SMT程式制作手册

1、SMT 程式制作手册目录一程式制作流程2二产品试产流程7三程序治理与维护11CM402 是目前 SMT 行业最先进的贴片机之一,贴装速度快 0.06S/点, 贴装精度高5um(Cpk1.0)。CM402 贴片机程序制作是通过在线网络监控电脑 PT200 系统制作完成的。程序制作的好坏与否，将会直接影响到 CM402 设备性能的发挥,以下是我的一些工作心得 程式制作流程 程式制作流程图: 程式制作主要包含: 1、BOM 的整理a、BOM 表需保存的工程：料号、位置号b、BOM 格式需保存为文本文档.txt 格式c、有替代料号的只保存原料号，替代料号删除2、CAD 坐标档生成CM402 程序制作时

2、数据来源有两种类型： 1 MACHINE DATA 2 CAD DATA 。第一类，MACHINE DATA 是原有的机器程序数据，可以是PT200 系统中FILER 文件，也可以是同系列设备类型的程序格式文件。MACHINE DATA 数据文件可以直接从 LINE CONVERTER 中导入，进展重优化成我们所需的程序文件。其次类 CAD DATA 是其它不同贴片机设备类型使用的程序文件数据。这些文件数据，不能直接为我们使用，必需经 Microsoft EXCEL 软件处理后才能使用.这类数据必需按以下要求处理:a、只保存X.Y 坐标数据,贴装角度,部品名称,部品代号BOT/TOP 五列数据

3、,其余统统删除.b、X.Y 坐标数据中不允许有负数,有负值的需要原点补偿c、经EXCEL 处理后必需以文本文档格式保存。d、假设坐标档是英制的，乘以 0.0254 转换为公制e、一般状况下客供坐标文件的坐标原点与我们要求的坐标原点不相符，所以在收到坐标文件后，必需去进展确认更改，以保证坐标的正确性， CAD DATA 按上述要求处理后才能在LINE CONVERTER 中导入使用3、 CAD&基板信息导入基板信息可以从 GERBER 文件，翻开 CAM 等相应软件来测量出它的长宽厚，基板厚度范围为 0.34 之间，超过该范围设备无法生产4、 PARTS LIBRARY 的建立CAD DATA

4、经处理导入 LINE CONVERTER 后，只完成 BLOCK DATA 转化、BOARD DATA、BLOCK ATTRIB DATA 、MARK DATA、PARTS DATA 都未完成。BOARD DATA、BLOCK ATTRIB DATA 、MARK DATA 这些数据可以在GERBER文件中直接量取所得。而 PARTS DATA 作成相对简单。这里重点介绍一下部品库(PARTS DATA)的作成方法：a、在 PART LIBRARY EDITOR 中选择 UPDATE 当天日期搜寻选项，将CAD 数据中刚导入的PART NAME 全部搜寻出来。b、依据产品 BOM 和位置图，对相

5、应部品代号的部品名称进展部品库编辑，c、部品库建立时应留意以下几点：元件库的唯一性,即部品库中不能存在一样的部品名称 CHIP Name 的标准性 FEEDER(包装方式)和NOZZLE 选择的准确性,即要求应依据部品尺寸的大小正确选择 FEEDER 和NOZZLE 识别代码选择的准确性 尺寸设定的准确性。d、按以上要求建立一个标准部品库后，使用COPY 命令将其拷贝，然后将与该标准部品库一样类型的部品名称选择中，进展一一粘贴，粘贴时选择 PASTE DATA，此时选中的部品名称的部品数据与标准部品库的数据完全一样。e、按上述部品库作成方法，将部品库数据一一完成。5、 程序的优化当BOARD

6、DATA、BLOCK DATA、MARK DATA、PARTS DATA 编辑完成，并数据检测 OK 后，方可进展程序优化。程序优化是程序制作的关键，程序优化的好坏直接关系到设备效率的发挥。PT200 系统会依据贴装坐标数据，部品尺寸大小，料架， NOZZLE 等信息进展自动优化，优化的结果存在较严峻的不平衡和不合理性,这时我们必需进展手动优化。手动优化时必需留意以下要点：a、各个TBL 的贴装饰数尽量相等 。b、各头部吸料来回次数尽量相等 。c、使用一样NOZZLE 的部品材料应放在同一TBL 上。d、使用双边料架只上单边的材料时应上在同一边(左边或右边),这样NOZZLE 可以同时吸料。e

7、、各TBL 材料位置的编排应放在离Line Camera 距离最近的位置 720 号站位之间，削减头部吸料的行程，节约时间。f、大部品元件应放在TBL3 、TBL4 贴装,假设放在TBL3 、TBL4 贴装, 因设备搬送速度快、大部品惯性大易造成移位。g、各 TBL 贴装饰数不相等时，应将贴装饰数多的放在 TBL1、TBL3 贴装，因TBL1、TBL3 吸料位置到平台贴装位置距离短于TBL2、TBL4，可削减头部行程。6、 程序的检查与确认程序上线前需确认以下工程：a、程序贴装饰数是否与 BOM 中的全都b、有极性元件贴装角度是否正确c、空焊盘信息是否与客户供给的信息相全都d、BLOCK DA

8、TA 中的贴装角度是否与图纸上的相对应二产品试产 产品试产流程图： 试产主要包含以下几个局部1、 程式导入生产线控电脑a、将编好的程序从编程电脑中导出，生成程序文件。b、将程序文件拷贝到生产线控电脑中D:KMEPT200FILEPATH中 c、在线控电脑中建立相应的GROUP&LOTd、将FILEPATH中程序文件导入到对应的LOT 中，并DATACHECK OK e、核对BOM，检查贴装位置等2、 基板信息确认a、确认PCB 板的L、W、T 是否正确低于 1MM 生产时需用顶PINb、确认坐标基准是否正确3、 MARK 点确认a、选择MARK 的识别点，一般为AB 点b、选择识别方式REF

9、值：125 为自动识别，126 为手动识别，一般选择 126 c、MARK 数据确认OK 后，使用PCB 对 MARK 点示教确认，更改坐标4、 贴装坐标确认a、在生产数据示教中首先做图形示教，完成后切记退回主画面b、再次进入生产数据示教做贴装示教，为了保证以后的贴片质量，必需每个点都要TEACH，5、 料带宽度与间距确认a、确认料带宽度与零件部品库中设置是否全都b、确认料带间距与零件部品库中设置是否全都c、检查FEEDER 上的纸带料有无垫片，纸带料需要加垫片6、 物料包装角度确认确认物料包装角度与零件部品库中设置是否全都，有极性的物料肯定要确认出来，不能看出极性的，但位置图上有极性点的，请

10、与工程部人员帮助确认 极性7、 物料吸料位置确认在对物料进展识别前，需要对物料吸料位置进展示教，保证吸料精准度，减少抛料8、 物料识别示教在生产数据示教芯片识别中进展零件识别，留意依据零件类别不同选择不同识别代码，调整适宜的灯光值9、 生产胶板确认贴装角度和坐标a、为了确保有极性的元件贴装角度正确，异型元件贴装坐标正确，生产首件前，生产 1PCS 极性板，由工程试产人员确认极性角度和坐标并修改，之后再生产 1PCS 胶面板，再次确认更改后的角度和坐标是否正确，品管测量LCRb、胶面板生产OK 后，对有极性的元件核对角度，如有错，在 BLOCK DATA中更改贴装角度；对异型元件核对贴装坐标10、 试产报告在试产中遇到的问题、试产进度的时间、不良点都要在试产报告中照实反映出来，在试产会议的时候反映出来，大家一起沟通解决问题，并保证在量产的时候一切顺当进展。三 程序治理与维护程序治理与维护主要包含以下几个局部：1、 程序的命名程序命名标准格式为：机种名称+BOT/TOP+生产线别+程序版本a、程序名称中机种名称、生产线别依照机种和线别为依据b、程序名称中程序版本初版为A 版，后续BOM 变更一次，版本依次增加， 并做好相应记录c、阴阳板的话就不需要写BOT/TOP 了2、 程序的修改与变更a、程