澜沧江大桥施工组织设计-8wr

1、PAGE PAGE - 87 -云南省糯扎渡水电站库区淹没G323、G214线复建工程第一合同段实施性施工组织设计编制：云云南第二二公路桥桥梁工程程有限公公司G3323、G2114线复复建工程程第一合合同段项项目经理理部时间：220100年1月月22日日 总 目 录第一章、 总体体施工组组织布置置及规划划（2-110）第二章、主要工工程项目目的施工工方案、方法与与技术措措施（尤尤其对重重点、关关键和难难点工程程的施工工方案、方法与与技术措措施）（111-444）第三章、工期的的保证体体系和保保证措施施（445-550）第四章、工程质质量的管管理体系系以及保保证措施施（551-556）第五章、安

2、全生生产管理理体系以以及保证证措施（557-662）第六章、环境保保护、水水土保持持保证体体系以及及保证措措施（663-665）第七章、文明施施工、文文物保证证体系以以及保证证措施（666-668）第八章、项目风风险预测测与防范范，事故故应急预预案（669-770）第九章、其他应应说明的的事项（771-884）第一章、总体施施工组织织布置及及规划一、工程程概况1、项目目情况简简介本工程系系云南省省糯扎渡渡水电站站水库淹淹没影响响G3223线临临翔区跨跨澜沧江江至景谷谷县段跨跨澜沧江江景临大大桥而进进行复建建。第一一合同段段起讫桩桩号为 K888+8666KK89+3600，长约约0.4494k

3、km，技技术标准准二级。其中有有特大桥桥1座（澜沧江江大桥），桩号号K899+1115，桥桥型为连连续刚构构，桥宽宽为9.5m,桥跨布布置为990m+1666m+990m。技术标准准设计荷载载为：公公路-级，桥桥面宽度度0.55m+88.5mm+0.5m=9.55m，地地震烈度度7度，按8度度设防。设计洪洪水频率率：1/1000。设计计基本风风速300m/ss。主要工程程数量设设计荷载载为：1.1路路基工程程路基土石石方：4400000m33，排水水防护工工程35500mm3。1.2桥桥梁工程程本合同共共有特大大桥1座座，全桥桥主要工工程数量量：1.1桩桩基：主主墩桩基基直径2200cm共18

4、8棵，CC30砼砼：24977.0mm3，桥台台桩基直直径为1500cm共共8棵，2822.7mm3。1.2主主墩承台台C300砼：118566.4mm3。1.3主主墩墩身身C400砼：335877.1 m3，台身身C300：3009.77 m33。1.4上上部构造造为悬浇浇箱梁CC50砼砼：54421.3 mm3。K89+1155澜沧江江特大桥桥90+1666+900（米）预应力力混凝土土连续刚刚构桥及及桥头引引道，全全桥长3346米米。主梁梁采用单单箱单室室直腹板板截面，C500砼箱梁梁顶板宽宽9.55m,两两悬臂板板长1.5m，箱梁底底宽6.5m,根部梁梁高111m，为为中跨跨跨度的11

5、/155.099，跨中中梁高33.8mm，为中中跨跨度度的1/43.68mm，主梁梁高度按按1.88抛物线线变化；悬臂板板端部板板厚0.18mm，悬臂臂板根部部板厚00.7mm；主梁梁顶板由由桥梁中中心线至至两边分分别设11.5%横坡，顶板厚厚0.228m，底板板板厚由跨跨中0.32mm变化至至根部11.0mm，其间间分段按按二次抛抛物线变变化；腹腹板厚度度为0.450.77m，渐渐变段为为两个节节段。主墩采用用C400混凝土土，箱型型结构，墩顶截截面横桥桥向宽66.5mm，顺桥桥向宽77.0mm。景谷谷岸主墩墩高为773.55米，临临沧岸主主墩高为为65米米，主墩墩横截面面由墩顶顶至墩底底横

6、桥向向按1/80变变化加宽宽，顺桥桥向不变变。主墩基础础采用端端承桩设设计C330混凝凝土，每每墩下设设9根直直径2.2米的的桩基；桩基嵌嵌岩深度度按1.5倍桩桩径考虑虑。主墩墩承台为为矩形承承台，尺尺寸为113.22米（长长）13.2米（宽）5.00米（厚厚），采采用C330混凝凝土。二、现场场组织机机构（一）机机构组织织：根据该桥桥设计图图表提供供的设计计情况，质量要要求和合合同条款款、技术术规范，针对本本工程特特点,我我公司组组建以王王永福任任项目经经理、王王金才任任项目总总工的GG3233、G2214线线复建工工程第一一合同段段项目经经理部。我项目目部把该该桥施工工作为GG3233、G

7、2214线线复建工工程的重重点施工工任务来来完成。由参加加大保高高速公路路飞龙特特大桥（77+1400+777米连续续刚构桥桥）施工工技术负负责人、祥临公公路安乐乐大桥（64+1155+644米连续续刚构桥桥）技术术负责人人、保龙龙高速公公路八标标芭蕉林林河特大大桥（994+1165+94米米连续刚刚构桥）、护冲冲河大桥桥（577+955+577米连续续刚构桥桥）施工工技术负负责人王王永福（高级工工程师）全面负负责该桥桥施工。根据特特大桥施施工难度度大，技技术含量量高的特特点，我我公司经经研究成成立由具具有丰富富桥梁施施工经验验的技工工组成特特大桥专专业技术术工人班班组，负负责大桥桥的天线线吊

8、运、挂篮制制作安装装及使用用以及钢钢筋、模模板、混混凝土施施工班组组，满足足该桥优优质、高高效的施施工。项项目部下下设2个个桥梁施施工队、2座砼砼拌合站站，各施施工作业业队在项项目部管管理下从从事各分分项工程程的施工工任务。各职能能部门具具体详见见组织织机构框框图项目管理理组织机机构图 项目党支部 项目经理部项目经理 总工办项目总工安全环保室工地试验室计划统计科质量检验科施工技术科财 务 科机械设备科材 供 科办 公 室桥梁施工队桥梁施工队（二）施施工组织织措施：1、根据据该桥所所处的地地理、水水文、地地质、气气候及材材料资源源条件，全桥总总体结构构情况进进行总体体施工计计划布置置，1#、#墩

9、同步步进行的的原则进进行施工工组织，#墩、#墩墩柱柱与桥台台同步进进行。根根据该桥桥的结构构情况，下部工工程先进进行1#墩、2#墩墩柱基、承台施施工，在在1#墩墩、2#墩墩柱柱施工同同时进行行0#台台、3#台桥台台施工。上部箱箱梁悬浇浇进行左左、右幅幅箱梁同同时施工工。为后后续工序序创造良良好的施施工条件件。（1）11#墩、2#墩墩平行同同步作业业施工。（2）在在1#墩墩、2#墩桩基基、承台台施工同同时架立立起施工工吊索。（3）在在1#墩墩、2#墩墩柱柱施工的的同时施施工0#、3#桥台。（4）在在进行主主桥墩施施工的同同时，应应积极准准备挂蓝蓝的设备备、材料料进场到到位，并并进行改改制、检检验

10、、试试验、模模板的试试拼，机机具设备备调校检检查等工工作，同同时0#、1#段箱梁梁托架材材料也应应进场到到位。（5）待待主墩完完工后即即可进行行0#、1#梁梁段支撑撑托架的的安装工工作。因因单独00#段箱箱梁长度度不够安安装挂篮篮，所以以先安装装好0#、1#梁段支支撑托架架，再进进行0#段砼浇浇注等施施工，等等预应力力张拉后后利用托托架再进进行1#段施工工。在00#、11#段完完成后进进行拼装装挂篮并并试压，再进行行2#段段模板 、钢筋筋的安装装工作。（6）按按设计要要求和施施工技术术规程逐逐段进行行推挂篮篮、校挂挂篮、模模板、钢钢筋安装装、砼浇浇注、张张拉注浆检验验等工序序进行。（7）悬悬浇

11、段完完成后先先边跨、后中跨跨进行合合拢段施施工，合合拢后进进行桥面面护墙、桥面施施工，直直至达到到竣工验验收要求求。2、抓紧紧时间尽尽快做好好本桥便便道工程程及相关关的临时时设施工工程（住住房、场场地布置置、仓库库建设、吊索）等工作作，为本本桥施工工顺利进进行做好好准备。并采用用新工艺艺、新技技术、新新设备进进行施工工。确保保工程质质量和加加快施工工进度。3、合理理分配各各主要工工序的施施工时间间，以确确保其施施工质量量和进度度，力求求做到均均衡生产产，避免免前松后后紧，形形成赶工工现象，以使人人、财、物等均均得到充充分利用用。4、技术术保证措措施：承担该桥桥施工任任务的施施工队伍伍为曾承承担

12、大保保高速公公路第十十四合同同段K4442+6655特大桥桥（777+1440+777米连连续刚构构）、祥祥临公路路四合同同段安乐乐大桥（64+1155+644米连续续刚构）的施工工队伍。该施工工队伍经经过对两两座特大大桥的施施工，对对悬臂施施工工艺艺有了深深刻了解解，因此此在该桥桥施工中中技术人人员会尽尽职尽责责，充分分发挥承承担过TT型刚构构桥施工工的优势势，确保保按期优优良完成成该桥施施工任务务。 （1）做做好施工工前准备备工作组织有关关技术管管理人员员熟悉图图纸资料料，掌握握设计标标准和设设计意图图，并结结合本桥桥特点，学习掌掌握有关关的技术术规范和和操作规规程，进进行技术术交底，建立

13、相相关的规规章制度度。对设设计文件件、图纸纸资料进进行现场场核查和和核对，必要时时进行补补充调查查，查清清设计资资料、图图纸、与与实地是是否相符符，发现现图纸资资料与现现场实地地不符之之处，及及时向设设计代表表、监理理单位和和建设单单位提出出。加以以补充、更正或或修改。同时认真真进行施施工测量量放样，补充必必要标志志，主要要的控制制桩加以以保护牢牢固，并并将护桩桩绘于图图上，便便于施工工中寻找找使用（测量方方案附后后）。（2）施施工依据据在施工中中严格按按照设计计图纸的的要求进进行施工工，对现现场操作作人员进进行认真真、细致致的技术术交底。严格执执行公公路工程程技术标标准（JTGG B001-

14、220033）、公路钢钢筋混凝凝土上及及预应力力混凝土土桥涵设设计规范范（JJTG D622-20004）、公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ0041-20000）、公路路工程质质量检验验评定标标准（JTGG F880/11-20004）等相应应技术规规范和标标准。总体施工工组织布布置及规规划1、布置置及规划划原则结合本标标段施工工特点，在满足足施工和和生产管管理的前前提下，本着“环保、安全、合理、经济、文明”的原则则，将作作业区与与办公生生活区分分开布置置及规划划，以创创造较好好的生产产、生活活环境。选址时时充分考考虑雨季季、夜间间和平行行交叉作作业的影影响；充充分利用用既有设设施，尽尽

15、量少占占耕地，满足环环保和文文明施工工要求；项目部部驻地尽尽量靠前前，以满满足现场场管理的的需要。2、主要要生产、生活设设施布置置说明（1）、施工便便道本工程施施工充分分利用既既有道路路作为运运输主要要道路，在桥梁梁施工作作业面新新修建施施工便道道，由于于该合同同段线路路走高，新修支支线便道道要注意意展线，以确保保便道纵纵坡合理理；施工工准备期期间需对对标准较较低的乡乡村道路路进行适适当加宽宽及路面面补强，同时施施工期间间要经常常对原道道路作好好保通维维护工作作，以便便于本标标段和相相邻标段段施工运运输需要要。（2）、临时驻驻地项目经理理部：设设在临沧沧官山糖糖厂附近近，租用用官山电电力公司司

16、房屋。各专业施施工队根根据其施施工任务务布设，其生活活、办公公用房全全部以石石棉瓦搭搭设。、施工用用电、用用水本桥为跨跨澜沧江江而设，工程及及生活用用水在江江边及两两岸就地地取用。拟建2公公里的高高压线，采用4400千千伏安变变压器。同时为为了预防防临时停停电，在在主要用用电点各各配备移移运式发发电机组组作为备备用、应应急电源源。（4）、施工通通讯项目经理理部计划划安装程程控电话话、传真真机及两两台网络络计算机机，以保保持与业业主和监监理工程程师之间间信息传传递。两两个桥梁梁施工队队配备足足够移动动电话及及无线对对讲机协协调施工工。主要临时时设施数数量主要临时时设施数数量见“附表77临时占占地

17、计划划表”。施工总平平面布置置图施工平面面布置详详见“表5 施工总总平面布布置”。第二章、主要工工程项目目的施工工方案、方法与与技术措措施（尤尤其对重重点、关关键和难难点工程程的施工工方案、方法与与技术措措施）一、路基基工程的的施工方方案和施施工方法法施工前首首先对设设计文件件进行现现场调查查核对，恢复中中线，复复核横断断面，清清理好现现场，配配备所需需的施工工设备。施工前前做好排排水设施施，设置置截水沟沟、排水水沟等以以防止地地表水对对坡面的的冲刷。规划好好排水系系统，使使其流水水不对路路基产生生危害，不引起起冲刷和和淤积。对于软软土路基基地段，按设计计处理方方案进行行处理，以使路路堤稳定定

18、性达到到设计要要求。路路基土石石方开挖挖自上而而下进行行，施工工中每施施工点设设置相应应的现场场技术人人员、投投入主要要机械设设备。二、防护护工程的的施工方方案和施施工方法法施工方案案及方法法施工前认认真阅读读施工图图纸，领领会设计计意图，掌握施施工要点点和质量量要求，制定奖奖惩办法法，召开开施工前前会议，做好技技术交底底工作。开工后后先进行行挡土墙墙、拦砂砂坝等的的施工，护面墙墙、护坡坡等的施施工待挖挖填方工工程完成成后立即即实施。施工时时我们将将根据工工程分布布情况将将施工工工地分为为若干个个施工点点，并根根据每施施工点的的工程数数量和进进度计划划配备足足够的施施工设备备和人员员，并做做好

19、材料料供应计计划。施施工过程程中每施施工点配配置相应应的现场场技术负负责人、现场质质检负责责人、现现场试验验负责人人，所有有人员持持证上岗岗。施工工过程中中严格按按设计及及规范要要求进行行操作，严把质质量关，不合格格的材料料不得运运进施工工现场，上道工工序不合合格不得得进行下下道工序序的施工工。工程程施工完完成后定定期进行行观测和和维护。三、排水水工程的的施工方方案和施施工方法法施工方案案：排水水工程是是防治路路基病害害，确保保路基稳稳定的重重要工程程项目，必须在在路基工工程施工工前或路路基工程程施工完完成后及及时完成成施工，使之尽尽早起到到防护作作用。工工程开工工后，我我们将立立即进行行排水

20、工工程的施施工。对对于挖方方地段，首先进进行截水水沟的施施工，坡坡面排水水沟及急急流槽紧紧跟边坡坡开挖及及时施工工完成；对于填填方段，首先进进行盲沟沟、排水水沟、涵涵洞的施施工，路路基填方方完成后后及时进进行坡面面排水沟沟及急流流槽的施施工，路路基施工工到设计计标高后后立即进进行路基基边沟的的施工，并使整整个合同同段的排排水工程程形成一一个完整整的排水水系统。施工方法法：排水水工程的的砌筑工工艺及方方法按防防护工程程的砌筑筑工艺及及方法进进行，施施工中重重点控制制好断面面尺寸、流水纵纵坡等。四、桥梁梁工程的的施工方方案和施施工方法法（重点点、关键键和难点点工程的的施工方方案、方方法及其其措施）

21、本合同段段重点难难点的关关键工程程为K889+1115澜澜沧江特特大桥990+1166+90（米）预预应力混混凝土连连续刚构构桥，全全桥长3346米米。结合合本工程程“桩深、墩高、跨大”的特点点，以及及本工程程的特殊殊性，进进行必要要的技术术设计（包括施施工工艺艺设计、施工参参数的确确定、翻翻模结构构设计、挂篮结结构设计计），针针对不同同的设计计需要，我单位位设计部部门专门门负责并并与专业业设计院院合作，遵照先先进科学学、经济济合理、方便适适用的原原则，完完成各项项技术设设计项目目，并取取得业主主及监理理工程师师批准认认同，用用于工程程施工，满足施施工需求求。4.1施施工方案案4.1.1桩基基

22、施工4.1.1.11桩基工工程概况况 该桥中心心桩号为为K899+1115，其其1#墩墩K899+0332及00#台KK88+9433.022位于澜澜沧江景景谷岸，2#墩墩K899+1998及33#台KK89+2866.988位于澜澜沧江临临沧岸。1#、2#墩墩桩基为为2200cm的的灌注桩桩基础，每墩99棵桩共共18棵棵，1#墩桩基基桩长为为30米米、2#墩桩基基桩长为为43米米。主要要工程数数量为（1）2220ccm桩基基6577米混凝凝土24497.5m33。（22）III级钢筋筋31337033.6 kg。0#、3#号号桥台桩桩基础均均采用直直径为11.5米米的灌注注桩， 0#台台、3

23、#台各44棵桩，桩长均均为200米，主主要工程程数量为为1500cm桩桩基1660米混混凝土2283mm3。4.1.1.22、施工工方法及及质量保保证措施施根据本桥桥处于澜澜沧江两两岸，钻钻孔桩采采用人工工挖孔法法成孔。（a）开开孔准备备：首先先做好规规划布置置，清除除杂物，换除软软土，整整平夯实实，对材材料堆放放场地进进行硬化化处理，采用全全站仪精精确放出出孔位，并用钢钢尺校核核，以保保证位置置准确无无误。桩桩位地面面标高的的测定，修通便便道等各各种所需需的配套套工作，并对全全体施工工人员进进行技术术交底，制定各各工作岗岗位的岗岗位职责责。 （bb）在准准确的桩桩位放出出开挖设设计桩径径加护

24、壁壁厚所需需尺寸的的边缘线线开始进进行开挖挖，设置置检查孔孔径的宽宽度、深深度，所所需保护护标志以以便施工工过程随随时检查查挖孔的的各部尺尺寸。 （c）挖挖孔使用用卷扬机机起吊出出渣及人人员上下下井孔，并指定定专人检检查钢索索以保安安全。（d）桩桩基施工工中均不不得搅动动桩底，桩侧的的土层，相邻两孔不不同时挖挖孔或浇浇注砼，以免搅搅动孔壁壁造成患患孔或断断桩。（e）挖挖孔桩根根据不同同层次、地质土土壤结构构视其结结构密度度护壁可可采用素素砼，在在松散层层内设置置能满足足护壁强强度所需需的钢筋筋网提高高护壁强强度，能能确保井井孔的安安全，防防止坍孔孔的发生生，护壁壁砼标号号同桩基基砼标号号即采用

25、用同一配配合比。（f）若若井孔内内有孤石石、基岩岩，爆破破时应采采用密眼眼浅爆破破，并严严格控制制用药量量，慎防防炸坍孔孔壁，扰扰动周边边岩石。松散土土层及渗渗水层中中应尽量量短挖进进，勤作作护壁，在孔中中心设集集水井以以便抽水水和确保保安全施施工。（g）终终孔，当当挖孔达达到设计计标高后后，报请请监理工工程师对对孔深、孔径等等进行检检查，达达到要求求时停止止挖掘，其检查查方法为为采用外外径为孔孔桩钢筋筋笼直径径加1000mmm,长度度为46倍外外径的钢钢筋检孔孔器吊入入孔内检检测。经经监理工工程师检检查确认认该桩满满足图纸纸规范要要求后，立即填填写终孔孔检查表表，经监监理工程程师签认认，即可

26、可进行浇浇筑砼准准备。（h）钢钢筋笼的的制作和和吊装。钢筋笼笼严格按按照规范范规定和和设计要要求制作作。清除除钢筋表表面油渍渍、泥浆浆、鳞锈锈等，钢钢筋笼将将堆放在在经硬化化处理且且用忱木木垫设的的场地上上。在其其上端设设置吊环环拉杆，以利吊吊装放入入孔中，吊装前前将报请请监理工工程师对对钢筋笼笼进行检检查，达达到设计计要求时时方可进进行钢筋筋笼安装装。并同同时安装装超声波波检测所所用管道道。按设设计要求求大于220mmm的钢筋筋用等强强直螺纹纹接头连连接。（i）桩桩基砼浇浇筑：桩桩基砼浇浇筑采用用串管导导送，串串管底部部离孔底底距离不不大于22米，防防止砼下下落时产产生离析析现象。砼每浇浇筑

27、300400cm时时采用插插入式振振捣棒进进行振捣捣密实，保证砼砼的浇筑筑质量。砼严格格按照试试验配合合比搅拌拌，砂石石料严格格过秤，水用量量采用电电子计时时自动供供水。砼砼浇筑标标高高于于设计桩桩顶标高高约200cm，待砼强强度达到到设计强强度时，清除桩桩顶浮浆浆至设计计桩顶标标高后，及时请请具有资资质的检检测单位位进行超超声波检检测。 4.1.2施工工吊索架架设（1）、精确放放样出桥桥轴线，在距两两侧桥台台约1000m处处确定天天线套架架基础位位置。（2）、人工开开挖吊索索地锚桩桩基，约约8110m深深，两侧各2棵棵。（3）、安装吊吊索塔架架，高度度约为距距桥面标标高400m。（4）、安装

28、吊吊索。（5）、测试吊吊索吊运运荷载，试吊重重量约为为566吨。4.1.3承台台施工a、承台台底面的的处理： 承台台底面挖挖平到设设计标高高下边55cm，用1:3水泥泥砂浆找平至至设计标标高，桩桩顶伸入入承台部部分凿毛毛并清洗洗干净，并准确确放出承承台样，准备安安装钢筋筋。b、钢筋筋制作安安装（1）钢钢筋的垂垂直、配配筋，接接长在钢钢筋制作作场完成成，同时时28mmm钢筋筋按设计计要求采采用等强强直螺纹纹接头连连接，在在钢筋制制作场地地墩粗车车丝并作作好记号号连接。钢筋在在配料时时需满足足规范要要求的的的错位及及搭接长长度，弯弯折部分分每根都都必须满满足钢筋筋大样图图尺寸之之规定。（2）钢钢筋

29、组装装时严格格按钢筋筋场配筋筋时的编编号组装装，质检检员现场场监督并并及时纠纠正可能能发生的的错误，确保钢钢筋的安安装质量量。（3）由由于承台台较大、较高钢钢筋安装装时用脚脚手架作作钢筋成成型骨架架，待钢钢筋安装装并加固固完成后后拆除部部分脚手手架。（4）墩墩柱预埋埋在承台台内的钢钢筋，为为确保其其几何尺尺寸，承承台内的的墩柱箍箍筋必须须焊接，承台钢钢筋的交交接点也也须焊接接，焊接接时焊缝缝达到规规范要求求。伸出出承台面面外墩柱柱的预埋埋钢筋用用钢管脚脚手架加加以固定定。（5）安安装、加加固完成成后，由由技术员员、质检检员自检检，自检检合格后后报请监监理工程程师检查查，满足足规范要要求后进进行

30、模板板的安装装。c、模板板安装模板安装装采用钢钢模，钢钢支架，以确保保结构物物尺寸，外观质质量和砼砼浇筑进进程稳定定、牢固固。在承承台钢筋筋安装时时，应同同时安装装承台内内的冷却却管道，按设计计尺寸定定位准确确，固定定牢靠，砼浇筑筑达到冷冷却管顶顶面时，接通水水管进行行冷却砼砼体内温温度大小小，确定定冷却循循环进水水管的流流量，确确保砼不不致发生生开裂现现象。d、承台台砼的浇浇筑1）分层层浇筑，每层不不得超过过30ccm。2）墩柱柱钢筋周周围投料料、振捣捣要对称称，以免免墩柱钢钢筋移位位。3）振捣捣砼时振振动棒插插入下层层的深度度不少于于5cmm，振捣捣棒离模模板的距距离不超超过155cm，振

31、捣时时间看砼砼翻浆无无气泡时时为止。4）整座座承台的的浇筑时时间为：根据承承台的大大小认真真组织，不因施施工因素素，导致致产生施施工缝。5）承台台表面的的收光，除墩柱柱位置外外，承台台表面分分两次收收光。砼砼浇筑完完后初收收光，平平整度不不超过0.55cm，二次收收光在砼砼初凝时时进行。6）墩柱柱位置的的砼需凿凿毛、清清洗干净净。以利利于墩柱柱砼的结结合。4.1.4墩柱柱a、1#、2#墩薄壁壁柱的钢钢筋制作作与安装装：1）主筋筋：采用用镦粗钢钢筋等强强直螺纹纹连接技技术法连连接。且且在钢筋筋制作场场地镦粗粗、车丝丝做好接接头记号号控制接接头长度度。2）箍筋筋：箍筋筋在钢筋筋制作场场地制作作好，

32、在在配料时时须满足足规范要要求的错错位及搭搭接长度度，弯折折部分每每根必须须满足钢钢筋大样样图尺寸寸之规定定，箍筋筋安装时时与主筋筋的连接接采用点点焊，绑绑扎交叉叉连接，同时严严格控制制间距，满足图图纸和规规范要求求。3）墩柱柱钢筋每每完成一一段主筋筋连接、一段箍箍筋连接接，技术术员、质质检员自自检合格格后报请请监理检检查，检检查合格格后立模模。b、模板板安装 1）墩柱模模板采用用3段翻翻升模板板，每段段2米，加固、调整采用用内拉撑撑、外拉拉式，并并且用全全站仪准准确放出出1#、2#墩墩柱轴线线，将轴轴线引在在已浇好好的墩柱柱上，用用仪器严严格控制制模板轴轴线并及及时调整整。使墩墩柱的偏偏差达

33、到到规范及及图纸要要求的范范围内。2）模板板必须加加固牢靠靠，不发发生模板板移位，保证墩墩柱的外外观尺寸寸，同时时模板刚刚度达到到设计及及规范要要求保证证模板不不变形。 3）采用用翻升模模板施工工以4mm为一段段翻升，同时承承台连接接处墩柱柱第一段段必须达达到设计计要求高高度。采采用浇筑筑第一段段6米。 4）模板板安装完完毕后，技术人人员、质质检员自自检合格格后报请请监理工工程师检检查，检检查合格格后准备备浇注砼砼。c、砼浇浇注 11）砼配配制及搅搅拌 砼的砂、石配料料采用电电子称计计量，保保证严格格按配合合比配制制1#、2#墩墩每墩设设置一个个拌和站站，每个个拌和站站2台电电子称、4台搅搅拌

34、机、2台输输送泵。同时每每个拌和和站设置置一个料料场。砼砼搅拌时时严格控控制水灰灰比，保保证和易易性良好好。2）砼浇浇注 砼浇注分分层浇筑筑，每层层不得超超过300cm振振捣砼时时振动棒棒插入下下层的深深度不小小于5ccm,振振捣棒离离模板的的距离不不超过115cmm，振捣捣时间看看砼翻浆浆无气泡泡为止。3）施工工缝处理理在浇注下下一段砼砼以前，必须将将已浇砼砼表面凿凿毛、清清洗除去去泥垢、浮渣在在满铺一一层厚110115mmm的水泥泥浆（水水泥：水水=1：0.44），然然后即可可进行浇浇注砼。4）在墩墩柱完成成至最后后两段（8m）时，按按托架设设计的预预埋件位位置进行行测量放放线，及及时预埋

35、埋并固定定牛腿所所需的预预埋件，准备00#段箱箱梁施工工。4.1.5箱梁梁施工：4.1.5.11 00#段箱箱梁施工工0#块箱箱梁采用用托架施施工，待待0#块块箱梁完完成后再再拼装挂挂篮进入入悬臂施施工。1）在墩墩身施工工后，借借助已有有平台及及新搭平平台焊接接牛腿，铺设承承重梁及及分配次次梁，同同时对应应焊接斜斜撑，安安装卸荷荷块。采采用千斤斤顶模拟拟施加力力的方式式在托架架第二层层桁架顶顶进行施施压，施施压目的的主要通通过测量量观察各各施压节节点处的的变化以以检验托托架的稳稳定性、安全性性及变形形等。在在托架施施工完毕毕后，根根据施工工图纸线线铺设好好0#块块底模，在底模模上绑扎扎钢筋。钢

36、筋均均在加工工房制作作成半成成品，现现场吊运运，人工工绑扎成成型。底底板钢筋筋绑扎时时尤其要要注意砼砼垫块，确保钢钢筋保护护层厚度度。 2)预应应力按常常规施工工，但应应注意以以下几点点： （1）预预留管埋埋设位置置准确。 （2）设设定位钢钢筋对预预应力管管道进行行加固、架立，避免施工过过程中造造成偏位位现象。 （3）预预应力管管道的接接头完整整，绝对对不允许许因毛边边及管道破损损而造成成穿束困困难及漏漏浆堵塞塞波纹管管现象出出现。33）预埋埋件施工工 预埋件要要考虑周周到，不不得遗漏漏。 （1）底底板人洞洞上设预预埋件，焊接防防护栏杆杆用。（2）挂挂篮试压压预留孔孔（挂篮篮预压方方案见第第4

37、0页页）。（3）挂篮内内滑梁预预留槽。 （4）挂篮预预留孔及及挂篮锚锚固预埋埋精扎螺螺纹筋。（5）内内爬梯预预埋件及及顶板预预留人孔孔。 （6）拆模吊吊装用预预埋孔。 4）模板板及支架架 （1）底底模：采采用大块块定型钢钢模，采采用墩身身模板改改制。 （2）外外侧模：采用墩墩身钢模模改制。 （3）隔隔墙及内内模：采采用定型型组合钢钢模，外外背248脚手管作作肋。 （4）端端模：钢钢木组合合模板。 （55）人孔孔模板：木模。 （6）翼翼缘模板板：采用用脚手架架及顶撑撑螺栓（上设木木枋）进行支撑撑，标高高及预拱拱度由顶顶撑螺栓栓进行调调节，脚脚手架横横向间距距由内向向外为550cmm3+660cm

38、m3,每每隔1000cmm设一道道水平撑撑。 5）砼的的浇注墩墩顶块总总砼量为为1355m3，设计计标号为为50MMpa，施工时时应注意意以下几几点： （1）砼砼要求缓缓凝早强强。 （2）砼砼具有良良好的和和易性，严格控控制坍落落度，浇浇注腹板板及隔墙墙时要严严防大量量翻浆（此部位位可铺设设一道翻翻浆木模模）。 （3）分分层浇注注的厚度度控制在在3050ccm，注注意新旧旧砼覆盖盖时间控控制在初初凝之内内，振捣捣密实。 （4）砼砼下料时时不应直直冲波纹纹管，振振捣时也也必须避避免让振振动棒直直接触及及波纹管管。 （5）砼砼浇注完完毕后必必须做好好抹面及及养护工工作，防防止出现现表面裂裂缝。 4

39、.1.5.22 箱梁梁悬臂施施工 循 环 进 行1）、箱箱梁悬浇浇工艺流流程 中跨合拢 边跨合拢 边跨现浇段施工预应力系张拉、灌浆、封锚 砼养护、脱模 砼浇注 悬浇段模板、钢筋、预应力系统安装 挂篮前移、调节定位位 挂篮设计、加工 挂篮拼装、试压 支架拆除 0#、1#块施工2）箱梁梁施工测测量控制制箱梁施工工控制是是对整个个施工过过程中各各部位的的测量精精度、变变形、挠挠度、沉沉降及不不均匀沉沉降等各各方面进进行观测测控制，箱梁悬悬浇提供供依据，从而确确保大桥桥施工质质量。（1）00#块控控制0#块是是箱梁悬悬浇的基基准块，其结构构复杂，因此其其施工控控制工作作对悬浇浇施工及及大桥质质量起着着

40、关键性性的作用用。0#块的的施工控控制工作作对其中中轴线、外形轮轮廓及顶顶底标高高进行控控制。、对测测量控制制网进行行复核，确保各各点的精精度均满满足规范及及设计要要求。根根据需要要可增设设控制点点。、0#块模板板在纵横横边线用用全站仪仪和经纬纬仪控制制，箱梁梁标高控控制观测测点应加加密控制制。、在00#块墩墩顶面上上利用测测量控制制网再次次设置桥桥轴线和中心心点，标标准按桥桥涵二级级小三角角测量进进行，注注意与主主墩之间间的相对对误差。、高程程控制基基准点的的埋设，应考虑虑到能够够控制全全桥的整整个过程程，用16的的钢筋垂垂直埋设设，将顶顶端磨成成球形弧弧面即可可，顶端端露出00#块砼砼表面

41、22cm。基准点点标高需需要进行行闭合测测量，并并满足精精度要求求。（2）悬悬浇立模模标高确确定立模标高高按纵向向束张拉拉后的情情况确定定，其值值为箱梁梁设计高高程，浇浇注梁段段引起已已浇悬臂臂的弹性性形变、挂篮形形变、徐徐变影响响、日照照温差修修正值和和施工荷荷载引起起悬臂的的弹性变变形各项项的代数数和。（3）施施工中测测量控制制要点施工中测测量控制制主要有有以下几几点：、浇注注砼前挂挂篮各控控制点、轴线观观测。、浇注注砼过程程中的高高程和轴轴线观测测。、浇注注后高程程观测。、预应应力张拉拉后高程程和轴线线观测。、合拢拢前，相相接的两两各悬臂臂最后223段段在立模时进行行连测，以便互互相协调

42、调，保证证合拢精精度。、最后后一段箱箱梁悬浇浇段立模模标高需需考虑施工荷载载的变化化、合拢拢束张拉拉、体系系转换等等影响。3）钢筋筋绑扎（）底底板钢筋筋绑扎钢筋在专专用加工工场内制制作，运运至现场场吊安，人工绑绑扎成型型。由于于钢筋型型号及尺尺寸均较较繁杂，因此在在吊运过过程中应应注意将将钢筋编编号挂牌牌依次转转运，避避免现场场混乱。在钢筋筋加工安安装过程程中，需需接长的的钢筋，其直径径大于或或等于220mmm者采用用镦粗直直螺纹连连接技术术。且必必须保证证同一截截面接头头数不得得超过同同一截面面钢筋数数的500%。在在底板钢钢筋绑扎扎过程中中，注意意采用沙沙浆垫块块保证22.5ccm的砼砼净

43、保护护层厚度度。竖向钢筋筋绑扎 待待底板钢钢筋绑扎扎就位，即可进进行竖向向筋的安安装。在在普通钢钢筋常规规绑扎的的同时，即布设设竖向精精扎螺纹纹筋，若若普通钢钢筋与预预应力筋筋位置发发生冲突突，可将将普通钢钢筋位置置作为适适当调整整。顶板钢筋筋施工 在调整好好内模、翼缘底底板与标标高后，按普通通钢筋与与预应力力束的上上下位置置进行钢钢筋绑扎扎和预应应力管道道埋设。为了穿穿束方便便，纵向向波纹管管内预埋埋导引索索（适用用于7#以后梁梁段，22#66#梁段段可直接接穿入）。用12钢钢筋将波波纹管道道精确定定位固定定。预应力管管道按设设计设置置灌浆孔孔和出气气孔，两两孔标高高应一高高一低。安装预应应

44、力管道道及注意意事项、预应应力波纹纹管下料料时必须须认真检检查质量量，不得得有螺纹纹松脱或或脱缝现现象，料料管要顺顺直，管管道端部部砂轮切切割整齐齐、平滑滑、无毛毛刺与脱脱圈现象象，接箍箍大小型型号合理理，不易易松脱和和箍间出出现间隙隙夹缝，以免进进浆，必必须采用用胶粘带带包扎接接头缝。、波纹纹管埋设设时不得得出现急急折拐点点以防折折断波纹纹管漏浆浆堵管。、波纹纹管的平平面定位位控制要要稳妥，不得上上浮或压压沉成波波浪形。孔道端端头必须须与张拉拉垫板垂垂直，同同心不错错位，以以免给穿穿束带来来影响。、焊接接固定管管道定位位网片时时，不得得烧穿波波纹管，若有孔孔洞，必必须进行行封堵。操作人人员不

45、得得踩踏、撞碰已已埋设的的管道，严防变变形，防防止砼入入仓时直直冲管道道以及振振捣器伤伤触管道道，管道道变位、变形及及接头脱脱落出现现问题必必须及时时处理。砼浇注注时注意意管口封封堵，防防止杂物物进入管管道。、钢筋筋及模板板检验 钢筋安装装及预应应力筋、管道布布设完毕毕，应组组织严格格的检查查，合格格后方可可关闭前前端模。然后仔仔细检查查挂篮后后锚系统统，吊点点位置等等，确保保挂篮正正常工作作。再将将挂篮后后横梁、翼缘横横梁后锚锚预埋精精扎螺纹纹筋埋入入相应位位置，请请监理工工程师检检查、验验收、签签字，准准备浇筑筑砼。4）砼浇浇注及养养护砼浇注前前检查复复核完毕毕后，即即可进行行C500砼的

46、浇浇筑，采采用悬臂臂平衡浇浇注施工工，悬浇浇两端梁梁段同时时浇注且且入仓差差量不得得超过一一个梁段段底板砼砼方量。砼浇筑筑顺序先先底板、再腹板板、后顶顶板进行行。先浇浇连接端端后新老老结合处处。在腹腹板较高高梁段，应在内内模上开开窗进行行振捣。砼浇注注过程中中，腹板板、底板板坍落度度应进行行调整，防止底底板砼出出现大量量翻浆，最好采采用压脚脚模进行行压盖。砼采用用分层布布料，每每3050ccm一层层，上下下层的搭搭接必须须在砼初初凝前浇浇捣完毕毕。 箱梁砼砼浇注完完毕及时时抹面，夏季施施工时，顶板砼砼应进行行二次抹抹面，并并在顶板板上用木木板嵌出出、轮砍砍随后进进行拉毛毛处理。同时应应及时覆覆

47、盖、洒洒水养护护，防止止形成表表面干缩缩裂缝。5）挂篮篮的拆除除 二付挂挂篮1#、2#墩对称称悬浇11#221#节节段，221#节节段完成成后边跨跨、中跨跨留一侧侧挂篮底底模、外外模作为为边跨、中跨合合拢的节节段模板板，中跨跨剩余侧侧底平台台模板利利用5吨吨卷扬机机下放，索吊转转运拆除除。待边边跨、中中跨合拢拢后，全全桥转化化为连续续刚构体体系，再再拆卸桁桁架、吊吊带系统统从而完完成箱梁梁悬浇施施工。6）每个个悬浇节节段的周周期安排排根据特大大桥施工工经验，拟定悬悬浇节段段的周期期为9天天，具体体安排如如下：第一天：开始拆拆端头模模，撒水水养生。凿毛，清理现现场。第二天：将底板板、腹板板的钢筋

48、筋及预应应力部分分材料陆陆续吊上上桥面，穿纵向向预应力力钢绞线线。第三天：折对拉拉螺杆，作张拉拉准备，待砼强强度达到到80%后，进进行预应应力张拉拉。第四天：张拉、灌浆。张拉顺顺序：纵纵向、竖竖向。第五天：松锚、移挂篮篮、测控控、锁定定。第六天：绑扎底底层钢筋筋；安装装竖向精精扎螺纹纹筋及管管道；将将腹板钢钢筋绑扎扎完毕。第七天：关内侧侧模，穿穿加固对对拉螺杆杆。拉出出顶模，测控、锁定。第八天：扎顶板板底层钢钢筋；纵纵向预应应力施工工；安装装顶板顶顶层钢筋筋，关端端头横模模。第九天：浇砼。7）挂篮篮悬浇工工作的安安全保障障（）必必须人人人树立安安全责任任意识，项目部部从上到到下，安安全是第第一

49、等大大事。现现场人员员必须戴戴安全帽帽，上高高空及危危险处佩佩挂安全全带。（）对对桥面上上施工用用具及挂挂篮组件件，不得得随意松松动、拆拆卸、对对有关的的安全设设施要完完善并经经常检修修、维护护。挂篮的滑滑轨后锚锚系统及及底平台台吊杆等等重要部部件，必须须勤检查查，不得得少于设设计要求求的锚固固。挂篮行走走要统一一指挥，行走要要均匀、平稳、严防出轨轨。勤于检查查挂篮平平台的护护栏、脚脚手板，各节点焊接牢牢固，严严防人员员坠落。预应力张张拉控制制平缓，人员站站位不得得正对千斤顶。上桥作业业人员禁禁止玩笑笑打闹、追逐跑跑跳。上、下人人梯勤于于检查、维护，栏杆焊焊接牢固，空洞洞处张拉拉安全网网。4.

50、1.5.33、箱梁梁预应力力施工）预应应力概况况该桥箱梁梁部分采采用二向向预应力力砼结构构，桥纵纵向选用用锚具为为OVMM1521锚锚具及OOVM11517锚锚具、OOVM11512锚锚具，竖竖向采用用YGMM系列：OVM11521 566套OVM11517 3322套OVM11512 488套YGM32 42208套预应力控控制预应力采采用引伸伸量与控控制应力力双控，以引伸伸量为主主，引伸伸量误差差应在6%范范围，每每一截面面的断丝丝率不得得大于该该截面总总钢丝数数的1%，且不不允许整整根钢绞绞线拉断断。因张张拉预应应力随锚锚圈摩阻阻力和孔孔道摩阻阻力而损损失，实实际应力力束所具具有的应应力

51、小于于油表反反映的拉拉力值，因此在在施工中中按控制制应力值值超张拉拉3%。预应力施施工工艺艺预应力张张拉顺序序时先纵纵向、后后竖向。首先，待砼强强度达到到设计值值的900%时，利用人人工或卷卷扬机穿穿束。钢钢绞线头头用特制制钢头帽帽扣住，2#6#梁梁段可人人工直接接进行，6#梁梁段后可可用预埋埋纵向波波纹管内内10钢钢绳栓住住钢绞线线，利用用卷扬机机牵引10钢钢绳穿入入钢绞线线。利用用4台5550吨吨张拉力力的千斤斤顶进行行两端两两束对称称张拉，张拉到到位经现现场监理理认可，进行预预应力束束锚固工工作。按同样方方式进行行底板纵纵向预应应力、竖竖向精扎扎螺纹筋筋的张拉拉，验收收后进行行压浆封封锚

52、。纵向预应应力管道道埋置预应力管管道采用用预埋塑塑料波纹纹管，在在安入时时应轻放放，准确确放线后后固定，并处理理好接头头。压浆嘴、排气孔孔的布置置纵向束原原则上全全部采用用压浆嘴嘴（锚垫垫板上除除外），其布置置按每335m布布设一个个，其出出口应设设置在箱箱梁顶板板和底板板的顶部部；精扎扎螺纹筋筋的压浆浆嘴安放放在锚固固端，通通过嘴管管伸入砼砼箱室内内，排气气可用螺螺母与锚锚垫板间间的空隙隙。压浆浆嘴安放放时必须须保证在在连接处处用粘胶胶带密封封，严防防漏浆。预应力筋筋下料、安放、纵向向预应力力筋的下下料长度度为设计计理论值值加两端端的工作作长度，采用人人工或卷卷扬机配配合穿束束。、精扎扎螺纹

53、钢钢的下料料长度为为设计理理论长度度加锚固固长度（锚固螺螺帽以上上3cmm左右），在下下料时每每根均检检查并套套上螺帽帽，在绑绑扎腹板板钢筋同同时安放放定位。、在安安装竖向向预应力力筋时，应考虑虑到挂篮篮施工的的需要。、预应应力筋均均采用砂砂轮切割割机下料料，不允允许电焊焊切割机机或接触触电火花花。钢绞线的的张拉纵向预应应力采用用5500T 穿穿心式油油压千斤斤顶2台台，两端端对称张张拉。、张拉拉时先调调整到初初应力状状态，一一般可取取为张拉拉控制应应力的115%，然后分分阶段进进行张拉拉，并记记录好实实际伸长长量值，当达到到设计张张拉吨位位后，将将实际伸伸长值与与理论伸伸常量作作比较，符合要

54、要求后进进行锚固固。、张拉拉工作按按如下几几个阶段段进行：0（初初始应力力状态，一般为为15%k）440%60%1000%1033%，达达到1003%以以后，可可持荷约约5分钟钟，然后后回油顶顶锚，完完成张拉拉工序。、施工工时应特特别注意意工作锚锚具及夹夹片的质质量，绝绝不允许许出现漏漏上夹片片或夹片片锈蚀等等造成的的不能锚锚固和锚锚固效果果不好的的现象。预应力精精扎螺纹纹筋的张张拉、采用用穿心式式油压千千斤顶张张拉。、张拉拉时不断断拧紧螺螺帽锚固固，对称称张拉直直到达到到设计张张拉吨位位，并作作好5%、1000%时时伸长量量记录。、张拉拉由两个个班组分分别进行行。并对对第一次次张拉后后的精扎

55、扎螺纹筋筋用不同同颜色的的油漆做做好标记记。、待第第一组张张拉后，由第二二组进行行二次张张拉，并并作好张张拉至1100%时伸长长量记录录。（6）压压浆、割割束、封封锚、严格格按照试试验要求求现场配配制水泥泥浆，并并将其向向压浆孔孔中压入入，直到到另一端端流出的的浆和压压浆孔处处压入的的水泥浆浆稠度相相同。、封锚锚前应将将锚口周周围冲洗洗干净并并凿毛，然后按按设计要要求布置置钢筋网网片并固固定，浇浇注封锚锚砼。（7）施施工中应应注意以以下几个个方面、各种种预应力力材料按按规范抽抽检，现现场应妥妥善保管管，不应应出现损损伤、油油污及锈锈蚀现象象。、合理理安排工工序，当当砼强度度达到设设计值的的90

56、%，应立立即进行行张拉、压浆封封锚工作作。、定期期对张拉拉设备进进行校检检，确保保张拉质质量。、张拉拉设备专专人保管管，专人人操作，技术人人员现场把关关。、绝不不允许电电焊切割割预应力力束或作作电焊零零线，严严防触伤伤预应力力筋（束束）。 4.1.5.44合拢段段施工1）、概概述箱梁的合合拢，即即体系转转换，是是控制全全桥受力力状况和和线形的的关键工工序，因因此箱梁梁的合拢拢顺序、合拢温温度和施施工工艺艺都必须须严格控控制。按按照设计计要求全全桥箱梁梁合拢由由边至中中对称进进行，即即先边跨跨合拢，后中跨跨合拢。边跨合合拢梁段段采用支支架现浇浇合拢，中跨合合拢梁段段采用合合拢吊架架施工。施工前前

57、必须作作好各项项准备工工作，选选择适当当的合拢拢温度进进行。如如遇异常常温度，合拢段段砼浇注注应在夜夜间或凌凌晨低温温下进行行。本桥共设设一个中中跨合拢拢段。中中跨合拢拢段（222#节节段）长长为2.0m，梁高33.800m，底底板厚332cmm，腹板板厚455cm。 2）、边边跨合拢拢段施工工边跨合拢拢段施工工步骤为为：A、拆除除悬臂施施工挂篮篮；B、安装装两边跨跨现浇段段施工支支架，并并进行预预压；C、边跨跨现浇段段立模，绑扎钢钢筋，安安装预应应力管道道；D、浇筑筑边跨混混凝土，进行边边跨合拢拢；E、待混混凝土强强度达到到设计强强度的990%后后，根据据先长束束后短束束的原则则对称张张拉边

58、跨跨合拢段段底板预预应力钢钢束2BB122B5并并锚固灌灌浆；F、对称称张拉边边跨竖向向预应力力筋至设设计值并并锚固灌灌浆。G、待预预应力管管道内灌灌浆混凝凝土达到到设计强强度的990%后后，拆除除边跨施施工支架架。3）、中中跨合拢拢段施工工中跨合拢拢段施工工步骤为为：、后移移和拆除除悬臂施施工挂篮篮。、在悬悬臂端水水箱作平平衡重，各盛117.66m3。调整整合拢段段标高，使高差差不大于于2cmm，轴线线偏差不不大于11cm。、类同同边跨合合拢段施施工，安安装合拢拢段吊架架，支模模扎筋等等。、劲性性骨架焊焊接锁定定，张拉拉临时钢钢束。在在完成锁锁定之前前根据监监控及计计算，确确定顶撑撑力、顶顶

59、开量，按制定定的顶开开实施方方案进行行。、在当当天最低低温度时时浇注合合拢段砼砼，同时时等量卸卸出水箱箱中的水水量。、砼达达到900%强度度时张拉拉底板预预应力，先张拉拉长束后后张拉短短索。4.1.5.、劳力力组织及及设备1）、根根据该桥桥技术要要求难度度大的特特点，各各班组由由我公司司专业人人员（工工人技师师）担任任工作班班长，由由我大桥桥施工处处专业工工人组成成各个施施工班组组。严把把各工序序质量。（）、挖孔班班366人 班长长：吴举举富（）、钢筋班班6人 班长长：李文文华（）、砼班班2人 班长长：金之之友（）、架子及及挂篮班班人班长：李文华华2）、设设备该桥使用用挂篮、电子称称、砼输输送

60、泵等等设备，详见89+1155特大桥桥设备表表K89+1155特大桥桥组成设设备设备名称称规格型号号单位数量进场日期期技术状况况备注空压机台20100.3.1完好拌合机755台220100.3.1完好电子计量量称套220100.3.1完好装载机厦门台20100.2.1完好挖掘机台20100.2.1完好砼输送泵泵台220100.3.1完好天线套120100.3.1完好包括起重重等卷扬扬机张拉设备备套20100.3.1完好全站仪托普康7750台20100.2.1完好砼实验设设备套20100.3.1完好砼压力机机等砼全全套实验验设备发电机200千千瓦台20100.3.1完好备用墩柱模板板套22010