硫化培训(员工)

1、硫化培训目的：促使硫化工掌握橡胶材料和硫化的基本知识，提高硫化工专业理 论知识和操作技能，更有效地服务与新产品开发试试制工作从而提高硫化工 自身的素质，使试制开发产品及时按期交样，并确保新模上线生产的产品合 格率和生产效率最大化。一、应知：熟知硫化三要素之间的相互关系及对产品的影响。熟知橡胶产品各工序的生产， 及其所使用的设备， 设备的操作规程， 产 品的加工方法。熟知模具、设备工装夹具的操作规程，安全知识及保养知识。了解本公司橡胶产品的使用的胶料代号， 胶种及硫化工艺性能， 以及主 导产品的主要工作部位，外观质量标准。应知硫化时间制定的依据，并能对生产中出现的一般质量缺陷进行分 析、解决，并

2、对复杂的问题提出改进意见。二、应会：能够熟练掌握及使用各类结构橡胶模具的试模方法。能鉴别各种胶号、 胶料及胶料的外观质量的好坏、 并能根据胶料代号准 确判定材料的硬度。能看懂各类结构的产品图、模具图及了解模具加工的基本知识。会使用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理。能确定出最佳、最合理的硫化工艺参数、操作技能并应用于生产。7. 能分析试模、试生产过程中出现的质量缺陷的原因， 并能提出改进意见。常见橡胶的基本知识橡胶的分类：天然胶与合成胶两种。天然胶（ NR）:天然胶的原材料来源于橡胶植物树。其 优点 为：弹性好、强度高、绝 缘性好、变形小、加工方便。其 缺点 为：不耐油、耐温性能差、易

3、老化， 一般都是并用 掺合使用。一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。合成胶：合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR ）、顺丁胶（BR）、乙丙胶 （EPDM ）、丁基胶（IIR）、氯丁胶（CR）、丙烯酸脂胶（ACM ）、氢化丁 晴（HNBR ）、氯磺化聚乙烯（CSM ）、氟胶（FKM ）、硅橡胶（MVQ ）等。2.1.乙丙胶（ EPDM ），本厂代号为（ 6）优点：耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、 耐油。缺点：硫化速度较慢、自粘性能、热撕裂性能差、加工性能不好。 用途：制造耐热运输带、蒸汽胶管，耐化学药品的密封件、减震垫和防 水材料及汽车用皮碗、皮圈等。丁晴胶（N

4、BR）本厂代号（5） 优点：耐油性能优良、还具有较好的耐热、耐老化、耐磨、耐腐蚀等性 能。缺点：耐寒性、耐酸性、电绝缘性等性能较差、且抗力撕裂强度较差。 用途 ：主要用于制造油封、轴封及垫圈（ O 型圈）等制品，还可用于制 造耐油胶管、运输带、胶辊、真空胶管、减震制品和纺织配件。丁苯胶（SBR）本厂代号（3） 优点：耐热性、耐老化性和耐磨性较好。 缺点：耐寒性、弹性、耐屈扰、龟裂性、耐撕裂性等性能较差、且加工 性能较差可塑度变化小，压延压出变形大，自粘性差。用途：主要用于充气轮胎，其次用于胶鞋、胶管、胶带、胶辊、胶布及 模型制品，吸尘器密封圈等如吸口密封圈等。2.4氯丁橡胶（CR），本厂代号（

5、4） 优点 ：耐屈扰性、耐热性、耐老化性、耐酸碱性等较好，且弹性好，有 良好的气密性。具有耐寒性和耐水性。缺点 ：储存稳定性较差，易结晶，电绝缘性较差 用途：主要生产家电、空调里的橡胶件顺丁胶或聚丁二烯橡胶 优点：弹性、耐低温性、耐磨性较好。缺点 ：拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性不好，粘性差。用途 ：主要用于制造轮胎，还可用于制造耐磨制品（如胶鞋、胶辊） ，耐 寒制品和防震制品。丁基胶（ IIR）优点 ：最大特点是气密性好，耐天候老化、耐光老化、耐化学药品性能 均优异，且耐高温、耐寒性较好，长期工作温度可在130 C以下；吸收冲击或吸收震动的效果较好，电绝缘性较好。缺点 ：弹性不如天然胶，硫

6、化速度较慢，加工性能，粘性差。 用途 ：最适合充气胎，其次用于地下电缆、高压电缆、防辐射手套、化 工设备里衬及防震橡胶制品等。丙烯酸脂胶（ ACM ）优点： 兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油 中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。使用 温度围：约-25+ 150 C。缺点： 耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙 二醇、酮酯等水溶性溶液膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差， 加工性能较差。用途： 可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工 衬里等。氢化丁腈胶（ HNBR ）优点 ：机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联

7、时耐热性比 NBR 好，其 它性能与丁腈橡胶一样。使用温度围：约-30 + 150 C。缺点 ：价格较高。 用途：主要用于耐油、耐高温的密封制品中。氯磺化聚乙烯（ CSM ） 优点： 耐臭氧及耐老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶 剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与 丁苯橡胶相似。使用温度围：约-20+120 C。缺点： 抗撕裂性能差，加工性能不好。 用途： 电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里。氟橡胶（ FKM ），本厂代号（ 8）特点 ：耐磨性较好，具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、 耐辐射，耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性优良，使用温度围：

8、约 -20 +200 C,特殊品级-35+250 C （可在250 C下长期工作）。缺点 ：此胶价格昂贵。 用途：主要生产耐真空、耐高温（如飞机、火箭上）耐化学腐蚀的耐油、 耐高温的橡胶制品。硅橡胶（ MVQ ），本厂代号（ 7 ）优点：既耐高温（最高300 C）又耐低温（最低-100 C）,是目前最好的 耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高， 化学惰性大。缺点：机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较 贵。用途：用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等） 、耐高温电线电缆绝缘 层。由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。混炼胶： 生胶中加入硫化剂、促进剂、

9、活性剂、补强剂、填充剂、软化剂、防老 剂、防交剂等配合剂，在炼胶机中均匀地进行掺和，而制得的胶叫混炼 胶。橡胶的主要特征： 有良好的柔顺性、易变性、强度、及扯断强度较好，具有良好的不透水 性、不透气性，耐酸碱性及绝缘性。橡胶工艺基础知识一 名词解释：橡胶 ：它是一种有机高分子弹性化合物，具有：长链高分子(分子量在几万至几十万以上)分子链各链节的运动活泼。分子链各链节间容易转动，卷曲。分子间作用力小。常温为无定型。分子间可以交联，且交联前后具有必要的性能。硫化 ：混炼胶在一定条件下，橡胶分子由线形结构转变成网状结构的 交联过程称为硫化。老化 ： 橡胶制品在成型加工、长期储存和使用过程中，由于受氧

10、、臭氧、变价 金属离子以及其他化学物质的作用，受机械应力、光、高能辐射等物理 作用以及霉菌、昆虫等生物的作用和侵蚀，会逐渐变软发粘、变硬、发 脆或龟裂，物性降低，这种现象就称为老化。焦烧 ： 在硫化以前的各个加工操作及贮存过程中，由于机械作用产生的热量或 高温条件，使胶料产生早期硫化，导致塑性下降，从而使其后的操作难 以进行，这种现象为焦烧或早期硫化。硫化三要素 ： 即：硫化时间、硫化温度、硫化压力称为硫化三要素。 二硫化三要素在硫化过程的作用以及他们之间的相互关系：1. 硫化各阶段：从整个硫化时间来分，可分为 四个阶段，即：硫化 诱导阶段、 热硫阶段、 正硫阶段、 过硫阶段。1.1 硫化诱导

11、阶段(焦烧期) 在这个阶段，交联尚未开始，橡胶在模腔中有良好的流动性，这个阶段 时间的长短决定胶料的焦烧性及操作安全性。从这一阶段的终点起，胶料开始发硬并丧失流动性，如在模压硫化中， 则胶料停止在模流动，根据所用助剂不同，这一阶段可长可短。1.2 热硫化阶段 继诱导阶段之后，交联便以一定的速度开始进行，其初期交联过程较低， 各项性能也较低，但到了此阶段后期，硫化胶的抗强度，弹性等不能达 到理想水平，但此时抗撕和动态裂口性能都超过正硫化阶段的相应值。正硫化阶段在这一阶段，硫化胶的各项物理机械性能分别达到或接近最佳点或者说 它们之间取得最佳综合平衡。在这一阶段所取的温度、时间分别为正硫 化温度和正

12、硫化时间，合称正硫化条件。1.4过硫阶段正硫化阶段之后，继续硫化便进入过硫阶段。对于一般橡胶来说，此阶 段一开始，各项物理性能基本上保持稳定的阶段，即硫化平坦期，过了 平坦期以后，即为过硫阶段，在这一阶段会出现两种情况：a:天然胶出现“复原”的现象。b:大部分合成胶（丁基胶除外）则变硬。橡胶硫化全过程可用下图表示：2.硫化三要素1$硫化温度：温度是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。橡胶硫化温度般控制在120 C-150 C的围。但为提高生产效率，缩短硫化时间, 现在把温度控制在180 4 C之间2.以下是硫化温度与硫化时硼关系一般如下硫化C）硫化（分）1301401501601间焦烧期30热硫化期15,1平坦期3.75过硫期1.8 从以上情况看，温度每上升 10 C,硫化时间将会缩短一半，但它还受以硫化时间下因素的影响:2.硫化三要素2.1硫化温度：温度是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。橡胶硫化 温度开始起步发展时一