常见石材特质

1、常见石材特质及对刀具的要求板岩slate具特征板状构造的浅变质岩石。由黏土岩、粉砂岩和中酸性凝灰岩经轻微变质作用所形成。 可以作为建筑材料和装饰材料。板岩是具有板状结构，基本没有重结晶的岩石，是一种变质 岩，原岩为泥质、粉质或中性凝灰岩，沿板理方向可以剥成薄片。板岩的颜色随其所含有的 杂质不同而变化大理石marble大理石一般性质比较软，这是相对于花岗石而言的。在室内装修中，电视机台面、窗台、室 内地面等适合使用大理石。大理石主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、 台、柱，是家具镶嵌的珍贵材料。还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石 主要成分为碳酸钙，易被酸腐蚀，若用

2、于室外，在空气中与CO2、SO2、水汽以及酸性介 质作用，容易风化与溶蚀，使表面失去关泽、粗糙多孔，降低装饰效果，因此除了少数纯质、 杂质少的品种如汉白玉、艾叶青等外，一般不宜用于室外装饰1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片 进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完 要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨， 粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间， 细

3、磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体 研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5 镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。4、抛光：使用功率2HP以上，转速175-210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽 毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳 Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90-100度以上。5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述

4、方法仍 然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面 复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、 呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、 防滑等作用。砂岩 sandstone在碎屑岩中，粒度为20.05mm的碎屑物含量占50%以上，由胶结物胶结起来的岩石头。由石英颗粒（沙子）形成，结构稳定，通常呈淡褐色或红色。其颗粒细腻，质地较软，非常 适合做为建筑装饰用材，特别是用作雕刻用石。目前世界上已被开采利用的有澳洲砂岩，印 度砂岩，西班牙砂岩，中国砂岩等。其中色彩，花纹最受建筑

5、设计师所欢迎的则是澳洲砂岩。 澳洲砂岩是一种生态环保石材，其产品具有无污染、无辐射、无反光、不风化、不变色、吸 热、保温、防滑等特点。花岗岩（Granite）花岗岩主要成分是长石和石英。常能形成发育良好、肉眼可辨的矿物颗粒，由于花岗岩硬度 仅次于钻石列第二位，经久耐用，显然是生产墙砖和地铺的理想材料，素有“岩石之王”之称。 花岗岩不易风化，颜色美观，外观色泽可保持百年以上，由于其哽度高、耐磨损，除了用作 高级建筑装饰工程、大厅地面外，还是露天雕刻的首选之材。花岗岩质地坚硬，难被酸碱或 风化作用侵蚀，常被用于建筑物的材料。花岗岩质地坚硬致密、强度高、抗风化、耐腐蚀、 耐磨损、吸水性低，美丽的色泽

6、还能保存百年以上，是建筑的好材料，但它不耐热。但是部 份地区的花岗岩会溢出氡，一种天然放射性气体。氡会使人罹患肺癌，香港有13%的肺癌 死者死因就是氡气过浓。混凝土 Concrete混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广 泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝 土也是重要的材料。陶瓷它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷 还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的 材料，其硬度大多在1500HV以上。陶瓷的抗压强度较高，但抗拉强度较

7、低，塑性和韧性 很差。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。金刚石刀具制造方法分类钎焊 Soldering and Brazing钎焊是指用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口 间隙并使其与母材相互扩散?/span焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接 精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路 板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装 配间隙。间隙一般要求在0.01。?.1毫米之间?/span较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅 钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力.钎焊技术可实现

8、金刚石、结合剂（钎焊合金材料）和金属基体界面化学冶金结合，具有较 高的结合强度。由于界面上的结合强度高，所以仅需很薄的结合剂厚度就足以牢固地把持住 磨粒，其裸露高度可达70%80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的寿命和加工 效率。与传统技术相比，金刚石工具的允许最大出刃值可增加50%以上，在工具的功耗不增 或有所降低的条件下，单位体积上工件材料的金刚石耗量减少一半以上。与电镀工具相比， 也显示了无可比拟的优势。总之，钎焊技术在金刚石工具制造过程中有着很好的发展前景， 应尽快使这一技术实现产业化。电镀（Electroplating）就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金

9、 的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止 腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀金刚石砂轮优点：电镀工艺简单，投资少，制造方便；无需修整，使用方便；单层结构决定了它可 以达到很高工作速度，目前国外已高达250300m/s；虽然只有单层金刚石，但仍有足够 寿命；对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀唯一制造方法。正由于这些优势，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋 镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落（或镀层成片剥落）而导 致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小，砂轮 容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。目前国内电镀砂轮制造尚未实现按加 工条件要求而优化设计出砂轮最佳地貌，单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端必然会大大限制 它高效磨削应用。烧结 sintering 粉末或压坯在低于主要组分熔点温度下加热，使颗粒间产生连接，以提高制品性能的方法。 烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生 产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到 的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔