塑胶设计要领-2

1、塑膠設計要領專案IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:22/652、成型篇2、1塑膠材料介紹2、1、1概述塑料：由分子排列連接，經聚合作用所形成之聚合體。能利用各種方法成形及加工之非金屬基本工程材料。其基本類型可分兩種:熱塑性塑膠及熱硬化性塑膠。分別概述如下:熱硬化性塑膠：熱硬化性塑膠是聚合物，當它在原料狀態時是比較沒有用。若在某一溫度下加熱，則產生化學反應使分子間形成架橋鍵。在經硬化作用、聚合作用或硫化作用後，熱硬化塑料就會保持穩定而不能再回到原料狀態，所以”熱硬化”表示這些物質在經過加熱後變成有用的狀態，但卻不能回復原來分子架構。一般熱硬化聚合物通常加入

2、填充料及硬化劑，使其具有模製化合物的性質。硫化作用後，熱硬化性塑膠是所有塑膠中最堅硬的，且耐化學侵蝕，較耐高溫。用熱硬化性塑膠有酚醛塑料、三聚氰胺、尿素、醇酸類樹脂、環氧樹脂等。熱塑化塑膠:熱塑性聚合物是一種對熱很敏感的物質，和大多數的金屬一樣，在室溫時是固體，加熱至一定溫度後，這種塑膠就會開始軟化，甚至達到熔點而成為液態，當將它冷卻到室溫以下會再凝固，就像金屬一樣形成熔融一凝固的循環事實上，熱塑性塑膠的熔融是整個過程裡最基本的步驟，任何使金屬軟化或熔融的方法都可施用在熱塑性塑膠上。應用熔融作用在熱塑性塑膠製造技術上的例子有:射出、擠壓、澆鑄等，在熔點以下，利用軟化的製造方法有熱形成（真空或加

3、壓）、吹氣塑形等。常用的熱塑性塑膠有聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯及耐龍（聚醯胺）等。綜合以上，熱硬化性塑膠較熱塑性塑膠硬許多，因其分子反應鍵按方式一為網狀結構，一為線性結構。故工業上所用塑膠一般以熱塑性塑膠為多。2、1、2主要塑膠分類主要塑膠之分類adienePlastic（A塑膠）之分類熱塑性塑膠聚乙烯（POLYETHYLENE）PEIssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:23/65聚丙烯(POLYPROPYLENE)PP聚苯乙烯(POLYSTYRENE)PS聚氯乙烯(POLYVINYLCHLORIDE)PVDC聚偏二氯乙烯(POLYVINYLIDENECHL

4、ORIDE)PVAC聚醋酸乙烯酯(POLYVINYLACETATE)聚縮醛乙烯(POLYVINYLACETAL)聚丙烯酸酯(POLYACRYLICESTER)聚丙烯酯(POLYACRYLONITRILE)PAN聚氟乙烯(POLYFLUOROETHYLENE)A.B.S塑膠(ACRYLBUADIENEPLASTIC)熱硬化性塑膠POLYAMIDESNYLON6,NYLON6.6,NYLON11,NYLON6.10(PA)POLYESTERS泰瑞苓（PET）,多兀碳酸酯PC,酸酯樹脂ALKYDRESIN,不飽和多兀酯UP,DAP（polydiallylphth）latePOLYETHERSPENT

5、ON,聚甲醛，環氧樹脂矽氧樹脂SILICONERESIN聚氨基甲酸脂POLYURETHANE(PU)酚甲醛樹脂、尿素樹脂、二聚氰胺樹脂2、2塑膠成型介紹2、2、1概述在塑膠成形加工法中，最常用為射出成型、壓出成型等，其中射出成型有獨特的優點，其作用原理為-使流動狀態的成型材料流入所需形狀尺寸的模子空間（CAVITY）內，加壓、固化塑膠設計要領專案塑膠設計要領專案塑膠設計要領專案IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:24/65後，從金屬模子取出，即為模塑品。而射出成形可快速生產，尺寸精度高，表面平滑而呈有光澤的塊狀製品，但並非任何成型材料在任何成型條件下都可成

6、形，須依各成形材料的成形性選擇適當的成形條件，才可得理想的成形品。2、2、2射出成型條件準備條件：將成形材料供給射出成形機前的預備階段，要對吸濕材料加熱、脫濕，以防止成形品的水蒸氣發生氣泡或射出品表面產生銀線(SILVERSTREAK)等現象。原料溫度：只射出成形時，熔融塑膠的實際溫度，溫度過低則原料塑化不良，使成品內應力高另亦可能發生短射(SHORTSHOT)的現象。溫度過高，則因原料流動性不好，易使成品產生毛頭(FLUSH)，又因冷卻溫差較大，易使產品縮水(SINKMARK)，嚴重時導致原料分解變質，甚或燒焦(BURN-OUT)。射出壓力：射出壓力與射出速度有部分共同之影響，都是在決定模具

7、內邊、凝邊流之熔融塑料，如何能均勻地充塞各部位。如射壓太低，會產生短射、縮水，如射壓太高，則產生毛頭過飽，內應力高，黏模且縮短模具壽命。射出速度：射出速度之快慢主要決定於塑料在模具中之澆道中即成品內流動之狀況。射出太快則產生毛頭、過飽(OVERPACK)、焦斑(BURNMARK)、黏模(STICKING)。射速太慢則造成短射及縮水。稍快或稍慢之間又將影響成品表面之結合線(WELDLINE)之長短、流痕(FLOWMARK)即銀線(SILVERSTREAK)之明暗位置。模具溫度：模溫過低易使成品產生短射、表面粗超、內應力高、黏模等。模溫過高則成品易因脫膜後急速收縮而變形、縮水，表面發亮、成長週期長

8、。螺桿轉速：螺桿對原料有輸送、壓縮、熔融、及計量等四種功能。原料熔融時所需塑量有2/3來自螺桿旋轉時發生之摩擦熱，另1/3來自電熱片。螺桿轉速快則原料易過熱，漏斗之下料處會結塊，螺桿轉速，則原料之塑化平均，但形成週期延長。IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:25/65背壓：螺趕在旋轉時使之慢慢後退的阻力為背壓，背壓的目的在使原料在被螺桿輸送、壓縮過程中更能緊密，原料中之空氣、水分即其他分解的氣體由料管後方排出，以求熔融樹脂在未射入模具前全為壓縮緊密之塑料，其中不含任何不希望的有害氣體。背壓太低，則產品產生內部氣泡，表面發生銀線；如背壓太高，則原料會有易過熱

9、，料斗下料處結塊，螺桿不能後退，成形週期延長及噴嘴溢料等毛病。冷卻與溫模控制（如圖）如圖，模具A部分較B為冷卻則成品冷卻後，附著A較B為緊，依此可控制黏模問題。如圖，如模具C部分較D為冷，則C面塑料較D面先冷卻定型，塑料的收縮只有按箭頭方向縮，不致造成C面縮水現象，依此可控制某一程度的縮水問題。圖示表示一，成品冷卻收縮過程中可分為兩個階段。L點至M點：自料溫冷卻至模溫。M點至N點：自模溫冷卻至室溫。成品成型，有時候需要一兩天才能使內部殘餘應力消釋。IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:26/65溫模控制為射出成型重要的工作，茲將如何有效控制溫模概述如下：溫模

10、冷卻設計冷卻水道的尺寸，如附圖。模溫的不均勻會產生內部應力。冷卻水管不應採用環形設計(LOOPDESIGN),而應採用多流道系統(MANIFOLDSYSTEM)，如附圖B所示以確保冷卻溫度的均勻性。公模(CORE)的表面溫度最好控制在49C,母模(CAVITY)60C，兩者溫差不應超過22C。切不可用冷模生產，因會減慢料的流動性，增加成品內應力，而且加速模內料的滯留，造成模具的腐蝕。排氣孔(VENT)ABS的模具設計中，排氣孔的設計極為重要。不良或沒有排氣孔的設計極容易成品表面的黑條(BLACKSTREAK)不良現象，典型的排氣孔的設計如圖所示。IssuedDate:1998/12/31Ver

11、sion:1.0Page:27/65-1A=C.0jl-0.S33nrI、厂、XX二rJJrI-二,M【I*(v|,VETFDQILNNE7-VITY3DFEELASTIC-T其他：塑膠成型缺陷對策塑膠成型上之缺點，除了有些是發生在機器、模具或原料本身外，大部分問題可靠調整射出成形操作條件而解決。調整射出成形操作條件的原則：每次變動單個變數後，檢討結果後再變動另一個變數。調整完後必須觀察一段時間，待操作平衡穩定後之結果才算數。壓力的變動在一兩模內即可知結果，而溫度之變動則需時約十分鐘之後之結果才算穩定。為熟知各種缺點可能發生之原因及優先調整之因素及方向，將附下列各表以備隨時檢查之需。塑膠成型缺

12、陷對策CHKLIST註：增加調整減少調整檢查修正1234考慮次序塑膠自射嘴滴短射螺桿不退縮水溢料毛頭澆道黏模表面不光滑fJ77黑紋焦斑fJ77黑點或fJ77黑斑流紋結合線銀紋成品脆弱塑膠設計要領專案塑膠設計要領專案塑膠設計要領專案2、3成品加工介紹IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:28/65流射出壓力34射出速度25射出時間5射出劑量田5二次射出壓力二次射出時間料管溫度3射嘴及前段溫度料管後段溫度原料乾燥溫度函原料乾燥時間函模具溫度651COREPIN模溫655415螺桿轉速背壓田螺桿後拉距離螺桿蓄壓斷距離5關模壓力冷卻時間7糠糠頂出速度檢查原料5158

13、88溢出及澆道大小8698766溢出及澆道位置878766模具打光模具倒角檢修786模具排氣孔脫膜油之使用笔清理模具各部87552檢修料管8496636檢查料斗251586水浴冷卻時間母口水浴冷卻溫度IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:29/652、3、1概述塑膠有不生銹、量輕，且可以染色成型，而呈現出某種美觀程度，但為使產品本身產生各種多樣性表現或賦予其特殊功能，就有各種不同。後加工方式有：電鍍噴漆印刷燙金超音波2、3、2電鍍ABS塑膠電鍍程序由於塑膠為電的不良導體，所以ABS電鍍時，需先施予無電解電鍍，使ABS表面形成薄金屬皮磨，形成導電物質後再施以電

14、解電鍍。下圖所示為ABS鍍金工程的標準例。1）無電解鍍金（化學鍍金）工程用銅或鎳0.1-0.3）U2）電解鍍金工程塑膠設計要領專案塑膠設計要領專案2、3、4印刷2、3、4印刷IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:30/65在無電解電鍍流程中，成形品的侵蝕為其重點。將脫脂的成形品侵入硫酸或鉻酸系的侵蝕液，ABS表面丁二烯橡膠的部分，將被溶解形成眾多凹部。如圖示，欲鍍的金屬亦析出凹出部分有投錨效果，增加電鍍層的密著性。電鍍種類：依光澤可分為：全光澤電鍍與消光電鍍。依電鍍材料可分為鍍鎳、鉻、金。2、3、3噴漆心一般皆以SPYAYGUN來完成心將不噴漆處（貼）蓋住模

15、厚約13pm左右心溫度約在50-60C心清除表面未附著之漆屑、包裝注意事項：一些漆的特性會與塑膠材料起反應而腐蝕塑膠表面，應事先注意。不良品可透過再次補漆的方式解決。塑膠設計要領專案塑膠設計要領專案IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:31/65印刷可應用於任何塑膠表面、塗裝表面、燙金表面。印刷方式可分為：網版印刷-適用一般平面印刷。移印湿用不規形、曲面之印刷文字、利用一個軟性治具（SILICON）頭，將文字移印複印物於被印物體上。曲面印刷-被印物體旋轉而將文字與油墨印上。印刷表面可因咬花面粗超、噴漆面粗超，而造成印刷字體有毛邊、醞開現象，應考慮字體大小、粗

16、超與表面之關係。不同材質與油墨、溶劑會起排斥現象，而導致印刷面被腐蝕，印刷附著度差，應事先注意。粗醫面粗超2、3、5燙金燙金為一種熱轉印，所用之金箔為一種薄樹脂模，被覆以所需之金屬薄層，利用熱壓，使金屬薄層留在所欲裝飾之部分，增加產品美觀和提高附加價值。程序：固定被物體1T覆蓋金箔，加壓外觀檢查*利用軟性模頭加壓注意事項：塑膠設計要領專案塑膠設計要領專案2、3、7附表（一外觀檢驗規範2、3、7附表（一外觀檢驗規範IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:32/65加壓溫度對燙金品質影響頗鉅。可在塗裝作燙金處理。利用TAPE試驗測試附著度。2、3、6超音波概述超音

17、波：頻率在20KHz以上的音波頻率不意被一般人察之。一般所謂超音波熔接機其音頻約為15KHz為人感官察知。塑膠上使用超音波作下列工作：熔接（WELDING）埋植（INSERTING）成形（FORMING）鉚接（STAKING）點焊（SPOTING）切除（DEGATING）縫合（SEWING）超音波塑膠熔接超音波塑膠熔接是將超音波振動能介入被適當力量所夾緊的重疊塑膠接面，在接面處以20KHz的高速摩擦，使接面區域瞬間產生高熱而熔合，音波停止後銲頭適度的暫留，使接面熔化之塑膠凝固，由此一個不破壞表面，不傷材質，不變形不變色的堅固組件，在幾秒的自動過程中，即告完成且可達到水密、氣密的效果。熔接面的接

18、面設計需要考慮下列因素：必需為一縮小的接觸面，以利超音波高能量之集中，達到快速熔接的效果。固定部分之被熔接物，需有足夠的支撐面，以利另一部份相對的自由振動來達到摩擦產生熱而熔接。要預留足夠的空間，讓溶解的材料流通以防外溢，而破壞美觀。水密、氣密的組件熔接，必需先考慮材料，然後給予特殊的接面設計。”HORN”與熔接物之接觸面積，需要盡可能的大及平坦以防傷到表面。兩熔接物的接面，應不能過於緊密，而是一吻合的鬆弛接面。塑膠設計要領專案塑膠設計要領專案IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:33/65（附表一）外觀檢驗規範檢驗重點:縮水、流紋、光澤、起瘡黑紋油污、短射

19、（缺料）、打白（頂白）、油漬、拉傷（脫模不良）、包釘、彎曲變形、噴漆塗裝、燙金箔、印刷、等百略公司目前的一般外觀檢驗規範如下:SUB:般外觀檢驗檢驗項目No判定標準缺點分類上蓋外觀1.正面刮傷長度二3mmMaj2.正面刮傷長度v3mmMin3.上蓋縮水、變形、花紋及射料不足正Maj面及兩側在60w燈光下距30cm可明顯看出上述不足）4.上蓋縮水、變形、花紋及射料不足Min正面及兩側在60w燈光下距30cm以內方可看出上述不足）5.正面燙傷直徑二0.5mmMaj6.正面燙傷直徑v0.5mmMin7.上蓋異點、刮傷、擦傷、毛邊超出Min產品外觀檢杳工藝標準規定要求）8.毛邊以手指或戴手套觸摸刮傷手

20、指，Maj刮破手套者或影響組裝作業者上盍油污或不潔可擦拭Min9.上蓋油污或不潔可擦拭MinIssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:34/65檢驗項目No.判定標準缺點分類下蓋外觀1.測面刮傷長度二10mmMaj2.測面刮傷長度V10mmMin3.下蓋縮水、變形、花紋及射料不足Maj正面及兩側在60w燈光下距30cm可明顯看出上述不足）4.下蓋縮水、變形、花紋及射料不足Min正面及兩側在60w燈光下距30cm以內方可看出上述不足）5.測面燙傷直徑二0.5mmMaj6.測面燙傷直徑V0.5mmMin7.下蓋異點、刮傷、擦傷、毛邊超出產品外觀檢杳工藝標準規定要求）

21、Min8.毛邊以手指或戴手套觸摸刮傷手指，刮破手套者或影響組裝作業者Maj9.下蓋油污或不潔可擦拭MinIssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:35/65SUB:般外觀檢驗檢驗項目No.判定標準缺點分類電池蓋1.刮傷長度二10mmMaj外觀2.刮傷長度v10mmMin3.電池蓋縮水、變形、花紋及射料不足Maj正面及兩側在60w燈光下距30cm可明顯看出上述不足）4.電池蓋縮水、變形、花紋及射料不足Min正面及兩側在60w燈光下距30cm以內方可看出上述不足）5.燙傷直徑二0.5mmMaj6.燙傷直徑v0.5mmMin7.電池蓋異點、刮傷、擦傷、毛邊Min超出產

22、品外觀檢杳工藝標準規定要求）8.毛邊以手指或戴手套觸摸刮傷手指Maj，刮破手套者或影響組裝作業者9.電池蓋油污或不潔可擦拭MinIssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:36/65IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:37/65IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:38/65IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:39/65SUB:般外觀檢驗檢驗項目No.判定標準缺點分類成品內1.導電體：如錫粒、異物零件腳等長檢驗度2mmMaj2.導電體：如錫粒、零件腳等長

23、度v2mmMin*以上量長度以實物兩端最長者量之3.絕緣體：外徑或長度10mmMaj4.絕緣體：外徑或長度v10mmMin5.零件不分大小一律以主要缺點判定之Maj外殼間隙1.上下盍密合不緊或盍線不平，距15CN看有明顯縫隙或可以看到机体內部縫隙0.5MMMaj3.上下盍電池盍裝置不良，用手重新組裝恢復正常Min4.上下盍電池盍裝置不良或机構受損，不可以恢復正常MajIssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:40/65SUB:般外觀檢驗檢驗項目No.判定標準缺點分類螺絲滑絲1.螺絲未鎖緊Maj2.滑絲、滑平、氧化生鏽、變形Min3.欠缺螺絲、螺絲頭Maj4.螺絲

24、規格用錯Maj文字印刷1.文字印刷缺字、錯誤Maj2.文字印刷模糊不清無法辨識Maj3.文字印刷模糊不清，但僅限於30cmMin可看清字跡者4.文字印刷位置偏移及傾斜度大於土Maj0.5mm以上彈簧1.彈簧生鏽、變形、油污與電池接觸影響功能Maj2.彈簧生鏽、變形、油污與電池接觸不影響功能Min3.彈簧規格、尺寸、材質與承認書不符Maj4.漏裝彈簧Maj5.彈簧在卡槽內明顯晃動或未完全固定於卡槽中Maj6.將成品開机后底部向下自15CM落下，電池蓋不得脫落，成品不得出現低電壓或斷電現象分批抽510PCS)MajIssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:41/65

25、3、基礎設計篇3、1概述產品發展過程，產品材質之選擇為一很重要之步驟。總而言之，選用之材質必需合乎經濟效益及功能需要及容易被加工生產。塑膠材料於設計上，需考慮下列相關因素：分模線PARTINGLINE脫模角度DRAFTANGLE肉厚WALLTHICKNESS圓角作用RADIIANDFILLETS補強肋RIB击殼及栓BOSSANDSTUD融合線位置MELTINGLINE插件MOLDED-ININSERT孔穴HOLE尺寸公差及配合TOLERANCE另於電子醫療產品上，尚需考慮的有：SAFETYREQUIREMENTSEMTREQUIREMENTS3、2基本設計須知3、2、1PARTINGLINED

26、ESIGN為使成型品能自型模中取出，型模必須分模，而產生之細線狀之分模線。開始設計需選定分模線位置.並注意下列各點：分模線最好保持同一平面，若實際需要，不能於同一平面，則需注意：IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:42/65避免位於明顯位置以影響形狀、外觀。裝配後，分模線需影藏，避免外露於外觀面。應位於加工容易之位置。火應對澆位置及形狀考慮。較特殊之形狀或複雜區域，應考慮在外行上能允許有因鑲塊或滑塊而產生之接合線存在塑膠設計要領專案塑膠設計要領專案IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:43/653、2、2DRAFTANG

27、LEDESIGN為使成型品在型模中，脫出容易、脫膜角度（或稱TAPER）為必需者。不妨礙外觀及形狀情形下，範圍煎大煎佳。適當之脫膜角度約為1/10-1/3（1。-2）。實用之最小值為1/120（約1/2）。表面有咬花之處理，以咬花粗細決定脫膜斜度，一般為咬花深度0.001in（時，脫膜斜度至少10以上。如TEXTUREJST1110，脫膜斜度至少5。以上。圖面上標示如下:3、2、3WALLTHICKNESS肉厚以各處均一為原則。並需考慮構造強度及能均勻分散衝擊作用力，盡量避免稜銳部及薄肉部之產生，以防充填不足。於實際產品設計上，常因結構及經濟原因，需作變化肉厚形狀。階梯形厚度變化常易於外觀面形

28、成變形現象，此點可由加R角或斜角改善之。應有不一致的肉厚時，應逐步增減為佳。IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:44/653、2、4RADIUS&FILLET圓角作用為消除應力集中現象，製造出較大結構強度，並提供了連線形的流路，使其從模具頂出容易，節省模具加工的優點。我們建議R最小為0.5mm圓角R對於應力集中因素的影響可看出最佳的圓角設計為R/T=0.6出此點後，R即使再增加也只能小部分減少應力集中現象。3、2、5RIB击緣或肋可以用來增加成型品強度而不增加肉厚。這些設計不僅提供了強度，而且也在冷卻時避免了扭曲。一般說來，肋與肉厚，肋的方向最好與GATE

29、同向。另外增強肋間之間隔儘可能在壁厚之2倍以上。3、2、6BOSS击殼為穴之補強及組合時之嵌入或為支撐其他東西之用。殼部的高度應限制於其直徑的兩倍以內，以求獲得結構強度。击殼過高，由於空氣聚集，容易引起氣孔及充填不足，如必需有較高殼部則應於击殼之側面設置增強肋，使材料流動容易。為避免BOSS根部外觀面有縮水，可於BOSS周圍偷料（削減肉厚），但不可切削太深，否前外觀面亦會有痕影產生。3、2、7MELTINGLINE融合線位置盡量不要於外觀面出現，可利用澆口大小、形狀、數目或澆口附近檔案，來決定融合線位置。融合線位置為材料流動最後會合的地方，故其結構強度較弱應避免成品LOAD之處。3、2、8IN

30、SERT金屬插件，以保持穩定為必須特別考慮。INSER銅柱最好不要穿破塑膠壁，因若為插牢亦傷及母模。INSERTBOSS除了壓花外，最好於腰部再有凹槽。IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:45/653、2、9HOLE貫穿孔(THROUGHHOLE)比未穿孔(BLINDHOLE)好製作。孔與孔間之距離最好取用孔直徑2倍以上。孔之周邊肉厚加厚。與成形材料流動向成直角之未穿孔，孔直徑在1.5mm以下時，孔深不能大於孔直徑之兩倍，以免型心梢有彎曲之虞。3、2、10TOLERANCE&ASSEMBLY欲加裝LED或其他配合物之孔或OPENING時，OPENING之四

31、周應有倒角或圓角以利裝配。若有前後殼或上下蓋配合的地方，儘量做後殼(下蓋)是嵌入前殼(上蓋)以防止由USER方，可看到GAP。FRONTPANEL與CASE組合、FRONTPNL之全周外寸最好稍大於CASE(約0.5mmPERSIDE),以防止組力後或DROPTEST之相對外移，而從正面看到CASE露出。必須確實鎖合，以防於DROPTEST時有彼此之相對位移。角落部份的圓角最好大些，而且儘量掉角落前後殼嵌合之OVERLAP面積。塑膠設計要領專案塑膠設計要領專案Page:46/65IssuedDate:1998/12/31Version:1.0FRONTPANEL、片宀裤L/z3、2、11SAFETYREQ.SAFTYREQUIREMENTSFORPLASTICPARTSANDVENTILATION(OPENTING)。用於面板部份的塑膠材質，其HOT-WIREIGNITION(HWI)必須二15MIN。用於面板部份的塑膠材質，其HIGH-CURRENTARCIGNITION(HAI)必須二30Arcs用於ENCLOSURE部份的PLASTICPARTS(如FRONTBEZEL,CONTROLPANEL,SWITCHKNOBANDDUMMYCOVERPLASTIC)