《铝合金门窗工程技术规程》

1、 .wd. .wd. .wd.?铝合金门窗工程技术规程?DBJ13-57-2004一.要求：(1) 门窗设计图纸应按国家标准中的规定，明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标等级。7 层及7 层以上外窗的抗风压性能、气密性能、水密性能不宜低于4 级；1-6 层外窗的抗风压性能、气密性能、水密性能不宜低于3级；(2) 门窗设计应根据楼层高度、分格大小等不同使用条件，选择适宜的型材系列。一般多层建筑的平开窗不应小于50 系列，推拉窗和门不应小于80 系列。(3) 安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接严密。(4) 尽量选用同一厂家，

2、同一系列门窗型材，不要简单拼凑，尽量选用挡水断面高的窗框，选用合格产品，目前已较多使用的868系列型材，挡水断面高约5CM，能满足要求。二.规程要求：1铝合金门窗下料精度：长度允许偏差为0.5mm，端头角度允许偏差为15；同时应满足平面装配间隙0.2mm的要求。三.施工要求：(1) 构件连接处应严密，缝隙应进展可靠的密封处理。铝材接口处应采取打胶或采用柔性防水软垫片进展密封，构件组角时应在型材碰口位、内腔及铝角码处涂注组角胶，杆件横向料和竖向料的头、尾宜设置封口垫并以密封胶进展封口处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处、紧固件连接处应用密封胶密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外

3、溢密封胶。施工要求： (1) 橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长2O-3Omm。安装时应镶嵌到位，外表平直，与玻璃、玻璃槽口严密接触，使玻璃周边受力均匀。在转角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结结实。 (2) 密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封构造。施工要求：用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。规程要求：(1) 排水孔的开口尺寸应为6mm30mm，以防排水孔被封住。相关要求： (1) 外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm，每模门窗不宜少于2个。 (2) 塑料窗的排水孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢

4、的型腔。 (3) 安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。 (4) 推拉窗安装后应去除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否那么应予以整改，直至做到合格。规程要求： (1) 湿法安装门窗时，应根据洞口墙体面层装饰材料厚度，具体确定门窗框与洞口墙体安装缝隙尺寸，一般可按下表采用：施工要求： (1) 门窗与洞口墙体周边的间隙过大时应采用细石混凝土浇捣修整前方可安装施工，严禁采用劣质砌体，如烧结泥砖或砂浆直接垫平； (2) 加工构件前应对土建施工图、门窗设计图进展核对，并对己完成的建筑洞口进展复测，按实测结果调整门窗设计大样图尺寸；规程要求： (1)塑料窗：固定片应采用Q

5、235钢材，其外表应进展镀锌处理，固定片厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。在外框型材室内外侧双向固定。位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 (2)铝合金窗：连接件应采用Q235钢材，其外表应进展热镀锌处理，镀锌层厚度45m。连接件厚度不小于1.5，宽度不小于20，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于180，其余固定点的间距不大于400。规程要求： (1) 门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞

6、，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂PU发泡填缝料等。填塞时不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。 (2) 门窗框与洞口墙体安装缝隙应采用隔声、防潮、无腐蚀性的闭孔弹性材料如聚氨脂发泡剂等填塞，洞口间隙应填充饱满，但不得使窗框胀突变形。填塞完，待填充剂固化后，撤掉临时固定用的木楔、垫块，其间隙也应采用闭孔弹性材料填塞。施工要求： (1) 水泥砂浆填塞有两种方法：一是先将砂浆充填于铝材型腔内后再上墙安装并进展二次充填；二是将铝框固定后再充填砂浆。两种方法各有优缺点，第一种可确保铝腔内不形成空鼓的现象，但在二次充填时易产生裂缝而漏水；第二种方法那么易在下边框及

7、两侧形成难以防止的充填不满而形成空鼓现象；建议采用第一种填塞方法。 (2) 水泥砂浆填充要控制水泥砂浆的配合比，一般是1：2.5，保证水泥砂浆的质量，建议在水泥砂浆中添加防水剂提高水泥砂浆的防渗漏性能，注意养护，防止开裂。 (3) 塑钢窗填塞必须选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不易过紧，能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温的作用。特别注意门窗顶部和四个角部应打满，不能遗漏和后打发泡剂。规程要求： (1) 铝合金:门窗框与洞口墙体的密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧外表与洞口墙体间留出密封槽,确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6。 (2) 塑钢窗：洞口内外侧与窗

8、框之间填充闭孔弹性材料后余下的间隙，采用水泥砂浆填实抹平；靠近铰链和排水孔的侧边，砂浆压住窗框的厚度宜以不影响窗扇的开启及排水为限，待水泥砂浆硬化后，应撤去片材，并将中性硅酮胶挤入抹灰层与窗框缝隙内。施工要求： (1) 打注嵌缝材料用嵌缝膏密闭窗框四周的缝隙，是防止出现渗漏的第一道防线。目前，嵌缝膏打注不留槽口的现象居多，按标准要求应在缝隙外表留58mm深的槽口作填充嵌缝材料之用。在施工装饰面层时应嵌木楔，尺寸为5mm7mm，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯穿，在槽内由下而上打注嵌缝膏，窗下槛抹灰时应伸人下槛35mm，在阴角处打注嵌缝膏，这样既能保证打膏厚度和宽度，也不致造成污染，注膏前

9、应清洁外表，注膏后应检查注膏是否连续，防止漏注。 (2) 调整垫块制止残留于门窗框内，撤除后要及时进展二次填充密实，填充注意与基体的可靠粘结，除去除残渣外应使基体湿润；规程要求：室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡10%左右，雨水排放畅通，防止积水渗透。滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm，铝门窗与外墙要有一定的距离建议不小于5cm，防止雨水直接冲刷。规程要求：铝门窗工程验收时应检查以下文件和记录： (1) 国家颁发的有关铝门窗生产许可证和安装资质证书； (2) 铝门窗工程的设计计算书、施工图、设计说明及其它设计文件； (3) 本工程铝门及铝窗的抗风压性能、水密性能、气密性能检验

10、报告； (4) 隐框窗用的构造胶相容性试验合格报告，打胶、养护环境的温度记录，双组分构造胶的混匀性试验蝴蝶试验记录及拉断试验记录；国产构造胶应提供产品生产认定证书和合格证书，进口构造胶应提供商检合格证； (5) 铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书、性能检测报告、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃还应提供复验报告； (6) 隐蔽工程的验收记录； (7) 铝门窗产品质量合格证书； (8) 铝门窗安装施工自检记录。塑料门窗工程验收时应检查以下文件和记录： (1) 建设部颁发的金属门窗施工资质等级证书； (2) 产品生产许可证书； (3) 塑料门窗工程的设计计算书、施

11、工图、设计说明及其它设计文件； (4) 塑料门窗产品合格证书； (5) 塑料外窗气密性性能、水密性性能、抗风压性能检测报告； (6) 焊接角强度检测报告； (7) 主型材低温落锤试验报告； (8) 塑料型材、玻璃、增强型钢、五金配件、密封、填充等材料的产品质量合格证书、质量保证书和进场验收记录； (9) 塑料门窗与洞口墙体连接固定、缝隙填塞及密封处理等隐蔽工程工程的验收记录； (10) 塑料门窗安装施工自检记录。通过对以上引发门窗工程质量通病的17条因素进一步分析，我们认为以下5条为主要因素：(1) 未经构造设计或设计深度不够；(2) 门窗与洞口的固定连接不牢；(3) 门窗框塞缝质量差；(4) 门窗外侧与墙体的连接部位未密封；(5) 窗台室内外无高差或找坡缺乏或窗框外侧与外墙面平；3.1进展门窗工程技术规程培训，提高工程技术人员的技术素质；3.2工程上分工清晰，责任明确，提高管理人员责任心；3.3注重对门窗的图纸会审工作，对设计文件不齐全或未经构造设计的图纸，提出深化设计要求；3.4构造设计上根据工程特点特别是大开窗按标准进展严格的计算和设计，不要简单地套用；3.5加强对细部做法的技术交底，交底要有针对性。3.6严格执行样板验收制度，批量生产