型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法

1、型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司唐光暹 郑毅 成翠艳 葛智超 黄扬.刖百型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为 结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。型钢混凝土梁 -钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝 士节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使

2、二者共 同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。我公司在施工四川省南充市泰合青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工 期，节约成本。 表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。.工法特点应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加 工制作的准确性。型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开 孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺

3、利的穿过型钢梁。对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围， 保证了节点区混凝土的质量。充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在 型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度， 有较高的应用推广价值。.适用范围型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是型钢混凝土结构中的一种新型节点形式。本工法适用于 型钢混凝土梁柱节点的施工，也适用于型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁、柱相交的结构体系。.工艺原理型钢混凝土梁-钢筋

4、混凝土柱组合节点具有梁内型钢吨位大、节点区钢筋和型钢布置较密等特点， 实际施工中将面临型钢构件的制作安装、节点区构造复杂及混凝土浇捣困难等问题。通过对型钢混凝土梁构件中的型钢构件进行深化设计，确定节点区型钢梁翼缘板开孔及补强的 节点大样后进行预制加工， 对型钢混凝土梁结构的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及 补强的节点大样，预先计划节点纵向钢筋弯折、锚固及穿孔补强情况。通过对型钢梁腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土结构节点1施工难题， 使型钢梁翼缘板开孔补强、型钢梁与混凝土柱的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证结构受力的传递。士的浇筑，以解决因节点钢

5、筋密集、难以振捣的课题，保证节点区混凝土的质量。.工艺流程及操作要点施工工艺流程深化设计各节点图7型钢梁加工”作、运输一搭设支撑架体-安装梁底钢筋及型钢梁梢支撑垫架一型钢梁吊装 -外围梁钢筋绑扎及侧模加固螺杆腹板上焊接固定一节点区混凝土柱钢筋绑扎、焊接一梁侧模安装一混凝土试配一节点区混凝土浇筑-构件养护。操作要点深化设计.采用CAD三维建模技术，优化型卜梁混凝土与钢筋混凝土梁、柱中钢筋和型钢的定位排布，同时合理编排焊接顺序。J.绘制每一个柱或次梁纵向钢筋穿过!h钢梁翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样。.绘制每一个根钢梁内肢箍及次梁箍筋与型钢梁相交时需穿孔的大样图。.绘制穿孔大样时，钢筋穿孔的孔径一

6、般取为钢筋直径加46mm确定，实际施工时必须保证孔径有钢筋直径加68mm ,同时还必须保证同一根钢筋在型钢中有可能穿过两个以上的孔。穿孔位置应 该尽量避免在型钢的翼缘，同时还应避免在型钢的组合焊缝处。.2.2型钢构件的制作与安装1 .型钢梁制作型钢构件及其制作与补强均由工厂集中制作。型钢构件应根据设计图纸及深化设计，按1:1的比例翻样后下料。要求预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铳平等加工余量参考值如下表5.2.2-1和表5.2.2-2。如必须在翼缘板上穿孔，则须进行局部补强。型钢梁加工参数表表5.2.2-1截面形式焊缝收缩量钢板厚度在25mm以内接口焊缝 每一个接口为 1mm切割方

7、法加工余量切焊缝锯切10型钢梁加工剪切1,加劲板焊缝一!每对焊缝为1mm 参数表表5.2.2-2手工切割自动切割精密切割4-53-42-3铳平2-33-412-3”2-3T-，2-3I4-52-32-3截面高度在 1000mm以上加劲板焊缝每对焊缝为1mm纵长焊缝 一一每条焊缝每米为 0.2mm钢板厚度在25mm 以上1mm2.型钢梁安装要点接口焊缝每一个接口为将制作好的钢梁用平板运输车至现场，用汽车吊吊制地面，钢梁吊装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳,用人字扒杆及卷扬机蜂钢梁移至塔吊印半径范围内。子承压加劲板，彳|浇筑的柱混凝土强度达到设计强卜钢梁腹板吊耳。钢梁翼缘中心线,利用钢梁腹板两侧安装设备

8、上的水平首先浇筑柱混凝土至柱头设计标高产置， 上预埋柱- 度后，用塔吊将钢梁吊运至梁模板支撑力系上弁找正位置，割 应对正柱轴中心线，以保证钢梁轴线位在安装钢梁过程中项目平钢梁安装的允许偏差允许偏差检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0用拉线和钢尺检查表 5.2.2-3两端支座中心位移，对定位轴线的偏移5.0用拉线和钢尺检查梁支座加劲板对柱子承压加劲板中心的偏移同跨内同一横截囿的梁顶囿高差相邻梁接头的中心错位t/210.03.0用吊线和钢尺检查用经纬仪、水准仪和钢尺检查用钢尺检查5.2.3模板支设由于截面内

9、有型钢，梁侧模安装加固采用的对拉螺栓无法拉通，因此采用在型钢腹板纵向每隔1.0m,沿梁高方向每隔180mm设置耳板，耳板采用焊接方式，弁在耳板上钻孔，孔眼尺寸应为螺栓直径d+6mm ,对拉螺栓不套丝的一端带90弯钩，尾部插入孔眼内，平直部分为120 mm和型钢焊接,弁与侧模板外部楞木形成牢固拉结，拆除模板后截掉多余的部分弁作防腐。耳板应在钢结构深化设计时考虑，弁在工厂加工时完成。图 5.2.3为节点区梁侧模加固示意图。- -图523 -金兴梁侧模加固示意图1-型钢梁；2-方木；3-端部弯成90%的对同栓；4-钢管支撑；5-对拉耳板5.2.4节点区钢筋布置-柱、梁钢筋穿过型钢梁是相互交错的，在施

10、工中应全面考虑梁、柱钢筋穿过型钢梁时各种钢筋穿 插先后顺序，以便更好快速施工。但在施工中要尽可能减少对型钢梁截面的影响，影响较大时必须进 行补强措施，当梁、柱中钢筋避开不了型钢时，应采取措施。1 .型钢梁钢筋的绑扎.1）搭设钢管支架后，将底部主筋排布于每隔3m 一道的钢板底座支架上，纵向钢筋的排距采用9一一 一 一一 28mm的短钢筋控制，短钢筋间距以 2m为宜，然后再用22#铁丝将短钢筋固定在支架上。2）如梁底筋与钢筋混凝土柱钢筋连接时两个方向上的钢梁高度一致，则梁底筋可直锚进混凝土柱； 若不一致，则梁底较高的型钢梁底筋须焊接至增加的托板上，或是满足锚固长度的情况下向下弯钢筋绑扎基本相同绑扎

11、卜部纵附水平方向的间距不小于杷钿与型钢翼缘之间的净间距应型钢梁侧面的主首点区箍筋构造画验收合格后，方忖进行普通钢磨的绑扎、连接、3）型钢梁安装就位，位置校正无误，并暹结锚固。型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混槽土结竹中中箍筋可自弯钩处掰开，套入主梁后，复原、GB50010中的规定：梁上部纵向钢筋水平4）型钢混凝土梁纵向钢筋水平方向的净闸距仍符制25mm 和以保证 20 mm,5）型钢梁侧面钢筋的排布。 梁底混凝土的密实。do方向净距不小于30mm和1.5d（d为钢筋最大向径6）型钢梁中部腹板两侧可设 2排纵筋，以固定拉结筋，避免在腹板上开孔。型钢侧面钢筋布置 如图5,2.4-1所示。固定拉接筋

12、用纵筋2.钢筋混凝土次梁与型乎混凝土主】梁连接1）次梁中的上皮钢筋叶什干方通过，丁评忡型钢湿凝不立梁严接采用次 梁下皮钢筋焊接连接且焊接收1 400mm；钢筋混凝二与型胆峥梁连卜示意图如图 所示。I一锚至混凝土柱内0220剪力栓钉垫筋2000并用扎丝 与栓钉固定图5.2.4-1型钢侧面钢筋布置图5.2.4-2图5.2.4-2钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接构造2）型钢梁与普通钢筋混凝土次梁交接部位。因次梁的底筋遇型钢而无法贯通，可在型钢梁上增 加托板，将次梁底筋焊在托板上，见图 5.2.4-3 o图 5.2.4-3MHSiBBHWlM5.2.4-4主、次梁43）型钢梁的主筋钢筋分别从型钢上部

13、及型钢底部穿过，不需要穿过型钢梁的截面，而与钢筋混凝土次梁相交的箍筋内箍需从型钢梁截面穿过当开孔的削弱面积大于截面积的1 25%时需做补强处理。型钢梁的箍筋通常采用的做法如下图5,2.4-4所示。.3.混凝土柱筋与型钢梁的连接，.哪BL1）柱的纵向钢筋不能穿过型钢梁的翼缘板，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位（见图524-5、6）。*如柱钢筋不能避让，必须穿型钢翼缘，则参照柱纵筋穿型钢梁翼缘做法示意图。先准确定位纵筋穿过的位置，上下竖直，然后进行机械开孔甘（开孔要加强），孔径应比纵筋直径大 2mm o穿孔柱筋预留搭接双 面焊长度为5do当柱钢筋穿过翼缘板时，采用使用连接

14、钢板采用是钢筋塞焊方式处理或采用钻孔补强的方法。图5.2.4-5纵向钢筋在柱截面构造图5.2.4-6柱纵筋穿梁翼缘做法示意图2）柱箍筋与型钢梁的连接在梁柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接至型钢梁腹板上，采用单面焊接。或者箍筋加工成开口套，安装时，与腹板上预焊的胡子筋（在工厂预焊）焊接，腰筋拉钩焊接在型钢梁腹板加强钢带上。箍筋采取单面焊的形式，焊缝长为10d,如图5.2.4-7所示。图5.2.4-7框架节点处型钢柱箍筋焊接4.钢筋安装需注意的事项1）为了减少柱和次梁纵筋穿过型钢翼斗，当纵筋绕开对 筋的方法现场稳定的钢筋骨架。钢后，内肢箍五角筋时，采用增设架立2） 互错开,

15、纵向型钢混凝土梁与柱、次梁连接牛 的;、咨梁的纵 以保证柱和次梁的纵筋能穿过腹板式翼缘板。筋在型钢梁的腹板或翼缘板穿孔必须相3)型钢混凝土梁的纵筋的净间距不小于,且不小于粗骨料最大粒径的1.5 倍。4）选用低氢型的焊接材料，考虑到焊接接头与母 条在常温下超过 4h应重新烘熔，烘熔温度为mm则选用E5015型电焊条。底氢型焊r-400 C,时间为 1.2h o层至第三层采“1301805）焊接方法及参数：采用手工电弧焊。焊接电流 为了避上焉缝组织粗大！造成冲击韧性下降必 须采用以下措施：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、寥！蓼道焊接工艺；焊道的宽度不大于焊3.2的电焊条，焊接电流 110-130A

16、 ;第四层条的3倍，焊层厚度不大于5mm o第-至第六层采用中4.0的电焊条，焊接电流5.2.5混凝土试配对钢筋密集，难以使用振动棒进行振捣的型钢混凝土磔-钢筋混凝土柱节点，应选用具有自流平和自密实性能的自密实混凝土进行海多.配制原理I配制自密实混凝土的原理是通k卜加剂、胶结材料和粗细料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足邛M因自重产生的剪应力克服卜使混凝土流动性增彳，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水冲乎中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充彳填充模板内的 空间，形成密实且均匀的胶凝结构。卜此，在配制中主要应采取以下措施:1）借助以恭系高效减水剂为组分的外加剂，

17、可对水泥K子产生强烈的分散小用，弁阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物中产服应力和塑性粘度岬低。且应具有一定的保塑功能。高效减水剂的减水率应不低于25%,弁2）掺加适量矿物掺合料能调中泄凝土的流娈生能,孙般性粘度，同时提高拌合物中的浆-固 比，改善混凝土和易性，使混凝土行足性得到改善，弁减少粗细骨料颗粒之间的摩擦,提高混凝土的通阻能力。3）掺入适量混凝土膨胀剂，减/混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，同时提高4凝土粘聚性,改善混凝土外观质量。适当增加砂率和控制粗骨料粒径不超过20mm,以减少遇到阻力时浆骨分离的可能，增加拌合物的抗离析稳定性。在配制强度等级较低的自密实混凝土时可适当使用增稠剂以增加拌

18、合物的粘度。.试配参数目标配制自密实混凝土时，根据施工部位的实际情况，本次试验从拌合物流动性、间隙通过能力、填 充能力几个方面指标来确定自密实混凝土的拌合物性能。1）流动性由于自密实混凝土属于高流态混凝土，参考水下不分散混凝土试验规程，采用坍扩度作为评 价自密实混凝土流动性的指标。2）间隙通过能力根据施工部位配筋较密的状况，有必要检验混凝土拌合物通过钢筋间隙的能力。试验采用如图5.2.5-1所示装置，试验时使混凝土拌合物从a向b水平流动通过间距8cm的钢筋栅（栅格间距也为8cm）,分别检测 a, b区域的混凝土容重和高差，通过对混凝土流经钢筋栅前后容重和高度差的比较 来评价混凝土拌合物通过钢筋

19、间隙的能力。900钢筋栅b2000国5.2.5-1自密实混凝二加隙通过能力试验装置示意审图1自密实混凝土间隙暹到能力试验装亶示意图单位mm3）填充性_J填充能力是衡量自密实混凝土工作性能的一个重要指标,般采用好的模拟混凝土在现场的施工检能,根据浇筑部位的实标情况EBOX模型试验来检验。为更HboX模型进行了改良，改良后的试验装置为一内置多层钢筋网的5.2.5-2。2m1rl卜m u型槽小 （2）钢筋网 （水平、垂直间距8cm ）图5.2.5-2图自2密填实充混性凝试土验填装充置性能试验装置试验时，混凝土从一端倒/J在不加任何外力的情况下，流经布有钢筋网的中段，直至混凝土装满整个箱模,观察混凝土

20、拌合较低的粗骨料含量和足够粘度的物在流经钢筋网后是否发生分离。 限浆。流变性良好的自密实混凝土配合比要求有:3.混凝1配合比设计自密实混”土配合比设计方法包括如下步骤:1）根据可使用的外加剂优2）设定J子的松堆体积为性能特点，设定混凝土的含气量；500L ,然后根据石子的松堆率和表观密度确定石子用量;3）根据日 体积的百分比的级配情况设定体积砂率（即砂性存在着地域差异问题，本文尝试使用普遍的体积占砂浆）,得到砂的用鼠4)5)6)根据掺合料掺入比例和 根据胶凝材料的组成比 通过4验试配调整减水目标强度等级确定体积水胶比，得到用水量和胶凝材料量;例分别确定各类胶凝材料用量。L用景直至温星白密率性能

21、检测要求。一7）配合比,如果年法通过调整减水剂用量来满足臼密实性能检测要求，则需要梗据原材料性能状况改变 建议更顺序为：体,水胶比 -体上砂率-胶凝材卜混合比例-石子用量。4.混凝土试验通过试配芯进行试验，结1为:1）当混凝土用水量为180kg/m3时,粗骨料松堆体M含量为56.8% ,混凝土建过钢筋间隙的能力尚可2）外加布品种对混凝土拌合物的性能有节显著的影响。过调整其掺 较好的混凝土H合物。3）试验干发现，要获得高 自密实外加剂增粘组份的掺“ 的掺量。,可以配制出:宛动性能流态、整体性好的自密实混凝土，需要选择合适增粘剂的品仲和掺量与混凝土用水贵有较大的关系,提高混凝土用水量需适当增力川、

22、的流动性损失是彳4混概土互相挤用来加动，以这到限允酱从日勺效果，如果先入性混概土加动性叫大过快，后人忸昆凝土缺陷的产生。的流动密实过程就会受阻，导致5）填充钝力试验表明,当坍落度在 65cm左右、 混凝土中粗骨料松堆体积含大粒径不大于 实整个箱模。20mm时，混凝土拌合物的整体性较好，可以自流通过间理为量低于8cm的钢筋57%、骨料最W,填充密6）混凝士 28d强度和变形性能应满足相应规范和设计要求。浇筑前对白密实高性能混凝土进行试配,泰合 青年城二区项目节点及梁的混凝土实际配合比如表5.2.5所不试配后各参数良好，均能达到修计和规范要求自密实高性能混凝土参考配合比表 5.2.5混凝土强度等级

23、C50C40水泥强度等级水泥粉煤灰材料用碎石(kg/m 3)中砂外加剂42.532.55.2.6混凝土浇筑型钢混凝匕梁-钢筋混凝 现行混凝土”构工程施工及验 填满，应着重J行浇筑和振捣。浇筑时，上口应距柱口有一“空气包用响混凝土浇筑质3853851651658358358306.6水1808301806.6f柱组合节点中混凝土浇筑与心通混凝土浇产基本相同，都上遵循国家 收规范的规土，在施工中由卜梁型钢翼缘了部部位混凝土卜易充分定距离，应使混凝土拌合物沿柱模板侧壁流向柱底，以避免柱内形成Mo应先浇捣柱头处C50混凝土，混凝土浇筑高度略大于设计标高,振实后的标高应是*计标高，振捣密 处设快易收口。

24、对于型钢混凝,后再浇筑与柱头相连接的梁 板低标号混苫土。在距柱边 j梁构件，应小梁的一侧进行待另一侧的叱凝土自型钢梁）民部溢出300mm后，再两侧同时浇筑。能过长，一般每个振捣点振捣时间7、超过3秒。还需实施外部辅助振捣措浇筑h程中，振捣持续时间7、, 施，如利橡皮锤敲击梁的侧模、底模，尤其是柱子四角处应多敲击，这样可以“查混凝土浇筑是否密4,而且有利于排除混凝二二内部的气泡。节点浇筑面平型钢面时，摊铺叶高于型钢面，稍加 振捣，使，凝土浆料把型钢翼缘板“腹板阴角位置填充饱满，再浇筑至正常梁面4高。浇筑完成后立 即对混凝4构件边行养护 5.3劳动力组织表5.3序号工种任务人数备注现场管理人员对现

25、场作业给予技术指导、安全管理型钢加工型钢吊装钢筋加工安装混凝土浇筑对型钢进行加工20检查现场作业安全是否符合要求15视工程大小和工期钢筋加工和绑扎混凝土浇筑、振捣2010要求调整人数电焊工焊接、加固木工搭拆模板普工协助配合其它工种工作15106.材料与设备材料使用的材料需符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011 年版）、热轧H型钢和剖分T型钢(GB/T11236-2005)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)等国家规范及地区相关文件要

26、求。型钢结构用钢、焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓应具有质量证明书，所有材料应按程序实行进场验收或送样复检，合格后方可使用。具体主要材料详见表6.1.1主要材料表表 6.1.1序号材料名称型号规格单位数量用于施工部位商品混凝土C501200结构梁、板、柱钢材HRB400200结构梁、板、柱Q34590焊条螺栓、螺帽钢管木胶合模板T43M 20 X 70 48X 3.5 ，18mm 厚kgkg1001001203000型钢梁型钢梁模板安装模板安装6.1.才自密实混凝土配合比的设计原则应符合建筑用砂”(GB/I14684-2001)、混凝土外加剂应用技术规花(GB50119-2003)等国家规范及地

27、区相关文件要求。弁应根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，具体参考配合比如表5.2.5 所示。，6.2机械设备各机械应根据施工实际情况选用，艮体机M配置加下表劳动力组织U则表12345汽车起重机卷扬机7人占扒杆电焊机塔吊混凝土车载泵平板运输车磨光机栓钉焊机10插入式振动器11水准仪12全站仪1要机械设备配备表表6,2STC500台15套-15套BX3-300台TCT5512台C610tFRNR-2000南方355S1 索佳B407.质量控制10起重吊装起重吊装起重吊装钢梁和钢筋焊接垂直运输浇筑混凝土钢梁的运输打磨型钢焊接栓钉混凝土振捣测量放线水平测量7.1质国标准本工法涉及钢结构和混

28、凝土框架结构工程施工,施工中必须认真执行相氏国家规范标准,主要内容有：建筑工（GB50204-20027.2质程施工质量验收统一标准（GB50300 2013）、混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 年版）、钢结构工程型工质量验收规范（GB1法制推新J50205-2001）及地方相关规范要求O7.2.1钢纬构构件用的钢材质量应分别符合加行国家标准碳素结构钢规定的 Q235钢材及低合金高强度结构焊钉（GB1047.2.2连接钢规定的 Q345钢材。钢材必须有出厂合格证和检验报皆，所有栓33）规定，其抗拉强度400kpa ,屈服强度240kpa及安装用的普通螺栓应按国家现行标准合钢结构高强度大

29、六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条件规定。焊接工艺应优先采用自动焊，焊条应符合上行碳钢焊条GB5118-1985钉应符合圆柱头中斗定的 Q235钢制成,且应符GB/T1228-1991-GB/T1231-1991 的GB5117-1995 ,低合金钢焊条,熔化焊用钢丝GB/T14957-1997 ,焊条、焊丝、炸剂应针对不同钢种、板厚和坡口形式，按建筑钢结构焊接规程的规定选用7.2.3型钢要保证纵向钢筋开孔必须准确，开孔直径、间距需要与柱纵筋、箍及直径及j距相对应穿插塞焊时 的竖直及箍筋保持水平。7.2.4钢纬构安装前，应对柱及梁梢的平面位置和标高进行检查验收。7 2 5车冈解芦头位置、箍筋

30、间距、箍筋弯钩p度、钢筋混潟+伊护层原中必须符向两丁热范及设计的要求，焊渣要清除干净，并做好隐蔽验收。7.2.6所有穿、弧坑和针状焊缝均须经过质检人员的检查。护缝表面焊波应均不得裂纹、夹渣、焊瘤、烧 卜孔等缺陷，焊接区不得有飞溅山。一级焊缝应进上100，二级5应进行抽检、抽检比例应不小于20%。模板安装应拼缝严密平整，保证不漏,、不错台、不跑模、不涨小、不变形30棒加强振捣，确保振100% 。节点核心区的钢筋密集，必须加强核卜区混凝土的振捣，可以采“捣密实、到位。浇筑完成后的节点通过声波透射班进行密实度检验合格率应J到.安全措施认真贯彻 “安全第一、预防为主、全面治理 ”的方针，根据国家有关规

31、定，结合施工现场实际 情况和工程的具体特点， 组成专职安全员、 班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管 理网络，执行国家和上级部门制定的各项安全规程，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。从型钢梁的制作加工、安装方法及质量要求，在每一工序施工前均由技术人员进行详细交底 及现场指导。在钢梁起吊前应检查梁底支撑系统和复测相应关键点标高并试吊，检查起吊机具有完好性， 有损坏的机具严禁使用。危险吊装区域应拉设警戒绳，派专职安全员现场值勤。起重指挥人员需要高 度集中注意力，严禁违章指挥。在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网和设置 操作平台。危险吊装区

32、域应拉设警戒绳，派专职安全员现场值勤。焊接作业人员应接受技术及安全作业培训后方可上岗，焊工要戴好护目镜。对工人进行安全 教育，增强工人的安全意识，杜绝工人违章作业。操作工人必须正确佩戴好劳动安全防护用品，尤其持振捣棒者必须戴好安全帽，绝缘手套， 穿绝缘鞋和防护裙。施工期间做好施工楼层面上的防火工作，配备必要的灭火设备。所用设备均需接地，决不允 许有破损的电线、电缆。.环保措施施工现场采取防尘及防辐射等措施，工完场清，控制扬尘排放。优先选用先进的环保机械。模板、钢筋加工安装和混凝土浇筑时，严格控制噪声污染。采取 设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。减少施

33、工垃圾的产生，应对模板、钢筋短料进行筛选，回收利用。所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放，应划分原材料和成品区域，不得混 放。现场设置消防器材和灭火设施。遵照国家和行业的各种环境保护规定实施环境保护。.效益分析经济效益在泰合青年城二区工程施工中，采用型钢混凝土梁组合结构，充分利用了地下车库的使用空间，缩短了 10%施工周期。通过对本工法各项工序的严格执行落实，减小了型钢和钢筋原材料、商品混凝土的需求及施工机械台班、人工等的使用花费，最终节约材料、人工、管理综合费用约18万元。采用本工法施工对高层结构，特别是超高层、大跨度，大高度的型钢混凝土梁结构施工带来显著的经济 效益。社会效益使

34、用本工法可以降低材料损耗、节能减排，达到环保绿色施工要求。能有效缩短施工工期，减少 对周边环境干扰，有利于文明施工。本工法的编制、推广和应用，符合国家节能、环保的建筑发展方 向要求，对行业的类似工程形成良好带动效果，提高公司创新能力，更提高公司的市场竞争力。.应用实例本工法成功地应用于泰合？青年城二区项目、明珠国贸商城、柳州阳光 100城市广场 8#楼等工程,10口规范要求。I青年城二区项目4酒店11-J12.55设计混凝土强度等级为30TKZ1KZ2KZ212100(4)KL1KZ1KZ1800125128KZ1121003287001100KZ1KZ2(a)构件平面布置(b)构件构造有效的把握住施工过程中CAD梁加工制作的精确性解决了转换层节点处的钢筋焊接可施性合理编排焊接顺序对自密实性混凝土进行试配钢筋混凝土在保证质量的同时节约成本20%足设计要求。提高了施缩短了施工工期工成本匡架剪力墙结1#强的帽顶板的转换层型钢混凝土梁主要应用于31向把握住版工提高型钢梁加工制作设计单位18%25%100城