200万吨每年有色金属废弃物资源利用工程环境影响报告

1、浙江环益资源利用 200 万吨/年有色金属废弃物资源利用工程环境影响报告书简本浙江大学ZHE JIANG UNIVERSITY国环评证甲字第 2022 号二 00 七年九月 浙江环益资源利用 200 万吨/年有色金属废弃物资源利用工程环境影响报告书简本 10浙江大学第一章总论工程由来依据浙江省政府 2022 年的浙江省生态省建设规划纲要要求实施生态省、生态市的建设和“811 环境污染整治行动”的要求，加强争辩与开发，促进有色金属再生技术进步，颠覆传统的污染严峻的小熔炼炉小作坊式生产，取而代之以有序、环保的企业生产将成为有色资源再生的重中之重。鉴于此，浙江环益资源利用拟投资 4.7 亿人民币建设

2、浙江省有色金属废弃物资源化利用工程， 以浙江省形势严峻的有色金属废弃物为原料，开展有色金属资源的回收再生，工程建成后将回收处理有色金属废弃物 200 万 t/a，年产阳极铜 20 万 t、氧化锌 5 万 t。依据中华人民共和国环境影响评价法、国务院第253 号令建设工程环境保护治理条例和浙江省建设工程环保治理的有关规定，浙江环益资源利用托付浙江大学开展本工程环境影响评价工作。我们在承受托付后，经征求环保治理部门的意见，在现场踏勘与分析的根底上，编写了本工程的环境影响评价报告书。工程地理位臵及周边环境概况工程建设地位于桐庐县江南镇工业功能区，拟建地东南西三面环山，以原杭州金星烟花厂区已搬迁为根底

3、，北侧即原杭州金星烟花正门保存，并作为拟建工程厂正门，其余东南西三侧则沿路拓宽，直至山腰，总面积约 350 亩。四周山体平均高约 80m，其中南侧方向为大源溪，北侧方向为 320 国道。其次章建设工程根本状况2.1 工程概况工程主要以铜泥等有色金属废弃物为原料，经环保节能型竖炉、转炉和阳极精炼炉回收铜、锌等有色金属，实现资源的循环利用。工程总投资4.7亿元人民币，总占地350亩，建成后将回收处理有色金属废弃物200万t/a，年产阳极铜20 万t、氧化锌5万t。主要建设内容如表2-1所示。序号设施名称一、生产设施表2-1 工程主要建设内容一览表主要建设内容主要设备含备用XY-20 液压制球机四台

4、；5t/h 和料机制球车间竖炉车间转炉车间阳极精炼炉车间附属生产车间四条制球机组生产线80 套竖炉熔炼系统，每套竖炉熔炼系统配备加料、鼓风、烟气净化、浇铸、捞渣及集烟罩设备4 套转炉吹炼系统，每套转炉吹炼系统配备铜水包、鼓风、烟气净化、捞渣及集烟罩设备2 套 100t 阳极精炼炉系统，每套阳极精炼炉系统配备送料、鼓风、烟气净化、浇铸、捞渣及集烟罩设备重油库；焦炭库；成品仓库；中心化验室；高位水塔；机修厂；地磅房； 烟尘库等四台；B4002800 输送皮带四条；B1307500 输出皮带四条m2竖炉 80 台；半干法/湿法脱硫系统 4 套；布袋除尘 160 套；鼓风机、加料机、换热器、急冷塔、捞

5、渣机、集烟罩、浇铸机各 80 台套；总引风机 4 台16202022 转炉 4 台；半干法/湿法脱硫系统 1 套与精炼系统共用；布袋除尘 8 套；鼓风机、铜水包、换热器、急冷塔、捞渣机、集烟罩各 4 台套；总引风机 1 台(与精炼炉共用)100t 精炼炉 2 台；半干法/湿法脱硫系统 1 套与转炉系统共用，布袋除尘 3 套其中一套为与转炉系统合并的总管；鼓风机、换热器、集烟罩各2 台套；均为 1F 构造，具体参照总图说明二、公用设施供配电厂区给排水总图运输接入厂址四周 10KV 电源；厂内设臵总降压变电站一座。水源来自大源溪；依据工艺需要，给水系统分为雨水供水、直流供水、循环回用水、生活用水和

6、消防给水等 5 个局部；厂区占地面积 350 亩，主次出入口各一个1250KAV 变压器两台、1000KVA 变压器两台。建五座水池；一套污水处理系统；一套厂区供水管网；一根专用排水管将厂区处理后达标废水排入桐庐污水处理厂。2t 电瓶叉车 3 台； 5t 料斗叉车 1 台；1t 两齿铲车 3 台；消防车 2 台。总平面布臵依据工艺流程、物流方向及工程用地等因素，结合地形因素，将阳极精炼炉生产车间布臵在厂区入口处较平坦地带，旁设燃料重油库及烟囱各一个。80 套竖炉则依东西两侧山腰建设，依据地形分为四个生产区块，每个区块分别在半山腰 30m 高的位臵设臵烟囱一个，竖炉车间共设臵烟囱四个。竖炉车间中

7、间包围区域依次设臵原料库、制球车间、机修动力车间、燃料关心材料库等，冷却水池则设臵于四个竖炉车间中部。厂区共设臵烟囱五个其中 80 套竖炉中每 20 套共用一个烟囱；4 套转炉和2 套阳极精炼炉共用一个烟囱。烟气处理系统设臵为：每套竖炉生产单元单独设臵引风机及除尘布袋系统一套，之后，每 20 套竖炉烟气经一台总风机汇总后进入一套烟气总管后再进展布袋除尘，而后再通过半干法和湿法连续两级脱硫， 最终分别通过四个烟囱排放；转炉和阳极精炼炉的烟气处理系统类似于竖炉系 统，即 4 套转炉和 2 套阳极精炼炉分别单体设臵一套引风机及除尘布袋系统，之后由一台总风机汇总进入一套烟气总管后再进展布袋除尘，而后再

8、通过半干法和湿法连续两级脱硫后通过一个烟囱排放。此外，全部加料口、放渣口和放铜口均设臵有集烟罩和引风机，分别在加料、放渣和放铜操作时开启，对无组织源进展有效集中约 90%后处理再排放。厂区主要出入口朝北设计，正对 320 国道， 次出入口则朝南，正对大源溪方向。主要设备本建设工程配臵的主要工艺设备清单见表 2-2。表 2-2 主要设备清单序号设备名称型号规格及技术性能单位数量备使用位臵1制球机XY-20台12和料机5t/h台1铜球制备3竖炉F=1.5m2台80熔炼4转炉16202022台62吹炼5阳极精炼炉Q=100t台2精炼Q=8000m3/h台12040竖炉鼓风6鼓风机Q=110m3/mi

9、n台62转炉供氧Q=15000m3/h台31精炼炉Q=7000m3/h台166竖炉、转炉、精炼炉无组织烟气收集7引风机Q=22022m3/h台4转炉有组织烟气Q=22022m3/h台2精炼炉有组织烟气Q=300000m3/h台5五个总管引风空气冷却器喷雾冷却器喷流换热器F=170 m2台230010000mm套F=200m2套F=350m2台8042160竖炉单梁，L =16.5台80竖炉K8起重机单梁，L =19.5mK台1转炉桥式，L =195mK台1精炼炉9吊车L =16.5K台4转炉铜包箕斗式，V=0.5m3台80竖炉10给料机船形，V=0.15m3台4转炉Q=1.5t台2精炼炉11浇

10、铸车套80竖炉浇铸12铜水包0.5m3，单 1t个4转炉铜包13浇铸机圆盘式，Q=45t/h套1精炼炉浇铸14捞渣机套80竖炉非标套4转炉15渣车非标套2精炼炉Q=1000kg台80竖炉16卷扬机Q=1000kg台4转炉Q=1000kg台2精炼炉LDMM，F=360m2套240竖炉无组织口17集烟罩LDMM，F=360m2套8转炉无组织口LDMM，F=360m2套6精炼炉无组织口18喷流换热器190013500mm台80转炉 精炼炉竖炉F=450m2台8转炉F=1650m2台2精炼炉台5烟气总管半干法-湿法套4竖炉布袋收尘器23脱硫系统半干法-湿法套1精炼炉、转炉共用24两齿铲车1t台3运输阳

11、极板25运输车电瓶，2t台3运送物料26捞板机非标套1捞阳极板27油库30t座2重油库28燃烧油咀250gj/h支8精炼炉烧油29油泵KCB-483.3台3精炼炉30电葫芦2t个8厂房吊装物质31料斗叉车5t台1工地堆料32水泵台82水源供给1250KAV台21000KVA台233变压器电源供给物料消耗本工程生产过程消耗的物料主要包括原料铜泥、废杂铜以及相关辅料等， 具体消耗状况如表2-3所示。表2-3物料名称工程原辅材料消耗状况年耗量万t/a铜泥200废杂铜2.527废铁片17.999石灰石16.6石英石29.9984冶金焦炭12重油2.4煤粉0.4CEM0.4合计282.3389第三章区域

12、环境概况周边环境质量现状空气环境质量现状评价评价区域内 SO 、NO 最大比标值分别为 0.040 和 0.408，均能满足环境空22气质量标准GB3095-1996中的二级标准限值要求，TSP 最大比标值为 1.100 1.467，超出二级标准限值，但平均比标值低于 1。特别污染物氟化物最大浓度为 1.54g/Nm3，低于相应的标准值 7g/Nm3；重金属 Pb、Cd、Ni 浓度均未超标，重金属 Cu、Zn、Cr、As 浓度也均较低，尤其是Cr、As 含量均在检出限以下；氯化氢比标值大于 1，超过工业企业设计卫生标准TJ36-79中居住区最高容许浓度限值要求，这可能与四周厂家恒辉泡沫厂的废气

13、排放有关。水环境质量现状评价工程拟建地大源溪氨氮、挥发酚和石油类指标均超过 GB3838-2022中类水标准，池塘TP、CODcr及 BOD5也超过类水标准要求，其余各项水质指标均能满足地表水环境质量标准GB3838-2022中类水标准。大源溪挥发酚、石油类及氨氮污染，这可能与区域农业面源、生活污染源及上游工业废水排放有关，另外，由于大源溪当前正大面积开挖沙子，亦可能导致水质变差。池塘水质较差可能由于当前池塘正在饲养鱼，饲养过程中投放各种饲料，此外， TP 超标则还可能由于池塘边居民的日常洗涤用水排入池塘所致。工程拟建地及周边敏感点莲塘村、舒川村地下水各指标均未超标，地下水质量现状较好。声环境

14、质量现状评价工程拟建地昼间噪声为41.845.7dB(A)，夜间噪声为41.143.4dB(A)，可满足城市区域环境噪声标准GB3096-93中相应的标准限值要求。其他环境质量现状评价工程建设地所在区域原烟花地剖020cm和4060cm的土壤重金属镉浓度略有超标，其比标值分别为2.087和1.703，这可能是由于该地块正处于原先烟花生产厂区所致。其余各处土壤及水体沉积物中各重金属浓度均符合土壤环境质量标准二级标准，土壤质量根本上对植物和环境不造成危害和污染。拟建地四周植物中As、Cu、Zn、Pb、Cd、Ni、Cr的浓度测量值范围分别为0.3780.798、1.7312.8、29.0149、1.

15、026.95、0.4422.15、0.8024.32、0.6151.36g/g，其中油菜茎所含各重金属浓度值较低，梨树林重金属Cu和Ni相比其它植物浓度明显较高，而池塘边的包心菜叶所含Zn和Cd浓度明显高于其他植物。此监测结果将作为工程所在区域植物重金属浓度的本底资料，以供参考。3.2 保护目标确定依据区域环境功能特征及建设工程地理位臵和性质，确定本工程具体保护对象如下：地下水大气生态厂区及周边区域地下水所在地空气所在地生态环境3-1 本工程周边主要保护对象工程方位距离m保护内容北侧2022舒川村，379户，1229人陆域东侧隔山丘1300莲塘村，513户，1590人东北侧2500古城村，52

16、9户，1536人地表水西南1000大源溪第四章 工程分析工艺流程本工程建有色金属铜、锌的再生生产线四条，每 20 台竖炉组成一条生产线，将资源化回收处理有色金属废弃物 200 万 t/a，年产铜阳极板 20 万 t、氧化锌 5 万 t。废弃物生产再生铜承受三段法，即铜泥、废杂铜等经竖炉熔炼、转炉吹炼、阳极精炼炉精炼产生阳极板；锌则主要通过烟尘中回收氧化锌的方式回收， 氧化锌回收的位点主要有单一炉体烟气经布袋除尘器所除得的烟尘和厂区废气 总处理系统布袋除尘器所除得的烟尘。制球为满足投料的机械强度要求，铜泥在投料前需首先制备成铜球。本工程制球过程主要利用液压制球机械设备液压制球机，将废铜泥和有机粘

17、结剂 CEM 混合均匀后，注入圆柱形模具中一次压制成型，压制成型后的铜球直接投入竖炉熔炼。其成型主要依靠机械压力、石灰石和有机粘结剂 CEM。本工程制球工艺是利用机械制球代替人工手动制作原料铜球，原料铜泥进入厂区后均直接进入制球车间压制成球后马上熔炼，不于厂内堆放。特地的制球车间不仅可以提高生产效率，还可避开现有制球工艺中铜球露天堆放而造成的环境污染。本工程承受有机粘结剂 CEM 帮助成型，不需要另外添加水分，因此不存在原料球烘干和废水排放等问题。不仅可以标准生产，而且降低劳动强度和保障员工身体安全。配料竖炉所用的铜泥、废杂铜、焦炭、石灰石及转炉所用的石英石分别通过上料系统，送往相应的配料厂房

18、的料仓贮存。在生产中依据各种物料的配比进展配料。配好的炉料，通过胶带输送机送往竖炉熔炼和转炉吹炼。三段法再生铜竖炉熔炼铜泥首先通过制球机制成铜球，之后与废杂铜、焦炭、石灰石、转炉渣和精炼炉渣在配料厂房配成混合炉料，通过胶带输送机送往加料机，由给料螺旋连续给入竖炉内熔炼，竖炉炉床面积为 1.5m2。空气喷入熔池熔体中，使炉料在剧烈搅动的高温熔池中完成铜泥等废弃物的枯燥、焙烧、熔炼和局部铜锍的吹炼造渣等一系列过程，产生黑铜含铜约 80、冰铜含铜约 52%和炉渣含铜约 0.5。黑铜和冰铜定期通过流槽流入浇铸模具，依据其比重不同在模具内分层。黑铜浇铸模具产生的大量水蒸汽由强制通风设施捕集除尘后排入厂区

19、废气处理 总管。炉渣含铜约 0.5，通过放渣口和流槽放出，接着水淬，水淬过程中产生的大量无组织废气由强制通风设施捕集除尘后排入厂区废气总管处理。竖炉为 24h 连续运行，年运行时间为 300d。转炉吹炼冰铜直接作为产品出售，黑铜则参加转炉进展吹炼，转炉型号为 1620 2022。转炉吹炼是用高压空气吹炼液态金属的过程，当高压空气吹入转炉熔池时， 各种金属杂质或被氧化成氧化物挥发进入气相或造渣除去。转炉为周期性作业， 分造渣期和造铜期。造渣期的吹炼反响是冰铜中的 FeS 氧化和石英石造渣并产生SO 。造铜期的吹炼反响是脱除黑铜中的硫，使其氧化，产出粗铜和 SO 。粗铜含22铜约 90倒入粗铜包并

20、送往阳极精炼炉精炼。转炉渣含铜约 20返回竖炉熔炼。转炉生产周期为 48h，年运行时间为 300d。阳极精炼炉精炼精炼承受阳极精炼炉，由粗铜包子送入阳极精炼炉中，阳极精炼炉型号为100t。精炼所需热量由重油和煤粉燃烧供给，阳极精炼炉精炼过程也是周期性作业，主要有氧化期、复原期和浇铸期。氧化期由风口鼓入压缩空气，完成粗铜氧化和造渣过程，精炼渣出炉后送竖炉熔炼。氧化除渣后进入复原期，此时经风口喷入雾化重油作为复原剂，将氧化期生成的氧化铜复原成铜，产生阳极铜含铜 99。阳极铜从放铜口放出，经定量浇铸模具浇铸成阳极板。放铜口产生的大量无组织废气由强制通风设施捕集除尘后排入厂区废气总管进展处理。阳极精炼

21、炉生产周期为 48h，年运行时间为 300d。烟气净化回收氧化锌工艺竖炉烟气竖炉炉身下部安装有风嘴，俗称 Y 型管，每个风嘴连通风环形管，以便向风嘴均匀送风。炉顶上部有排烟管接口，有组织排放熔炼烟气。竖炉熔炼排出的烟气800-1000经换热器回收余热后，烟气温度降至 500左右，与此同时， 烟气中所带烟尘也大量沉降下来。从换热器排出的烟气，经急冷塔冷却，进入 布袋除尘器除尘后，通过引风机，进入厂区烟气总管进展集中处理。竖炉加料口、放铜口和放渣口分别在加料、放铜和放渣时产生的无组织废气、黑铜浇铸模具产生的无组织废气及水淬过程中产生的无组织废气由强制通风设施集烟罩捕集，经布袋除尘器除尘后，通过单炉

22、引风机，进入厂区烟气总管进展集中处理。转炉烟气转炉产生的烟气 750经雾化冷却器回收余热后，温度降到350 左右，为削减烟气热量损失，再将350烟气引入空气换热器，使之进一步降到 150，然后承受布袋收尘器后，通过引风机，进入厂区烟气总管进展集中处理。转炉加料口和放渣口在加料和放渣时产生的无组织废气由强制通风设施集烟罩捕集，经布袋除尘器除尘后，通过单炉引风机，进入厂区烟气总管进展集中处理。阳极精炼炉烟气阳极精炼炉的烟气，特别是复原期的烟气在二次燃烧室使未燃尽的炭黑进一步烧完，产生的高温烟气经余热锅炉回收余热后，将温度高达约 1300的烟气降至 400左右。低于 400的烟气经喷流换热器再次冷却

23、，并产生温度为 200的热空气用于重油物化。高温烟气温度降至 150以下与环境烟罩所吸入低温空气约 80 进入混气室中，两股气体在混气室中混合，冶炼烟气的温度再次得到冷却，然后进入布袋除尘器除尘后，通过引风机，进入厂区烟气总管进展集中处理。阳极精炼炉加料口、放铜口和放渣口分别在加料、放铜和放渣时产生的无组织废气由强制通风设施集烟罩捕集，经布袋除尘器除尘后，通过单炉引风机，进入厂区烟气总管进展集中处理。竖炉、转炉和阳极精炼炉烟气分别经布袋除尘器除尘后，进入厂区烟气总管，通过其次级布袋除尘后，再经半干法脱硫和湿法两级脱硫处理达标，最终通过烟囱排放。本工程共设臵 5 个烟囱，其中每 20 台竖炉为一

24、生产线，汇总处理后，通过一个 45 米高的烟囱排放；四台转炉和两台阳极精炼炉烟气汇总处理后，则单独设臵一个 45 米高的烟囱排放。单一炉体烟气经布袋除尘器所除得的烟尘和厂区废气总处理系统布袋除尘器所收得的烟尘中氧化锌含量约为 60-70 ，属于危急固废 HW23 ，袋装后可出售利用，但必需依据危急废物的转移相关规定进展。现有同行业污染源调查监测结果分析本环评室联合浙江省环境监测中心于 2022 年 6 月 4-5 日对某炼铜厂小熔炼炉进展了现场调研和环境监测，通过对其两个完整的回收金属铜生产周期的连续跟踪实测，具体纪录了每个生产周期每批全部进出料量，并依据监测操作标准采样监测了不同工况下排放的

25、“三废”污染物浓度及总量。小熔炼炉“三废”污染 源强汇总见表 4-1。污染源序号污染物有组织SO2烟尘产生量t/a151.20排放量t/a78.48备注G1PbZnCu废气G2AsCd生产过程中产生的有组织烟气经沉降室、布袋除尘、水浴处理后承受 30 米高的烟囱排放。无组织烟气没有经过任何处理直接排放。CrNiSnG3HCl表4-1 小熔炼炉污染源强汇总无组织14.7914.79有组织391.682.59无组织36.5336.53有组织49.6080.418无组织4.6304.630有组织107.2800.706无组织10.02510.025有组织4.1760.022无组织0.3870.387

26、有组织0.5300.202无组织0.0490.049有组织2.3900.014无组织0.2230.223有组织0.0430.004无组织0.0050.005有组织0.0360.002无组织0.0030.003有组织2.5920.022无组织0.2400.240有组织0.880.25无组织0.080.08有组织0.030.01无组织0.0030.003有组织125.2887.84无组织12.2312.23有组织4.960.53无组织0.460.464SS0.410.41S1水淬渣4800-筑路等综合利用S2布袋尘388.8-外售S3沉积物5.0-直接回熔炼炉熔炼S4生活垃圾24.0-乱堆放，未收

27、集处理G4NOxG5COG6废水W1氟化物废水量CODCrNH +-N24000.710.1624000.710.16生产废水循环利用，不外排。生活污水直接排放到周边水体。固废建设工程污染源强分析类比本环评联合浙江省环境监测中心于 2022 年 6 月 4-5 日对某炼铜厂(目前已查处)的炉床面积为 1.2m2 的小熔炼炉工艺监测结果，本工程运行过程中主要污染物产生及排放状况如表 4-2 所示。污染源序号污染物产生量t/a排放量t/a备注G1SO2废气生产烟气G3HClG4NOxG5CO有组织无组织有组织无组织有组织无组织有组织无组织有组织有组织排放的烟气经过单个炉体烟气净化系统处理G2烟尘1

28、112.14887.8428.082.880.8647516.8111.2161.7420.0283.6720.086411249.3G6后，进入厂区烟气总管进展集中处理。生产过程中产生的无组织废气由强制通风设施集烟罩捕集，经布袋除尘器除尘后，通过单炉引风机，进入厂区烟气总管进展集中处理。生产烟气经集中处理达标后，承受 5 个45 米高的烟囱排放。尾G9HC无组织0.010.01表4-2 本工程主要污染物产生及排放状况汇总表20574944.447419.2345.96747188.2237.219无组织4147.2414.7氟化有组织496.0825.301物无组织156.961.570汽G

29、7CO无组织0.530.53车G8NOX无组织0.010.01无组织排放S1竖炉水淬渣2022000-S2转炉渣12800-S3精炼炉渣27000-S4脱硫渣109673-固废S5布袋尘*48152-S6水淬沉积物780-S7化验室废物12-S8生活垃圾360-S9水处理污泥130-气废水废水量CODCrNH +-N 4SS5849016.093.679.69584903.510.871.17化验室废水到达污水综合排放标准一类污染物的最高允许排放浓度后与生活污水、初期雨水一起排入污水管网。 一般固废，外售，作造船除锈、建筑材料等综合利用。一般固废，回竖炉熔炼一般固废，外售，作建筑材料等综合利用

30、危急固废，安全袋装后出售于杭州五圣圆化学危急废物，回竖炉熔炼危急固废，托付杭州市大地环保处臵由环卫部门统一收集、处臵 危急固废，托付杭州市大地环保处臵注：本工程烟气具有重金属种类多、含量高等特性，湿法脱硫渣也存有特种金属元素含量较多，属危急废物的可能性；布袋尘主要含氧化锌。第五章 环境影响分析施工期环境影响分析施工期环境影响主要来自基建土方、运输扬尘、施工噪声、不适当的挖、填土造成的水土流失，以及弃土和施工人员生活废弃物的不适当处臵而造成的地面水污染等，但这些影响大都是短期的，通过落实相应对策措施，可将施工带来的影响降到最低。营运期环境影响分析空气环境影响分析由推测结果可知：在正常工况总脱硫率

31、 95.5、总布袋除尘、氟化物和 Pb 去除率 99.96%、CO 直排，主导风向 WNW 下风向、D 类稳定度下，源强正常排放时，在一般气象条件下 SO 、CO奉献、氟化物、无组织粉尘奉献最大落地小时浓度均在下2风向 304 米，浓度分别为 0.2266mg/Nm3、1.9042mg/Nm3 、0.0073mg/Nm3 和 0.5091mg/Nm3；薰烟气象条件下SO 、CO奉献、氟化物最大落地小时浓度分别在下风2向 381 米、673 米和 361 处，浓度分别为0.2786mg/Nm3 、2.8119mg/Nm3 和0.0083mg/Nm3；典型日PM10最大落地日均奉献浓度在下风向 1

32、00 米处，浓度分别为 0.0848mg/Nm3，均低于环境空气质量标准GB3095-1996中的二级标准和工业企业设计卫生标准TJ36-79中的相关浓度限值。典型日 Pb 最大落地日均浓度在下风向 100 米处，浓度为 0.0028mg/Nm3，低于工业企业设计卫生标准TJ36-79中的车间空气容许浓度值，但超过居住区最高容许浓度值超标区为厂内区域。因此，建设单位应做好厂区平面布臵，把办公楼等建筑布臵在主导风向上风向，远离车间，以削减 Pb 等污染物的影响。在非正常工况脱硫率仅 30、布袋除尘、Pb 和氟化物去除率仅 50%，集烟罩收集率仅 50时、主导风向、D 类稳定度、一般气象条件下，S

33、O 、氟化2物、Pb 和 PM10(奉献)最大落地小时浓度分别为 0.8809mg/Nm3、1.3631mg/Nm3、0.01505mg/Nm3 和 0.0182mg/Nm3 ，其中氟化物浓度低于环境空气质量标准GB3095-1996中的二级标准限值，SO和 PM(奉献)浓度超过二级标准限值，210超标面积分别为 274.5 万 m2 和 423.万 m2，均为厂界；Pb 浓度超过工业企业设计卫生标准TJ36-79中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度，超标面积为 893.25 万 m2厂界为 886.5 万 m2，厂内为 6.75 万 m2；无组织粉尘浓度超过大气污染物综合排放标准GB162

34、97-1996周界外浓度限值，超标面积为29.25 万 m2厂界为 13.25 万 m2，厂内为 16 万 m2。因此，建设单位肯定要加强治理，尽可能杜绝事故性排放，使当地的环境免遭污染风险影响。SO2地面年平均最大浓度为0.0413mg/Nm3，约占环境空气质量标准GB3095-1996二级标准限值的68.8； PM10地面年平均最大奉献浓度为0.059mg/Nm3，约占二级标准限值的 59。因此，正常工况本工程排放生产烟气SO 和 PM210地面年平均奉献浓度可到达环境空气质量标准GB3095-1996要求。在 D 类稳定度、一般气象条件下，正常工况废气污染物 SO 、CO、氟化物、2PM

35、 、Pb 在相关风向下对各关心点的奉献值叠加本底值后的比标值为4.41035.7,均未超过相关国家标准，对敏感点的影响不大。工程所需卫生防护距离为 1000m。依据现场踏勘，拟选厂址三面环山，北500 米左右为 320 国道，1000 米范围内无居民分布。工程四周最近敏感点为东侧莲塘村，离厂界距离约 1300m，能够满足工程所需卫生防护距离要求。此外，建议有关部门在今后的规划中，在工程卫生防护距离内不得批准建设居住区或敏感性建筑物，以免发生污染纠纷。水环境影响推测与评价本工程废水主要分为生产废水(包括炉体冷却浓缩水、冲渣废水、烟气净化系统废水)、生活污水、初期雨水和化验室废水。其中生产废水经过

36、沉淀等处理后，回用于相应环节的生产用水。化验室废水经过厂内污水处理设施预处理，到达污水综合排放标准(GB8978-1996)一类污染物的最高允许排放浓度后，与经化粪池处理后的生活污水和初期雨水一起排入污水管网，进桐庐县污水处理厂处理。桐庐县污水处理厂日处理污水力量为 6 万 t/d。本工程建设后，估量日废水排放量为 147.5 t/d不包括初期雨水，仅为桐庐县污水处理厂处理量的 0.2%，水质指标符合桐庐县污水处理厂的设计要求，因此，本工程化验室废水经过厂内污水处理设施处理，到达污水综合排放标准(GB8978-1996)一类污染物的最高允许排放浓度后，与经化粪池处理后的生活污水和初期雨水一起排

37、入污水管网，进桐庐县污水处理厂处理，则本工程产生的废水对桐庐县污水处理厂的正常运行不会造成影响。在时间上，桐庐县污水处理厂将于 2022 年底完工，而本工程打算 2022 年 12 月建成投入使用，故时间上连接完全可行。因此，只要企业加强治理，严格执行清污分流、雨污分流，确保生产废水经过沉淀等处理后，回用于相应环节的生产用水，化验室废水经过厂内污水处理设施处理达标后与经化粪池处理后的生活污水和初期雨水一起排入污水管网，进桐庐县污水处理厂处理，则本工程废水对四周水环境影响不大。噪声环境影响推测与评价由推测结果可知，在设备仅厂房一般墙体隔声下，四侧厂界噪声均难以到达工业企业厂界噪声标准(GB123

38、48-90) 类标准昼间 65 dB，夜间 55 dB，尤其是厂界西、南侧，由于竖炉车间布臵相对较为集中，且离厂界较近，超标较为明显。为确保厂界噪声到达工业企业厂界噪声标准(GB12348-90) 类标准，建设单位在本工程实施过程中应对引风机、鼓风机、给料机等设备实行有效的隔声降噪的措施，同时提高生产车间墙风光密度，确保西、南侧竖炉车间砖墙墙体的隔声量不低于 40 dB，东、北侧墙体隔声量不低于 25dB。工程四周最近声敏感点莲塘村位于厂界东北侧约 1300m 外，且有山体相隔， 噪声经距离衰减和屏障衰减后不会对其声环境造成影响。固体废弃物环境影响推测与评价依据工程分析，本工程固体废弃物产生量

39、为218.8937万t/a，其中生活垃圾0.036万t/a、工业固废218.8577万t/a，主要包括竖炉水淬渣200万t/a，转炉1.28 万t/a，阳极精炼炉渣2.7万t/a，脱硫渣10.9673万t/a，布袋尘主要含氧化锌 4.8152万t/a，水淬沉积物0.078万t/a，化验室废物0.0012万t/a，污水处理污泥0.013 万t/a。对于固体废物，建设单位必需设臵固体废物分类收集存放装臵， 以便固体废弃物进展分类处臵。其中竖炉水淬渣属一般固废，在厂区内水淬渣黑渣仓库临时堆存后可外售，作筑路、造船除锈或建筑材料等综合利用； 转炉和阳极精炼炉渣：转炉和阳极精炼炉炉渣含有高品位铜，依据工

40、程设计，其将直接回竖炉作为原料进展熔炼;脱硫渣则由于烟气脱硫前设有二级布袋除尘，能较为有效的去除烟气中的粉尘，从而使进入湿法脱硫的烟气中重金属量较少。因此， 工程脱硫渣中重金属含量一般较少，属一般固废，在厂区收集、临时堆存后，可出售给相关单位作建筑材料等综合利用。但由于本工程烟气具有重金属种类多、含量高等特性，湿法脱硫渣也存有特种金属元素含量较多，属危急废物的可能性。因此建议建设单位在将脱硫渣出售给相关单位进展综合利用前，需托付相关部门对其是否为危急废物进展相关测定分析，再依据其属一般固废物或危急废物 承受相应的处臵方式；布袋尘主要含氧化锌是本工程的副产品，除含有氧化锌外，还含有硫化锌、氟化锌

41、等，依据国家危急废物名录HW23，含氟化锌， 硫化锌等废物属危急废物。厂家应遵循危急废物的全过程治理、分类治理、等原则，安全袋装、转运后出售与杭州五圣圆化学；竖炉渣水淬水循环池沉积物产生量约为780t/a。该局部废物含有多种金属元素，属危急废物。据设计， 该局部废物直接回竖炉作为原料进展熔炼；化验室废物产生量12t/a。该局部废物属危急废物，收集后需托付杭州市大地环保进展处理；污水处理污泥产生量约130 t/a。该局部废物含有多种金属，属危急废物，收集后需托付杭州市大地环保进展处理；生活垃圾可通过厂内的垃圾收集系统收集后由环卫部门统一处臵。因此，只要建设单位加强治理，对产生的各类固废进展分类收

42、集，对临时的固废堆存仓库实行有效的防雨和防渗措施，并对固废分类处理，其中危急固废则托付杭州市大地环保代为处理，一般固废依据合理途径进展综合利用，生活垃圾由环卫部门统一处臵。则本工程产生的固废不会对四周环境带来不利影响。环境风险分析本工程主要存在的环境风险有：竖炉、转炉和阳极精炼炉操作安全隐患、重油库安全隐患、燃烧油咀结焦风险停电、机械故障、产品高温风险等，以及安全生产次生的环境风险如烟气处理系统特别风险，对此，建设单位应加强工程的风险治理，以削减和防止事故的产生，将环境风险降至最低。第六章污染防治对策和措施大气污染防治对策废气的收集对竖炉、转炉、阳极精炼炉三炉在加料口、放铜口、放渣口在加料、放

43、铜和放渣时产生的无组织废气、黑铜浇铸模具产生的无组织废气及水淬过程中产生的无组织废气设臵钢板制烟罩，罩口朝下向着设防的口之间距离以不阻碍操作为宜，以最大可能将无组织废气转变为有组织，经处理后高空排放，以降低 SO 、2烟尘重金属 Pb、As、Cu、Zn、Cr、Cd 等、HCl、NO 、CO、氟化物等的污染X风险。废气的集中处理竖炉烟气竖炉熔炼排出的烟气，承受喷流换热器回收余热后，烟气温度降至 500左右，与此同时，烟气中所带烟尘也大量沉降下来。从换热器排出的烟气，经急冷塔冷却，进入单一炉体布袋除尘器除尘后，通过引风机，进入厂区烟气总管进展集中处理。竖炉加料口、放铜口、放渣口在加料、放铜和放渣时

44、产生的无组织废气、黑铜浇铸模具产生的无组织废气及水淬过程中产生的无组织废气由强制通风设施集烟罩捕集，经布袋除尘器除尘后，通过单炉引风机，每 20 台竖炉烟气通过一根总管集中进入厂区烟气总管，进展集中处理。转炉烟气转炉产生的烟气 750经雾化冷却器回收余热后，温度降到350 左右，为削减烟气含水，再将350烟气引入空气换热器，使之进一步降到150 ，然后承受布袋收尘器后，通过引风机，进入厂区烟气总管进展集中处理。转炉加料口、放铜口、放渣口在加料、放铜和放渣时产生的无组织废气、及水淬过程中产生的无组织废气由强制通风设施集烟罩捕集，经布袋除尘器除尘后，通过单炉引风机，进入厂区烟气总管进展集中处理。阳

45、极精炼炉烟气阳极精炼炉的烟气特别是复原期的烟气在二次燃烧室使未燃尽的炭黑进一步烧完，产生的高温烟气经余热锅炉回收余热后，将温度高达约 1300的烟气降至 400左右。低于 400的烟气经喷流换热器再次冷却，并产生温度为 200的热空气用于燃烧油。高温烟气温度降至 150以下与环境烟罩所吸入低温空气约 80 进入混气室中，两股气体在混气室中混合，冶炼烟气的温度再次得到冷却，然后进入布袋除尘器除尘后，通过引风机，进入厂区烟气总管进展集中处理。竖炉、转炉和阳极精炼炉烟气进入厂区烟气总管，每 20 台竖炉烟气设臵一根总管，转炉和阳极精炼炉烟气单独设臵一根总管。生产烟气经汇总后，再承受布袋除尘器除尘、半

46、干法和湿法脱硫，达标后承受45 米高的烟囱 5根排放。设臵卫生防护距离依据环境影响分析，设臵 1000m 的卫生防护距离，在卫生防护距离内不得规划建设居民住房等环境敏感建筑物。水污染防治措施要求厂方做好清污分流工作。厂区四周三周的山水需在厂界外建排水沟排出。拟建地块现有大源溪支流引水的农灌水渠应在水闸处绝断，厂区内已有的水渠需填掉。厂方应加强治理，节约用水，做好工业用水的重复利用率，做好清污分流和废水处理后回用工作。本工程循环冷却水贮存池承受现有池塘改建而成，考虑本工程循环水质较简单，含有多种金属。厂方应承受钢砼和防渗材料等，务必做好冷却水贮存池的防渗处理工作，以防地下水污染。厂方应与地方治理

47、部门相沟通，做好区域的污水管网建设工作，使工程事故排水纳管，以防事故排水进入大源溪。本工程产生的废水主要有炉体循环冷却排放浓缩水、冲渣水淬废水、烟气处理废水、生活污水、初期雨水和化验室废水。炉体循环冷却水仅在冷却管道及夹套内循环，排放浓缩水进入冷却循环水池；冲渣水淬废水经厂内污水处理设施混凝沉淀处理后进入冲渣回用水池进展循环利用；烟气处理废水经沉淀处理后再回用烟气处理系统；化验室废水经厂内污水处理设施处理到达污水综合排放标准GB8798-2022一类污染物最高容许浓度、生活污水经化粪池处理后和截留收集的初期雨水一起排入污水管网，进入桐庐县污水处理厂处理。噪声污染防治1、在规划设计时应合理进展布

48、局，提高生产车间墙风光密度，增大整体隔声量，确保生产车间整体降噪量不低于25dB，西、南侧竖炉车间除必要的朝厂区内开窗外,其余侧尽量少开窗户,砖墙墙体的隔声量要求到达40 dB。2、车间内所需通风设施在选用低噪声型的根底上，应对风机出口加装高效消声器。3、对高噪声源动力设备应布臵在室内，并实行必要的减震措施，一般可承受钢弹簧、中等硬度橡胶等容许应力较高的隔震材料或减震沟对各类设备进展减震。固体废弃物污染防治根本原则对各类废物实施无害化、减量化和资源化，对其残渣局部进展安全、卫生和妥当处理，即对可利用的固体废弃物要尽可能利用，对不行利用的固体废弃物则要实行无害化和减量化。产生的危急固废必需依据国

49、家相关规定申报登记，对危急固废的容器和包装物以及收集、贮存的设施、场所，必需设臵危急废物识别标志。对一般工业固体废弃物处臵应执行GB18599-2022一般工业固体废物贮存、处臵场污染把握标准。分类治理、定点堆放布袋尘主要含氧化锌是本工程的副产品，除含有氧化锌外，还含有硫酸锌、氟化锌等，依据国家危急废物名录HW23，含硫酸锌，氟化锌，硫化锌等，属危急废物。厂家应遵循危急废物的全过程治理、分类治理、强制处臵和集中处臵的把握原则，托付杭州市大地环保处臵。水淬渣为一般固废，集中收集后，可于厂区的水淬渣黑渣仓库临时堆放。由于渣中含有Cu、SiO 、FeO等，可外售筑路、造船除锈或建筑材料等2综合利用，

50、但在出售前，水淬渣仓库务必应作好防雨、防渗等防护设施，以防造成污染厂区周边环境。转炉和阳极精炼炉渣富含铜，集中收集后直接作原料回竖熔炼。工程脱硫渣中重金属含量一般较少，属一般固废，在厂区收集、临时堆存后，可出售给相关单位作建筑材料等综合利用。但由于本工程烟气具有重金属种类多、含量高等特性，湿法脱硫渣也存有特种金属元素含量较多，属危急废物的可能性。因此建议建设单位在将脱硫渣出售给相关单位进展综合利用前，需托付相关部门对其是否为危急废物进展相关测定分析，再依据其属一般固废物或危急废物承受相应的处臵方式。水淬沉积物含有多种金属元素，属危急废物。该局部废物直接回竖炉作为原料进展熔炼。化验室废物和污水处

51、理污泥属危急废物，收集后需托付杭州市大地环保进展处理。生活垃圾通过厂内的垃圾收集系统收集后由环卫部门统一处臵。做好固废临时堆存仓库防雨、防渗措施，防止渗滤液中的有害元素污染堆存区域的水体。制止任凭倾倒或私自填埋、燃烧固废。绿化规划搞好厂区的绿化建设，充分利用空地进展绿化，如构筑物四周、道路两侧、厂界四周等全部宜绿空地，植树种草，以形成草、灌、乔木结合的立体绿化体系， 既美化环境，又可以减轻废气和噪声对四周环境影响。第七章 总量把握及环境治理总量把握依据工程分析，本工程主要污染物排放状况见表7-1。表 7-1本工程主要污染物排放状况序号污染因子排放量(t/a)1SO2990.392烟尘148.4

52、43NOx3.764CO116645氟化物26.87本工程是同步解决浙江省再生铜的小熔炼企业污染问题的关键工程。本工程投产后SO 、烟尘的排放量分别为990.39t/a和148.44t/a，依据污染物总量把握2原则，桐庐县环保局拟从桐庐县已登记的假设干家小熔炼炉企业的关停来进展局部总量平衡，拟关停的小熔炼炉企业的排放总量已经当地环保主管部门确认，剩余的总量缺口局部则拟通过浙江省环保局于省内调剂以满足。因此，本工程 SO 和2烟尘可以满足总量把握要求。本工程的污染物总量把握建议值具体如下：SO ：990.39t/a、烟尘：148.44t/a。2特别大气污染物：NOx：3.76t/a、CO：116

53、64t/a、氟化物：26.87t/a。环境监测大气环境监测竖炉、转炉及阳极精炼炉的烟尘和SO 排放浓度和排放量监测，承受烟气2在线监测仪器进展监测；HCl、CO、氟化物等浓度定期采样监测，每年一期，每期连续两天，每天四次；最近居民点、生产区及生活区的SO 、烟尘、HCl、CO、氟化物的浓度定期2进展监测，每年一期，每期连续两天，每天四次；水环境监测厂区冷却水池的Cu、Zn、Pb、As、Cd、Cr、Ni等浓度定期采样监测，每年一期，每期连续两天。厂区四周地表水的Cu、Zn、Pb、As、Cd、Cr、Ni等浓度定期采样监测，每年一期，每期连续两天。厂区及四周地下水的Cu、Zn、Pb、As、Cd、Cr

54、、Ni等浓度定期采样监测，每三年一期，每期连续两天。声环境监测厂界四四周噪声每年定期监测，每季一期，每期连续两天，每天昼夜各一次。四周民居点莲塘村、舒川村等噪声每年定期监测，每季一期，每期连续两天，每天昼夜各一次。土壤环境监测厂区内竖炉车间、转炉车间、阳极精炼炉车间及水淬渣车间等土壤每年定期监测，每两年一期。厂区四周本环评现状监测位臵分别采样土壤样品定期监测，每两年一期。农作物环境监测对本工程周边菜园、水稻田及油菜田分别采集农作物样品进展定期监测分析，每两一期。此外，工程竣工监测要求依据建设工程环境保护设施竣工验收监测技术要求进展，具体标准依据本环评提出的各项污染物排放标准及污染防治设施运行到

55、达的要求进展。环境治理建议本工程设臵1-2名专职环保治理人员，负责公司的环境治理以及对外的环保协调工作，履行环境治理职责和环境监控职责，具体如下：1、环境治理职责贯彻执行环境保护法规和标准；建立各种环境治理制度，并经常检查监视； (3)编制工程环境保护规划并组织实施；(4)领导并组织实施工程的环境监测工作，建立监控档案； (5)抓好环境教育和技术培训工作，提高员工素养；建立工程有关污染物排放和环保设施运转的规章制度；负责日常环境治理工作，并协作环保治理部门做好与其它社会各界有关环保问题的协调工作；制定突发性事故的应急处理方案并参与突发性事故的应急处理工作；定期检查监视环保法规执行状况，准时和有

56、关部门联系落实各方面的环保措施，使之正常运行。2、环境监控职责(1)制定环境监测年度打算和实施方案，并建立各项规章制度加以落实； (2)按时完成工程的环境监控打算规定的各项监控任务，并按有关规定编制报告表，负责做好呈报工作；在工程消灭突发性污染事故时，乐观参与事故的调查和处理工作；负责做好监测仪器的维护、保养和检验工作，确保监控工作的顺当进展； (5)组织并监视环境监测打算的实施；(6)在环境监测根底上，建立工程的污染源档案，了解工程污染物排放量、排放源强、排放规律及相关的污染治理、综合利用状况。环境影响后评估鉴于本工程建设工程的性质特别、规模较大及运行时间长，且排放污染物的具有肯定毒性重金属

57、，考虑到工程污染物的总量把握特性，本工程在正式运营后需进展环境影响后评价。环境影响后评估的主要内容有：有关工程概况的验证、某些重点评价要素的验证、环保建议与措施落实的验证等。第八章公众参与依据浙江省建设工程环境保护治理方法及国家环保总局环境影响评价公众参与暂行方法的规定，在建设工程环境影响评价过程中依法实施公众参与。本环评在承受托付后，公布了工程环境信息公告；编制过程中，对建设区域四周地区村民、居民及当地政府相关部门进展了问卷调查；报告书主要结论形成后进展了环保公示，调查及公示结果下文表达。公众调查依据本工程周边环境敏感点分布状况，此次公众调查共发放100份，实际收回100份，回收率为100%

58、。主要调查对象为政府部门、社会团体、工厂企业及本工程拟建地四周的村民等各阶层和各年龄段的人群。调查范围为窄溪村、莲塘村、舒川村、横溪村、江南镇等建设工程四周各街道和村庄。团体调查调查结果分析本次调查共发放了 20 份团体调查表，回收 20 份，回收率 100%。被调查单位中 80%的单位对本工程四周环境比较满足，但对本工程了解程度一般，仅有 15% 的单位对本工程很了解；90%的单位认为工程的建设有利于当地的开发建设，10% 对本工程的建设影响不太清楚；90的单位赞同本工程的选址，10%的单位认为本工程选址无所谓；65%的单位认为本工程的建设对环境空气影响较大，25%的单位认为工程的建设将主要

59、对当地生态带来影响，10%的单位认为本工程的固废对环境影响较大；70%的单位最关心本工程建成运营后的废气治理，其他关心废水、固废和噪声治理的单位分别占有 15%、15%和 10%；对于本工程的建设，90%的单位表示支持，10%的单位无所谓，没有单位不赞成。个人表调查结果分析本次调查共发放个人调查表80份，回收80份，回收率100%。被调查个中72.5% 的人对本工程四周环境比较满足，但对本工程了解程度一般，仅有12.5%的人对本工程很了解，18%的人对工程根本不了解；38.8%的人认为工程的建设有利于当地的开发建设，61.2%的人对本工程的建设是否有利于当地开发建设不太清楚； 40的人赞同本工

60、程的选址，60%的人认为本工程选址无所谓，无反对意见；57.5%的人认为本工程的建设对环境空气影响较大，31.2%的人认为工程的建设将主要对当地生态带来影响， 8.8%的人认为本工程的固废对环境影响较大，另外还有2.5%的人认为本工程噪声影响较大；60%的人最关心本工程建成运营后的废气治理，其他关心废水、固废和噪声治理的单位分别占有22.5%、1.2%和16.3%；对于本工程的建设，47.5%的人表示支持，52.5%的人认为无所谓，没有人不赞成。8.2 公示依据国家环保总局环发202228号环境影响评价公众参与暂行方法对环境影响评价公示的具体要求，对本工程已先后进展了两次公示。第一次为环境影响