装配喷印车间及仓库工程钢结构投标书

1、PAGE PAGE 61目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc368059296 一、主要施工方法 PAGEREF _Toc368059296 h 2 HYPERLINK l _Toc368059297 二、劳动力配置计划 PAGEREF _Toc368059297 h 23 HYPERLINK l _Toc368059298 三、主要施工机械、设备供应计划 PAGEREF _Toc368059298 h 24 HYPERLINK l _Toc368059299 四、确保保工程质质量的技技术组织织措施 PAGEREF _Toc368059299 h 226 HYP

2、ERLINK l _Toc368059300 五、确保保安全文文明施工工的技术术组织措措施 PAGEREF _Toc368059300 h 377 HYPERLINK l _Toc368059301 六、确保保工期的的技术组组织措施施 PAGEREF _Toc368059301 h 42 HYPERLINK l _Toc368059302 七、施工工总平面面布置图图 PAGEREF _Toc368059302 h 46 HYPERLINK l _Toc368059303 八、项目目部配置置 PAGEREF _Toc368059303 h 47一、主要要施工方方法1.1 施工准准备施工准备备是迅

3、速速形成施施工能力力，掀起起施工高高潮的关关键，为为此我单单位十分分重视，在投标标阶段就就对本工工程进行行了较认认真细致致的调查查和详细细的阅读读文件、研究方方案、制制定措施施。在投投标书中中的施工工队伍和和机械设设备已经经落实，并进行行了必要要的准备备。若我我单位有有幸中标标，接到到中标通通知后将将立即行行动，调调集队伍伍，开展展现场的的各项施施工准备备工作，在7日内编编制出各各工程项项目的详详细的实实施性施施工组织织设计报报请监理理工程师师审批。1.1.1 图图纸会审审由单位总总工主持持，召集集相关专专业的技技术人员员和制作作安装、施工经经验比较较丰富的的技师、领工员员，依据据有关规规范，

4、对对图纸各各部尺寸寸、规格格、型号号、相互互关系等等进行校校核、分分解、放放大样，发现问问题及时时收集汇汇总，书书面报请请监理、设计和和业主单单位给予予解决，并形成成图纸会会审纪要要。1.1.2 测测量放线线根据业主主提供的的基线座座标和水水准点，用精密密仪器进进行联测测复核，确认无无误后进进行轴、柱十字字线控制制定位测测量，并并埋设固固定桩橛橛，确保保定位准准确。1.1.3 编编制质量量计划或或实施性性施工组组织设计计在项目经经理组织织下，按按照ISSO90002标标准，依依据我单单位质量量管理程程序文件件要求，编制项项目质量量计划和和实施性性施工组组织设计计，明确确各部门门、各岗岗位的工工

5、作标准准和各分分项分部部工程所所要达到到的质量量目标，使质量量工作在在各个工工序、各各个环节节得到具具体量化化，使各各专业现现场施工工做到统统一安排排、统一一规划、互相配配合、协协调开展展。确定定该项目目中的特特殊/关关键工序序，并为为此分别别编制作作业指导导书或工工艺卡，用以指指导和控控制现场场施工。1.1.4 修修建临时时设施我们将本本着节约约、必须须的原则则，按照照总体施施工布署署，155天内完完成现场场规划、场地平平整和生生产、生生活设施施，接通通水、电电，做好好一切临临时设施施。1.1.5 机机具、材材料供应应按照施工工顺序，做好机机械设备备和材料料供应工工作，55日内土土建工程程所

6、用机机械设备备必须进进场，并并做好各各种材料料的进场场准备工工作，完完成地材材检验和和桩基砼砼试配、模板设设计，为为土建工工程的早早日施工工做好一一切准备备。1.1.6 岗岗前培训训对拟参加加本工程程施工的的技术人人员、管管理人员员和技术术工人进进行技术术交底，组织学学习招标标文件、技术规规范和有有关规定定，明确确各自职职责，掌掌握有关关标准和和方法，自觉以以各自的的工作质质量来保保证工程程质量。1.2 土建工工程施工工(一)土土方及基基础工程程施工方方案1、土方方开挖采用1台台反铲挖挖掘机开开挖，一一次挖至至独立基基础下口口，预留留15的土层层，以防防挖掘机机挠动基基层土，剩余部部分采用用人

7、工开开挖，翻翻斗车外外运，用用水准仪仪随时控控制标高高，人工工与机械械配合，随时把把预留土土层清至至槽底。挖土过程程中应密密切注意意天气变变化，合合理组织织排水；如果雨雨天应对对以挖至至基层标标高的土土满铺塑塑料薄膜膜予以保保护，并并停止对对最后一一层土的的清理。2、独立立基础基坑开挖挖后进行行坑底放放垫层线线、支模模、浇灌灌砼垫层层，在浇浇灌完的的垫层上上部利用用经纬仪仪及钢尺尺线坠把把轴线投投到基坑坑的垫层层上，然然后放出出独基边边线，线线放完后后钢筋工工绑扎条条基钢筋筋，木工工支模，然后进进行抄平平，根据据标高控控制线浇浇筑砼。基础模模板A基础础采用定定型钢模模板，其其规格齐齐全，以以及

8、与木木模板配配合使用用。B模板板的安装装独立基础础模板的的安装应应根据原原砼垫层层上弹好好的中心心线和四四边线及及做好标标高标志志，沿边边线竖立立模板，用斜撑撑、平撑撑固定模模板。基础钢钢筋A绑扎扎钢筋前前应先检检查基础础的边线线，中心心线是否否正确，然后用用钢尺及及粉笔划划出每个个型号钢钢筋的位位置，并并且间距距准确，然后进进行绑扎扎钢筋就就位。B基础础受力钢钢筋的保保护层厚厚度（有有垫层）为400mm，为保证证钢筋的的保护层层厚度，应先制制作40050相相应保护护层厚度度的水泥泥砂浆及及垫块，上面预预留扎丝丝，使用用时将垫垫块绑在在受力主主筋底部部，使其其紧靠模模板。这这样即可可避免漏漏筋

9、，又又保证了了钢筋的的保护层层。基础砼砼A砼搅搅拌前，加水空空转数分分钟，将将积水倒倒净，使使拌筒充充分湿润润，搅拌拌第一盘盘时，考考虑到筒筒壁上的的砂浆损损失，石石子用量量应按配配合比规规定减半半，搅拌拌好砼做做到基本本卸净。在全部部卸出之之前不得得再投入入拌合料料，更不不得采取取边出料料边进料料的方法法。严格格控制水水灰比坍坍落度，未经试试验人员员同意不不得随意意加减用用水量。B严格格掌握砼砼材料配配合比，要挂牌牌公布，便于检检查。C砼的的运输：砼运输输过程中中，要防防止产生生离析漏漏浆现象象，拌制制好的砼砼要及时时浇灌，一般应应于半小小时内运运至现场场，在初初凝前浇浇筑完毕毕，浇灌灌前如

10、发发生显著著泌水离离析现象象时，应应加入适适量的砼砼标号水水泥砂浆浆，重新新搅拌均均匀后方方可浇灌灌。D砼的的浇筑和和振捣：浇筑前前应清除除模板内内的积水水、木屑屑、铁丝丝、钢钉钉等杂物物，所使使用的钢钢模表面面要无浮浮浆。E认真真做好试试块，并并记部位位、强度度等级及及时间。对隐蔽蔽工程首首先进行行自检，合格后后再通过过甲方代代表与质质检部门门检验，随时办办理验收收手续。（2）质质量要求求及措施施浇灌完完的砼要要密实，避免孔孔洞、漏漏筋、蜂蜂窝等现现象发生生。砖基础础砌筑用用的砂浆浆密实饱饱满，水水平缝的的砂浆饱饱满度不不低于880，组砌方方法正确确，不应应有通缝缝，转角角和交接接处的斜斜槎

11、和直直槎应通通顺密实实，垂直直平整在在允许偏偏差范围围之内。模板及及支撑应应有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，支支完的柱柱承台、地梁模模板垂直直、平整整度符合合允许偏偏差要求求。绑扎用用的钢筋筋要有出出厂合格格证及试试验室试试验的冷冷弯试验验报告，其质量量符合要要求，绑绑扎钢筋筋的信号号、规格格、尺寸寸符合设设计要求求，间距距、排距距等在规规定的范范围之内内。在灌灌注桩及及承台梁梁施工中中，按施施工顺序序穿叉室室内回填填土，以以免出现现窝工。(二)主主体工程程1、钢筋筋工程每批进进场钢筋筋应有出出厂合格格证，并并且进场场后应分分类堆放放挂牌，牌上标标明钢筋筋规格、型号、使用部部位，确确保钢筋

12、筋存放、运输、绑扎等等各个环环节的使使用正确确。钢筋下下料加工工时，形形状尺寸寸必须准准确，锚锚固长度度符合设设计要求求，焊接接头处应应平整牢牢固。钢筋直直径小于于22mmm，可可采用绑绑扎搭接接，搭接接长度、受拉区区为488d，受受压区为为43dd，钢筋筋末端作作成1880度弯弯钩，直直径大于于22的的钢筋采采用对接接焊，所所有箍筋筋均做大大于1335度的的弯钩封封闭。要要求操作作人员熟熟悉加工工工艺及及质量验验收标准准，合格格后方可可隐蔽。钢筋模模板之间间绑扎砂砂浆砌块块，其间间距不大大于1MM，以保保证钢筋筋位置准准确和保保护层厚厚度。竖向钢钢筋搭接接时不应应在同一一截面上上，要相相互错

13、开开。接头头率小于于50%。为保证证钢筋保保护层厚厚度，应应先制作作103030、153030、203030、253030的的保护层层水泥砂砂浆垫块块。受力力钢筋与与砼保护护层厚度度最小厚厚度为梁梁、柱：30mmm，板板：200mm。预埋件件的留设设位置要要准确，为确保保预埋件件表面与与砼表面面平齐，在预埋埋件上焊焊上钢筋筋，钢筋筋长度为为A-SS（A为为预埋位位置构件件厚度，S为埋埋件钢板板厚度），使预预埋件表表面紧靠靠模板，并将钢钢筋与锚锚筋在钢钢筋梁上上使其不不至于浇浇灌砼和和振捣时时产生位位移。绑扎时时应沿着着墙体的的方向预预埋墙体体拉结筋筋26，间间距5000mmm。钢筋筋伸入墙墙内

14、10000mmm，锚锚入柱2200mmm，根根据框架架间长度度大于 4MM的砌体体墙，梁梁底应埋埋拉筋226伸入入墙内7700mmm，锚锚入梁内内2000mm，高度大大于3米米的砌体体，须在在门上设设过梁高高度加22202400通长圈圈梁，并并且在纵纵横墙相相交处设设24002400构造柱柱，预埋埋412插插筋。钢筋砼砼柱保护护层采用用上、中中、下三三个箍筋筋焊接，四角焊焊接255MM长长的钢筋筋，直径径同箍筋筋，使主主筋和保保护层位位置准确确。为保证证现浇板板表面平平整，在在施工时时采用铁铁马凳上上铺架板板，使操操作人员员在架板板上振捣捣和找平平。为确保保砼的上上部剪力力筋的位位置正确确和保

15、护护层的厚厚度，板板负筋架架力筋6换成成两根12的的铁马凳凳来代替替，放在在两边。以上事事项质检检人员、技术人人员必须须严格检检查验收收，钢筋筋绑扎成成型后，由专职职人员验验收，方方可浇筑筑砼。2、模板板工程先进的模模板体系系是保证证工程质质量的重重要环节节,因此此结合本本工程特特点和以以往同类类工程的的施工经经验,我我们设计计出适合合本工程程特点的的适用而而科学的的模板支支撑体系系,满足足砼工程程的质量量要求基础底底板基础底板板采用组组合钢模模板, 用钢管管进行加加固。柱模板板（采用用竹胶模模板，钢钢管加固固）组拼柱柱模板安安装工艺艺流程组拼柱模模板并检检查安装支支撑全面质质量检查查柱模群群

16、柱固定定A组拼拼柱模板板安装施施工要点点:先检查组组拼的柱柱模板上上下口的的截面尺尺寸、对对角线偏偏差、连连接件、卡件、柱箍的的数量及及紧固程程度。检检查柱筋筋是否有有碍柱模模的安装装。B柱模模板安装装后用钢钢管、扣扣件进行行加固、校正, 进行行验收。应注意意的问题题A为使使柱模板板不发生生水平位位移, 应加用用钢管斜斜撑。B安装装柱模板板前,水水平施工工缝外的的松散险险及杂物物应清理理干净板板缝隙用用海绵条条压密实实。模板的的拆除A柱模模板在混混凝土的的强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆模模而损坏坏时可拆拆除,不不得提前前松动对对拉螺栓栓,应根根据天气气、温度度掌握控控制、但但不得超超过时

17、间间过长或或提前拆拆模,防防止混凝凝土墙体体产生裂裂缝,影影响施工工质量。B拆模模时,不不得使用用大锤,以防止止模板碰碰墙体开开裂。C.模板板堆放时时应使模模板向后后倾覆。模板放放置处要要平整坚坚实,不不得放在在松土及及坑洼不不平处,禁止在在水中浸浸泡。竹胶模模板施工工工艺1、A：柱A1：先先将柱第第一层四四面模板板就位组组拼好，用U形形卡反正正交替连连接。A2：以以第一层层模板为为基准，以同样样方法组组拼第二二、三层层，直至至到梁口口柱模板板。用UU形卡对对竖向、水平接接缝方正正交替连连接。A3：对对模板的的轴线位位移、垂垂直偏差差、对角角线凳全全面校正正，并安安装定型型斜撑。检查安安装质量

18、量，最后后进行群群体水平平拉杆及及剪力支支杆的固固定。A4：将将柱根部部横板内内清理干干净，封封闭清理理口。B：墙模模板：B1：在在安装模模板前按按位置线线安装门门窗洞口口模板与与墙体钢钢筋固定定，并安安装好预预埋件或或木砖。B2：安安装时宜宜采用墙墙两侧模模板同时时安装，应保证证各扣件件连接牢牢固，模模板平整整度及垂垂直度应应符合要要求。2、拆摸摸A：拆模模时，应应保证混混凝土强强度表面面及棱角角不受损损坏。B：拆摸摸应遵循循先支后后拆，后后支先拆拆，先拆拆不承重重的模板板，后拆拆承重部部分的模模板；自自上而下下，支架架先拆侧侧向支撑撑，后拆拆竖向支支撑等原原则。C：拆除除模板时时时，不不得

19、用大大锤、撬撬棍硬砸砸猛撬，以免混混凝土的的外形和和内部受受到损伤伤。D：工作作面已安安装完毕毕的墙、柱模板板，不准准在吊运运其它模模板时碰碰撞，不不准在拼拼装模板板就位前前作为临临时倚靠靠，以防防止模板板变形或或产生垂垂直偏差差。工作作面已安安装完毕毕的平面面模板，不可做做临时堆堆料和作作业平台台，以保保证支架架的稳定定，防止止平面模模板标高高和平整整产生偏偏差。E：竹胶胶模板在在使用过过程中应应加强管管理，支支、拆模模时应轻轻搬轻放放，发现现有损坏坏变形，应及时时修理。3、质量量要求：A：模板板及支撑撑应有足足够强度度、刚度度和稳定定性，并并不至于于发生不不允许的的下沉与与变形，模板的的内

20、侧面面应平整整，接缝缝严密，不得漏漏浆。B：模板板按装后后应仔细细检查各各不见是是否牢固固，在浇浇筑砼过过程中要要经常检检查，如如发现变变形松动动等现象象要及时时修整加加固，固固定在模模板上的的预埋件件、预留留洞口不不得遗漏漏，安装装必须牢牢固，位位置准确确，其允允许误差差应符合合施工规规范及验验收规定定。C：现浇浇结构模模板安装装的允许许偏差应应符合下下表规定定：项 目 允许偏偏差(单单位：)轴线位移移 5底模上面面标高 5基础截面面尺寸 8柱、墙、梁截面面尺寸 +2、-3层高垂直直度 55相邻两板板高低差差 1.55表面平整整度 55D：组合合钢模板板在浇灌灌砼前，须检查查下列内内容：D1

21、：扣扣件规格格与螺栓栓的配套套与紧固固情况。D2：斜斜撑支柱柱的数量量和着力力点。D3：钢钢楞及支支柱的间间距。D4：各各种预留留孔洞和和预埋件件规格、尺寸、数量、位置及及固定情情况。D5：模模板结构构的整体体稳定性性。只有各方方面无差差错，方方可浇筑筑砼。4、安全全技术措措施A：进入入施工现现场的作作业人员员必须熟熟知本工工种的技技术操作作规程，不适宜宜高空作作业的人人员，不不得进行行此项工工作。B：进入入施工现现场必须须戴好安安全帽，高空作作业人员员必须佩佩带安全全带，并并应系牢牢。工作作前应先先检查使使用的工工具是否否牢固，扳手等等工具必必须用绳绳链系在在身上，以免掉掉落伤人人，工作作时

22、思想想要集中中，防止止钉子扎扎脚和空空中滑落落。C：安装装与拆除除5M以以上模板板，应搭搭设脚手手架，并并设防护护栏，防防止同一一垂直作作业面操操作，遇遇六级以以上大风风时，应应停止作作业，雨雨雪后应应先清理理施工现现场，不不滑时再再进行工工作。D：二人人抬运模模板时要要相互配配合，协协同工作作，传递递模板工工具应用用运输工工具或绳绳子系牢牢后升降降，不得得乱扔，组合钢钢模板拆拆装时，上下应应有人接接应，钢钢模板及及配件应应随拆随随运走，严禁从从高处掷掷下。E：拆摸摸间歇时时，应将将已活动动的模板板、支撑撑运走或或妥善堆堆放，防防止因扶扶空、踏踏空而坠坠落。F：拆除除模板一一般用长长撬棍，严禁

23、猛猛撬猛砸砸，应保保护混凝凝土表面面不受损损坏，人人不允许许站在已已拆除的的模板上上，在拆拆除楼板板、楼梯梯模板时时，要注注意整块块模板掉掉下伤人人。模板施施工注意意事项A砼浇浇筑前认认真复核核模板位位置、柱柱墙模板板垂直度度平整度度及梁板板标高,准确检检查预留留孔洞位位置及尺尺寸是否否准确无无误,模模板支撑撑是否牢牢靠,接接缝是否否严密。B所有有模板在在使用前前都要涂涂刷脱模模剂，拼拼缝应粘粘贴海绵绵条。C砼施施工时安安排木工工看模,出现问问题及时时处理。D在砼砼施工前前，应清清除模板板内部的的一切垃垃圾, 尤其是是石屑和和锯屑，凡与砼砼接触的的面板都都应清理理干净。E模板板拆除必必须经项项

24、目经理理部技术术负责人人同意后后方可进进行。3、砼工工程 原材材料的要要求应根据IIS0990022物资资采购控控制程序序执行行。A.水泥泥严格水泥泥采购,对每次次进场水水泥,应应有出厂厂质量证证明书,报告等等资料,其中应应标明数数量、交交付日期期以及代代表该批批水泥的的测试结结果。工工地应专专人取样样送试验验室复试试,合格格后方可可使用。各种不不同标号号水泥应应分别存存放在不不同水泥泥罐内,并做好好标记,且不应应在同一一次浇灌灌过程中中同时使使用。出出场3个个月未用用的水泥泥,在使使用前应应重新加加以检测测。B.粗细细骨料选用石子子、砂子子、必须须与试验验室配合合比报告告中要求求一致。采用泵

25、泵送砼,石子最最大粒径径不得大大于钢筋筋最小净净距的33/4,宜选用用粗砂和和中砂。本工程程所用配配合比由由质量检检测中心心试验室室提供,根据工工程实际际优化配配合比,做到经经济实用用,并及及时报监监理和建建设单位位。混凝土采采用搅拌拌机拌制制,严格格按配比比单施工工,并控控规范随随机取样样,制作作试块送送试验室室检验。砼浇筑筑前准备备工作A对施施工人员员进行书书面技术术安全交交底。B砼班班和钢筋筋班交接接检查并并做好交交验记录录。C请监监理人员员对隐蔽蔽部位进进行验收收。D检查查模板及及其支撑撑。E检查查砼浇筑筑设备的的完好性性。F浇筑筑砼时应应铺好跳跳板。跳跳板应放放在预先先做好的的马凳上

26、上,不得得铺放在在钢筋网网片上。跳板具具有一定定宽度方方便工人人操作安安全,待待砼浇到到一定位位置随浇浇随撤跳跳板和马马凳。G专职职计量员员,检查查计量器器具,做做好随机机取样准准备,试试块取样样送检一一览表,做到按按规范取取样养护护送检。H根据据砼浇筑筑部位不不同,配配置好插插入式振振捣棒和和平板振振捣器, 并具具有上岗岗证的振振捣人员员。4、砌体体工程材料进场场根据物资采采购控制制程序进场砌砌块和砖砖应有检检验合格格证, 包括生生产厂名名、品种种、规格格、强度度等级和和生产日日期数量量,并按按照检检验和试试验程序序送检检, 提提前委托托试验室室做砂浆浆配比试试验。砖砌体施施工A.沿门门窗口

27、两两侧设置置长度为为9000，竖向向间距为为4000的24焊接接钢筋网网片。B.砌筑筑前，应应将砌筑筑部位清清理干净净，放出出墙身中中心线及及边线，浇水湿湿润。C.在砖砖墙的转转角处及及交接处处立起皮皮数杆（皮数杆杆间距不不超过115m，过长应应在中间间加立），在皮皮数杆之之间拉准准线，依依准线逐逐皮砌筑筑，其中中第一皮皮砖按墙墙身边线线砌筑。D.砌体体操作方方法可采采用“三一”砌砖法法，“三一”砌砖法法即“一铲灰灰、一块块砖、一一挤揉”的操作作方法。E.墙水水平灰缝缝和竖向向灰缝宽宽度宜为为10, 但但不小于于8,但也不不应大于于12。水平平灰缝的的砂浆饱饱满度不不得小于于80%;竖缝缝宜采

28、用用挤浆或或加浆方方法,不不得出现现透明缝缝,严禁禁用水冲冲浆灌缝缝。1.3钢钢结构及及围护施施工本工程钢钢结构部部分在工工厂制作作，安装装、围护护在现场场施工。1.3.1主构构件制作作（1）原原材料检检验该工程钢钢结构材材料，材材料进厂厂时，必必须附有有材料质质检证明明书、合合格证（原件）。并按按国家现现行有关关标准的的规定进进行抽样样检验，保证项项目为材材料屈服服点和五五大元素素含量，检验结结果与竣竣工资料料一起存存档待查查。表面检验验：钢材材表面有有锈蚀、麻点和和划痕等等缺陷时时，其深深度不得得大于该该钢材厚厚度负偏偏差的11/2，钢材表表面锈蚀蚀等级应应符合现现行国家家标准涂装前前钢材

29、表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级的的规定。（2）下下料构件下料料按放样样尺寸号号料。放样和号号料应根根据工艺艺要求预预留制作作时焊接接收缩余余量及切切割边缘缘加工等等加工余余量。下料过程程严格执执行工艺艺卡，减减少切割割变形，确保质质量。标标识清楚楚，割渣渣必须清清理干净净。下料后，由专职职质检员员对构件件进行检检测。检检测工具具：卷尺尺、平台台、塞规规。允许许偏差：项 目 允许偏偏差（mmm）构件宽度度、长度度 3.00切割面平平面度 0005t（t为切切割面厚厚度）且且不大于于2.00割纹深度度 00.2局部缺口口深度 1.00依据工艺艺要求，进行焊焊缝坡口口处理，坡口表表面须清清理干净净，

30、下料料后各构构件须堆堆放平整整。(3)组组立构件组立立在全自自动组立立机上进进行。组立前须须核实待待组立件件与设计计图纸是是否相同同，并检检验COO2气体体的纯度度，焊丝丝的规格格、材质质。组立后由由专职质质检员对对构件进进行检测测，检测测工具：卷尺、角度尺尺、塞尺尺。允许许偏差：项 目目 允许许偏差（mm）翼板与腹腹板缝隙隙 1.5对接间隙隙 1.00腹板偏移移翼板中中心 3.00对接错位位 t/10且且不大于于3.00翼缘板垂垂直度 b/1100(且3.00)（bb为翼板板宽度）构件组立立后，须须堆放平平整，工工序转移移过程中中慢起慢慢放以减减小构件件变形。（4）焊焊接焊接工序序是本工工艺

31、流程程的一道道重要工工序，应应严格控控制焊接接变形、焊接质质量。焊接所用用的焊丝丝、焊剂剂必须符符合国家家规范和和设计要要求，焊焊剂使用用前应按按要求烘烘烤。根根据钢板板的厚度度，选用用焊接电电流、焊焊接速度度、焊丝丝的直径径，根据据材质选选用焊丝丝的材质质和焊剂剂的牌号号。焊接前由由技术人人员制定定焊接工工艺卡，并在第第一次码码施焊后后对焊接接工艺进进行评定定，根据据评定报报告修改改焊接工工艺卡，直到满满足各项项要求。焊接人员员须严格格按照焊焊接工艺艺进行焊焊接。焊焊接时采采用引收收弧板，不得在在焊缝外外母材上上进行引引弧。焊接后由由专职质质检员对对焊缝进进行超声声波探伤伤，不得得有未焊焊透

32、、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷。焊焊缝外观观不得有有气孔、咬边、偏焊等等超差缺缺陷。如如有上述述缺陷，必须用用碳弧气气刨或角角向磨光光机将缺缺陷彻底底清除后后再补焊焊。焊后工件件须有序序堆放，以减小小变形。（5）变变形矫正正本工程焊焊接变形形矫正在在翼缘矫矫正机和和压力机机上进行行：翼板板对腹板板的垂直直度在翼翼缘矫正正机上矫矫正，根根据腹板板和翼缘缘板的厚厚度选择择矫正压压力和压压辊的直直径。挠挠度矫正正在压力力机上进进行。局局部弯曲曲、扭曲曲用火焰焰校正，缓冷、加热温温度根据据钢材性性能选定定但不得得超过9900。工人人必须持持证上岗岗。矫正后，由专职职质检员员检测有有关参数数，检测测工具：卷尺

33、、平台、游标卡卡尺。构构件各项项参数允允许偏差差如下：项 目目 允许许偏差弯曲矢高高 L/10000且5.00(L为为构件长长度)翼板对腹腹板的垂垂直度 b/11003.00（b为为翼板宽宽度）扭 曲曲 hh/2550且5.00(h为为腹板高高度)若遇构件件变形较较大难以以矫正的的构件，及时反反馈给技技术人员员，由技技术人员员对焊接接工艺卡卡进行评评定，重重新编制制工艺卡卡，以减减少焊接接变形。（6）端端头板、肋板、墙托、檩托制制作端头板厚厚度一般般在122.000mm以以上，又又因数量量较大，选择使使用仿形形火焰切切割机进进行下料料。墙托托板、檩檩托板用用剪板机机下料。切割前将将钢材切切割区

34、域域表面的的铁锈、污物等等清除干干净，气气割后清清除熔渣渣和飞溅溅物。切切割后，端头板板长度、宽度误误差必须须在规范范允许偏偏差内。端头板磨磨擦面采采用砂轮轮打磨，磨擦面面打磨范范围不小小于螺栓栓孔直径径的4倍倍，打磨磨方向宜宜与构件件受力方方向垂直直。处理理后的摩摩擦面按按批做抗抗滑移系系数实验验，摩擦擦系数不不小于00.355。端头板连连接螺栓栓孔和墙墙托、檩檩托板孔孔用在数数控钻床床上加工工，以确确保端头头板的互互换性以以便于安安装。钢钢架所有有联接副副的端头头板应进进行配钻钻，并打打钢印标标记。肋板采用用剪板机机下料（厚度大大于122mm采采用火焰焰下料），并切切角25525mmm，以

35、以便于肋肋板焊接接。本工序由由专职质质检员对对构件进进行检验验，检测测工具：卷尺、游标卡卡尺、角角度尺。允许偏偏差如下下：项 目 允许偏偏差（mmm）零件长度度、宽度度 3.00螺栓孔直直径 +1.00螺栓孔园园度 22.0垂直度 0.003t且且2.00(t为为板厚)同一组内内任意两两孔间距距 1.00相邻两组组端孔间间距离 1.55（7）钢钢柱、屋屋架梁制制作将矫正好好的H型型钢在放放好线的的平台大大样上进进行端头头板切割割、修整整，并将将腹板、翼缘板板按规范范要求开开坡口。采用端端头切割割机进行行切割，切割尺尺寸依据据设计文文件和施施工工艺艺卡进行行控制，切割端端面与HH型钢中中心线角角

36、度要严严格控制制，检测测后如超超出规范范允许偏偏差范围围，必须须修整。端头板、墙托、檩托、肋板点点焊时，确保端端头板与与H型钢钢中心线线吻合，位置尺尺寸准确确，严格格控制偏偏差。点点焊工作作在专用用胎具上上进行，以便进进一步控控制端头头板、墙墙托、檩檩托板与与“H”型钢的的角度。焊接前，在烘烤烤箱内将将焊条按按规定的的温度和和时间烘烘烤，随随取随用用。在工工位上焊焊接时应应将烘烤烤好的焊焊条放在在手提式式保温桶桶内1000115000C保温温。焊接接采用手手工对称称施焊，严格按按施工工工艺卡进进行焊接接，焊后后将焊渣渣清理干干净，并并打上焊焊工编号号待查。焊接成形形后的构构件，用用摇臂钻钻或磁

37、力力钻制孔孔，由专专职检测测员对端端头板焊焊缝做无无损检测测，超出出规范要要求，须须进行修修整，并并将检验验报告归归档。立柱制作作的允许许偏差如如下：项目 允允许偏差差柱底面到到柱端与与屋面梁梁连接最最上一个个安装孔孔距离（L） L/115000015.0柱底面到到牛腿支支承面距距离（LL1） L1/200008.00牛腿面的的翅曲 2.00柱脚底平平面度 5.00墙托的直直线度 与“H”型钢中中心偏差差小于22.0mmm吊车梁、屋面梁梁的允许许偏差如如下:项目 允允许偏差差梁长度(L) 端部有有凸缘支支座板 0-0.55其它形式式 L/22500010.0端部高度度（h） 2.00两端最外外

38、侧安装装孔距离离(L11) 3.00拱度 110.00-5.00吊车梁上上,翼缘缘板与轨轨道接角角面平面面度 11.0（8）试试拼装所有钢立立柱、屋屋面梁、吊车梁梁在出厂厂前必须须在自由由状态经经过试拼拼装。测测量试拼拼装后的的主要尺尺寸，消消除误差差。预拼拼装检查查合格后后，标注注中心线线，控制制基准线线等标记记，必要要时设置置定位器器。吊车车梁上的的制动桁桁架安装装孔用磁磁力钻进进行钻孔孔。构件试拼拼装的允允许偏差差：项 目 允允许偏差差mm跨度最外外端两安安装孔与与两端支承面面最外侧侧距离 +5.0-10.0接口截面面错位 2.00拱度 LL/20000(L为构构件长度度)预拼装单单元总

39、长长 500节点处杆杆件轴线线错位 3.00预拼装记记录须整整理成资资料,已已备安装装用。(9) 复检、编号、包装、发运各工序完完工后，对构件件进行全全面检测测，测量量数据整整理成资资料存档档，合格格品发放放合格证证并编号号。构件包装装时，采采用木块块等柔性性材料作作垫层，以保护护涂层不不受损伤伤，确保保构件不不变形，不损坏坏、不散散失。螺纹部分分加防锈锈剂并包包裹。以下资料料随构件件一起发发运。产品合合格证施工图图和设计计变更文文件，设设计变更更的内容容在施工工图中相相应部位位说明。制作中中技术问问题处理理协议文文件。钢材、高强度度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等等质量证证明书或或试验报报告。焊接工

40、工艺评定定报告。高强度度螺栓磨磨擦面抗抗滑移试试验报告告，焊缝缝无损检检验报告告，涂层层检测资资料。构件验验收记录录预拼装装记录构件发发运、包包装清单单1.3.2屋面面檩条、墙面檩檩条制作作制作工艺艺：原材材料检验验 下料 轧轧制成形形除锈喷涂涂 检验、编号、包装(1) 原材料料检验原材料必必须附有有质检证证明书、合格证证（原件件），并并按国家家现行有有关标准准进行理理化试验验，检验验资料存存档待查查。(2) 下料依据设计计尺寸用用开卷机机下料，剪切面面应平整整。下料后，由专职职质检员员进行检检验，采采用卷尺尺和游标标卡尺检检测，并并整理检检验记录录。允许偏差差如下：项 目目 允许许偏差（mm

41、）零件长度度、宽度度 3.00边缘缺棱棱角 11.0（3） 轧制成成形构件在檩檩条成形形机上轧轧制成形形，在冲冲床上冲冲孔。成成形檩条条进行严严格检测测，各项项参数整整理成资资料，当当误差超超出允许许范围时时，须立立即对机机器进行行调整。各项参参数合格格后进行行批量生生产。（4）编编号、包包装本构件按按规格包包装采用用铁皮包包扎，构构件与构构件之间间用软木木将其隔隔开，以以防止包包扎后的的构件之之间相互互碰损。1.3.3其它它附件制制作其它附件件主要有有：制动动桁架、水平支支撑、柱柱间支撑撑、拉条条、走道道板、隅隅撑、钢钢梯平台台、钢爬爬梯、雨雨蓬支架架等，制制作工艺艺流程如如下：原材料检检验

42、 下料钻钻孔 组组装、焊焊接 表表面除锈锈喷漆包装（1）原原材料检检验附件材质质必须附附有材料料质检证证明书、合格证证（原件件）。并并按国家家现行有有关标准准规定进进行理化化试验，检验结结果存档档待查。（2）下下料对较大构构件，下下料前必必须进行行放样，并根据据工艺要要求预留留制作安安装时焊焊接收缩缩余量及及切割加加工余量量。放样样偏差必必须符合合国家规规范，下下料采用用火焰切切割，切切割后表表面熔渣渣必须清清理干净净。设计计有螺栓栓孔的构构件在下下料后钻钻孔，钻钻孔尺寸寸须符合合国家有有关标准准。（3） 组装、焊接下料后，依据设设计文件件，将构构件组装装、焊接接。所使使用的焊焊条必须须有质量

43、量检验证证书或合合格证。焊工须须持证上上岗。对对于长焊焊缝采用用分段焊焊，以减减小变形形。（4） 构件复复检、编编号、包包装、发发运各工序完完工之后后，须对对构件全全面检测测，符合合国家规规范及设设计要求求，发放放合格证证书。并并将构件件编号，归类包包装后运运送工地地。1.3.4彩板板的选型型、加工工根据设计计要求，本工程程屋面，墙面均均采用彩彩色复合合夹芯板板。彩钢板采采购严格格按规格格采购，要有材材料质检检证明，合格证证原料。1.3.5钢结结构、围围护门窗窗安装为了提高高安装精精度。和和安装时时的安全全性采用用单元安安装。（1）安安装准备备组织工人人学习有有关安装装图纸和和有关安安装的施施

44、工规范范，依据据施工组组织平面面图，做做好现场场建筑物物的防护护、对作作业范围围内空中中电缆设设明显标标志。做好现场场的三通通一平工工作。（2）定定位测量量土建队应应向安装装队提供供以下资资料.基础砼砼标号基础周周围回填填土夯实实情况基础轴轴线标志志，标高高基准点点每个基基础轴线线偏移量量每个基基础标高高偏差地脚螺螺栓螺纹纹保护情情况依据土建建队有关关资料，安装队队对基础础的水平平标高，轴线，间距进进行复测测。符合合国家规规范后方方可进行行下道工工序。并并在基础础表面标标明纵横横两轴线线的十字字交叉线线，作为为立柱安安装的定定位基准准。支承面地地脚螺栓栓的允许许偏差：项 目目 允许许偏差（mm

45、）支承面 标高 3.00水平度 L/110000（L为为基础长长度）地脚螺栓栓 螺栓栓中心偏偏移 55.0螺栓露出出长度 +200.00螺纹长度度 +220.000（3）构构件进场场依据安装装顺序分分单元成成套供应应，构件件运输时时根据长长度、重重量选用用车辆，构件在在运输车车上要垫垫平、超超长要设设标志、绑扎要要稳固、两端伸伸出长度度、绑扎扎方法、构件与与构件之之间垫块块，保证证构件运运输不产产生变形形，不损损伤涂层层。装卸卸及吊装装工作中中，钢丝丝绳与构构件之间间均须垫垫块加以以保护。依据现场场平面图图，将构构件堆放放到指定定位置。构件存存放场地地须平整整坚实，无积水水，构件件堆放底底层垫

46、无无油枕木木，各层层钢构件件支点须须在同一一垂直线线上，以以防钢构构件被压压坏和变变形。构件堆放放后，设设有明显显标牌，标明构构件的型型号、规规格、数数量以便便安装。以两榀榀钢架为为一个单单元,第第一单元元安装时时应选择择在靠近近山墙,有柱间间支撑处处.（4）立立柱安装装立柱安装装前对构构件质量量进行检检查，变变形、缺缺陷超差差时，处处理后才才能安装装。吊装前清清除表面面的油污污、泥沙沙、灰尘尘等杂物物。为消除立立柱长度度制造误误差对立立柱标高高的影响响，吊装装前，从从立柱顶顶端向下下量出理理论标高高为1mm的截面面，并作作一明显显标记，便于校校正立柱柱标高时时使用。在立柱下下底板上上表面，做

47、通过过立柱中中心的纵纵横轴十十字交叉叉线。吊装前复复核钢丝丝绳、吊吊具强度度并检查查有无缺缺陷和安安全隐患患。吊装时，由专人人指挥。安装时，将立柱柱上十字字交叉线线与基础础上十字字交叉线线重合，确定立立柱位置置，拧上上地脚螺螺栓。先用水平平仪校正正立柱的的标高。以立柱柱上“1m”标高处处的标记记为准。标高校校正后，用垫块块垫实。拧紧地地脚螺丝丝.用两台经经纬仪从从两轴线线校正立立柱的垂垂直度，达到要要求后，使用双双螺帽将将螺栓拧拧紧。对于单根根不稳定定结构的的立柱，须加风风缆临时时保护措措施。设计有柱柱间支撑撑处，安安装柱间间支撑，以增强强结构稳稳定性。（5）屋屋面梁安安装屋面梁安安装过程程为

48、：地地面拼装装 检验验 空中中吊装。地面拼装装前对构构件进行行检查，构件变变形、缺缺陷超出出允许偏偏差时，须进行行处理。并检查查高强度度螺栓连连接磨擦擦面，不不得有泥泥砂等杂杂物，磨磨擦面必必须平整整、干燥燥，不得得在雨中中作业。地面拼装装时采用用无油枕枕木将构构件垫起起，构件件两侧用用木杠支支撑，增增强稳定定性。连接用高高强度螺螺栓须检检查其合合格证，并按出出厂批号号复验扭扭矩系数数。长度度和直径径须满足足设计要要求。高高强度螺螺栓应自自由穿入入孔内，不得强强行敲打打，不得得气割扩扩孔。穿穿入方向向要一致致。高强强度螺栓栓由带有有公斤数数电动扳扳手从中中央向外外拧紧，拧紧时时分初拧拧和终拧拧

49、。初拧拧宜为终终拧的550%。终拧扭矩矩如下：Tc=K.PPc.dd(Pc=P+P)Tc终终拧扭矩矩（N.m）P高强强度螺栓栓设计预预拉力（KN）P预预拉力损损失值（KN）10%Pd高强强度螺栓栓螺纹直直径K扭矩矩系数在终拧11h以后后，244h以内内，检查查螺栓扭扭矩，应应在理论论检查扭扭矩10%以内。高强度螺螺栓接触触面有间间隙时，小于11.0mmm间隙隙可不处处理；11.03.00mm间间隙,将将高出的的一侧磨磨成1:10斜斜面，打打磨方向向与受力力方向垂垂直；大大于3.0mmm间隙加加垫板，垫板处处理方法法与接触触面同。梁的拼接接以两柱柱间可以以安装为为一单元元，单元元拼接后后须检验验

50、以下参参数：梁的直直线度与其它它构件（例如立立柱）联联接孔的的间距尺尺寸。当参数超超出允许许偏差时时，在磨磨擦面加加调整板板加以调调整。梁梁吊装时时，两端端拉揽风风绳，制制作专门门吊具，以减小小梁的变变形，吊吊具要装装拆方便便。安装过程程高强度度螺栓连连接与拧拧紧须符符合规范范要求。对于不不稳定的的单元，须加临临时防护护措施，方可拆拆卸吊具具。（6）屋屋面檩条条、墙檩檩条安装装屋面檩条条、墙檩檩条安装装同时进进行。檩条安装装前，对对构件进进行检查查，构件件变形、缺陷超超出允许许偏差时时，进行行处理。构件表表面的油油污，泥泥沙等杂杂物清理理干净。檩条安装装须分清清规格型型号，必必须与设设计文件件

51、相符。屋面檩条条采用相相邻的数数根檩条条为一组组，统一一吊装，空中分分散进行行安装。同一跨跨安装完完后，检检测檩条条坡度，须与设设计的屋屋面坡度度相符。檩条的的直线度度须控制制在允许许偏差范范围内，超差的的要加以以调整。墙檩条安安装后，检测其其平面度度、标高高，超差差的要加加以调整整。结构形成成空间稳稳定性单单元后，对整个个单元安安装偏差差进行检检测，超超出允许许偏差应应立即调调整。（7）其其它附件件安装其它附件件主要有有：水平平支撑、拉条、制动桁桁架、走走道板、女儿墙墙、隅撑撑、门架架、雨蓬蓬、爬梯梯等。附件安装装时，检检查构件件是否有有超差变变形、缺缺陷，规规格型号号应与设设计文件件相同，

52、安装必必须依据据有关国国家规范范进行。（8）复复检调整整、焊接接、补漆漆构件吊装装完，对对所有构构件复检检、调整整，达到到规范要要求后，对需焊焊接部位位进行现现场施焊焊，对构构件油漆漆损坏进进行修补补。（9）彩彩板进场场在现场的的堆料场场，用枕枕木垫起起，上面面用塑料料布铺垫垫，将运运到现场场的彩板板按规格格分开堆堆放、标标识。用吊车卸卸料，并并用专用用彩板的的吊具，防止外外表油漆漆损伤和和彩板变变形。做好防护护措施，防止行行人在上上踩和重重物击落落。（10）钢构件件验收由于要进进行下一一道工序序，组织织本单位位专业工工程师、项目队队长、班班组长对对钢构件件进行自自检，发发现超差差，及时时调整

53、。自检后写写书面报报告呈交交建设单单位，请请求组织织验收，验收合合格，可可进行屋屋面板安安装。（11）屋面板板安装安装前复复测屋面面檩条的的坡度，合格后后才能施施工。上板的的垂直运运输根据我们们的经验验，彩板板的重量量较轻的的特性，采用架架设空中中斜钢索索的运输输方案。具体做做法自制制钢架固固定在梁梁上高约约1.55米。用用6根8钢丝丝绳一头头固定在在钢架上上，另一一头固定定在地面面上，并并在每个个钢架上上安一滑滑轮，用用绞磨把把面板运运至屋面面，由人人工抬至至施工部部位。屋面板板固定屋面板采采用瓦楞楞组装，第一排排屋面瓦瓦应顺屋屋面坡度度方向放放线，檐檐口伸置置檐沟内内1200mm，屋面板板

54、檐口拉拉基准线线施工，按规定定打防水水自攻螺螺丝。用用防水盖盖盖好，再用道道康宁胶胶密封。下一排排屋面板板扣在上上排屋面面板的波波峰并用用自攻螺螺丝固定定，纵向向应用道道康宁胶胶密封。金属板板端部错错位控制制在规范范内，然然后依次次安装。屋脊盖盖板安装装，应保保证屋脊脊直线度度，两边边用防水水堵条，用防水水铆钉，铆接。屋檐包边边板包边边应保证证直线度度以及和和屋脊的的平行度度，用防防水铆钉钉铆接。所有的自自攻螺丝丝要横直直竖平，并将屋屋面上铁铁屑及时时处理干干净。（12）墙面板板安装检查墙檩檩条的直直线度，若有挠挠度，应应用临时时支撑调调平檩条条，墙板板安排好好后，拆拆除。搭设活动动式脚手手架

55、，用用专用吊吊绳沿墙墙面人工工将墙面面板立起起，至安安装位置置。墙面采用用企口安安装，先先安装砖砖墙上的的泛水板板，第一一片墙板板安装前前应在墙墙梁上放放线，保保证墙面面板波纹纹线的垂垂直度。第二片片墙板必必须插入入第一片片企口内内，用带带防水的的自攻螺螺丝固定定，用防防水帽盖盖好，然然后依次次安装。所有自自攻螺丝丝保证横横直竖平平。（13） 包包角板、窗户上上缘泛水水板、雨雨蓬安装装根据设计计要求，墙角包包边板，女儿墙墙包边板板均采用用防水铆铆钉拉铆铆，对接接接头要要整齐并并打防水水胶窗户户泛水板板，周边边包板应应用防水水铆钉拉拉铆，对对接时接接头部位位应打防防水胶，保证直直线度、墙包角角板

56、的垂垂直度整整齐美观观。雨蓬蓬采用单单层彩钢钢板，波波峰、波波谷搭接接整齐，打自攻攻螺丝，周边安安包边板板。（14）门窗安安装将运置现现场的门门窗，按按规格堆堆放，保保管好，防止损损坏。用活动式式脚手架架辅助安安装，先先将窗框框用自攻攻螺丝固固定在框框架上，用防水水胶把四四周的缝缝隙密封封，然后后再装窗窗门，自自行开关关窗安装装好将所所有连杆杆机构连连接，再再将电机机安好，保证滑滑动自如如，密封封性好，水平标标高和垂垂直度符符合标准准。按图纸尺尺寸把钢钢骨架制制作好，然后用用铆钉把把彩钢板板铆到骨骨架外表表面，四四周用彩彩钢板轧轧制成槽槽型包边边，用铆铆钉铆接接。安装时用用水平仪仪控制将将门滑

57、道道固定在在雨蓬下下面，保保证直线线度和水水平度。地面轨道道安装保保证水平平、直线线度符合合要求，且门滑滑道与地地面轨道道在一个个平面内内，校正正好后用用混凝土土固定。用吊车将将门吊起起，门下下边缘插插入轨道道后，将将上面用用螺栓拧拧紧。安装后门门滑动自自由，轻轻便，与与墙面缝缝隙均匀匀，缝隙隙不大于于5mmm。所有安装装完工后后将屋面面、墙面面、门窗窗擦洗待待交。二、劳动动力配置置计划工种按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况施工准备备基础工程程钢柱、梁梁施工屋面及墙墙体维护护门窗及其其他检验验收收砼 工工6208885木 工工255552钢筋工444434电焊工10102525155水电工4

58、33322机修工111111机械工555555普 工工151515151510三、主要要施工机机械、设设备供应应计划计划用于于本工程程的施工工设备序号设备名称称型号制造年份份及规定定使用年年限已使用年年限数量自有或租租赁1搅拌机0.355m32005542自有2钢筋切断断机GJ7-402006632自有3钢筋对焊焊机GJ5-402006632自有4钢筋调直直机GJ4/4.44-1442006632自有5插入式振振捣器2.2kkw2007723自有6平板式振振捣器2.2kkw2007723自有7汽夯2005542自有8装载机PC-22202001181自有9挖掘机DH-2200LLC200118

59、1自有10机动翻斗斗车1.0mm32005545自有11电动套丝丝机HPZ66T2003361自有12砂轮切割割机PCY33002004455自有13电焊机LF311D-112/72003366自有14汽车起重重机25T2001184自有15火焰切割割机J22000093自有16龙门焊机机C32DD1033572003361自有17端头切割割机GTS-33222002272自有18折弯机DSZ22+F112005542自有19剪板机WMZKK102004453自有20交流焊机机21011-32008815自有21气体保护护焊机65111型2006633自有22半自动切切割机yl-8820011

60、84自有23空气压缩缩机yzc1142000093自有24等离子气气割机yz166jc2001184自有25自动远红红外电焊焊条烘干干机jzc77502001182自有26数控坐标标钻床jzm77502000091自有27压力机mbw-182003362自有28包边机h25-502002272自有29钢板瓦成成型机3pn2001181自有30C型檩条条成型机机yq1662001181自有31喷抛丸机机2001181自有四、确保保工程质质量的技技术组织织措施1）、总总则我公司按按照ISS090001质量体体系一生生产和服服务质量量保证模模式，建立了了工程质质量保证证体系，针对影影响工程程质量的的