RD多层空心桨叶干燥机简介

1、RD 多层空心桨叶枯燥机洛阳瑞岛针对市政污泥、印染污泥、含油污泥、煤泥、脱硫石膏、电石渣、餐厨垃圾等废弃物开发了大型传导加热枯燥设备RD 多层空心枯燥机，受到了环保行业专家的广泛关注，尤其化工行业的专家更具慧眼，分别在块状滤饼物料、膏糊状物料、液态物料等物料进 行了工程应用，物料与枯燥工艺和设备的吻合性很好。RD 多层空心枯燥机对各种物料的适应性很强，推广应用的掩盖面很广，现已全面进入推广应用阶段。前言在经济进展过程中的环境保护问题前所未有地受到国际社会的重视，我国政府也把环境 的综合治理列入重要的议事日程，废水处理、废气处理、废固物处理是环境治理的三大方面， 一个大国经济进展的高速度和环境治

2、理的不平衡是我国的特有问题，废固物处理的方法和处 置的目的也应当适合我们的国情，我们对废固物的处置目的是稳定化、减量化、无害化、资 源化。依据废固物的处置目的，其处理的方法大多需要枯燥，如各种污泥的处置，各种化学石 膏的处置，各种工业废渣的处置，电石泥的处置等工业及生活废固物的处置，废固物枯燥的 问题提出来了，如何解决？洛阳瑞岛枯燥工程多年来利用枯燥岛网络，与我们的联 盟专家，联盟企业和大专院校、科研院所的专家，废固物排放单位的专家进展了广泛深入的 调查争辩，技术沟通，并且进展了信息集成，技术集成，技术移植处理，我们全都的结论是： 1、废固物枯燥处理问题可以解决，但必需满足以下要求：处理量大、

3、运行能耗低、不能造 成二次污染；2、目前我国的枯燥技术虽有肯定水平，但没有与废固物处理特点相适应的干 燥工艺和设备；3、国际废固物处理技术和设备不适应我国国情。解决这一难题的方法是在我国枯燥技术和设备的根底上进展技术整合和技术移植，开发 出适合我国国情和适应固废物处理特点的枯燥工艺和设备，洛阳瑞岛枯燥工程公司组织专家 对目前我国的枯燥技术和设备进展分析论证，技术整合，利用多年时间，耗资百余万投资开 发 RD 多层空心枯燥机，目前已广泛应用于市政、化工、制药、印染等行业，现就针对各类污泥的枯燥处理作如下阐述：一、污泥处理处置现状简述污泥的处理处置是一个巨大又简单的综合过程，是一项重要而紧迫工作，

4、国家已经将污泥的有效处理处置提到重要日程上来。污泥的特点综合起来有：一是含水率高，一般在75%以上，枯燥收缩比大；二是量大， 堆放场地面积大，运输本钱高；三是含有丰富的有机物，丰富的氮磷钾养分物质；四是含有重金属病原微生物和恶臭气体等污染物。污泥处理处置的的原则是:一是稳定化，二是减量化，三是无害化，四是资源化。我们国家产前广泛承受的污泥处理处置的方法主要为：填埋、堆肥、燃烧、做建材等。鉴于污泥独有的简单特性，依照处理处置的根本原则，综合处理处置各种方法。可以说，污泥的枯燥是一个重要的环节，枯燥设备需要成熟技术支持。同时枯燥设备应具备大处理量、低运行本钱、无污染、处置的多项选择择性的功能。二、

5、RD 多层空心枯燥机介绍RD 多层空心枯燥机，是在原空心桨叶式枯燥机的根底上，开发出的一种型枯燥装置。整套装置移植了空心桨叶枯燥机枯燥物料的成熟技术，另配套热泵热能回收技术，多效蒸发 节能技术。通过多层构造将三种技术结合在一起。实现了空心桨叶枯燥机的大型化制造。是 一种可以大量处理物料的枯燥装置。便利的与热泵热能回收技术结合，利用枯燥蒸发的二次 蒸汽为热源，实现多效枯燥，大大降低枯燥过程的热消耗，枯燥挥发的蒸汽成为冷凝水排出， 解决了污泥枯燥过程产生恶臭气体的问题。构造特点：整个装置是假设干个工作单元在垂直方向上的叠加。每个工作单元在特定工艺环境位置担当工艺载荷而独立工作，整个装置分步有机结合

6、连续完成工艺任务。从构造上讲是多层，从功能上讲是多级。每一单元层可以认为是空心桨叶枯燥机的改进型。是由相互啮合的两根叶片轴、W 形壳体、机座以及传动局部组成。配置以配套热泵热能回收设施、多效蒸发什么是多效蒸发节能设施、物料添加设施、粉尘回收设施、成品输送设施。依据物料特性、成品标准、产量要求以及场地布置条件等的要求，可对装置进展单层换热面积的增减、适宜层数布置；叶片轴的转速范围在rpm 之间可调；首层加料和多层加料的选择等。不同外形桨叶，依据物料在枯燥过程中的粉粒体物力性质的变化，水份蒸 发速度的变化，综合传热系数的变化等因素，各级叶片的构造设计，操作参数实现最优设计和最正确选择。工作原理：物

7、料在最上层加料口参加，经第一级枯燥后，进入下一层进展其次级枯燥，依次实现多 级枯燥。单层工作根本原理与空心桨叶枯燥机一样。由于物料枯燥前含水率较高，在次级干 燥中有补充的加料口补充加料，在枯燥过程中，次级枯燥的物料是颗粒状，挥发面积较大， 传热面更较快，综合传热系数较大，有利于快速枯燥，承受补充加料方式，有利于提高干 燥速率。枯燥机以蒸汽或导热油作为加热介质，将热介质分别导入枯燥机浆叶轴内腔和壳体夹套层同时加热，以传导加热的方式对物料进展加热枯燥。被枯燥的湿物料特地的加料机构连续均匀的参加枯燥装置壳体内，通过浆叶热轴的转动使物料翻转、搅拌、混合，不断更加热界面，充分与被加热的壳体、桨叶接触，使

8、物料外表的水分蒸发。同时，物料随叶片轴的旋转向出料口方向输送，在输送中连续搅拌，使物 料中渗出的水分连续蒸发。最终，枯燥均匀的合格产品由出料口排出。装置依据多效蒸发器的节能原理，承受多效枯燥，将多级枯燥的挥发蒸汽，经过压缩机 压缩，排解冷凝水后，形成的饱和蒸汽进入其下级中，作为下一级的枯燥热源，使热能得到了充分利用。装置最终完全将挥发的水蒸汽变为冷凝水排出，无废气排出，也无需尾气处理 装置，避开二次废气污染。装置内部的挥发气体，由最底层腔室折流逐级向上由上部挥发介质出口排出。由于最底 层为较干的物料，最上层为膏糊状物料，由上至下，气速逐级减小，由于挥发气体流速的逐级变化和物料含湿量的变化全都，

9、和气体在枯燥装置中的折流效应，气体排出枯燥装置中的 粉尘夹带很少或者无粉尘夹带。装置特点：1、设备构造紧凑，装置占地面积小。由设备构造可知，枯燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面供给，而夹套壁面的传热量只占少局部。所以单位体积设备的传热面大，可节约设备占地面积，削减基建投资。2、尤其是承受多层构造后，占地面积仅是一样加热面积的空心桨叶枯燥机的1/5-1/6。热量利用率高运行本钱低。枯燥所需热量不是热风换热，削减了热气体带走的热损失。由于 设备构造紧凑，且关心装置少，散热损失也削减。热量利用率可达8090，承受多效枯燥，将枯燥蒸发的二次蒸汽作为热源加以利用，处理每吨污泥仅需250-30

10、0公斤蒸汽。3、楔形桨叶具有自净力量，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层 的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地去除，桨叶保持着高效的传 热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩在两轴桨叶斜面相距最近时和膨胀在两轴桨叶面相距离最远时斜面上的物料，使传热面四周的物料被剧烈搅动，提高 了传热效果。楔形桨叶式搅拌枯燥器传热系数较高，为85350W/M2K)。4、气体用量少，可相应的削减或省去局部关心设备。由于不需用气体来加热，因此极大地削减了枯燥过程中气体用量。5、由于气体用量少，枯燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，枯燥后系统的气体粉尘回收便利，可以缩小旋风分别器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节约设备投资。6、物料适应性广，产品枯燥均匀。枯燥器内设溢流堰，可依据物料性质和枯燥条件， 调整枯燥器内物料的停留时间，以适应难枯燥物料和高水分物料的枯燥要求。此外，还可调 节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分种与几小时之间任意选定物料停留时间。因 此，对物料适应性格外广泛可枯燥含水粉体物料、膏糊状物料、块状滤饼物料、液态物料、等。另外，枯燥器内设有很多搅拌桨叶，使物料在枯燥器内从加料口向出料口流淌过程 中充分混合均匀，产品枯燥稳定。7、适用于多种枯燥操作。前已述及楔形桨叶式枯燥可通过多种方法