家具质量检验标准汇总

1、家具质量查验标准汇总*实业有限企业编号：质量标准文件版本：A0页数：1/1文件标题：白坯质量查验标准.目的保证白坯产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。.合用范围白坯工序。.质量查验查验方法：目视、手摸。3. 2.对实木、板式的白坯产品进行严格查验，防备不良品进入油漆车间。3. 3.作业员一定做好自检工作。4.品管员将质量查验结果记录于油漆车间品检日报表。4.质量要求1.批灰：平坦、饱满，腻子不得有下陷、裂痕、漏批、少批等现象。2.扫油：充足、均匀，不得有积油、少油等现象。3.着色3. 1.着色充足、均匀，不行有积色、漏色、指印、擦痕等现象。3. 2.颜色与色板同样或邻近，且木纹清楚、有

2、条有理。3. 3.分色线一定齐整、分明、里外着色应一致。4.打磨：平坦、圆滑、坚固，侧面平直，转角顺滑，无枪眼、砂痕、漏 砂、塞槽、砂穿底色等现象。审批：日期：拟订：日期:1 / 25家具质量查验标准汇总*实业有限企业 质量标准文件编号：版本：A0页数：1/1文件标题：打磨质量查验标准.目的保证打磨产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。.合用范围打磨工序。.质量查验3. 1.查验方法：目视、手摸。3. 2 .作业员一定做好自检工作。3.品管员将质量查验结果记录于油漆车间品检日报表。4.质量要求1.产品表面应圆滑、平坦，无显然砂痕、波涛、刮（碰）伤等现象。2.边角底漆以及薄木/、可.以砂穿

3、，无油漆亮点。4. 3.雕琢部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不可以有粗拙、积油和油漆亮 点等现象。审批：日期：拟订：日期：2 / 25家具质量查验标准汇总*实业有限企业编号：质量标准文件版本：A0页数：1/1文件标题：油漆质量查验标准.目的保证油漆产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。.合用范围底漆、面漆工序。.质量查验查验方法：目视、手摸。3. 2.第一确认来料能否切合质量要求。3. 3.作业员一定做好自检工作。4.品管员将质量查验结果记录于油漆车间品检日报表。4.质量要求1 .颜色、亮度切合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差 等现象。2.涂膜饱满、平坦、圆滑，无粗拙、零落

4、等现象。3.产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟 裂、刮（碰）伤和走枪印迹等现象。4.异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。5.贴金应均匀，线条顺畅，无变色、零落等现象。审批：日期：拟订：日期:3 / 25家具质量查验标准汇总*实业有限企业 质量标准文件编号：版本：A0页数：1/2文件标题：木材干燥质量查验标准.目的保证干燥后木材切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。.合用范围木材干燥工序。.质量查验3. 1.查验工具：测湿仪。3. 2.查验方法：工具丈量，目视。3. 3 .作业员一定做好自检工作。. 4.品管员将质量查验结果记录于实木车间品检日报表。

5、.质量要求4. 1.含水率及应力质量指标：锯材均匀含水率（）木堆内不一样部位木材的最终含水率与均匀含水率的同意偏差（）锯材厚度上的含水率偏差(%)1应力偏差（%）锯材厚度20以下21-4041-6061-906士 2.52.03.04.05.0 37士 3.08士 3.510士 4.0审批：日期：拟订：31：4 / 25家具质量查验标准汇总*实业有限企业 质量标准文件编号：版本：A0页数：2/2文件标题：木材干燥质量查验标准4. 2.可见干燥缺点质量指标：曲折度（）干裂针叶林阔叶林纵裂（）皱缩炭化木材表面严重变色顺弯横弯翘弯顺弯横弯翘弯裂针叶林阔叶林0.30.42.00.40.54.0不1允5

6、许10不一样意不一样意按技术要求4. 3.干燥后的木材含水率为8-12%,特别状况依据客户所在地木材的年均匀含水率而定。审批：日期：拟订：三期：5 / 25家具质量查验标准汇总编号:LY/QC.1.02版本：A0页数：1/2*实业有限企业质量标准文件文件标题：实木开料质量查验标准.目的保证开料工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。.合用范围实木开料工序。.质量查验3. 1.查验工具：卷尺、角尺、测湿仪。3. 2.查验方法：工具丈量、目视。3. 3.作业员一定做首件自检工作。3. 4.品管员将质量查验结果记录于实木车间品检日报表。4.质量要求4.1.材质4. 1. 1,含水率为8-12%,

7、特别状况依据客户所在地的木材年均匀含水率而定4. 1. 2.同批产品明用料材质颜色基本一致。4. 1. 3.明用料不得使用腐败材，暗用料的稍微腐败面积不得超出材面积的15%,深度不得超出材厚的25%。4. 1. 4.明用料不得有贯穿裂纹。4. 1. 5.产品受力部位用材的斜纹程度不得超出20%。4. 1. 6.虫蛀材须经杀虫办理。4. 1. 7.要依据涂饰要求采用不一样样级的木材。审批:日期:拟订：日期:6 / 25家具质量查验标准汇总*实业有限企业质量标准文件文件标题：实木开料质量查验标准编号：版本：A0页数：2/24. 1 . 7. 1 .淡色透木纹类用 A级材。4.1.7. 2.深色半透

8、明类用B级材。4. 1. 7. 3.贴纸及不透明类用C级材 4. 2.加工余量510mm )4. 2. 1.横锯：长度余量为20mm ,出卞隼余量为 50mm ,不出样余量为拼板余量为15-20mm4. 2. 2.纵锯：宽、厚度余量为 3-5mm , 1000mm 以下的短料余量为2-3mm ,1000mm以上的长料余量为3-5mm。4. 2. 3.带锯：按划线留 2-3mm的加工余量。4. 3.公差4.3.1.平压刨(单片锯)：尺寸公差为0.5mm ,角度公差(H)为 W50mmH 0.15mm ) W100mm ) H 0.3mm ) W150mm ) H 0.5mm ) W200mm )

9、H& 0.6mm , ( W为工件宽度，H为角尺长边聚拢工件后的空隙)。4. 3. 2,弯翘度(X ) : L300mm , X w0.5mm, L500mm , X 1mm, L1000mm , X 1.5mm ) L2000mm ) X 2mm) L3000mm ) X 3mm(L 为工件长度)。4. 4.拼板：拼件同颜色、同材质、同木纹方向，含水率为8-10% ,相邻拼件含水率差& 2%,拼缝0.1mm。4. 5.工件表面的崩烂和跳刀深度 1700mm 的柜台正面、侧面）以及深色半透明类（ H 1700mm的柜台正面）用 A级薄木。审批：日期：拟订：日期:10 / 25家具质量查验标准汇

10、总*实业有限企业编号：质量标准文件版本：A0页数：2/2文件标题：压胶质量查验标准4. 1. 2. 2.深色透木纹类（ H1700mm 的柜台面、侧面）以及深色半透明类（柜台侧面及柜内贴皮，H1700mm的柜台面）用B级薄木。4.1.2. 3.不透明（覆盖式）涂饰用C级薄木。4. 1 . 3.拼花空隙& 0.2mm ,对角线公差& 0.5mm。4. 1. 4.拼花不可以出缺皮、重叠等现象。4. 2.冷压4. 2. 1 .尺寸：实木镶边工件公差为L 2mm , W 2mm , H 0.3mm ,无实木镶边工件公差为L& 0.5mm , W 0.5mm , H 0.3mm。4. 2. 2.压胶后工

11、件表面胶合坚固，无损坏、划花、刮（碰）伤、变形（程 度为土 1mm）,和凹凸不一样样现象。上下板接口坚固，移位偏差为土3mm。4. 2. 3.工件边沿垂直，变形度 1mm,材面无凹凸不平，湿润膨胀、缺烂 等现象。4. 3.热压3. 1.压胶后工件表面胶合坚固，无脱胶、透胶、溢胶、开裂等现象审批:日期:拟订：日期:11 / 25家具质量查验标准汇总*实业有限企业编号：质量标准文件版本：A0页数：1/2文件标题：锣铳质量查验标准.目的保证锣铳工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。.合用范围实木、板式锣铳工序。.质量查验3. 1.查验工具：卷尺、游标卡尺。3. 2.查验方法：工具丈量、目视、手

12、摸。3. 3.第一查验模具能否切合图纸要求，来料能否切合质量要求。4.作业员一定做好首件自检工作。 TOC o 1-5 h z 3. 5.品管员将质量查验结果记录于实木车间品检日报表。4.质量要求1 .工件弧度应与图纸一致（偏差为土1mm）。2.工件线条流利光滑，无跳刀、崩缺、发黑、显然凹凸（程度在土0.5mm内），压胶接口处不露裂痕。3.薄木表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象4.车圆工件对称部位应付称，表面光滑顺畅，浅条清楚、均匀。审批:日期:拟订：日期:12 / 25家具质量查验标准汇总*实业有限企业 质量标准文件编号：版本：A0页数：2/2文件标题：锣铳质量查验标准4. 5.工件同意的偏

13、差范围（单位：mm）工序公差点单件之间公差批量性同时尺寸偏差范围面板中框侧裙台脚裁准长度0.5 1 1士 1士 1开棒角度0.30.3士 0.30.50.5符合度0.30.50.50.50.5锣线宽深度0.50.3士 0.30.30.3直线度0.30.30.300.30.3锣槽宽深度0.5 1 1士 1士 1钻孔偏差0.5 121.5士 2直径度1+1+1+1+1定厚宽厚度0.30.5 1士 1直角平面铳形宽深度0.5士 0.50.50.5直线度0.30.30.30.3凸神长宽厚0.1-0.3-0.3-0.3-0.3凹槽长宽厚0.1+0.2+0.2+0.2车床直径0.5士 1注：1.单件之间公

14、差：批量生产中零件与零件之间的不等尺寸公差。2.批量性同时尺寸偏差范围：批量各零件尺寸同时与图纸尺寸之间的实 质偏差范围。审批：日期：拟订：日期：13 / 25家具质量查验标准汇总*实业有限企业编号：质量标准文件版本：A0页数：1/1文件标题：雕琢质量查验标准.目的保证雕琢工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。.合用范围雕琢工序。.质量查验3. 1.查验工具：卷尺、游标卡尺。3. 2.查验方法：工具丈量、目视、手摸。3. 3.第一确认来料能否切合质量要求。3. 4 .作业员一定做好自检工作。5.品管员将质量查验结果记录于实木车间品检日报表。4.质量要求1.图案切合图纸或样板要求，且清楚、

15、有条有理、立体感强，整体风格 一致。2.粗雕（打坯）无扯破、崩烂；细雕（修光）精度要求三级：外观及线 条平坦、光洁、顺滑、轻柔、自然，无显然刀痕、崩烂、胶水痕，线深度、 宽度均匀、一致，清底平坦、洁净。3.图案对称部位对称、均匀、完好。4.花瓣叶及锣线槽宽度等份公差为0.5mm。审批:日期:拟订:日期:14 / 25家具质量查验标准汇总*实业有限企业编号：质量标准文件版本：A0页数：1/1文件标题：封边质量查验标准.目的保证封边工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。.合用范围封边工序。.质量查验3. 1.查验工具：卷尺、游标卡尺。3. 2.查验方法：工具丈量、目视。3. 3.第一确认来料

16、能否切合质量要求。3. 4.作业员一定做好首件自检工作。5.品管员将质量查验结果记录于板式车间日报表。4.质量要求1.封边料的型号、颜色切合要求，相邻封边料无色差，实木封边料比板 材超出0.5-1mm。2.封边后边部严实、平坦、胶合坚固，无脱胶、溢胶现象。3.接头部位要求平坦、密合，不可以在惹眼地点。4.清边要求齐整、平顺、不得有扯破等现象。审批：日期：拟订：日期:15 / 25* 文扬行阳企业A01/1编号版本页数家具质量查验标准汇总文件标题：排钻质量查验标准.目的保证排钻工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。.合用范围排钻工序。.质量查验3. 1.查验工具：卷尺、游标卡尺。3. 2.

17、查验方法：工具丈量、目视。3. 3.第一确认来料能否切合质量要求。3. 4.作业员一定做好首件自检工作。5.品管员将质量查验结果记录于板式车间品检日报表。4.质量要求1.孔径、孔位、孔深切合图纸的质量要求：孔径公差为0.5mm,孔位公差为0.5mm ,孔深公差为 0.5mm。2.工件表面无显然划花（程度在10mm内）、舌ij （碰）伤。3.孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺。4. 一定分清工件的前后与正反，不得搞错方向。审批：日期：拟订：日期:16 / 25家具质量查验标准汇总*实业有限企业编号：质量标准文件版本：A0页数：1/2文件标题：组装质量查验标准.目的保证组装工件切合质量要求，防备不良品流

18、入下一道工序。.合用范围实木、板式组装工序。.质量查验3. 1.查验工具：测湿仪、卷尺、游标卡尺。3. 2.查验方法：工具丈量、目视。3. 3.第一确认来料能否切合质量要求：长、宽、厚公差为0.5mm,对角线公差为1mm。4 .作业员一定做好自检工作。3. 5.品管员将质量查验结果记录于实木车间品检日报表、板式车间品检日报表。4.质量要求1 .实木产品工件无腐化、虫孔、断裂等现象，颜色、木纹方向一致，含 水率& 12%。2.板式组件无空心、开裂、碰（刮）伤、边角崩缺、面板起泡等现象。3.组装成品构造坚固，着地安稳。无胶痕、崩缺、碰（刮）伤、出钉、 等现象。4.有车圆或雕琢组件的产品，车圆和雕琢

19、部分应付称、形体一致。审批：日期：拟订：日期:17 / 25家具质量查验标准汇总*实业有限企业质量标准文件编号:版本：A0页数：2/2文件标题：组装质量查验标准4. 5.组装成品同意的尺寸公差为（单位:mm )查验项目公差范围外形尺寸邻边垂直度基础分审批:日期:长、 宽、底脚着地安稳性对角线长度A 1000对角线长度 1000门与框架上下留缝双合门四门衣柜抽屉门与框架左右留缝门与门中间留缝门与框架上下留缝门与框架左右留缝抽头面与框架上下留缝抽头面与框架左右留缝抽头面与抽头面中间留缝门与框架上下留缝门与框架左右留缝门与门中间留缝镜子周边与框留缝门与框架平面空隙抽头面与框架平面空隙拟订:日期:18

20、 / 252322.521,5家具质量查验标准汇总*实业有限企业编号：质量标准文件版本：A0页数：1/2文件标题：砂光质量查验标准.目的保证砂光产质量量要求，防备不良品流入下一道工序。.合用范围机砂、手砂工序。.质量查验查验方法：目视、手摸。3. 2.第一确认来料能否切合质量要求。3. 3.作业员一定做好自检工作。3. 4.品管员将质量查验结果记录于油漆车间品检日报表。4.质量要求4. 1 .机砂4. 1. 1.定厚砂光尺寸为土0.2mm。4. 1.2.表面应平坦、顺滑，转角应光滑、均匀、柔畅。不得有跳砂、漏砂、 逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。4.1.3.实木嵌补不可以有显然色差、断痕、胶痕和

21、修理痕。审批:日期:拟订:日期:19 / 25家具质量查验标准汇总*实业有限企业编号：质量标准文件版本：A0页数：2/2文件标题：砂光质量查验标准4. 2.手砂4. 2. 1.淡色透木纹类：砂纸番号挨次为180# -240# -320#,未过机砂工件应用150#砂纸办理。砂光精度四级：表面应无任何毛刺、出钉、跳刀痕、雕痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不一样样现象，砂光细腻，手感柔滑。不一样意砂变形（特别注意雕琢部位和工艺线），边角不行尖利，倒角柔畅、均匀。4. 2. 2.深色半透明类： 砂纸番号挨次为 180# -240#,未过机砂工件应用150#砂纸办理。砂光精度三级：表面应无任何跳刀

22、痕、雕痕、出钉、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不一样样现象，同意有少许毛刺及胶水痕，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕琢部位和工艺线），边角不行尖利，倒角柔畅、均匀。4. 2. 3.全覆盖涂饰类： 砂纸番号挨次为 180# -240#,未过机砂工件应用150#砂纸办理。砂光精度三级：表面应无任何枪眼、跳刀痕及凹凸不一样样现象，同意有少许雕痕、补灰痕、粗砂痕、刮痕、细毛刺及胶水痕，不一样意砂变形，边角不行尖利，倒角柔畅、均匀。4. 2. 4.柜台内部或台类产品底部不行见部位：砂纸番号用180#。砂光精度为两级：手摸无刺痛、扎手的感觉，无显然崩缺等现象。4. 3.车圆及雕琢部位：应无显然雕刀痕、崩烂、

23、扯破、胶水痕，外观顺畅，卷曲形体轻柔，手感柔滑。审批：日期：拟订：日期:20 / 25家具质量查验标准汇总*实业有限企业质量标准文件编号：版本：A0文件标题：安装质量查验标准页数1/21 .目的保证安装产质量量要求，防备不良品流入下一道工序。.合用范围安装工序。.质量查验3.1 .查验工具：卷尺、游标卡尺。3.2.查验方法：工具丈量、目视、手摸3.3.对油漆产品进行严格查验，防备不良品进入包装车间。.作业员一定做好自检工作。3.品管员将质量查验结果记录于包装车间品检日报表.质量要求4.五金配件的表面无划伤，镀（涂）层坚固，无零落、生锈。4.贴金图案饱满、均匀，无粗粒、粉痕及零落等现象。4.成品

24、表面无显然划花、刮（碰）伤（同意范围为10mm).4.成品整体尺寸切合图纸要求（公差为5mm).产品整体构造坚固，着地安稳，摇动时组件无松动。接缝严实，无明显空隙。4. 6 .抽屉、柜门推拉顺畅，松紧适合，周边空隙保持均匀，而且3mm 。4. 7 .抽头面、柜门应在同一水平面上，木纹对称协调，无擦边现象。审批:日期:拟订:日期:21 / 25家具质量查验标准汇总*实业有限企业 质量标准文件编号：版本：A0页数：2/2文件标题：安装质量查验标准4. 8.镜面、玻璃柜门洁净无胶痕，胶合或接头严实、坚固。4. 9.五金、胶粒及木样地点正确，安装平坦、坚固，所在地点无锤印。审批：日期：拟订：日期：22 / 25家具质量查验标准汇总*实业有限企业编号：质量标准文件版本：A0页数：1/1文件标题：包装质量查验标准.目的保证包装产质量量要求，防备不良品出厂。.合用范围包装工序。.质量查验查验方法：目视、手摸。3. 2.对安装产品进行100%全检，防备不良品包装入箱。3. 3.作业员一定做好自检工作。4.品管员将质量查验结果记录于包装车间品检日报表。4.质量要求1.产品组件、五金配件齐备，不可以错包、漏包。2.包装方式切合防备要求，包装后摇动，纸箱内产品、五金配件包无移 位现象，玻璃、镜面等易碎品的包装切合防震要求。3.纸箱规格