百尺河大桥施工组织设计

1、一、编制依据(1)招投标文件、设计图纸等有关资料。(2)部颁现行设计规范、施工规范、公路工程质量验收评定标准等文件。(3)交通部公路工程国内招标文件范本(2003年版本)、专用技 术规范。(4)现场调查资料。(5)本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。2、交通部颁发现行公路工程标准、规范、规程(1)公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000(2)公路桥涵钢结构与木结构设计规范JTJ025-86(3)公路工程施工安全技术规程JTJ076-95(4)公路工程质量验收评定标准(土建工程)JTG F80/1 -2004(5)公路工程技术标准JTG B01 2003二、编制原则(1)

2、认真履行中标承诺，严格执行技术规范。(2)实事求是，施工方案可行、适用、经济。(3)推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。(4)采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。三、.施工用电从桥梁附近高压线搭火引入，百尺河大桥备一台250KW 变压器，在桥梁工程施工现场合理布设低压线路用于施工生产和生活用电，同时备一台160KW 可移动式发电机作为备用电源。四、生产、生活用水1、在桥下小河中拦截抽水，桥旁修建一座 100m3的蓄水池以满足 桥梁工程施工及生活需要。五、生产、生活用房采用自建的方式解决生产用房，在现场修建钢筋棚、水泥

3、库、其它材 料机具库、值班室等房屋。生活用房就近租用民房。六、施工组织及工期安排本工程我公司安排一名项目经理，两名工程师，百尺河大桥计划安排3个专业桥梁工程队，1个队负责预制厂施工，1个队负责钻孔桩施工， 其余1个队负责桥梁柱、墩台、桥面系施工。该工程计划于 2012年6月1日开工，2012年11份全部完工。七、工程概况我公司承建的诸城市百尺河大桥工程位于百尺河镇境内，桥长约 100M、宽20.5M,桥两端桩位坐标0a0b坐标为 0#:X=3998931.126,Y=458164.536,1#i X=3998945.609,Y=458143.525,0b: 0#=3998924.289,1#=

4、3998938.772,1#=458142.978,起点桩号 K0+083.01终点桩号K0+196.99,中心桩号为K0+140。 梁，。桥墩上设桥台梁，桥 台盖梁上架设先张预应力空心板、并空心板上浇筑 100厚钢筋硅板，桥面铺装采用同标号混凝土具体见图纸设计。外侧护栏采用钢筋混凝土防撞护栏及挡板。桥梁基础采用直径1.5M 钻孔灌注桩，结构构分别为：桥梁基础在桩上设系梁，桥墩采用柱式墩接盖八、桩基工程根据地质堪称察报告和设计图纸，本工程桥基础均采用钻孔灌注桩基础，桩长为 23M 。本工程桩基桩长共计368 延米（不含凿桩头桩长） ，桩直径为 1.5M ，根据本标工程地质及气候情况、 工程量及

5、工期进度安排， 拟投入钻机二台。施工准备进入现场后，先进行场地的清理和整平工作。清除表面软弱层，回填好碎石屑及土整平压实，为钻机提供一个牢固的基础，确保钻机在施工过程中保持稳定。由于本工程正赶上雨季该河流水网发达，本工程有16个钻孔灌注桩。对于水位较低、宽度小的河流，采取围堰法跨河并兼作便道，顶宽为6m，根据流量在主河道设钢筋混凝土管过水。除主河道外，其它部分在挖除软弱层后，回填粘土并压实作为施工平台。对于雨季过水断面和水量较大，无法进行围堰施工，拟采用筑岛的方法施工。对靠河岸较近的桩基，采用全断面回填；对较远的桩，采取先填筑便道，然后在桩位处筑岛的方法施工。对设计单位提供的坐标基点、 水准基

6、点及其测量资料进行检查、 核对 ,引入工地。采用全站仪定出各钻孔桩的中心位置，放设十字护桩，并用水泥砂浆加固，以便随时利用交汇法交出桩中心位置。2钢护筒预制与埋设：钢护筒预制：采用钢板卷曲成型，孔径比设计桩径大20-40cmi长度为水中4.0m,干处2.0m,外侧采用22钢筋箍圈焊接加强。护筒采用人 工挖埋法埋设，待桩头处理完毕挖除，重复使用。护筒埋设位置应准确，中心误差不得超过5cmi护筒顶面高出地面0.3m,护筒内水位应高出地下 水位0.3m并低于护筒顶面30cm以防溢出。护筒吊入坑内后将其外侧用粘 土回填并夯实，防止护筒外壁渗水或泥浆渗漏。3钻机就位：钻机就位后对其机具设备进行仔细的检查

7、、维修并进行试运行。钻机就位偏差应控制在1cm 内。安装钻机时应使底座和转盘水平，钻杆和护筒在一条垂线上，基础稳固，以免钻机产生位移或沉陷。4泥浆制备：开钻时投入粘土造浆护壁，制备泥浆所用粘土，塑性指数不小于 20， 大于0.1mm的颗粒不大于3%由于本工程粘土丰富，正常钻进时不需投入 粘土造浆。 护筒埋好后投入粘土， 钻机采用减压钻进造浆。 泥浆比重控制在 1.2 左右。在钻进过程中，根据实际地质情况，及时调整泥浆的比重以利钻 进和护壁。在施工中为保证泥浆质量，应设蓄浆池和沉淀池，以S形循环梢连接,以利于钻渣沉淀。5钻进：桩的钻孔应在中心距5m内的任何混凝土灌注桩完成24h后才能开始， 以避

8、免干扰邻桩混凝土的凝固。钻进前应先造浆，开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后正式开始钻进。开孔时，表层 34m范围内属于地表素填土（或河床表面） ，比较松散，应采用减压钻进，认真施工。待钻头全部进入地层后，方可进入正常施工阶段。开孔完成后，应根据地质情况调整钻机参数，开始正常钻进。在钻进过程中，做好钻孔记录，经常注意土层的变化，在地层变化处取样渣，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，每次渣样编号保存，直到工程验收。钻进时，每进尺585 检查一次钻孔。在钻孔过程中，始终保持孔内泥浆水头，及时连续补充泥浆，保证泥浆具有足够的比重、粘度，防止出现塌孔现象。坍孔处理：坍孔的表征为孔内水位突然下降，有密集气泡

9、冒出，出渣量大而进尺慢，钻机负荷增加等。若在孔口坍塌，回填重新埋护筒再钻。若在孔内坍塌，首先在坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔位置以上12m;若坍孔严重则全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。在沙土层钻进时应降低进度，投入粘土块以提高泥浆比重和粘度，必要时投入添加剂。钻进中应随时对钻杆的中心位置及垂直度进行校核，发现偏位和倾斜及时进行处理时。 钻孔偏斜的处理： 在偏斜处吊住钻头扫孔， 使钻孔正直。偏斜严重时回填砂砾石和粘土到偏斜处待沉积密实后再钻。若发生卡钻，应及时弄清情况，针对卡钻原因进行处理。卡钻后应待其有所松动后方可上提，不得强行上提，以免越卡越紧。卡钻后应采用由下向上顶进的办法活

10、动钻头，撞击障碍物。6终孔：在达到钻孔设计标高时终孔，通知监理工程师进行成孔检验。检验孔 位、孔深、孔径、垂直度等情况，并填写终孔检查记录。7清孔及验孔：成孔后采用换浆法清孔。终孔后停止进尺，稍提钻头离孔底1020cmi保持泥浆正常循环，换较纯泥浆（比重1.05 左右） ，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆换出。在清孔中必须保持足够水头高度，防止出现塌孔。清孔后进行检查，各项指标需符合规范要求：孔底沉淀小于20cmx泥浆比重小于粘度不大于20S。若不符合规范要求，则在下钢筋笼后进行二次清孔。二次清孔采用导管清孔，吹起孔底沉淀，并加入清水调浆。清孔完毕后下检孔器（直径与桩径相同，长为 4 倍桩径）验孔，

11、如检孔器下放困难，则应重新下钻头在相应高度扫孔至满足要求。8钢筋笼加工与安装：钢筋的种类、钢号、直径等均符合设计规定。为保证钢筋笼的质量，钢筋笼在加工场集中加工，完成后用拖板车运至各个桩位。钢筋对接采用搭接焊。钢筋笼采用“箍筋成型”法制作。即先在箍筋圈上标出主筋位置，再在主筋上标出箍筋位置，然后在工作台上放好主筋长度范围内的全部箍筋圈，按上面的标记对准位置，依次扶正箍筋逐根焊好。钢筋连接时在同一截面内的钢筋接头数不多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不小于 100cm。钢筋笼骨架应严格确保按图纸设计加工， 确保钢筋的长度、 间距无误。钢筋笼在起吊安装中采取加固措施以防止变形，并在钢筋笼四周

12、焊接定位筋，确保足够的保护层。桩基无损检测须预埋钢管，钢管绑扎于主筋上，在钢筋笼入孔时焊接成整体，并点焊于主筋上固定。由于本工程桩基较长， 钢筋笼不宜通长起吊安装， 因此采用分节加工，吊装后焊接入孔。钢筋笼顶部焊四根?12 钢筋作为吊环，采用钢管吊于孔口加设的枕木上。9灌注地下水以下混凝土混凝土原材料：水泥：符合国家现行标准，选用425普通硅酸盐水泥。骨料：石子、砂选取于当地产中砂，其含泥量、云母及轻物质含量，硫化物及硫酸盐、细度模数及颗粒级配满足规范标准。水：采用河水及地下水，经过检验合格后使用。在施工前， 必须进行混凝土配合比设计， 先由试验室设计理论配合比，后根据施工材料试验配制不同配合

13、比的混凝土试件，进而确定最佳配合比。施工中由实验室根据材料含水量计算出施工配合比供施工员使用。灌注水下混凝土导管采用壁厚4mnffl管，导管内径30cmi导管分节制作，采用丝口联结而成。导管在使用前进行试组拼，并进行水密和接头拉力试验。砼由搅拌站集中供应，用罐车运输，三角支架配料斗灌注。导管距孔底30cm,导管底管长度n 4nl其余宜为24nl每次拔管后，导管埋入硅面至少2m,但不应大于6以免拔管困难造成堵管。在浇注砼前，应在料斗口下导管内放置砂袋，用铁丝固定于料斗口，并用钢盖板封住料斗底口。待料斗装满砼后，拉开封口钢板，剪断沙袋铁丝，使混凝土自由下落。首灌注混凝土量根据桩径计算，应确保将导管

14、埋深不少于1mi由于本工程采用罐车灌注，可以满足本要求。拔管采用三角支架所带的卷扬机作业， 每次拔管前必须测量导管埋深，以确保在拔管后导管埋深在2m以上。为防止断桩，灌注中始终保证孔内水头高度和导管足够的埋深，保证连续灌注，控制好混凝土的坍落度和级配及骨料粒径。在灌注水下混凝土过程中，设专人用测锤测量混凝土顶面高度，计算出导管埋深，以确保提管时导管埋入混凝土内的深度。在灌注过程中， 防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，混凝土表层松散，使得测深不准。导管提升时，保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂住钢筋骨架，可转动导管，使其脱离钢筋骨架后，移到钻孔中

15、心。混凝土的灌注过程，包括灌注时间、混凝土顶面的深度、导管埋深、导管拆除时间以及发生的异常现象及处理方法设专人记录。混凝土应超灌不小于80cm以保证桩头质量，超灌部分在灌注完成2h内人工凿除部分，剩余20cm在接柱浇硅前凿除，凿除时防止损坏桩身。灌注混凝土中将注意：首灌混凝土量确保足够，且导管底口距孔底间距不大于30cm （防止过大） ，保证首批混凝土灌注后埋住导管，不使泥水从底口进入。导管提升应缓慢，防止过猛。导管确保及时提升，防止导管埋入混凝土过深或导管内外混凝土已初凝，使导管与混凝土之间摩阻力过大而造成埋管。10桩头处理与检测：在桩基施工完毕后， 对于超灌的桩头混凝土采取人工清除法， 注

16、意防、止对桩基非清除部分损坏和扰动。准备完成后，向监理工程师报验，委托有资质的监测单位，在监理旁站时对桩基进行检测。本工程桩基按要求应进行无损检测、取芯、检验荷载和破坏荷载试验九、接桩及系梁施工桩基混凝土达到七天强度后，采用手风钻破除桩头，变截面处采用人工凿平。由测量组放出桩基中心点，作为接桩和系梁施工依据。为便于施工，在基坑基础范围外挖排水沟并设集水井抽水。模板采用定型钢模板组装而成，模板接缝采用海绵条封堵。脱模剂采用机油，不得采用废机油等以免污染混凝土面。系梁部分底模采用 C15 细石混凝土，厚度为 10cm， 接桩模板底部采用砂浆抹带防止漏浆。 模板采用钢管支撑于基坑壁上。顶部设钢管对拉

17、，防止涨模。钢筋按图纸设计尺寸加工， 尤其应注意预埋件的位置和数量的准确性。钢筋与模板间采用 3cm 厚砂浆垫块，以保证钢筋位置准确。混凝土采用集中拌合，罐车运输，输送泵灌注。养护采用毛毡覆盖，洒水养护。十、墩柱施工本工程采用钢筋混凝土墩柱，断面型式为圆柱形和园端形桥墩。拟采用定型钢模板，钢筋骨架整体焊接，定型整体钢模套入支模，输送泵浇注砼的方法施工。1、测量定位：用全站仪及准确定出墩柱中心线，以此点为中心引十字线，十字线长度为墩径的一半与模板厚度之和。支模时模板位置由十字线进行外控。对园端形墩，应根据墩柱和模板厚度定出模板四个角点，弹线作为支模和检查的依据。2、钢筋绑扎：把基础内预埋钢筋清理

18、干净，清除表面水泥浆。将主筋调直，焊接好加强箍，焊接时吊线锤，确保钢筋骨架居中。然后绑扎螺旋筋，绑好砂浆垫块，确保有足够的保护层。3、模板及支撑：钢筋混凝土墩柱采用半圆形整长钢模板，园端形墩柱采用半圆形钢模和平板钢模组装而成，设对拉螺杆固定。如使用多层木模板安装，必须使用使用前用手持式磨光机配钢丝刷打磨干净，用棉纱擦净后刷脱模剂，接缝间贴双面胶封浆。支撑采用井字式脚手架，设风缆固定。支撑架设好后将模板整体吊装就位。根据测量组所定十字线将柱模底部准确就位，模板顶部用井字架调整，垂球配合检测模板倾斜程度。调整井字架，使垂球线与模板平行。调整完成后应用垂球在模板上选两点进行复核，无误后方可进行下步工

19、序施工。4、混凝土施工：混凝土在拌合站集中拌制，罐车运输至现场，泵送入模，混凝土垂直落距不得超过2m,否则应加串筒进行灌注，确保不会造成混凝土离析。浇筑混凝土时按30cm 分层振捣密实，插入点按梅花布置。振捣时应注意快插慢拔，边振边拔，以混凝土面不再下沉、表面泛浆且无气泡冒出为止。拆模后用毛毡覆盖，洒水养生。施工中，按要求制作试件，养生至龄期送检。十一、盖梁施工由于本合同段地质条件差， 采用满堂支架易沉降， 故采用抱箍法施工，定型钢模板， 钢筋集中加工后运至现场绑扎， 混凝土集中拌合， 罐车运输，输送泵灌注的方法组织施工。钢筋进场后，经过试验合格，得到监理认可后进行加工，钢筋在加工厂集中加工。

20、1、施工准备墩柱混凝土达到100%设计强度后方可进行盖梁施工。将柱顶混凝土凿毛，留121cm嵌入盖梁，作为钢筋底部保护层。由测量组打出墩柱中心点， 弹线作为支模板的依据。2、支撑架设钢抱箍采用2cm厚钢板卷制，内垫橡胶板提供摩阻力。由厂家根据项目部提供的规格和每个抱箍所需承受的压力设计托架尺寸，加工完成后运至现场使用。按规范计算抱箍所需承受的压力，橡胶板与混凝土间摩擦系数定为 1.0 ，取安全系数为 2.0 ，计算出所需施加的预拉力指导施工。抱箍采用 8t 吊车安装，由高强螺栓施加预拉力。高强螺栓采用扭矩扳手施拧，分初拧和终拧进行。初拧按40%终拧值取定，施拧时按先中间后两边、左右对称的顺序进

21、行。施拧完毕后，用扭矩扳手逐个检验，确保扭矩值足够和无漏拧。抱箍安装完成后，安装纵梁，纵梁根据荷载和墩柱间距可选用工字钢 或贝雷片。在施工前应对纵梁挠度进行校核，若不满足规范要求，应在跨中和端部加设三角支撑。贝雷片单片规格为1.5mx 3.0m,根据需要进行拼装。 纵梁采用吊车安装， 临时固定于墩顶钢筋上。 采用对拉螺杆对拉固定，在跨中和悬臂端采用槽钢配对拉螺杆将两片纵梁连接成为整体，保证受力体系稳定。3、模板和钢筋工程横向支撑采用枕木，间距为100cmi加强月采用10cmx 10cm木方，间 距为40cmi模板在现场拼装成整体，模板接缝处贴双面胶，接缝严密不漏 浆。柱与模板接缝处贴双面胶，刮

22、腻子。盖梁悬臂部分凝土底模支撑采用定型桁架。在盖梁底模支好之后，经检查合格后，现场进行钢筋的绑扎，首先在主筋上画出箍筋的位置，各弯曲筋和主筋相对位置，在底模上弹出各控制箍筋的横向线，以便在绑扎时控制钢筋尺寸骨架，当画好点之后，按照图纸上各主筋的位置，放在底模上，使用同一箍筋的主筋应暂时集中在一起根据箍筋相互交叉的特点，把每一根箍筋为一组，抬起主筋，把每组钢筋放在预定的范围内，然后在每根柱顶及两根柱之间的部位，各绑扎几根箍筋，把整个主筋与箍筋组成一个骨架。并在此部位上用砼垫块垫起，以便剩余箍筋及主筋的绑扎，在绑扎箍筋时，应间隔绑扎，以便把主筋绑扎在指定的位置，最后再把挡块钢筋绑扎到位，绑扎好之后

23、，并在底部和骨架周围绑扎足够的垫块。侧模采用井字型钢管架固定，并按100cm间距设对拉螺杆，确保混凝土施工过程中不涨模。4、混凝土工程混凝土采用集中拌合，罐车运输，输送泵灌注，振捣棒振捣密实。负责振捣的人员一定要振实到位，但不能将振捣器碰到模板。混凝土强度达到 4Mpa 后方可拆除侧模，达到80%设计强度后可拆除底模，草帘覆盖洒水养护。十二、桥台施工本工程采用柱式桥台盖梁。部分肋板及挡板采用竹胶板模板拼装而成，背部设木龙骨加强，采用钢管支撑，并设对拉螺杆防止涨模。由于台背基底已完成基底处理， 故台帽采用满堂脚手架施工。 钢筋采用集中加工，现场绑扎。混凝土采用集中拌合，罐车运输，输送泵灌注。拆模

24、要求同盖梁。十三、其它构件预制本工程预制构件主要有先张无粘结预应力空心板和普通钢筋混凝土板。板在预制厂集中预制，模板采用定型钢模板，龙门吊配料斗灌注，分层灌注，分层振捣，龙门吊装车，吊车安装的施工方法。1、施工准备预制场地首先进行平整、 压实， 然后在其上施工台座。 台座基础为 20cm厚C20混凝土，在台面两端头1m范围内加厚至30cm,加设4)12钢筋网片，以保证台座有足够的承载力，能承受空心板张拉后对台座两端的集中应力。基础混凝土到一定强度后，按设计板宽在基础上弹好墨线，用/ 5角钢作为底板混凝土的侧模，角钢挂线调直。角钢边贴2mnit胶板，台面总宽为不大于124cm。2、钢筋工程钢筋必

25、须是经过考察， 经监理部审批的厂家生产， 进场时具备质保书和出厂检验合格证合格报告。进场的进行抽检，符合国标要求才能使用，确保材料的质量。进场后堆放在钢筋垛上，按规格分开堆放。钢筋加工要求与T 梁要求相同。无粘结预应力筋安放、固定时间及方法同波纹管。3、模板工程模板采用定型钢模板，内模分别采用定型钢模和钢管。模板架设应严格按图纸要求进行，以确保预制板尺寸精度。模板间以法兰连接，横向位置上部用螺母拉杆进行尺寸调节和固定，下部用木方固定，接缝处夹海绵条， 确保不漏浆。 模板用棉纱擦干净， 刷脱模剂， 脱模剂不得采用废机油，以免影响表观质量。端模采用定型钢模板，根据图纸标注的锚具位置和角度进行加工，

26、预留螺拴孔，作为锚垫板固定用。模板使用前用磨光机打磨除绣，刷脱模剂。4、混凝土工程预制大型空心板应委托有资质专业厂家，预制空心板混凝土浇筑时先铺底，并充分振捣密实，确保预制空心板质量，振捣时应加强马蹄部分的振捣。底板铺完后穿芯模，再浇筑砼，振捣密实，木抹子抹平。混凝土采用振捣棒振捣，振到混凝土密实，无气泡，不下沉为止。混凝土灌注时应从芯模两侧对称下料，防止芯模偏位。振捣应作到不漏振、不过振，以免造成混凝土离析。混凝土强度达到4MP赤，拆除内模，拆模时间根据当日气温确定。混凝土施工要求与T 梁相同。混凝土终凝后，采用毛毡覆盖，洒水养 护。5、预应力工程施加预应力、封锚的要求与预制 T 梁有关要求

27、相同。6、养护及吊装板采用龙门吊出槽，存放区基础稳固，板下垫沙袋，分层堆放，不得超过 3 层。十四、桥面工程预制空心板安装后，将边板和中板板端及板缝清洗干净，焊接横隔板连接筋，绑扎横隔板和翼板钢筋。模板采用悬吊法支撑，桥面采用钢管马蹬作为受力件，绑铁丝作为吊丝，下部吊钢管作为模板支撑。混凝土采用集中拌合，罐车运输，现场采用小推车运输，振捣棒振捣密实。混凝土浇筑完壁后，表面拉毛，以利于与桥面铺装混凝土的粘结。空心板安装后，采用悬吊法进行绞缝施工。板面架钢管悬吊，板间缝隙采用PVC封堵，PVCf用绑扎丝固定在桥面钢管上。钢筋绑扎完成后浇筑绞缝混凝土，2天后，剪断绑扎丝，取下PVCf,用砂浆勾缝。绞

28、缝完壁后，将桥面板凿毛，用高压水冲洗干净，然后绑扎桥面连续钢筋。钢筋绑扎完成后不得行车，以免压变形。测量组根据图纸设计对桥面标高进行测量，控制点按纵横间距均为2m布设。控制点上设10cm砂浆堆，砂浆堆用同标号砂浆堆砌，其顶标高即桥面铺装的设计高程。混凝土由拌和站集中拌和，运输车运至施工现场。混凝土铺装时，其顶面高程由砂浆堆控制。使用平板震动器进行振捣，灌注完成后抹面，初凝前进行拉毛，以利与沥青混凝土的连结。抹面时应严格控制其高程。十五、护栏挡板施工本工程有钢筋混凝土防撞护栏。桥面铺装的硅达到规定强度后，开始 护栏挡板底座及护栏的灌筑、安装施工。底座施工时，采用泵送混凝土。 预埋泄水管位置及底部

29、标高准确，确保排水通畅。支模板时做到线形顺滑， 保证外观质量。混凝土达到70%计强度后，及时切缝。.各分项工程的施工顺序十六、桩基础施工顺序筑岛（平整场地）-测量放样-埋入护筒（验收）-钻机成孔一换浆 清孔一钢筋笼入孔一下导管一灌注水下混凝土。施工要点如下：1、护筒平面允许误差为5cm,埋设应满足规范要求。2、钻机就位要居中平稳，就位后复测桩位，钻进时要经常校正孔位， 竖直线倾斜不大于1%。3、泥浆浓度控制在1.11.2之间（根据地质具体确定）为宜。4、基础开挖，凿除桩头后，及时对桩基进行检测，合格后方可进行 承台施工。5、钢筋骨架入孔，焊接满足要求，底面高程允许误差为5cm。6、导管埋入硅深

30、度应不小于 2米，硅应连续灌注，硅面顶标高比设 计高出0.51.0m。十七、柱式墩测量放样一绑焊钢筋骨架一支立模板-安装软导管一浇注硅一脱模）养护。施工要点如下:1、墩柱平面位置误差不大于 5mm。2、钢筋规格型号要符合设计，焊接质量必须满足规范要求。3、硅浇注应分层浇注，振捣密实，先内后外，混凝土落差不大于1.5米。4、模板刚度大，接缝平顺、光滑，支撑要稳固。十八、台身台帽测量放样一绑焊台身钢筋一支立台身模板-安装软导管一分层浇注台 身於一搭台帽支架一支立台帽、耳墙模板一绑焊台帽、耳墙钢筋一分层浇 注硅一养生一浇注支座垫石-养护一拆模-检查验收评定。施工要点如 下：1、支座垫石、防震挡块钢筋

31、安装预埋必须准确。2、模板平整、光滑、刚度大、支立稳固。3、硅分层浇注振捣密实。4、支座位置准确、标高正确，强度满足要求。十九、盖梁测量放样一支架搭设一安装底模-绑焊钢筋一支立侧模一浇注硅-养 生一支座垫石-养护一拆模板-养护一拆除支架。施工要点如下：1、垫石、防震挡块钢筋安装预埋位置必须准确。2、支撑系统受力必须进行设计验算，控制沉降量，整体均衡。3、硅浇注应分层浇注，做到整体受力基本平衡。4、模板刚度好，棱角分明，接缝平整、光滑，涂抹与墩模相同的隔离剂。5、几何尺寸及各项指标符合设计。二十、预制空心板预制安装空心板：台座施工一绑扎钢筋一封端模一浇注底板硅-安装内模一浇 注侧、顶板混凝土一覆

32、盖养护-拆除内模一拆除外模-钢绞线张拉一灌浆 封锚一起吊存放一运输安装。施工要点如下：1、台座（底座）设置必须平整光滑，周围排水畅通，且有足够的刚度。2、端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求在一条中心线上。3、为保证梁体外形尺寸，侧模制作适当增长，抵消预应力筋放松后梁体的压缩量。4、认真检查预应力筋数量、位置，张拉设备和锚具，张拉控制应力应符合设计，采用应力与应变双控张拉。5、砼浇注时，振动棒应避免触及波纹管与钢绞线。二十一、材料质量保证措施1、材料进场前进行实地考察，进场材料必须符合规格、质量要求。二十二、桥梁施工安全保证措施建立健全安全保证体系针对桥梁施工，制定各种

33、安全制度：24 小时旁站制度，及时纠正和施工中出现的不安全苗头。.、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。.、各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳定性。.、高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。.吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。.吊移梁和架梁作业时经常性派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。.工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。.各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。. 场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜

34、内，距离地面不小于1.5m. 张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人. 压浆人员操作时要戴防护眼镜，口罩和安全帽。. 冬季做好人员、机械设备的防冻工作。二十三、冬季和雨季的施工安排为确保如期优质完成本工程，需合理的利用冬季和雨季进行施工。为保证冬雨季施工的质量和安全等，采取以下措施。二十四、雨季施工措施工程所在地区最大年降雨量在1272.2mm最小年降雨量347.4mm年降雨平均天数约 130 天，其中 6-8 月降雨量占全年降雨量的37%，以强降雨过程出现，量大集中。由于降雨量大，雨期长，如何合理的利用雨期进

35、行施工，是保证如期完成本工程重点。为了保证雨期正常施工，制定以下雨期施工措施。雨期施工管理措施成立防汛抗洪领导小组，由项目经理担任组长，负责生产的副经理担任副组长，指挥协调本合同段防汛抗洪事宜。在施工期内与当地气象、水利和防汛等部门加强联系，严格执行各部门有关规定。1）编制雨期专项施工方案，抓紧一切可以施工的时间施工；2）规划现场，根据地形和主要河流进行分区，各项工作责任到人。对河道内机械设备的紧急撤出道路做好维护，对河堤的恢复和抢修预先安排专人负责，储备充足的各项材料，做好人员和机械调度；3）制定严格的雨期施工管理制度；4）对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证施工现场无积水，交通畅通；

36、5）制订防汛措施，加强防范意识教育。配备相应的防洪抢险器材，以防突发事件的发生；6）各材料仓库要在大雨到来时做到防护严密。土石方工程1）道路工程在雨期施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法，做到当天上土当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大挖大填。2）路基填土每日完工前，应将表面整平作横坡并初步压实封水，以避免积水浸软路基。3）禁止雨天作业，以保证施工质量。4）根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。5）取土坑及集中取土地段应设排水设施和临时交通道，避免雨后积水影响汽车运输。6）填土施工中遇雨应认真对填土排水，雨晴立即开犁翻晒，充分利用两次降雨间隙，

37、突击成活。7）雨期施工应专人负责气象联系，及时收听气象台站天气预报，以供施工参考。钢筋、钢绞线工程1）钢筋和钢绞线堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240X300（宽X高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。2）材料要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。3）准备大量雨布，在大雨来临之前进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。4）钢筋加工区搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋禁止雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊。5）在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到

38、钢筋网片上，如果钢筋被污染，可采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。混凝土工程1）尽量避免在雨天浇筑砼，准备适当的防雨用具，如遇到大雨，应立即停止混凝土的浇注并对已浇注混凝土用防雨蓬布覆盖严密。2）如确因技术问题不能停止浇注，应在防雨用具下进行混凝土浇注，因此现场必须备足防雨布。对于被雨水冲掉面层的部位，应在雨停之后凿除表面松散层。3）雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。4）砂石料场雨期含水量要经常测定，随时调整拌合加水量。5）搅拌站支设雨期施工用雨棚，水泥定点堆放，做到防潮防雨。6）对被大暴雨损坏较重的混凝土面，应在终凝之后进行凿毛后修补处理。7）在正式排水设施没上之前，应设专人进行维护排水

39、。防护工程 做好施工场地的临时排水工程，搞好排水沟，防止雨水泡槽。各种设备、机具雨期维护1）排架四周设置排水沟及挡水坝，及时疏通雨水以防止架子下沉。2）进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加帆布3）及时对各种设备进行维修刷油，保证正常运转。4）电气设备搭设防雨棚，防止损坏设备。二十五、冬季施工措施由于本工程质量要求高，对冬期施工提出了很高的要求。当连续5 天日平均气温低于 5时进入冬期施工，至最后一阶段连续 5 天日平均气温低于5 时冬期施工结束。本合同段在冬期只进行软基处理，预压、卸载和桩基施工。为保证冬期施工的顺利进行，特采取以下冬期施工措施。1.冬期施工管理措施） 编制各分

40、项工程冬期施工方案。 对各分项工程，施工现场责任落实到人。） 在进入冬期施工前，提前采购各项冬期施工所需物资，做好冬施准备。3）与气象部门保持联系，对每天气温进行监测，掌握天气变化情况。. 钢筋工程钢筋焊接选在天气较好时，在钢筋棚内进行。钢筋棚背风修建，门前挂麻袋片防风挡雪。钢筋焊接接头严禁立刻碰到冰雪。. 混凝土工程混凝土冬施除地下工程，混凝土施工应安排在一天中气温较高时进行。混凝土出机和入模时温度应符合规范要求。1）原材料：冬施时，为确保混凝土温度符合规范要求，应对材料进行保温和加热。砂石料应采用蓬布覆盖保温，防止冰雪侵袭。水泥存放在水泥库内保温，但不得进行加温。水加热后温度不得超过80

41、，以免造成水泥假凝。2）配合比：除按常规要求进行配合比试验外，还应符合以下要求：水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.6。另根据情况掺加一定量抗 冻早强型外加剂，掺量由试验确定。3）混凝土施工：混凝土拌合时间应较常温适当延长，一般不得低于180s。 搅拌机应加设操作蓬。 混凝土出机温度应适当控制， 不得低于 10。混凝土运输及灌注力求快速，以减少热量损失。4）养护：由于只安排基础混凝土施工，故不需采取特别养护措施。碎拌合运输外观尺寸检验施工组织设计是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经 济和组织的综合性文件，是施工技术与施工项目管理有机结合的产 物，它能保证工程开工后施工活动有序

42、、高效、科学合理地进行并安 全施工。施工组织设计是指针对施工安装过程的复杂性， 用系统的思 想并遵循建设经济规律，对拟建工程的各阶段、各环节以及所需的各 种资源进行统筹安排的计划管理行为。施工组织设计一般包括五项基本内容：（一）工程概况：工程的基本情况，工程性质和作用，主要说明 工程类型、使用功能、建设目的、建成后的地位和作用；（二）施工部署及施工方案：施工安排及施工前的准备工作，各 个分部分项工程的施工方法及工艺；（三）施工进度计划：编制控制性网络计划。工期采用四级网络 计划控制，一级为总进度，二级为三个月滚动计划，三级为月进度计 划，四级为周进度计划。（四）施工平面图：根据场区情况设计绘制

43、施工平面平置图，大 体包括各类起重机械的数量，位置及其开行路线；搅拌站、材料堆放 仓库和加工场的位置，运输道路的位置，行政、办公、文化活动等设 施的位置，水电管网的位置等内容。（五）主要技术经济指标：施工组织设计的主要技术经济指标包 括：施工工期、施工质量、施工成本、施工安全、施工环境和施工效 率，以及其他技术经济指标。施工组织设计的繁简，一般要根据工程规模大小、结构特点、技 术复杂程度和施工条件的不同而定， 以满足不同的实际需要。复杂和 特殊工程的施工组织设计需较为详尽，小型建设项目或具有较丰富施 工经验的工程则可较为简略。施工组织总设计是为解决整个建设项目 施工的全局问题的，要求简明扼要，

44、重点突出，要安排好主体工程、 辅助工程和公用工程的相互衔接和配套。 单位工程的施工组织设计是 为具体指导施工服务的，要具体明确，要解决好各工序、各工种之间 的衔接配合，合理组织平行流水和交叉作业，以提高施工效率。施工 条件发生变化时，施工组织设计须及时修改和补充，以便继续执行。 施工组织设计的内容要结合工程对象的实际特点、 施工条件和技术水 平进行综合考虑，一般包括以下基本内容：第一章 编制说明（编制原则、编制依据、编制范围）第二章工程概况及特点第三章施工部署和施工准备工作第四章施工现场平面布置第五章施工总进度计划第六章各分部分项工程的主要施工方法第七章拟投入的主要物资计划第八章工程投入的主要

45、施工机械设备情况第九章劳动力安排计划第十章确保工程质量的技术组织措施第十一章确保安全生产的技术组织措施第十二章确保文明施工的技术组织措施第十三章确保工期的技术组织措施第十四章 质量通病的防治措施第十五章季节施工保证措施第十六章成品保护措施第十七章创优综合措施第十八章 项目成本控制第十九章回访保修服务措施第二十章 施工平面总图 施工总进度图 施工网络图1、成立创优领导小组，2、建立高效科学的质量管理体系，将根据工程实际情况，按照 过程精品的要求，实行动态管理。将按照 ISO9001标准的要求，编 制过程质量执行程序，确保每一道工序受控。同时编制与质量有关的 管理程序，主要包括：材料采购、施工劳务

46、协议等，一切均以保证质 量目标实现为前提。3、加强责任目标管理，工程开工前，从前期准备到竣工验收， 直至工程保修的工作内容，进行合理分工，划清责任。把总体目标按 阶段、按内容细化分解，实行动态管理，确定各阶段各项工作的短期 目标，以实现总体目标4、充分利用各种资源：工程开工前与建设主管部门签定责任状、 共建状，定期向主管部门汇报工程进展情况， 并邀请主管部门对工程 进行严格的监督检查，让社会压力变成工作动力。5、加大工程投入：我们将在工程开工之前，制定项目质量管理 手册，对重要分部分项、重要部位制定高于规范标准的内部实施标准， 严格管理，按照三不放过”原则，对于不符合标准要求的建筑材料、 成品

47、、半成品以及施工中各道工序坚决拒绝，确保过程精品。6、加强资料整理：工程施工资料的整理，先制定总的资料目录， 并对于声像资料等特殊项目，由专人跟踪，力求对于工程全过程及重 点部位进行及时、准确地录制，按要求进行归纳整理，使工程资料从 开始即准确完整。并及时邀请专家指导，发现问题及时改正。7、充分利用新材料、新工艺、新技术、新设备：我们将密切注 视建筑技术的发展动向，主动采用新技术、新材料，加大科技投入。 并在施工中将成立技术创新小组及质量检查 QC小组，对于技术、 质量上的难点进行攻关。1、项目成本控制的形成根据建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006 )的要求， 我公司特制定项目成

48、本控制，合理的控制本工程的成本。项目成本控 制包括成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料与 编制成本报告。项目部对施工过程发生的、在项目部管理职责权限内 能控制的各种消耗和费用进行成本控制。 项目部承担的成本责任与风 险应在 项目管理目标责任书”中明确。建立和完善项目管理层作为成 本控制中心的功能和机制，并为项目成本控制创造优化配置生产要 素，实施动态管理的环境和条件。我项目部建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、 权限及相互关系。施工组织设计与施工方案有什么联系和区别1、施工组织设计是对工程项目来进行组织施工

49、的规划性文件，不很具体，也不详细，比较粗糙，只是起到组织指导作用。而施工方案要 比较详细地介绍该工程的施工方法、 人员配备、机械配置、材料数量、 施工进度网络计划，以及质量、安全、文明施工、环保等，它只对单 位工程、分部分项工程来进行编制。2、施工组织设计是规划性文件，由具体施工方案指导施工，由 作业指导书指导实际操作。3、大家都没有提到一个典型的特征，施工组织设计是针对工程项 目的特点编制的一项计划文件，如:施工工期、设备、场地安排、各工 种人员搭配、材料堆放、工种间交接时间等安排。施工方案是根据该 工程中某一分部、分项工程的特殊性以及不可预见性特定的技术方 案，如：降水施工方案、土方开挖（回填）施工方案、基坑支护施工方 案等。这些方案可能在施工前期是无法遇见到的，必须根据现场的特点来制定。4、建筑施工是一项比较复杂的工作，需要组织多工种、多单位（如： 桩基、土建、吊装、安装、装饰等单位）协同配合。为了在质量、进 度、效益都得到保证的情况下，完成某项建设任务，就必须编制一个 统筹全局、科学安排的工作方案，那就是施工组织设计或施工方案。施工组织设计或施工方案是指导建筑施