦擦面加工工同时应应采用相相同的材材料和加加工方法法制作试试件，并并进行摩摩擦系数数试验，以确保保摩擦系系数达到到规定要要求。8)成品品检验焊接全部部完成，焊接冷冷却244小时后后，全部部做外观观检查并并做出记记录，并并按规定定作焊缝缝检测。用高强螺螺栓

31、连接接时，须须将构件件摩擦面面进行喷喷砂处理理，并做做六组试试件，其其中三组组出厂时时发至安安装地点点，供复复验摩擦擦系数使使用。按照施工工图要求求和施工工规范规规定，对对成品外外形几何何尺寸进进行检查查验收，做好记记录。9)成品品保护堆放构件件时，地地面必须须垫平，避免支支点受力力不均。构件的的吊点、支点应应合理；构件一一般均立立放，以以防止由由于侧面面刚度差差而产生生下挠或或扭曲，钢结构构构件均均涂防锈锈漆，编编号不得得损坏。a.钢构构件涂装装后加以以临时围围护隔离离，防止止踏踩，损伤涂涂层。b.钢构构件涂装装后，在在4小时时之内遇遇有大风风或下雨雨时，则则加以覆覆盖，防防止粘染染尘土和和

32、水气，影响涂涂层的附附着力。c.涂装装后构件件需要运运输时，要注意意防止磕磕碰，防防止在地地面拖拉拉，防止止涂层损损坏。d.涂层层后的钢钢构件勿勿接触酸酸类液体体，防止止损伤涂涂层。10)包包装、运运输和存存放a.包装装在涂层层干燥后后进行；包装保保护构件件涂层不不受损伤伤，保证证构件、零件不不变形、不损坏坏、不散散失；包包装要符符合公司司质量体体系文件件的有关关规定。b.包装装箱上标标注构件件、零件件的名称称、编号号、重量量、重心心和吊点点位置等等，并填填写包装装清单。c.根据据钢结构构的安装装顺序，钢构件件分单元元成套供供应，现现场堆放放场地能能满足现现场拼装装及顺序序安装的的需要。d.运

33、输输钢构件件时，根根据钢构构件的长长度、重重量选用用合适的的车辆；钢构件件在运输输车辆上上的支点点、 两两端伸出出的长度度及绑扎扎方法均均应保证证构件不不产生变变形、不不损伤涂涂层。e.钢构构件存放放场地平平整坚实实，无积积水。钢钢构件按按种类、型号、安装顺顺序分区区存放；钢构件件底层垫垫枕有足足够的支支承面，并防止止支点下下沉。相相同型号号的钢构构件叠放放时，各各层钢构构件的支支点在同同一垂直直线上，并防止止钢构件件被压坏坏和变形形。f.钢结结构运至至施工现现场按构构件明细细表，核核对进场场构件的的数量，查验出出厂合格格证及有有关资料料。钢结构构安装方方案及施施工工艺艺根据现场场要求，节间钢

34、钢结构安安装顺序序如下：钢柱安装装柱间支支撑安装装屋盖节节间综合合安装主要钢钢结构安安装方法法在安装之之前，先先对钢柱柱柱脚基基础面的的标高进进行测量量，根据据高差值值在钢柱柱底部加加焊一定定厚度的的钢板，并在杯杯口底部部局部用用砂浆找找平。吊装顺序序：采用用单向吊吊装法，从东侧侧往西侧侧逐节间间进行。跨间吊装装：采用用综合吊吊装法，先吊装装各节的的钢柱及及柱间支支撑，再再一个节节间一个个节间的的依次吊吊装屋架架其水平平垂直支支撑等构构件，随随吊随调调整固位位，如此此逐段逐逐节进行行，直至至全部厂厂房全部部安装完完成。墙墙架、梯梯子、走走台、拉拉杆和其其它零星星构件与与屋架等等构件的的安装平平

35、行作业业。钢柱吊装装、校正正和固定定钢柱吊装装设备采采用255t履带带式起重重机。钢柱采用用单机旋旋转起吊吊和就位位；a.钢柱柱的垂直直度校正正：用经经纬仪检检验，若若有偏差差，采用用液压千千斤顶进进行校正正，钢柱柱底部用用铁片垫垫塞。b.钢柱柱平面轴轴线校正正：首先先对钢柱柱和柱基基础的轴轴线进行行弹线放放样，当当柱脚距距杯口约约30-40ccm时扶扶正，使使柱脚的的安装螺螺栓孔对对准螺栓栓，缓慢慢落钩、就位，若有偏偏差，在在钢柱脚脚一侧将将钢楔稍稍松动，另一侧侧打紧钢钢楔或用用千斤顶顶侧向顶顶移纠正正。c.标高高校正：在钢柱柱安装后后，标高高若有偏偏差，用用千斤顶顶将底座座少许抬抬高，然然

36、后增减减垫板厚厚度以达达到设计计要求。钢屋盖系系统的吊吊装、校校正和固固定钢屋架生生产过程程中按照照现场需需要按跨跨顺序加加工，运运抵现场场后先在在地面组组装，再再起吊安安装。钢屋架梁梁吊装采采用255t履带带式起重重机单机机抬吊，另配11台255吨轮胎胎式起重重机进行行构件的的装卸、拼装和和倒运。吊装过程程：采用用综合吊吊装法，一节间间一节间间的完成成整个吊吊装，吊吊装前，柱头以以下的构构件如走走道板、柱间支支撑等全全部吊装装完成。屋盖构件件吊装顺顺序：第第一榀屋屋架第二榀榀屋架天沟板板第三榀榀屋架屋面垂垂直支撑撑屋面水水平支撑撑天沟板板，以此此类推，直至完完成。钢屋架吊吊装方法法采用高高空

37、旋转转法吊装装，吊装装绑扎采采用四点点绑扎用用牵引绳绳控制到到位，起起重机吊吊索采用用横吊梁梁的吊索索起吊。第一榀屋屋架安装装后，用用钢丝绳绳固定在在抗风柱柱上临时时固定，以防倾倾覆，并并进行定定位焊接接；第二二榀钢屋屋架安装装后，用用上下弦弦支撑与与第一榀榀屋架连连接，形形成空间间结构刚刚性系统统，以后后安装屋屋架采用用绑水平平脚手杆杆与已安安装的屋屋架联系系保持稳稳定，支支撑安装装顺序先先垂直支支撑，后后水平支支撑。钢屋架的的校正：垂直度度采用挂挂线锤检检验，屋屋架的弯弯曲度检检验用拉拉紧测绳绳进行检检验。钢屋架最最后用电电焊和高高强螺栓栓焊（紧紧）固。檩条和墙墙架的吊吊装、校校正与固固定

38、采用一钩钩多吊或或成片吊吊装的方方法进行行吊装。校正和固固定：主主要检查查尺寸和和自身平平直度。间距检检查时用用样杆顺顺着檩条条或墙架架杆之间间来回移移动检验验，如有有偏差，可放松松或扭紧紧墙架杆杆件之间间的螺栓栓进行校校正，平平直度采采用拉线线和长靠靠尺检查查，校正正后，用用电焊或或螺栓最最后固定定。主要施施工工艺艺1)钢结结构安装装测量按照钢结结构安装装顺序，钢结构构施工过过程中的的测量内内容为：主要构件现场预检混凝土基础杯口标高、轴线弹线钢柱、屋架现场拼装测量柱、屋架安装测量围护结构安装测量测量工作作质量保保证措施施:a.为保保证工程程质量，根据实实际情况况在现场场建立计计量室，并配备备

39、相应的的专业人人员进行行管理。b.测量量定位所所用的经经纬仪、测距仪仪、垂直直仪、水水准仪等等测量仪仪器及工工艺控制制质量检检测设备备必须经经过鉴定定合格。c.测量量基准点点要严格格保护，避免冲冲击、毁毁坏。在在施工期期间，要要定期复复核基准准点是否否发生位位移。d.总标标高控制制点的引引测，采采用闭合合测量法法，确保保引测结结果精度度。e.所有有测量观观测点的的埋设必必须牢固固可靠，严格按按标准执执行。以以免影响响测量精精度。f.轴线线控制点点与标高高控制点点，必须须经监理理书面认认可后方方可使用用。g.所有有测量结结果应及及时汇总总，并向向有关部部门提供供。h.轴线线误差保保证措施施:为防

40、防止阳光光对钢结结构照射射产生偏偏差，放放线工作作要安排排在早晨晨与傍晚晚进行。i.钢尺尺要统一一，使用用时要进进行温度度、拉力力校正。j.在构构件加工工厂的监监督加工工中，监监督员认认真复核核构件外外形尺寸寸，确保保构件按按图加工工。2)钢柱柱、屋架架梁现场场拼装质质量控制制主要构件件钢柱、屋架梁梁均在工工厂按设设计分段段制作，并先整整体预拼拼装，然然后按安安装计划划分段运运输进场场，在跨跨内平面面布置图图所示场场地进行行设计节节点拼装装，整跨跨单榀安安装。钢柱、屋屋架现场场拼装流流程图如如下：构件运输、卸车构件复测淤预检拼装胎架搭设构件拼接钢屋架梁焊接连接钢屋架梁高强度螺栓连接测量校正构件

41、验收主要质量量检验程程序:钢结构安安装工程程质量前前期控制制程序:项目经理检查构件运输就位情况构件出厂合格证再次检查轴线和标高对构件进行定位放线检查构件是否变形检查构件外形尺寸测量仪器得复核与校验吊机及吊具得检查准备准备工作技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准掌握吊装方案保证质量措施书面交底技术人员参加克服上道工艺弊病的补救措施质 量 检 查 值 立柱等的垂直偏差记录工 地 焊 接 办 公 室调整顺序、签发、信息 焊接组 焊条烘干专 职 质 检 焊条烘干温度、时间 电 焊 小 组 焊 前 自 预 检 专 职 质 检 焊前焊口检查 电 焊 小 组 焊口处理调整、预热 专 职 质 检

42、工艺、规范控制检查 电 焊 小 组施焊开始、工艺控制 专 职 质 检 焊中规范控制、检查专 职 质 检 焊前焊口检查 专 职 质 检 焊前焊口检查 专 职 质 检 焊前焊口检查 焊接质量量检验程程序:3)焊接接施工钢构件现现场安装装的全熔熔透焊接接有以下下部位：钢柱柱对接外钢钢框架对对接构件件拼接这些部位位的构件件焊接，均需要要1000%超声声波探伤伤。a.焊工工焊工必须须事先培培训和考考核，培培训内容容同规范范一致，施焊人人员必须须持有经经过国家家钢结构构焊工考考试合格格后颁发发的合格格证书，并从事事与证书书相应的的焊接工工作。b.焊接接工艺评评定根据本工工程钢结结构焊接接接头型型式，在在焊

43、接施施工前进进行焊接接工艺性性能试验验和工艺艺评定，并依此此为依据据，结合合实际情情况，编编制焊接接工艺指指导书。焊接工工艺评定定项目和和内容应应按钢钢结构工工程施工工及验收收规范GB5502005-220011和建建筑钢结结构焊接接规程JGJJ81-20002要求求并会同同业主、监理共共同商讨讨，工艺艺评定试试件应由由技能熟熟练的上上岗人员员焊接。c.焊接接工艺焊接前前的准备备工作装配质量量的好坏坏直接影影响焊接接质量，因此在在构件安安装时，要严格格控制焊焊接处的的间隙，错边等等误差，经安装装装配后后的焊接接节点须须经专人人检查合合格后才才能交焊焊工施焊焊。检查焊接接操作条条件：操操作平台台

44、、脚手手、防风风设施等等都安装装到位并并验收合合格，保保证必要要的操作作条件。焊条、垫垫板和引引弧板：焊条保保管要妥妥当，仓仓库内保保持干燥燥；焊条条的药皮皮如有剥剥落、变变质、污污垢、受受潮生锈锈等都不不得使用用；衬板板和引弧弧板应按按规定的的规格制制作加工工，保证证其尺寸寸，剖口口要符合合标准。检查工具具、设备备和电源源：焊机机型号符符合要求求，焊机机要完好好，必要要的工具具应配备备齐全；设备平平台上的的设备应应安置稳稳妥，防防止滑移移，排列列应符合合安全规规定；电电源线路路要合理理和安全全可靠，必要时时要装置置稳压器器；设备备平台布布置应合合理，确确保能焊焊接所有有部位。焊条预热热烘干，

45、严禁使使用湿焊焊条。焊焊条使用用前应在在烘箱内内烘培，然后恒恒温保存存；焊接接时从烘烘箱内取取出焊条条应放在在特制的的具有1120。C保温的的手提式式保温桶桶内携带带到焊接接部位，随用随随取，在在4小时内内用完，超过44小时则则焊条或或当天用用不完的的焊条应应重新烘烘培后用用。在焊接前前，将剖剖口表面面、剖口口边缘内内外侧330-550mmm范围内内的油污污、铁锈锈等杂物物清除干干净，露露出金属属光泽。焊接工工作对进行焊焊接部位位的母材材应按要要求的温温度在焊焊点或焊焊缝四周周1000mm范范围内预预热，焊焊接前应应在焊点点或焊缝缝外不少少于755mm处处实测预预热温度度，确保保其温度度达到或

46、或超过所所要求的的最低加加热温度度。预热热可采用用氧乙炔炔火焰，温度测测定可用用测温器器或测温温笔。剖口焊均均采用垫垫板和引引弧板，目的是是使底层层焊透，保证质质量。引引弧板能能保证正正式焊缝缝的质量量，避免免起弧和和收弧时时对焊接接件增加加初应力力和导致致缺陷。垫板和和引弧板板均用低低碳钢板板制作。施焊时宜宜分层焊焊接，打打底焊应应由专人人负责进进行。焊接过程程中逐道道焊缝清清渣，除除飞溅物物，发现现缺陷及及时用角角向砂轮轮打磨，除去缺缺陷。每条焊缝缝一经施施焊原则则上要连连续操作作一次完完成。大大于4小时焊焊接量的的焊缝，其焊缝缝必须完完成2/3以上上才能停停焊，然然后再二二次施焊焊完成。

47、间歇后后的焊缝缝应注意意预热，开始工工作后中中途不得得停止。要保证焊焊接操作作条件，气候对对焊接关关系大，雨天原原则上停停止焊接接，除非非采取相相应措施施。风速速超过110m/s以上上不准焊焊接。一一般情况况下为了了充分利利用时间间，减少少气候的的影响，多采取取防雨设设施和挡挡风设施施。焊接工作作结束，将焊缝缝区及焊焊接工作作位置场场地清理理干净，转移到到下一焊焊接节点点。焊接顺顺序在上节柱柱和梁校校正固定定后，进进行接柱柱焊接。柱与梁梁的焊接接顺序：先焊接接顶部柱柱、梁节节点，再再焊底部部柱、梁梁节点，最后焊焊接中间间部分的的柱、梁梁节点。焊后检检查焊接结束束后,应对焊焊缝进行行外观检检查。

48、焊焊缝的焊焊波应均均匀，不不得有裂裂纹、未未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和和针状气气孔等缺缺陷，焊焊接区无无飞溅残残留物，焊缝的的位置、外形尺尺寸必须须符合JJGJ881-220022建筑筑钢结构构焊接规规程、GB5502005-220011钢结结构工程程施工及及验收规规范。在焊后224小时时后对焊焊缝（熔熔透焊缝缝）进行行超声波波探伤检检查。对对全焊透透焊缝（一级），进行行1000%超声声波探伤伤；现场场施工焊焊接抽查查（二级级），进进行100%超声声波探伤伤。焊接的的保证措措施为减少焊焊缝中扩扩散氢含含量，防防止冷裂裂和热影影响区延延迟裂纹纹的产生生，在坡坡口的尖尖部均采采用超低低氢型焊焊

49、条打底底，然后后用低氢氢型焊条条或气体体保护焊焊丝做填填充。每条焊缝缝在施焊焊时要连连续一次次完成，大于44小时的的焊接量量的焊缝缝，其焊焊缝必须须完成22/3以以上才能能停止施施焊，在在二次施施焊时，应先预预热再施施焊，间间歇后的的焊缝开开始工作作后中途途不得停停止。气候条件件：雨天天原则上上停止焊焊接，风风速2m/s以上上不准焊焊接，一一般情况况下，为为充分利利用时间间，减少少气候的的影响，采用防防雨和挡挡风措施施；气温温在0以下时时，焊缝缝应采取取保温措措施。4）高强强螺栓连连接在钢柱和和主梁腹腹板连接接等处采采用高强强螺栓连连接。工字形构构件的紧紧固顺序序：上翼翼缘下翼缘缘腹板。同一节

50、节柱上各各梁、柱柱节点的的紧固顺顺序：柱柱子上部部的梁柱柱节点柱子下下部的梁梁柱节点点柱子中中部的梁梁柱节点点。每一一节点安安设紧固固高强螺螺栓顺序序是：摩摩擦面处处理检查安安装连接接板高强螺螺栓紧固固初拧终拧。在高强螺螺栓施工工过程中中，对紧紧固高强强螺栓的的电动扳扳手要定定期校验验，对终终拧用电电动扳手手紧固的的高强螺螺栓以螺螺栓尾部部是否拧拧掉作为为验收标标准。对对于测力力板手紧紧固的高高强螺栓栓，用测测力板手手检查是是否紧固固到规定定的终拧拧扭矩值值，检查查率为每每节点处处高强螺螺栓量的的10%，不少少于1枚枚，如有有问题及及时返工工处理。5)钢结结构防腐腐涂装施工准准备a.根据据设计

51、图图纸以及及也主的的要求，选用底底漆及面面漆。b.准备备除锈机机械，涂涂刷工具具。c.涂装装前钢结结构、构构件已检检查验收收，并符符合设计计的除锈锈等级要要求。d.防腐腐涂装作作业在公公司油漆漆厂区进进行，油油漆厂区区具有防防火和通通风措施施，可防防止发生生火灾和和人员中中毒事故故。工艺流流程基面清理理底漆、中间漆漆涂装面漆涂涂装。抛丸除除锈及涂涂装施工工a.基面面清理：钢结构工工程在涂涂装前先先检查钢钢结构制制作，安安装是否否验收合合格,涂涂刷前将将需涂装装部位的的铁锈、焊缝药药皮、焊焊接飞溅溅物、油油污、尘尘土等杂杂物表理理干净。为保证涂涂装质量量，采用用自动抛抛丸除锈锈机进行行除锈。该除

52、锈锈方法是是利用压压缩空气气的压力力，连续续不断地地用钢丸丸冲击钢钢构件的的表面，把钢材材表面的的铁锈、油污等等杂物清清理干净净，露出出金属钢钢材本色色的一种种除锈方方法。这这种方法法是一种种效率高高，除锈锈彻底，比较先先进的除除锈工艺艺，除锈锈等级为为Sa22.5级级。b.底漆漆涂装控制油漆漆的粘度度、稠度度、稀度度、兑制制时充分分的搅拌拌，使油油漆色泽泽、粘度度均匀一一致。喷第一层层底漆时时涂刷方方向应该该一致，接搓整整齐。喷涂漆时时采用勤勤移动、短距离离的原则则，防止止喷漆太太多而流流坠。待第一遍遍干燥后后，再喷喷第二遍遍，第二二遍喷涂涂方向与与第一遍遍方向垂垂直，这这样会使使漆膜厚厚度

53、均匀匀一致。喷涂完毕毕后在构构件上按按原编号号标注；重大构构件还需需要标明明重量、重心位位置和定定位标号号。c.涂层层检查与与验收涂装后处处理检查查，应该该是涂装装颜色一一致，色色泽鲜明明，光亮亮，不起起皱皮，不起疙疙瘩。表面涂装装施工时时和施工工后，对对涂装过过的工作作进行保保护，防防止飞扬扬尘土和和其他杂杂物。涂装漆膜膜厚度的的测定，用触点点式漆膜膜测厚仪仪测定漆漆膜厚度度，对于于表面积积大于22的工件件，漆膜膜测厚仪仪测定110处，每处测测量3点点厚度，取其平平均值；对于表表面积小小于2的的工件，漆膜测测厚仪测测定5处处，每处处测量33点厚度度，取其其平均值值；6)防雷雷、接地地施工a.

54、技术术措施材料齐全全且符合合设计要要求，施施工机具具配备充充足，施施工图纸纸已对施施工班组组进行技技术交底底。b.主要要施工方方法防雷接地地工程包包括接地地装置、防雷引引下线及及避雷带带的安装装。施工工采用标标准为电气装装置安装装工程接接地装置置施工及及验收规规范（GB5501669-992）所有焊接接处焊缝缝应饱满满并有足足够的机机械强度度，不得得有夹渣渣、咬肉肉、裂纹纹、虚焊焊、气孔孔等缺陷陷，焊接接处的药药皮敲净净后，刷刷沥青作作防腐处处理，采采用搭接接焊时，其焊接接长度要要求如下下：焊长长1500mm，Hf10mmm。每一处施施工完毕毕后，应应及时请请质检部部门及现现场监理理进行隐隐蔽

55、工程程检查验验收，合合格后方方能隐蔽蔽，同时时做好隐隐蔽工程程验收记记录。c.接地地电阻测测试接地电阻阻测试仪仪型号采采用ZCC28，在测试试前，先先将检流流计的指指针调零零，再将将倍率标标准杆置置于最大大倍数，慢摇，同时调调整测量量标度盘盘，使检检流计为为零。加加速摇到到1200r/mmin左左右，再再调到平平衡后，读标度度盘的刻刻度，乘乘倍率就就得所测测的电阻阻值。注注意电流流探针的的接线长长度为440m，电位探探测的接接线长度度为200m。第六章 特殊季季节施工工措施一、雨季季中钢材工程a.现场场钢材堆放放必须垫垫高，防防止浸水水锈蚀。b.堆场场四周排排水设施施保持通通畅，雨雨后视情情况

56、进行行防锈（或除锈锈）处理理。c.雷雨雨天气禁禁止在露露天的施施工面层层进行施施工。d.焊接接在下雨雨时一般般不宜进进行，若必需需要进行行焊接工工作，施施工面必必须搭设设简易防防雨棚，场地上上焊接，必须在在加工棚棚内进行行。二、防季季风施工工技术措措施若遇季风风季节，项目部部每天安安排项目目部主要要管理人人员以及及小组在在夜间值值班，以以便在发发生突发发时间时时能够及及时地调调度劳动动力、设备、材料进进行抢险险等工作作。季风季节节，项目目部组织织各单位位相关人人员对机机械设备备的安全全情况、现场堆堆放材料料遮挡情情况、临临时设施施的安全全状况做做详细的的调查了了解，如如果存在在安全隐隐患，必必

57、须及时时进行整整改、加加固措施施。对于施工工机械（起重设设备），将其固固定，做做好钢丝丝绳四面面拉线的的固定和和检查工工作。第七章 施施工总体体进度计计划及保保证措施施一、 施施工进度度计划表表（见附录录2）二、劳动动力使用用计划（见表55-1）劳动力使使用计划划表 5-1 日期工种1155163303144546660起重工5101010电焊工10202020钳工8122020铆工8123030脚手工4 81212保养电工工4444普工30608080小计69126176176三、 主主要施工工机械使使用计划划（见附录3）四、小型型机具及及工器具具使用计计划 表522分类序号名称规格型号号数

58、量单位1.计量量工具1卷尺5米10只2卷尺3米5只4钢卷尺50米2只5线锤0.5公公斤4只8钢直尺1米、3330毫毫米各2把9铁水平尺尺150毫毫米4把10铁水平尺尺400毫毫米2把11框架水平平仪200毫毫米1把12经纬仪2台13水准仪1台14塔尺2只15弹簧秤15公斤斤2把2.电焊焊、气割割工具1半自动CCO2气体保护护焊机10台2直流电焊焊机4台3电焊面罩罩20只4氧气瓶40只5乙炔瓶40只6氧气表10套7乙炔表10套8割刀10把9电焊钳20把10焊工锤20把11钢丝刷12焊机龙头头线80m/根18根13打火枪10根14防护玻璃璃7#20块15白玻璃20块16电焊防护护眼镜20副17氧气

59、、乙乙炔吊笼笼各2只18焊条烘箱箱3台19焊条保温温桶20只20焊工手套套40副21电石522氧气、乙乙炔管各10000米23乙炔回火火装置10只3.钳工工工具1重型套筒筒2套2管子钳18 、 155、10各10把3活络扳手手10、 122、15、118各20把螺丝刀（+）10、 122、15螺丝刀（-）10、 122、156大力钳7扭力扳手手75-2200KKg6把8扭力扳手手76Kgg6把9电动扳手手4把10手枪钻1310把11手提钻204把12冲击电钻钻20、282把14角向磨光光机10030把15角向磨光光机12510把16吸铁电钻钻30毫米米1台17型材切割割机2台18铁锤4、8、1

60、2磅各8只19钢锯架10把20台虎钳1台21锉刀平、2000、3500毫米各5把22锉刀三角、1150毫毫米5把23整型锉刀刀小型5套24中心冲2把25老虎钳10把26铁皮剪刀刀10把电冲剪20把手动铆钉钉枪8820把手动铆钉钉枪33.510把27撬棒20 长长7000mm20根28六角撬棒棒长1200mm10根29千斤顶5、100吨各8只30千斤顶50、330吨各2只31划线针4把台钻1台33大力钳2把4.油漆漆工具1钢丝刷50把2钨钢铲刀刀10把3油灰刀5把4油漆刷(板刷)4、220把5滚刷8-11010把5.起重重工具1钢丝绳25.4200米22.2300米12.7500米9.55100